资源描述
开料质量原则
页 数：共2页 第1页
加工设备名称： 电子锯、台锯
操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、板料
1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不对的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发既有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上报告。
二、开料板件质量原则
1、所开板件须与图纸开料单和关于技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.
3、板件切（锯）面锯齿痕容许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。
三、开料拉槽质量原则
1、各种规格、位置必要符合图纸和关于技术参数误差≤0.5mm规定。
2、规定拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度容许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
四、产品（板件）码放、防护规定
1、所有加工板件不能直接接触地面，规定叠放在地台板。
2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，要使用纸条隔开，禁止贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
开料质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ：开料工序
执行原则：开料质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批第1件（块）板件
1件
质检员
检查工具：图纸（料单）、卷尺、角尺
检查办法：工具测量、目视
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产10-30件
2—6件
操作者
检查数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
6—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
6—8件
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
粘压质量原则
页 数：共1页 第1页
加工设备名称： 冷压机
操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶粘度在15±3mpas以内。
2、所有底面板无刮（划）伤现象。
二、粘压质量原则
1、粘压基本规定
1）板材规格、面底板木纹方向纸种必要符合图纸和关于数据规定。
2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔位置必要有骨料、禁止空心。
3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。
5）规定表面层用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必要错开。
6）规定压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。
7）压料厚度容许比成品板件厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差±1mm。
8）框架构造粘压余胶须清理干净。
2、弯板类粘压质量原则
1）弯度（弧度）必要与实际产品（板件）形状一致，不容许有变形现象，毛料长度、宽度不不大于成品（板件）≥25mm，留有足够加工余量，填芯料接口≤1.5mm。
2）冷压时间规定在1-2时以上
3、平面板类粘压质量原则
1）面板最外层规定整张且为 原则板材。
2）压料尺寸每边必要≥成品（板件）10mm，中间骨料接口规定不能不不大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。
3）表面（特别是贴纸面）不许有残存胶水。
三、产品（板件）码放、防护规定
1、所有加工板件，不能接触地面，规定叠放在地台板上。
2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面三角残存物，用纸皮条或其他软物隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
粘压质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ： 冷压工序
执行原则：粘压质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批第1件（块）压板
1件
质检员
检查工具：图纸（料单）、卷尺
检查办法：工具测量、目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产10-30件
2—6件
操作者
检查数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
3—8件
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
排钻质量原则
页 数：共1页 第1页
加工设备名： 三排钻、四排钻、
操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、对来料不符合图纸规格，严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。
2、对来件每50件抽检3—8件，发现不良现象，重新检查，发既有10%以上不良品，退回上工序全检解决。
二、排孔产品（板件）质量原则
1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图纸规定。
2、规定孔中心轴与板面（基准面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周边光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。
3、同一基准面上孔位（孔位间距）)公差同步（同样）取±值。
4、孔深度规定误差范畴+0.5mm内，孔径容许±0.1mm内，孔轴距容许1000mm以内误差容许±0.2mm；不不大于1000mm不大于1500mm时，误差容许±0.3mm；不不大于1500mm时，误差容许±0.5mm。
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。
四、产品（板件）码放、防护规定
1、所有加工板件，不能直接接触地面，规定叠放在地台板上。
2、堆叠板面（特注意双面板件）叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，要有垫条隔开，禁止面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
排钻质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ： 排钻工序
