焊缝质量检验统一标准.doc

1、目：规定焊接产品表面质量、焊接质量、指引焊工及焊接检查人员工作，保证产品满足客户规定。2、合用范畴：合用于集团在产底盘产品焊缝质量检查。3、 引用原则：JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程GB/T3323- 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T6417.1- 金属熔化焊接头缺陷分类及阐明GB/T 324 焊缝符号表达法GB/T 3375焊接术语4、焊接质量检查中常用名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部气体形成内部气孔、留在表面上气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾母材部位产生不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出颗粒裂纹：焊缝区域产生裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向持续或间断沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而导致焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深局限性：实际熔深与公称熔深有差别5.焊接质量检查内容和规定：5.1 检查办法5.1.1 焊缝外观检查焊缝外观检查重要包括如下三种：5.1.1.1肉眼观测（也叫感官检查），当前拓普工厂普通采用此办法；5.1.1.2使用放大镜检查，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗入探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗入剂渗入作用，显示缺陷痕迹无损检查法。5.2 焊前检查焊前检查是指焊件投产前应进行检查工作，是焊接检查第一阶段，其目是预先防止和减少焊接时产生缺陷也许性。涉及项目有：5.2.1检查焊接基本金属、焊丝型号和材质与否符合设计或规定规定；5.2.2检查其她焊接材料，如保护气体纯度和配比等与否符合工艺规程规定5.2.3对焊接工艺办法（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其她工艺有关因素）进行检查，以保证焊接能顺利进行；5.2.4检查焊接坡口加工质量和焊接接头装配质量与否符合图样规定；5.2.5检查焊接设备及其辅助工具与否完好，接线和管道联接与否合乎规定；5.2.6对焊工操作技术水平进行鉴定；5.2.7检查焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文献与否齐备。5.3 焊接生产过程中检查焊接过程中检查是焊接检查第二阶段，由焊工在操作过程中，其目是为了防止由于操作因素或其她特殊因索影响而产生焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。涉及：5.3.1检查在焊接过程中焊接设备运营状况与否正常；5.3.2对焊接工艺规程和规范规定执行状况；5.3.3焊接夹具在焊接过程中夹紧状况与否牢固；5.3.4操作过程中也许浮现未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；5.3.5焊接接头质量中间检查，如厚壁焊件中间检查等。焊前检查和焊接过程中检查，是防止产生缺陷、避免返修重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增长产品成本。普通返修规定采用更严格工艺办法，导致工作麻烦，而返修处也许产生更为复杂应力状态，成为新影响构造安全运营隐患。5.4成品检查成品检查是焊接检查最后阶段，需按产品设计规定逐项检查。涉及项目重要有：5.4.1螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不容许有焊接飞溅物、焊瘤等缺陷；5.4.2焊缝不容许浮现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，单个气孔直径应不大于0.5，在任何250mm长焊缝中，气孔直径之和不得超过6.4mm，不容许有锐角孔；5.4.3焊缝高度（或厚度）、长度应符合图纸设计规定。角焊缝厚度a0.7（为板厚最小者），对接焊缝厚度a；5.4.4除图纸有特殊规定外，不得在任何板材边沿开始或结束焊接，相应接近边沿焊缝，焊接应距离边沿3-6mm开始或结束；5.4.5缺陷鉴定后做好标记，标明缺陷性质，标明缺陷必要进行返工，返工后应重新对缺陷位置进行检查。6、焊缝外观检检查规范6.1焊缝分类6.1.1依照产品构件受力状况以及重要性，把焊缝分为等四大类。详细分类见表1表1焊缝分类焊缝区别焊缝类别合用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷直接影响产品安全及可靠性，作为高强度构造件焊缝B受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝C承载很小或不承载，不影响产品安全及外观质量焊缝A类焊缝重要包括：后桥主梁与侧梁（或后纵臂）搭接焊缝后桥侧梁（或后纵臂）与后桥套管之间搭接焊缝后桥侧梁（或后纵臂）与制动器安装支架之间搭接焊缝摆臂冲压件与摆臂套管之间搭接焊缝前副羊角与安装套管搭接焊缝后副安装套管处搭接焊缝其她产品核心位置焊缝B类焊缝：除A类焊缝外所有外观能看到焊缝C类焊缝：除A类、B类焊缝以外所有焊缝6.1.2焊缝质量级别焊缝外观质量检查规定表中所列项目，每个项目分三个级别：其中级为先进，级为良好，级为合格。6.2熔深检查 按焊缝剖检原则执行6.3焊缝外观质量检查规则焊缝按对接焊缝和角接焊缝外观质量规定分别进行检查6.3.1焊缝外观质量检查项目和规定对接焊缝见表2，角接焊缝见表3表2 对接焊缝外观质量检查项目和规定No项目项目阐明(图示)质量级别焊缝类型ABC1表面气孔I不容许可视面不容许，非可视面容许单个小气孔，气孔直径d0.25t1.5IIIII2表面夹渣I不容许II不容许50 焊缝长度上,只容许单个夹渣,且直径不不不大于1/4板厚,最大不超过3(密封焊缝不容许夹渣)III不容许50 焊缝长上，只容许单个夹渣,且直径不不不大于1/3板厚,最大不超过4(封焊缝不容许夹渣)3飞溅沿焊缝方向10050 中1以上飞溅数量I不容许可视面不容许有飞溅，非可视面在10050范畴内，1 以上飞溅数量不超过一种IIIII4裂纹在焊缝金属及热影响区内裂纹I不容许IIIII5弧坑缩孔I不容许II不容许0.5t3之间，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h2III6电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而导致焊缝邻近母材表面处局部损伤I不容许在焊缝接头外面及母材表面II不容许在焊缝接头外面及母材表面局部浮现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处实际板厚不不大于设计规定最小值III局部浮现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不不大于设计规定最小值7焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝余高Ih1+0.05b容许局部超过h1+0.1bh1+0.15bIIh1+0.1bh1+0.1b 