消防喷淋系统综合标准施工专业方案.docx

消防喷淋系统施工方案1.消防及喷水灭火系统管道安装方法 1.1.工艺步骤图 安装准备主管安装水流指示器安装管道试压、冲洗喷头支管安装喷头及附件安装系统通水调试1.2.支架、吊架制作 1.2.1.支架、吊架材料通常见Q235一般碳钢制作. 1.2.2.支架、吊架制作应遵守要求: 1) 支架、吊架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 2) 支架底板应平整、支、吊架工作面应平整。 3) 支、吊架焊缝应进行外观检验不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺点。焊接变形应予矫正。 4) 制作合格支吊架应进行防腐处理妥善保管。 1.2.3.支吊架安装 1) 确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料重量对管子形成应力和应变不得超出许可范围。支、吊架最大许可间距关键是由所承受垂直方向荷载来决定。当设计无要求时其最大间距见表：管径（mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.572) 坡度、标高确实定 支吊架坡度、标高必需符合设计要求坡度应依据两点间距离大小算出两点间高差然后在两点拉一直线根据支架间距在墙上画出每个支架位置。 3) 支、吊架固定和调整 4) 管道安装时应立即进行支、吊架固定和调整工作。支吊架位置应正确安装要平整牢靠。管子和支架接触良好通常不得有间隙。 5) 支、吊架安装 膨胀螺栓固定 膨胀螺栓常见规格有M8、M10、M12三种。 钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成孔必需和构件表面垂直。孔直径和管外径相等，用手拧紧螺母。伴随螺母拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓锥形尾部就把开口套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内。这么就能够在螺栓上安装支架横梁。 2.1.立管安装 1) 每层从上至下统一安装卡件， 将预制好立管按编号排出次序安装。 在安装中核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修。 2) 对于竖井内立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 3) 安装在墙内立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 4) 在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位造成立管距离太远时，可采取冷弯或用弯头调整立管位置。 5) 对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6) 对防腐、防露要求立管，应按对应施工工艺防腐防露。 2.2.横支管安装 1) 依据横支管设计排列情况及相关规范，确定支、吊架位置及数量。 2) 将预制好支、吊架按规范加以固定。 3) 临时固定卡栽好后，将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及相关规范调整其坡度。4) 支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。 3.喷洒管道安装1) 管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。 2) 自动喷水灭火系统管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM管道时应用螺纹连接，其它可用焊接或法兰连接。不管采取何种方法，均不得减小管内通水横截，面积。 3) 螺纹连接管道变径时，宜采取异径接头，在转弯处不得考虑采取补芯。 4) 管道安装位置应符合设计要求，管道中心和梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表 管道中心和梁、柱、顶棚等最小距离工程通径mm253240506580100125150200距离mm4040506070801001251502005) 管道穿过建筑物变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长，度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊接环缝不得置于套管内。套管和管，道之间间隙应用不燃材料填塞。 6) 系统管道宜设有0.0020.005坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取对应排水方法，当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门排水管。 7) 管网地上管道应作红色或红色环圈色标。 8) 管道在安装中止时，应将敞口封闭。4.喷头安装 1) 喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。 2) 安装喷头用弯头、三通等宜采取专用管件。 3) 安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 4) 喷头安装，应使用专用扳手，严禁利用喷头框架拧紧喷头，喷头框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应和原喷头规格、型号相同。 5) 安装在易受机械损伤处喷头,应加设防护罩. 6) 喷头和大功率灯泡或风口距离不得小于0.8m. 5.水流指示器安装 1) 在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必需和管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀以后管道上。 2) 水流指示器应牢靠安装于水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器桨片、膜片动作灵敏，不得和管壁发生碰撞、摩擦。 6.试压和冲洗 1) 水压试验环境温度不宜低于5当低于5时，水压试验应采取防冻方法。 2) 试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值1.52倍。 3) 对于不能参与试压设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时盲板应有突出于法兰边耳，且应做显著标识，并统计临时盲板数量。 4) 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力1.5倍，且不低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。 5) 水压强度试验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达成试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压降不应大于0.05MPa。6) 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力稳压24h应无泄漏。 7) 管道冲洗水流速度不宜小于3m/s其流量不宜小于下表要求冲洗应连续进行且应和灭火时管网水流方向一致管网冲洗结束应将管网内水排除洁净必需时可采用压缩空气吹干。排放水应妥善排至室外排水沟。冲洗水流量管道工程直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/S）22015498583825151064给排水专业给排水各系统安装施工方案 一、管道安装 1、工艺步骤 （1）排水管道工艺步骤 管道预制支管安装灌水、通球试验 2、给排水管道安装 给排水支管安装 （1）支管安装前核定各卫生洁具水预留口高度、位置，定位后栽支管卡件。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按要求坡度进行安装，不许可有倒坡、平坡现象。 （2）其它 给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。 排水管坡度应符合施工规范要求。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 3、管道安装时应注意以下几点 水平安装管道要有合适坡度，给水横管以0.0020.005坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有大于0.003坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不一样，以图纸给出坡度选择。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。 沿墙面或楼面敷设管道采取管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依靠墙体或楼板上。 4、悬吊安装管道或管外有保温层管道应采取吊架或托架来固定管道。管道固定件最大间距应符合要求。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后管道严禁攀踏或借作它用。 5、 暗设管道应经水压试验合格和检验无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。 6、管道安装完，检验坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。 7、摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。 二、地漏安装排水地漏不得设置在不防水地面上，交工前必需清除水封处污物，地漏水封深度不得小于50毫米，扣碗应安装位置正确。地漏安装应平、正、无泄漏。地漏应安装在地面最低处，其顶面应低于设置地面5毫米。通水试验要求：卫生器具100%均应满水排泄试验，并检验器具溢水口通畅能力及排水管道通畅情况。管道设备无堵塞，无渗漏为合格。三、给排水调试方案 1、调试前试验 水压试验 室内排水系统给水管道系统试验压力为工作压力1.5倍，大于0.6Mpa。 在试验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h压力降不直超出0.03MPa，同时检验各连接处不得渗漏。 灌水试验 排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 系统冲洗 生活给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或大于1.5m流速进行管路冲洗直至出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。通水试验 排水系统：按给水系统1/3配水点同时开放，检验各排水点是否通畅，接口处有没有渗漏。 通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。 试验用球：外径为试验管径2/3硬质空心塑料小球。 试验方法：立管，在立管顶端将球投入管道，在底层立管检验口处观察，小球顺利经过。水平干管，在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检验井中将球捡出。