建筑安装工程质量检验评定统一标准.doc

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建筑安装工程质量检验评定统一标准
　　关于发布国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》等六项验评标准的通知
　　（88）建标字第335号
　　根据原国家建委（79）建发施字第168号文和原城乡建设环境保护部（85）城科字第293号通知，由原城乡建设环境保护部组织修订的《建筑安装工程质量检验评定统一标准》第六项验评标准，已经有关部门会审，现批准为国家标准，自一九八九年月一日起施行。原国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》（建筑工程）TJ301—74、《建筑安装工程质量检验评定标准》（管道工程）TJ302—74、《建筑安装工程质量检验评定标准》（电气工程）TJ303—75、《建筑安装工程质量检验评定标准》（通风工程）TJ304—74和《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）TJ305—75中的有关电梯部分的条文同时废止。
　　现批准的六项验评标准由建设部建设部建设监理司负责管理，其每项的名称、编号及解释单位如下：
　　一、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。
　　二、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。
　　三、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88s，其具体解释等工作由沈阳市建筑工程管理局负责。
　　四、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88，其具体解释等工作由浙江省建筑工程总公司工业设备安装公司负责。
　　五、《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88，其具体解释等工作由上海市工业设备安装公司负责。
　　六、《电梯安装工程质量检验评定标准》GBJ310—88，其具体解释等工作由北京市设备安装工程公司负责。

　　以上六项验评标准的出版发行由中国建筑工业出版社负责。
　　中华人民共和国建设部
　　一九八八年十一月五日

　　修订说明
　　本标准是根据原国家建委（79）建发施字第168号文和原城乡建设环境保护部（85）城科字第293号通知，由浙江省建筑工程总公司安装公司会同浙江省第一建筑公司和杭州市建筑工程总公司安装公司组成修订组，对《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ303—75电气工程进行修订，修订后改名为《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
　　在修订过程中，做了广泛的调查研究，综合了各方面的意见，在写出初稿、征求意见稿、和送审稿之后，发至各地征求意见，并组织了试用，最后召开全国会议审查定稿。
　　针对当前建筑电气安装工程的发展情况，本标准除保留原标准适用条文外，还增加了配线用钢索工程；补充了新材料、新设备的内容，如电缆托架、有载调压变压器、塑料槽板等。突出了安全用电和使用功能。强调了工程质量要在施工全过程进行检验和控制，并将分项工程中的主要项目改为保证项目，一般项目改为基本项目，有允许偏差项目改为允许偏差项目，同时，对基本项目尽可能地给出量的指标，并规定了“合格”和“优良”两个质量等级标准。
　　本标准共五章十七节，并附有检验工具表和用词说明。
　　在执行本标准的过程中，请将意见和有关资料寄交浙江省建筑工程总公司安装公司，以便今后修订时参考。