容许局部微小超过h1+0.2b 容许局部微小超过IIIh1+0.15Ch1+0.15b容许局部超过h1+0.2b容许局部超过9未焊满及凹坑I不容许h 0.2+0.02t0.6总长度不超过焊缝全场15%II不容许h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长15%III不容许h 0.2+0.06t1.5总长度不超过焊缝全长20%10错边 单面焊缝 双面焊缝Ih0.10t0.5h0.10t1h0.10t1.5h0.10t1h0.10t1.5h0.102IIh0.101.5h0.101.5h0.15t2h0.10t2h0.10t2h0.15t3IIIh0.15t2h0.15t2h0.15t3h0.15t3h0.15t3h0.2t411焊瘤I不容许II总长度不超过焊缝全长5%，单个焊瘤深度h0.3III总长度不超过焊缝全长10%以内，单个焊瘤深度不超过h0.312咬边I不容许h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长10%IIh0.03t0.5总长度不超过焊缝全长10%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长15%IIIh0.03t0.5总长度不超过焊缝全长20%h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长20%13焊缝沿长度方向宽窄差I任意300 mm内：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；且在整个焊缝长度范畴内不不不大于5IIIII14焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度IC20，C02；20C30，C02.5；14 C30，C03IIIIIC20，C03；20C30，C04；C30，C0515焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边沿沿轴向直线度If1.5f2IIf2f2.5IIIf2.5f316焊缝表面凹凸g为任意25焊缝长度范畴内， 焊缝余高hmaxhmin 差值Ig1g1.5IIg1.5g2IIIg2g2.517根部收缩（缩沟）I不容许II不容许h0.2+0.02t0.5，总长度不超过焊缝全长10%，局部h0.6h0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长10%，局17 部h1IIIh0.2+0.02t0.6，总长度不超过焊缝全长10%h0.2+0.04t0.8，总长度不超过焊全长10%，局部h1h0.2+0.06t1，总长度不超过焊缝全长10%，局部h1.518未焊透I不容许II不容许不可有可测出持续缺陷，局部缺陷h0.05t1，总长度不超过焊缝全长10%III不容许不可有可测出持续缺陷，局部缺陷h0.05t2，总长度不超过焊缝全长10%19未融合I不容许II不容许h0.4s4，总长度不超过焊缝全长10%III不容许h0.4s4，总长度不超过焊缝全长10%20根部下榻Ih1+0.1b2h1+0.2b3h1+0.1b3IIh1+0.2b3h1+0.3b容许局部微小超过，但h3h1+0.2b4IIIh1+0.3b4h1+0.4b容许局部超过，但h4h1+0.6b5表3 角接焊缝外观质量检查项目和规定No.项目项目阐明（图示）质量级别焊缝类型ABC1焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a：设计规定厚度Ih1+0.1a3h1+0.15a3IIh1+0.15a3h1+0.2a3IIIh1+0.15a4h1+0.2a42焊缝减薄角焊缝实际有效厚度局限性，a：设计规定厚度I不容许不容许II不容许不容许III不容许h0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长20%3凸度过大或凹度过大Ih1+0.06a3h1+0.06a3IIh1+0.10a3h1+0.15a4IIIh1+0.15a3h1+0.20a54不等边hIh0.5+0.1Zh1+0.15ZIIh1+0.1Zh1.5+0.15ZIIIh1+0.1Zh2+0.15Z，容许局部超过5焊脚尺寸KIK1=tmin+23K2=H+1.52.00.25tmin K3 tmin+1.5；H表达坡口开口尺寸，tmin 表达两板间最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.53.0；0.25tmin K3 tmin+2.5；H表达坡口开口尺寸，tmin 表达两板间最小板厚IIIII6焊缝宽窄差CIC20，C320C30，C4C30，C5IIIII7够焊缝宽度尺寸偏差CIC120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-22C120，C=-1220 C130 ，C=-23C30，C=-24IIIII8焊缝边沿直线度fIf1.5f2IIf2f2.5IIIf2.5f39焊缝表面凹凸Ih1h1.5IIh1.5h2IIIh2h2.510咬边焊缝与母材之间凹槽I不容许持续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长10%II持续缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且总长度不超过焊缝全长10%持续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长15%III持续缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且总长度不超过焊缝全长20%持续缺陷深度h0.5，局部缺陷深度h0.5，且总长度不超过焊缝全长20%11焊瘤I不容许II总长度不超过焊缝全长5%，单个焊瘤深度h0.3内III总长度不超过焊缝全场10%，单个焊瘤深度h0.3内12表面气孔夹渣I不容许不容许II不容许在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t3，缺陷总12 尺寸不超过4III不容许在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t4，缺陷总尺寸不超过613弧坑缩孔I不容许不容许II不容许单个小只容许出当前焊缝上III单个小只容许出当前焊缝上单个小只容许出当前焊缝和母材上15裂纹在焊缝金属及热影响区内裂纹I不容许IIIII16电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而导致焊缝邻近母材表面处局部损伤I不容许在焊缝接头外面及母材表面II不容许在焊缝接头外面及母材表面局部浮现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处实际板厚不不大于设计规定最小值III局部浮现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处实际板厚不不大于设计规定最小值17焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好编制：审核： 批准： 发布日期： 文献修订履历表版本修订日期修订内容A0/5/20新编