焊缝质量检验统一标准.doc

1、目：
规定焊接产品表面质量、焊接质量、指引焊工及焊接检查人员工作，保证产品满足客户规定。
2、合用范畴：
合用于集团在产底盘产品焊缝质量检查。
3、 引用原则：
《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》
《GB/T3323- 金属熔化焊焊接接头射线照相》
《GB/T6417.1- 金属熔化焊接头缺陷分类及阐明》
《GB/T 324 焊缝符号表达法》
《GB/T 3375焊接术语》
4、焊接质量检查中常用名词：
缩孔：熔化金属凝固时收缩产生孔穴；
气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部气体形成内部气孔、留在表面上气体形成外部气孔；
焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；
缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；
虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体
咬边：沿焊趾母材部位产生不规则沟槽或凹陷
夹渣：焊接后残留在焊缝中熔渣
漏焊：焊道局部未被焊接到
烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内孔洞
未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合
焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出颗粒
裂纹：焊缝区域产生裂纹
焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合过多焊缝金属
未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向持续或间断沟槽
焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平粗糙面
弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑
断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差
焊缝凹陷：焊缝高度下陷
电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而导致焊缝临近母材表面处局部擦伤
未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深
熔深局限性：实际熔深与公称熔深有差别
5.焊接质量检查内容和规定：
5.1 检查办法
5.1.1 焊缝外观检查
焊缝外观检查重要包括如下三种：
5.1.1.1肉眼观测（也叫感官检查），当前拓普工厂普通采用此办法；
5.1.1.2使用放大镜检查，放大倍数以5倍为限；
5.1.1.3渗入探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗入剂渗入
作用，显示缺陷痕迹无损检查法。
5.2 焊前检查
焊前检查是指焊件投产前应进行检查工作，是焊接检查第一阶段，其目是预先防止和减少焊接时产生缺陷也许性。涉及项目有：
5.2.1检查焊接基本金属、焊丝型号和材质与否符合设计或规定规定；
5.2.2检查其她焊接材料，如保护气体纯度和配比等与否符合工艺规程规定
5.2.3对焊接工艺办法（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其她工艺有关因素）进行检查，以保证焊接能顺利进行；
5.2.4检查焊接坡口加工质量和焊接接头装配质量与否符合图样规定；
5.2.5检查焊接设备及其辅助工具与否完好，接线和管道联接与否合乎规定；
5.2.6对焊工操作技术水平进行鉴定；
5.2.7检查焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文献与否齐备。
5.3 焊接生产过程中检查
焊接过程中检查是焊接检查第二阶段，由焊工在操作过程中，其目是为了防止由于操作因素或其她特殊因索影响而产生焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。涉及：
5.3.1检查在焊接过程中焊接设备运营状况与否正常；
5.3.2对焊接工艺规程和规范规定执行状况；
5.3.3焊接夹具在焊接过程中夹紧状况与否牢固；
5.3.4操作过程中也许浮现未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；
5.3.5焊接接头质量中间检查，如厚壁焊件中间检查等。
焊前检查和焊接过程中检查，是防止产生缺陷、避免返修重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增长产品成本。普通返修规定采用更严格工艺办法，导致工作麻烦，而返修处也许产生更为复杂应力状态，成为新影响构造安全运营隐患。
5.4成品检查
成品检查是焊接检查最后阶段，需按产品设计规定逐项检查。涉及项目重要有：
5.4.1螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不容许有焊接飞溅物、焊瘤等缺陷；
5.4.2焊缝不容许浮现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，单个气孔直径应不大于0.5，在任何250mm长焊缝中，气孔直径之和不得超过6.4mm，不容许有锐角孔；
5.4.3焊缝高度（或厚度）、长度应符合图纸设计规定。角焊缝厚度a≥0.7（为板厚最小者），对接焊缝厚度a≥；
5.4.4除图纸有特殊规定外，不得在任何板材边沿开始或结束焊接，相应接近边沿焊缝，焊接应距离边沿3-6mm开始或结束；
5.4.5缺陷鉴定后做好标记，标明缺陷性质，标明缺陷必要进行返工，返工后应重新对缺陷位置进行检查。
6、焊缝外观检检查规范
6.1焊缝分类
6.1.1依照产品构件受力状况以及重要性，把焊缝分为等四大类。详细分类见表1
表1焊缝分类
焊缝区别
焊缝类别
合用部位
焊缝类型
对接焊缝及角焊缝
A
承受动载、冲击载荷直接影响产品安全及可靠性，作为高强度构造件焊缝
B
受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝
C
承载很小或不承载，不影响产品安全及外观质量焊缝
A类焊缝重要包括：
①后桥主梁与侧梁（或后纵臂）搭接焊缝
②后桥侧梁（或后纵臂）与后桥套管之间搭接焊缝
③后桥侧梁（或后纵臂）与制动器安装支架之间搭接焊缝
④摆臂冲压件与摆臂套管之间搭接焊缝
⑤前副羊角与安装套管搭接焊缝
⑥后副安装套管处搭接焊缝
⑦其她产品核心位置焊缝
B类焊缝：除A类焊缝外所有外观能看到焊缝
C类焊缝：除A类、B类焊缝以外所有焊缝
6.1.2焊缝质量级别
焊缝外观质量检查规定表中所列项目，每个项目分三个级别：其中Ⅰ级为先进，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
6.2熔深检查
按《焊缝剖检原则》执行
6.3焊缝外观质量检查规则
焊缝按对接焊缝和角接焊缝外观质量规定分别进行检查