　　建设部建设监理司
　　1988年10月24日
建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303—88
主编部门：中华人民共和国原城乡建设环境保护部
　　批准部门：中华人民共和国建设部
　　实行日期：一九八九年九月一日
第一章　总则
　　第1.0.1条为了统一建筑电气安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。
　　第1.0.2条本标准适用于电压为10KV及以下新建的一般工业与民用建筑电气安装工程质量的检验和评定。
　　第10.3条本标准主要指标和要求是根据《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82（以下简称“施工规范”）的规定提出的。
　　执行本标准时，尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88的规定。
　　第1.0.4条由本标准检验和评定的建筑电气安装工程，其设备、器具、材料和原料的质量均应符合国家现行有关技术标准。
　　第1.0.5条使用引进装置或器材的工程，以及利用旧设备、旧器材的拆建、改建工程，其工程质量的检验和评定，可根据具体情况参照本标准执行。
　　第二章　线路敷设
　　第一节　架空线路和杆上电气设备安装工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第2.1.1条高压绝缘子的交流耐压试验结果和高压电气设备的试验调整结果必须符合施工规范规定。检查数量全数检量。检验方法检查绝缘子耐压试验记录和电气设备试验调整记录。
　　第2.1.2条高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
　　检查数量电气设备的瓷件全数检查；线路绝缘子抽查不少于10%，重点检查承力杆上的绝缘子。检验方法观察检查和检查安装记录。
　　第2.1.3条导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。检查数量全数检查。检验方法观察检查和检查安装记录。
　　第2.1.4条钢圈连接的钢筋混凝土电杆，钢圈焊缝的焊接必须符合施工规范的规定。焊接后，电杆的弯曲度不超过其长度的2/1000。检查数量抽查10%，但不少于5支。检验方法观察检查、检查焊接记录或实测。
　　（Ⅱ）基本项目
　　第2.1.5条横担和绝缘子及金具安装应符合以下规定：
　　合格：平整、牢固，横担与线路中心线的角度正确，黑色金属零件防腐保护完整。
　　优良：在合格基础上，横担与电杆间接触紧密，连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。黑色金属零件镀锌层良好，无缺陷。检查数量抽查10%，但不少于5处。检验方法观察、手扳动检查。
　　第2.1.6条拉线及撑杆安装应符合以下规定：
　　合格：位置正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
　　优良：在合格基础上，拉线（撑杆）与电杆的夹角正确，拉线（撑杆）坑填土防沉台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。检查数量抽查10%，但不少于5组。检验方法观察，手扳动检查。
　　第2.1.7条导线架设应符合以下规定：
　　合格：导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其他缺陷的线段修复完好。
　　优良：在合格基础上，导线没有因施工不当造成加固或修复。检查数量抽查线路档数的10%，但不少于5档。检验方法观察检查和检查安装记录。
　　第2.1.8条线路的跳线、过引线和引下线布置应符合以下规定：
　　合格：导线间及导线对地间的最小安全距离符合施工规范规定。
　　优良：在合格基础上，导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。检查数量对杆上跳线处、拉线穿过导线处、引下线与架空线交叉处和横担间的过引线处全数检查。检验方法观察或实测检查。
　　第2.1.9条杆上电气设备安装应符合以下规定：
　　合格：位置正确、固定牢靠、部件齐全，操动机构动作灵活、准确，导线与设备端子连接紧密可靠。
　　优良：在合格基础上，安装平整，成排的排列整齐、间距均匀、高度一致。检查数量全数检查。检验方法观察和试操作检查。
　　第2.1.10条路灯安装应符合以下规定：
　　合格：灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧；庭园路灯的灯柱稳固垂直，其根部接线箱盖板齐全、防水措施良好。
　　优良：在合格基础上，灯具清洁；成排安装的排列整齐。检查数量按灯具型号或类别不同各抽查10%，但不少于10套。检验方法观察检查。
　　第2.1.11条电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：
　　合格：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
　　优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查数量抽查5处。检验方法观察检查。
　　（Ⅲ）允许偏差项目
　　第2.1.12条电杆组立、导线弛度的允许偏差和检验方法应符合表2.1.12的规定。检查数量电杆抽查10%，但不少于5基；导线抽查5档。
　　电杆组立、导线弛度允许偏差和检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.1.12
项次
项　　　　　目
允许偏差
检验方法
1
电
杆
组
立
直线单杆和组合双杆中心的横向位置偏移
50mm
用水准仪、经纬仪或拉线和尺量检查
组合双杆两杆高差
20mm
电杆垂直度（即杆梢倾斜位移）
0.5D
2
导
线
弛
度
实际与设计值差
±5%
尺量检查
同一档内导线间弛度差
50mm