执行原则：排钻质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批第1件（块）板件
1件
质检员
检查工具：图纸、卷尺、游标卡尺
检查办法：工具测量、目视
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产10-30件
2—6件
操作者
检查数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
3—8件
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
封边质量原则
页 数：共1页 第1页
加工设备名称： 封边机、
操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。
2、对来件每50件抽检2—6件，发既有不良现象，再次抽检，发既有10%以上不良品，退回上工序全检解决。
二、封边产品（板件）质量原则
1、操作设定温度高低须依照封边面宽度、长度而定，必要保持粘度规定。
2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和关于技术参数规定。
3、规定封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。
4、规定封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁干净，不容许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。
5、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸二次封边。
6、必要时用力拔掉封边带检查与否粘牢。
7、封边后工件尺寸与图纸相符，操作封边带超过端面切削长度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。
四、产品（板件）码放、防护规定
1、所有加工产品板件，不能直接接触地面，规定叠放在地台板上。
2、堆叠板面（特别注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬残存物，须用软物件隔离，禁止贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方，所有封边板材在三天内封完。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
封边质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ： 封边工序
执行原则：封边质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前4件（块）板件
4件
操作者
检查工具：卷尺
检查办法：工具测量、目视
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
3—8件
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
清边补色质量原则
页 数：共1页 第1页
加工设备名称：
操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握修边补油技能和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、板件要符合图纸规定和技术参数,不符规定板件退回上工序,不能投入本工序生产。
2、不容许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。
二、产品面质量原则
1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm、宽<1mm，长<2mm,不能持续浮现。
2、修边染色时染色宽度不大于1 mm，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜工件要打开宽度10 mm后修色。
3、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。
4、B级修补必要颜色相似、不容许使用修正液修补，C级修补≤4×4mm，按内膛解决。
5、“A”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补解决。
三、产品（板件）码放、防护规定
1、所有加工板件，不能接触地面,规定清除尘渣后叠放在地台板上。
2、堆叠板面（双贴纸板面）叠面之间，不能有任何易划(刮)支伤表面硬残存物，须用软物件隔离，禁止贴面之间直接堆叠，以免板面与板面刮(划)伤。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
清边补色质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ：清边补色工序
执行原则：清边补色质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前4件（块）板件
4件
操作者
检查工具：卷尺、游标卡尺
检查办法：工具测量、目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
3—8件
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
铣形、拉槽、木磨质量原则
页 数：共1页 第1页
加工设备名称： 锣机、镂铣床、砂带机、打磨机
操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、来件符合图纸、模具规定。热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产，检查各种板件须有足够余量，余量局限性不能投入本工序生产。
2、对来件每50件中抽3-6件，发现不良现象，再次抽检，发既有10%不良品，退回上工序进行全检解决。
二、铣形、拉槽板件质量原则
1、木纹方向、形状符合工艺图纸（模具）和关于技术参数规定。
2、所有加工面规定平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。
3、规定加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂，加工面无损坏纸面现象。
4、加工面容许少量≤0.2mm跳刀痕，崩裂不能超过0.1mm，1500mm以上大型工件公差长度不超过±1㎜，宽度不超过±0.5mm。
5、拉槽深度公差规定+0.5～1 mm之间，宽度规定+0.2 mm以内，与平面须成直角和平行。
6、单独凹口(不与其他板件组合)、圆孔、圆角半径误差不超过±1～2 mm。
7、装五金槽、边、弧度须用五金件试装后生产，并在加工过程与竣工后再次试装。
三、木磨质量原则
1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位，不可漏补。
2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。
3、棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），规定无变形现象，所有板件保持原形。
4、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。
四、产品（板件）码放、防护规定