6.3.1焊缝外观质量检查项目和规定
对接焊缝见表2，角接焊缝见表3

表2 对接焊缝外观质量检查项目和规定
No
项目
项目阐明(图示)
质量级别
焊缝类型
A
B
C
1
表面气孔

I
不容许
可视面不容许，非可视面容许单个小气孔，气孔直径d≤0.25t≤1.5
II
III
2
表面夹渣

I
不容许
II
不容许
50 焊缝长度上,只容许单个夹渣,且直径不不不大于1/4板厚,最大不超过3(密封焊缝不容许夹渣)
III
不容许
50 焊缝长上，只容许单个夹渣,且直径不不不大于1/3板厚,最大不超过4(封焊缝不容许夹渣)
3
飞溅
沿焊缝方向100×50 中Φ1以上飞溅数量
I
不容许
可视面不容许有飞溅，非可视面在100×50范畴内，Φ1 以上飞溅数量不超过一种
II
III
4
裂纹
在焊缝金属及热影响区内裂纹
I
不容许
II
III
5
弧坑缩孔

I
不容许
II
不容许
①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ；
②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2
III
6
电弧擦伤
由于在坡口外引弧或起弧而导致焊缝邻近母材表面处局部损伤

I
不容许在焊缝接头外面及母材表面
II
不容许在焊缝接头外面及母材表面
局部浮现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处实际板厚不不大于设计规定最小值
III
局部浮现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不不大于设计规定最小值
7
焊缝成形

I
焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直
II
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
III
焊缝与母材圆滑过渡，接头良好
8
焊缝余高

I
h≤1+0.05b
容许局部超过
h≤1+0.1b
h≤1+0.15b
II
h≤1+0.1b
h≤1+0.1b 容许局部微小超过

h≤1+0.2b 容许局部微小超过
III
h≤1+0.15C
h≤1+0.15b容许局部超过
h≤1+0.2b容许局部超过
9
未焊满及凹坑

I
不容许
h ＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全场15%
II
不容许
h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长15%
III
不容许
h ＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长20%
10
错边
① 单面焊缝

② 双面焊缝

I
①
h≤0.10t≤0.5
h≤0.10t≤1
h≤0.10t≤1.5
②
h≤0.10t≤1
h≤0.10t≤1.5
h≤0.10≤2
II
①
h≤0.10≤1.5
h≤0.10≤1.5
h≤0.15t≤2
②
h≤0.10t≤2
h≤0.10t≤2
h≤0.15t≤3
III
①
h≤0.15t≤2
h≤0.15t≤2
h≤0.15t≤3
②
h≤0.15t≤3
h≤0.15t≤3
h≤0.2t≤4
11
焊瘤

I
不容许
II
总长度不超过焊缝全长5%，单个焊瘤深度h≤0.3
III
总长度不超过焊缝全长10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.3
12
咬边

I
不容许
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长10%
II
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长10%
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长15%
III
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长20%
h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长20%
13
焊缝沿长度方向宽窄差

I

任意300 mm内：
①C≤20，ΔC≤2.5；
②20＜C≤30，ΔC≤3；
③C＞30，ΔC≤4；
且在整个焊缝长度范畴内不不不大于5
II

III

14
焊缝宽度尺寸偏差

C1为实际焊缝宽度，
C为设计焊缝宽度
I

①C≤20，ΔC＝0~2；
②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；
14 ③C＞30，ΔC＝0~3
II

III
①C≤20，ΔC＝0~3；
②20＜C≤30，ΔC＝0~4；
③C＞30，ΔC＝0~5
15
焊缝边线直线度

f:任意300焊缝内,焊缝
边沿沿轴向直线度
I
f≤1.5
f≤2
II
f≤2
f≤2.5
III
f≤2.5
f≤3
16
焊缝表面凹凸

g为任意25焊缝长度范畴内， 焊缝余高hmax–hmin 差值
I

g≤1
g≤1.5
II

g≤1.5
g≤2
III

g≤2
g≤2.5
17
根部收缩（缩沟）

I
不容许
II
不容许
h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长10%，局部h≤0.6
h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长10%，局17 部h≤1
III
h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长10%
h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊全长10%，局部h≤1
h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超过焊缝全长10%，局部h≤1.5
18
未焊透