　　注：D为电杆梢径。
　　第二节　电缆线路工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第2.2.1条电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检查数量全数检查。检验方法检查试验记录。
　　第2.2.2条电缆敷设必须符合以下规定：
　　电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。检查数量全数检查。检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录。
　　第2.2.3条电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：
　　一、封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。
　　二、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
　　三、电缆头安装、固定牢靠，相序正确。直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。
　　检查数量按不同类别的电缆头各抽查10%，但不少于5个。检验方法观察检查和检查安装记录。
　　（Ⅱ）基本项目
　　第2.2.4条电缆支、托架安装应符合以下规定：
　　合格：位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。
　　优良：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。检查数量按不同类型的支、托架各抽查5段。检验方法观察检查。
　　第2.2.5条电缆保护管安装应符合以下规定：
　　合格：管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。
　　优良：在合格基础上，弯曲处无明显的折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保护管坡向及坡度正确。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。检查数量按不同敷设方式，场所各抽查5处。检验方法观察检查。
第2.2.6条电缆敷设应符合以下规定：合格：
　　一、坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。
　　二、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面；直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
　　优良：在合格基础上，电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚；电缆的标志桩、标牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。
　　检查数量按不同敷设方式各抽查５处。检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录及简图。
　　第2.2.7条电缆及其支、托架和保护管接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条的规定进行。
　　（Ⅲ）允许偏差项目
　　第2.2.8条明设电缆支架安装允许偏差、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2.2.8的规定。检查数量支架按不同类型各抽查5段；电缆按不同类别各抽查5处。
　　支架安装允许偏差，电缆弯曲半径和检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.2.8
项次
项　　　目
允许偏差或弯曲半径
检验方法
1
明设成排支架相到高低差
10mm
拉线和尺量检查
2
电
缆
最
小
允
许
弯
曲
半
径
油浸纸绝缘电力电缆
单　芯
≥20d
尺量检查
多　芯
≥15d
橡皮绝缘
电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d

　　注：d为电缆外径。
　　第三节　配管及管内穿线工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第2.3.1条导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检查数量抽查5个回路。检查方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
　　第2.3.2条薄壁钢管严禁熔焊连接，塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检查数量按管子不同材质各抽查５处。检查方法明设的观察检查；暗设的检查隐蔽工程记录。
　　（Ⅱ）基本项目

　　第2.3.3条管子敷设应符合以下规定：合格：
　　一、连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。
　　二、盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
　　优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检查数量按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。检验方法观察和尺量检查。
　　第2.3.4条管路的保护应符合以下规定：
　　合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
　　优良：在合格基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查数量全数检查。检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录。
　　第2.3.5条管内穿线应符合以下规定：
　　合格：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯优良：优良：在合格基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口）齐全，不脱落。检查数量抽查10处。检验方法观察检查或检查安装记录。
　　第2.3.6条金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条的规定进行。
　（Ⅲ）允许偏差项目
　　第2.3.7条电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合表2.3.7的规定。检查数量按不同检查部位、内容各抽查10处。
　　保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.3.7
项次
项　　　目
弯曲半径或允许偏差
检验方法
1
管子最小
弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固
定点间距
管子直径
（mm）
15～20
30mm
尺量检查
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直
敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检查
垂直度
3mm
吊线、尺量检查

　　注：D为管子外径。
　　第四节　瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第2.4.1条导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检查数量抽查5个回路。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
　　第2.4.2条导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
　　（Ⅱ）基本项目
　　第2.4.3条瓷件及其支架安装应符合以下规定：
　　合格：安装牢固，瓷件无损坏，瓷瓶不倒装，导线或瓷件固定点的间距正确，支架油漆完整。
　　优良：在合格基础上，瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁。检查数量按不同瓷件敷设的线路各抽查10处。检验方法观察和手扳检查。
　　第2.4.4条导线敷设应符合以下规定：合格：
　　一、平直、整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、楼板在跨超线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。
　　二、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；导线接头不受拉力。
　　优良：在合格基础上，导线进入电气器具处绝缘处理良好；转弯和分支处整齐。检查数量按不同瓷件敷设的线路各抽查10处。检验方法观察检查。
　　（Ⅲ）允许偏差项目
　　第2.4.5条配线的允许偏差和检验方法应符合表2.4.5的规定。
　　配线允许偏差和检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.4.5
项　次
项　　　目
允许偏差（mm）
检验方法
1
瓷夹配线线路中心线
水平线路
5
拉线、尺量检查
垂直线路
5
吊线、尺量检查
2
瓷柱（珠）、瓷瓶配线线路中心线
水平线路
10
拉线、尺量检查
垂直线路
5
吊线、尺量检查
3
瓷柱（珠）、瓷瓶配线线间距离
水平线路
10
拉线、尺量检查
垂直线路
5
吊线、尺量检查