1、所有加工产品板件，不能直接触地面,规定放在地台板上。
2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，以免板面与地面互刮。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
铣形、拉槽、木磨质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ： 铣形、拉槽、木磨工序
执行原则：铣形、拉槽、木磨质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前4件（块）板件
1件
质检员
检查工具：图纸、卷尺、游标卡尺
检查办法：工具测量、目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
6—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
5—10件
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
灰工质量原则
页 数：共1页 第1页
加工设备名称： 砂光机、打磨机
操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、产品（板件）需通过产品试装合格，符合图纸规定和关于技术规定，否则不能投入本工序生产。
2、产品（板件）须完好，无损坏、残缺、开（爆）裂等不良现象。
二、封固底漆喷涂原则
1、不同种类产品按工艺规定做封固底漆,干透后封固底漆须砂磨到位但不可砂穿。
2、封固底漆刷涂或喷涂需均匀，不可有漏刷或漏喷、积油、流挂现象。
三、刮灰质量原则
1、各种产品（板件）刮灰处，须依照工艺规定进行刮灰，灰（按厂家配比工艺调制）粘性必要达到所需要粘度规定。
2、板件0.5×0.5mm以上崩裂点、钉孔、接缝必要用灰先补填，1mm以上缝隙，由木工车间弥补。
3、刮灰须厚度≥1mm且均匀适当，灰面必要全面、平整、无漏刮、竣工时无残灰。
四、砂灰质量原则
1、灰磨后板件达到平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、崩口掉灰、碰伤现象，棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），规定无变形现象，所有板件保持原形。
2、所有板件功能孔位保证无灰碴、保证原有深度和孔径、形状，线、槽等铣型线型分明、线条流畅、手感光滑，板件不刮灰位置，须保持清洁干净。
3、灰未干透，不能打磨，不得转入贴纸或底漆工序，以免导致板件内水分不易挥发而导致灰底脱层。
五、细节质量原则
1、竣工后不透底、颜色均匀、无毛刺，内膛无油雾、手感光滑、无杂色、损坏、撕膜后棱边无黑线崩边、无灰疤。
2、灰磨成品与规格误差≤±0.5 mm，异形件需安装五金配件或装饰件要进行试装检查。
六、产品（板件）码放、防护规定
1、所有加工产品板件，不能直接触地面,规定放在地台板上。
2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，以免板面与地面互刮。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
灰工质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ： 灰工工序
执行原则：灰工质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前5件（块）板件
1件
操作者
检查工具：调灰配比资料、卷尺
检查办法：目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
整批
20%以上
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
贴纸质量原则
页 数：共1页 第1页
加工设备名称：裁纸机、滤胶机、胶辊
操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握贴纸工艺技能和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、上工序来料板件须符合贴纸、贴木皮规定，表面须平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、无碰伤、孔位无堵塞现象。
2、胶水须通过滤无沉渣、无杂质，纸面干净无其她杂质。
3、不符合质量规定和影响质量规定板件不能投入本工序生产。
二、裁纸质量原则
1、规定所有贴纸部位纸种、纹路、颜色、开刀办法须符合图纸和关于技术规定。
2、裁纸长度宽度余量≤20mm。
三、贴纸质量原则
1、规定贴纸（木皮）部位平整光滑、线条顺畅清晰、转角圆滑自然、贴面紧贴、接口平整，无余纸重叠、边角无翘边现象，碰角处纸折叠宽度≤1 mm，且须解决平整。
2、表面无气泡、起毛、起皱、露底、脱纸、烂纸、胶渣、划伤等现象。
3、非直视面容许轻微划（刮）伤、烂纸，露底容许补纸（色）解决，补纸（色）宽度≤3 mm，长度≤20 mm，距离1000 mm处目视不明显。
4、正视面不容许修色，板边接口修色宽度不大于1.5 mm，长度不大于10 mm。
5、余胶须用清水浸湿干净抹布擦干净，自检任何部位无飞边、空泡。
6、充分待干后，方可转入底漆工序。
四、产品（板件）码放、防护规定
1、所有操作竣工后板件必要轻放（堆放）地台板上并注意堆放高度，堆放牢固不适当崩塌。
2、堆叠板面，叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，必要分层垫护（垫板包珍珠棉）。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
贴纸质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ：贴纸工序
执行原则：贴纸质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前5件（块）板件
3件
操作者
检查工具：图纸、游标卡尺
检查办法：工具测量、目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
3—5件
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
底漆质量原则
页 数：共1页 第1页
加工设备名称： 喷枪、
操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握底漆工艺技能和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、检查产品板件须平整，无起泡、起皱、露底、脱纸、爆纸、烂纸、飞边，严重刮（划）伤现象，贴纸须干透后方可投入本工序生产。
2、底漆配比须符合规定，气压正常，气管内无积水和喷雾中无水花现象，有色底漆须专桶专用。
3、不符合规定产品板件和材料不准投入本工序生产，退回关于工序部门解决，产品问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上报告，追究当事人责任。
二、喷涂质量原则
1、底漆用油必要符合技术规定和实际环境规定（比例、粘度、亮度等）。
2、喷底漆产品表面须清洁无污染，保证油漆附着力，表面喷涂底漆须无明显流挂、油花、气泡、针孔、指纹、泛白、粘烂、脱色等现象。
3、接口处油漆封闭严实，无污渍、胶印、补纸及色彩不均匀现象。