I
不容许
II
不容许
不可有可测出持续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长10%
III
不容许
不可有可测出持续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤2，总长度不超过焊缝全长10%
19
未融合

I

不容许
II
不容许
h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长10%
III
不容许
h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长10%
20
根部下榻

I
h≤1+0.1b＜2
h≤1+0.2b＜3
h≤1+0.1b＜3
II
h≤1+0.2b＜3
h≤1+0.3b容许局部微小超过，但h＜3
h≤1+0.2b＜4
III
h≤1+0.3b＜4
h≤1+0.4b容许局部超过，但h＜4
h≤1+0.6b＜5

表3 角接焊缝外观质量检查项目和规定
No.
项目
项目阐明（图示）
质量级别
焊缝类型
A
B
C
1
焊缝超厚
角焊缝实际有效厚度过
大，a：设计规定厚度

I

h≤1+0.1a≤3
h≤1+0.15a≤3
II

h≤1+0.15a≤3
h≤1+0.2a≤3
III

h≤1+0.15a≤4
h≤1+0.2a≤4
2
焊缝减薄
角焊缝实际有效厚度局限性，a：设计规定厚度

I
不容许
不容许
II
不容许
不容许
III
不容许
h≤0.3+0.035a≤1，总长度不超过焊缝全长20%
3
凸度过大或凹度过大

I
h≤1+0.06a≤3
h≤1+0.06a≤3
II
h≤1+0.10a≤3
h≤1+0.15a≤4
III
h≤1+0.15a≤3
h≤1+0.20a≤5
4
不等边h

I
h≤0.5+0.1Z
h≤1+0.15Z
II
h≤1+0.1Z
h≤1.5+0.15Z
III
h≤1+0.1Z
h≤2+0.15Z，容许
局部超过
5
焊脚尺寸K

I
①K1=tmin+│2~3│
②K2=H+│1.5~2.0│
0.25tmin ≤ K3 ≤
tmin+1.5；
H表达坡口开口尺寸，tmin 表达两板间最小板厚
①K1=tmin+│2~4│
②K2=H+│1.5~3.0│；
0.25tmin ≤ K3 ≤
tmin+2.5；
H表达坡口开口尺寸，tmin 表达两板间最小板厚

II
III
6
焊缝宽窄差ΔC

I
①C≤20，ΔC＜3
②20＜C≤30，ΔC＜4
③C＞30，ΔC＜5
II
III
7
够焊缝宽度尺寸偏差ΔC

I
①C1≤20，ΔC=-1~2
②20 ＜ C1≤30 ，
ΔC=-1~3
③C＞30，ΔC=-2~2
①C1≤20，ΔC=-1~2
②20 ＜ C1≤30 ，
ΔC=-2~3
③C＞30，ΔC=-2~4
II
III
8
焊缝边沿直线度f

I
f≤1.5
f≤2
II
f≤2
f≤2.5
III
f≤2.5
f≤3
9
焊缝表面凹凸

I
Δh≤1
Δh≤1.5
II
Δh≤1.5
Δh≤2
III

Δh≤2
Δh≤2.5
10
咬边
焊缝与母材之间凹槽

I
不容许
持续缺陷深度h≤
0.3，局部缺陷深
度h≤0.3，且总
长度不超过焊缝
全长10%
II
持续缺陷深度h≤
0.3，局部缺陷深
度h≤0.3，且总
长度不超过焊缝
全长10%
持续缺陷深度h≤
0.4，局部缺陷深
度h≤0.4，且总
长度不超过焊缝
全长15%
III
持续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长20%
持续缺陷深度h≤0.5，局部缺陷深度h≤0.5，且总长度不超过焊缝全长20%
11
焊瘤

I
不容许
II
总长度不超过焊缝全长5%，单个焊瘤深度h≤0.3内
III
总长度不超过焊缝全场10%，单个焊瘤深度h≤0.3内
12
表面气孔夹渣

I
不容许
不容许
II
不容许
在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总12 尺寸不超过4
III
不容许
在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过6
13
弧坑缩孔

I
不容许
不容许
II
不容许
单个小只容许出当前焊缝上
III
单个小只容许出当前焊缝上
单个小只容许出当前焊缝和母材上
15
裂纹
在焊缝金属及热影响区内裂纹
I
不容许
II
III
16
电弧擦伤
由于在坡口外引弧或起弧而导致焊缝邻近母材表面处局部损伤
I
不容许在焊缝接头外面及母材表面
II
不容许在焊缝接头外面及母材表面
局部浮现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处实际板厚不不大于设计规定最小值
III
局部浮现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处实际板厚不不大于设计规定最小值
17
焊缝成形

I
焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直
II
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好
III
焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好

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