　　检查数量按不同瓷件敷设的线路各抽查10处。
　　第五节　护套线配线工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第2.5.1条导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检查数量抽查5个回路。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
　　第2.5.2条导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
　　第2.5.3条塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设。检查数量抽查5处。检验方法观察检查。
　　（Ⅱ）基本项目
　　第2.5.4条护套线敷设应符合以下规定：
　　合格：平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。
　　优良：在合格基础上，导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
　　第2.5.5条护套线的连接应符合以下规定：
　　合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头。
　　优良：在合格基础上，接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。
　　检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
　　（Ⅲ）允许偏差项目
　　第2.5.6条护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2.5.6的规定。检查数量按检查项目各抽查10段（处）。
　　护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.5.6
项次
项　　　目
允许偏差或弯曲半径
检验方法
1
固定点间距
5mm
尺量检查
2
水平或垂直敷
设的直线段
平直度
5mm
拉线、尺量检查
垂直度
5mm
吊线、尺量检查
3
最小弯曲半径
≥3b
尺量检查

　　注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度。
　　第六节　槽板配线工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第2.6.1条导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检查数量抽查10个回路。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
　　（Ⅱ）基本项目
　　第2.6.2条槽板敷设应符合以下规定：
　　合格：紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。
　　优良：在合格基础上，糟板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
　　第2.6.3条槽板线路的保护应符合以下规定：
　　合格：线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。
　　优良：在合格基础上，线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
　　第2.6.4条导线的连接应符合以下规定：
　　合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头。
　　优良：在合格基础上，接头设在器具或接线盒内。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
　　（Ⅲ）允许偏差项目
　　第2.6.5条槽板配线允许偏差和检验方法应符合表2.6.5的规定。检查数量抽查10段。
　　槽板配线允许偏差和检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.6.5
项　次
项　　　目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平或垂直敷设的直线段
平直度
5
拉线、尺量检查
2
垂直度
5
吊线、尺量检查

　　第七节　配线用钢索工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第2.7.1条终端拉环必须固定牢靠,拉紧调节装置齐全;钢索端头用专用金具卡牢,数量不少于2个。检查数量抽查5条。检验方法观察检查。
　　（Ⅱ）基本项目
　　第2.7.2条钢索的中间固定应符合以下规定：
　　合格：中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索；吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。
　　优良：在合格基础上，吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的弛度一致。检查数量抽查5段。检验方法观察检查。
　　第2.7.3条钢索及其吊架接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条的规定进行。
　　（Ⅲ）允许偏差项目
　　第2.7.4条钢索上配线的允许偏差和检验方法应符合表2.7.4的规定。
　　钢索上配线的允许偏差和检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2.7.4
项次
项　　　目
允许偏差（mm）
检验方法
1
各种配线支持件间的距离
钢管配线
30
尺量检查
2
硬塑料管配线
20
3
塑料护套配线
5
4
瓷柱配线
30