4、喷面须全面喷涂到位，不可漏喷，异形转角、边角部位漆膜饱满。
5、表面漆膜须均匀、平整、无污迹、无明显凹凸现象。
2、喷底漆产品表面须清洁无污染，保证油漆附着力，表面喷涂底漆须无明显流挂、油花、气泡、针孔、指纹、泛白、粘烂、脱色等现象。
3、接口处油漆封闭严实，无污渍、胶印、补纸及色彩不均匀现象。
4、喷面须全面喷涂到位，不可漏喷，异形转角、边角部位漆膜饱满。
5、表面漆膜须均匀、平整、无污迹、无明显凹凸现象。
三、产品（板件）码放、防护规定
1、所有操作竣工后板件必要轻放在晾干架上并注意保持恰当距离，不可有粘坏现象。
2、干透后产品板件必要分层垫护堆放，叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，并注意堆放高度，堆放牢固不适当崩塌。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
底漆质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ： 底漆工序
执行原则：底漆质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前10件（块）板件
1-3件
操作者
检查工具：图纸
检查办法：目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内，不良率超10%
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产30-50件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
整批移送前
30%以上
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
细磨质量原则
页 数：共1页 第1页
加工设备名称： 砂带机、打磨机
操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握细磨工艺技能和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、检查产品须平整，无起泡、起皱、露底、脱纸、爆纸、烂纸、飞边，严重刮（划）伤现象，底漆须干透后方可投入本工序生产。
2、不符合规定产品板件和材料不准投入本工序生产，须退回关于工序部门解决，产品问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上报告，追究当事人责任。
二、细磨质量原则
1、细磨前必要查看标记卡上清喷涂时间及干燥时间，待完全干透后按工艺选用砂纸进行打磨。
2、砂磨后表面平整、光滑、无露底，流油部位刮平后砂磨平整，各种特殊加工部位必要保持顺畅、自然、保持板件原形、无变形现象。
3、打磨需打透不可砂穿、无砂粒、亮点、油痕、针孔崩口、脱皮等现象，表面干净、无砂穿乱点色、点色面积主视面不超过1.2m㎡，非主视面不超过2 m㎡ ，无其她杂物。
4、板件表面无砂路过粗和点色与纸色不相符现象。
四、产品（板件）码放、防护规定
1、所有操作竣工后板件必要轻放（堆放）地台上并注意堆放高度。
2、产品板件必要分层垫护堆放，堆放牢固不能崩塌变形。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
细磨质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ： 细磨工序
执行原则：细磨质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前10件（块）板件
1-3件
操作者
检查工具：图纸
检查办法：目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内，不良率超5%
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产30-50件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
整批移送前
30%以上
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
面漆质量原则
页 数：共1页 第1页
加工设备名称： 喷枪、
操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握面漆工艺技能和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、作业前检查规定
1、来料板件表面须平整、光滑、自然，表面无其他杂质残存、污迹、未砂透和砂穿等现象。
2、规定来料无碰伤、刮伤和压伤现象，来料不符合本工序操作，影响本工序和下工序质量，不能投入本工序生产。
3、面漆喷涂前须按规定过滤，不同漆种须专桶专用。
4、检查气管内无积水和喷雾中无水花现象。
二、喷涂质量原则
1、面漆调配须符合技术规定和实际环境规定，必要保证达到规定粘度、光度、硬度规定（以技术资料为准）。
2、面漆喷涂规定均匀一致无枪路、无流挂、无颗粒、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮等现象。
3、按工艺技术规定各种板件表面颜色、亮度须一致，漆面手感平滑、表面纹路清晰、无杂色、杂质等现象，距离1000mm处目视无色差现象。
五、产品（板件）码放、防护规定
1、喷房所有场地须保持清洁干净，喷油后未干板件面，摆放须保持距离，标明竣工时间。
2、干透后产品须堆放在地台板上面并分层保护（用珍珠棉、泡沫等）并做好标记，堆放地台板不可不大于板件长度，注意堆放高度保证牢固。
3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。
品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
面漆质量检查规范
页 数：共1页 第1页
合用范畴 ： 面漆工序
执行原则：面漆质量原则
检查类别
检 验 时 机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前5-8件（块）板件
5-8件
操作者
检查工具：图纸
检查办法：目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内发现不良
停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产30-50件
4-10件
质检员
竣工检
整批移送前
全检
生产部派人专检
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。
50件
抽检40%以上
质检员
编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：
安包装质量原则
页 数：共2页 第1页
加工设备名称： 手电钻、泡沫切割机
操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握安装、包装工艺技能和注意事项。
项 目
质 量 要 求
一、安装作业前检查规定
1、每批产品在安装前必要通过全面组装检测，产品组装好后告知检查员到现场验收（注意检查产品尺寸精确性、孔位对的性、箱内配件齐全性、玻璃紧密性、油漆工艺、外观效果、整体效果等）确认无任何质量问题后方可进行安装（按试装报告内容逐项确认，任何一项不合
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