　　检查数量按不同配线类别各抽查10处。
　　第三章　硬母线和滑接线安装
　　第一节　硬母线安装工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第3.1.1条高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。检查数量全数检查。检验方法检查耐压试验记录。
　　第3.1.2条高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检查数量穿墙套管全数检查；绝缘子抽查5个。检验方法观察检查。
　　第3.1.3条母线连接必须符合下列规定：
　　一、搭接（包括与设备的搭接），接触面间隙用0.05mm×10mm塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽56mm及以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽63mm及以上时，塞入深度不大于6mm；
　　二、焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净；
　　三，不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。
　　检查数量按不同种类的接头各抽查5个。检验方法观察检查和实测或检查安装记录。
　　第3.1.4条母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。检查数量抽查5个弯头。检验方法观察检查。
　（Ⅱ）基本项目
　　第3.1.5条母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：
　　合格：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全，黑色金属支架防腐完整。
　　优良：在合格基础上，安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。检查数量抽查10处。检验方法观察检查。
　　第3.1.6条母线安装应符合以下规定：合格：
　　一、平直整齐，相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。
　　二、多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；封闭母线外壳连接紧密，导电部分搭接螺栓的扭紧力矩符合产品要求，外壳的支座及端头固定牢靠，无摇幌现象；采用拉紧装置的车间低压架空母线，拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。
　　优良：在合格基础上，使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。检查数量按母线不同安装方式或结构类别各抽查10处。检验方法观察检查和检查安装记录。
　　第3.1.7条母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设的检验和评定，应按本标准第2.1.11条的规定进行。
　　（Ⅲ）允许偏差项目
　　第3.1.8条母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表3.1.8的规定。检查数量线间距离抽查10处，弯头按不同形式各抽查5个。
　　母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.1.8
项　次
项　　　目
允许偏差或弯曲半径
检验方法
1
母线间距与设计尺寸间
±5mm
尺量检查
2
母线平弯最小弯曲半径
B×δ≤50×5
铜
＞2δ
铝
＞2δ
B×δ≤125×10
铜
＞2δ
铝
＞2.5δ
3
母线立弯最小弯曲半径
B×δ≤50×51
铜
＞1B
铝
＞1.5B
B×δ≤125×10
铜
＞1.5B
铝
＞2B

　　注：B为母线宽度；δ为母线厚度；单位为毫米。
　　第二节　滑接线和移动式软电缆安装工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第3.2.1条滑接线和移动式软电缆的相间或各相对地间的绝缘电阻值必须符合施工规范规定。检查数量全数检查。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录。
　　第3.2.2条型钢滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线的距离和同一条型钢滑接线的各支型钢间的水平或垂直距离必须保持一致，其最大偏差值严禁超过施工规范的规定值。检查数量抽查5条。检验方法实测或检查安装记录。
　　第3.2.3条滑接线有绝缘子上固定可靠；滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀；在滑接线与导线端子连接处必须作镀锌或镀锡处理。检查数量每条各抽5处。检验方法观察检查。
　　（Ⅱ）基本项目
　　第3.2.4条绝缘子和支架安装应符合以下规定：
　　合格：绝缘子无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全；支架安装平整牢固，间距均匀，油漆完整。
　　优良：在合格基础上，绝缘子清洁，支架油漆色泽均匀，连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣。检查数量每条抽查5处。检验方法观察检查。
　　第3.2.5条滑线安装应符合以下规定：合格：
　　一、变形缝和检修段处留有10～20mm的间隙，间隙两侧的滑线端头圆滑，滑接面间高差不大于1mm。
　　二、自由悬吊滑线的弛度，相互间的偏差不大于20mm。
　　三、非滑接部分油漆完整，警戒色标正确；滑线指示灯指示正常。
　　优良：有合格基础上，起重机运行时，滑块或其它受电器在全程滑行中平稳，无较大的火花。检查数量每条抽查5处。检验方法观察和通电试运行检查、检查安装记录。
　　第3.2.6条移动式软电缆安装应符合以下规定：合格：
　　一、软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠，吊索调节装置齐全。
　　二、软电缆的悬挂装置沿滑轨或钢索滑动时灵活平稳，无卡阻现象；
　　三、电缆移动段长度比起重机移动距离长15～20%；如设计无特殊要求，移动段长度大于20mm加装牵引绳。
　　优良：在合格基础上，电缆退扭良好，运行时不打扭；黑色金属部件防腐完整。检查数量抽查5处。检验方法观察和通电试运行检查、检查安装记录。
　　第3.2.7条滑接器安装应符合以下规定：
　　合格：接触面平整光滑，与滑线接触可靠，滑接器的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全。
　　优良：在合格基础上，导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻。检查数量抽查5处。检验方法观察和通电试运行检查。
　　第3.2.8条非带电金属支架及其它部件接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条的规定进行。
第四章　电气器具、设备
　　第一节　电力变压器安装工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第4.1.1条电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。检查数量全数检查。检验方法检查安装和调整试验记录。
　　第4.1.2条并列运行的变压器，必须符合并列条件。检查数量全数检查。检验方法实测或检查定相记录。
　　第4.1.3条高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。检查数量全数检查。检验方法观察检查。
　　（Ⅱ）基本项目
　　第4.1.4条变压器本体安装应符合以下规定：合格：
　　一、位置正确，注油量、油号准确，油位清晰；油箱无渗油现象，就位后，轮子固定可靠；
　　二、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1～1.5%的升高坡度。
　　优良：在合格基础上，器身表面干净清洁，油漆完整。检查数量全数检查。检验方法观察检查和实测或检查安装记录。
　　第4.1.5条变压器附件安装应符合以下规定：合格：
　　一、与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象；
　　二、膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满；
　　三、有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。
　　优良：在合格基础上，附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。检查数量全数检查。检验方法观察检查和检查安装记录。
　　第4.1.6条变压器与线路连接应符合以下规定：合格：
　　一、连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；
　　二、零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠；
　　三、器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
　　优良：在合格基础上，引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均便于拆卸，不妨碍变压器检修时的搬动；各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣；保护管颜色一致，支架防腐完整。检查数量全数检查。检验方法观察检查。
　　第4.1.7条变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条的规定进行。
　　第二节　高压开关安装工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第4.2.1条高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规定。检查数量按不同类型各抽查1～3台。检验方法检查试验调整记录。
　　第4.2.2条瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检查数量按不同类型各抽查1～3台。检验方法观察检查。
　　第4.2.3条导电接触面、开关与母线连接处必须接触紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽50mm及其以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm及其以上时，塞入深度不大于6mm。检查数量按不同类型各抽查1～3台。检验方法实测和检查安装记录。
　　（Ⅱ）基本项目
　　第4.2.4条开关安装应符合以下规定：合格：
　　一、位置正确，固定牢靠，部件完整，操动部分灵活、准确，充油部分油号、油位正确清晰，无渗油现象；
　　二、支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。
　　优良：在合格基础上，操动部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动。检查数量按不同类型各抽查1～3台。检验方法观察、试操作检查。
　　第4.2.5条高压开关及其支架、操动机构等的接地（接零）支线敷设的检验和评定，应按本标准第2.1.11条的规定进行。
　　第三节　成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程
　　（Ⅰ）保证项目
　　第4.3.1条柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检查数量按不同类型各抽查1～3台。检验方法检查试验调整记录。
　　第4.3.2条高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷,低压绝缘部件完整.检查数量按不同类型各抽查1～3台。检验方法观察检查。
　　第4.3.3条柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接的检验和评定，必须符合本标准第4.2.3条的规定。
　　（Ⅱ）基本项目
　　第4.3.4条柜（盘）组立应符合以下规定：合格：
　　一、柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
　　二、盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。
　　三、小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
　　四、小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。
　　优良：在合格基础上，油漆完整均匀、盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检查数量单独安装的抽查1～5台，成排安装的抽查1～3排。检验方法观察检查。
　　第4.3.5条柜（盘）内的设备及接线应符合以下规定：合格：
　　一、完整齐全、固定牢靠，操动部分动作灵活、准确；
　　二、有二个电源的拒（盘），母线的相序排列一致；相对排列的柜（盘），母线的相序排列对称。母线色标正确；
　　三、二次结线准确、固定牢靠，导线与电器成端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
　　优良：在合格基础上，盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子