板式家具工序质量统一标准及检验标准规范.doc

开料质量原则页 数：共2页 第1页加工设备名称： 电子锯、台锯操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、板料1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不对的板件不可投入本工序生产。2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发既有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写产品质量事故报告单向上报告。二、开料板件质量原则1、所开板件须与图纸开料单和关于技术参数中规格、纹路颜色一致。2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切（锯）面锯齿痕容许在0.1mm内、锯面斜度1。三、开料拉槽质量原则 1、各种规格、位置必要符合图纸和关于技术参数误差0.5mm规定。2、规定拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度容许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。四、产品（板件）码放、防护规定1、所有加工板件不能直接接触地面，规定叠放在地台板。2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，要使用纸条隔开，禁止贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：开料质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ：开料工序执行原则：开料质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批第1件（块）板件1件质检员检查工具：图纸（料单）、卷尺、角尺检查办法：工具测量、目视来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产10-30件26件操作者检查数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产50-100件68件质检员竣工检每20件中间24件操作者检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。每50件之间68件质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：粘压质量原则页 数：共1页 第1页加工设备名称： 冷压机操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、骨心料厚度公差在0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度0.5mm内，胶粘度在153mpas以内。2、所有底面板无刮（划）伤现象。二、粘压质量原则1、粘压基本规定1）板材规格、面底板木纹方向纸种必要符合图纸和关于数据规定。2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔位置必要有骨料、禁止空心。3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。5）规定表面层用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必要错开。6）规定压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。7）压料厚度容许比成品板件厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差1mm。8）框架构造粘压余胶须清理干净。2、弯板类粘压质量原则1）弯度（弧度）必要与实际产品（板件）形状一致，不容许有变形现象，毛料长度、宽度不不大于成品（板件）25mm，留有足够加工余量，填芯料接口1.5mm。2）冷压时间规定在1-2时以上3、平面板类粘压质量原则1）面板最外层规定整张且为 原则板材。2）压料尺寸每边必要成品（板件）10mm，中间骨料接口规定不能不不大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。3）表面（特别是贴纸面）不许有残存胶水。三、产品（板件）码放、防护规定1、所有加工板件，不能接触地面，规定叠放在地台板上。2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面三角残存物，用纸皮条或其他软物隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：粘压质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ： 冷压工序执行原则：粘压质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批第1件（块）压板1件质检员检查工具：图纸（料单）、卷尺检查办法：工具测量、目视、手触来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产10-30件26件操作者检查数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产50-100件48件质检员竣工检每20件中间24件操作者检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。每50件之间38件质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：排钻质量原则页 数：共1页 第1页加工设备名： 三排钻、四排钻、操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、对来料不符合图纸规格，严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。2、对来件每50件抽检38件，发现不良现象，重新检查，发既有10%以上不良品，退回上工序全检解决。二、排孔产品（板件）质量原则1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图纸规定。2、规定孔中心轴与板面（基准面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周边光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。3、同一基准面上孔位（孔位间距）)公差同步（同样）取值。4、孔深度规定误差范畴+0.5mm内，孔径容许0.1mm内，孔轴距容许1000mm以内误差容许0.2mm；不不大于1000mm不大于1500mm时，误差容许0.3mm；不不大于1500mm时，误差容许0.5mm。5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。四、产品（板件）码放、防护规定1、所有加工板件，不能直接接触地面，规定叠放在地台板上。2、堆叠板面（特注意双面板件）叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，要有垫条隔开，禁止面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：排钻质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ： 排钻工序执行原则：排钻质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批第1件（块）板件1件质检员检查工具：图纸、卷尺、游标卡尺检查办法：工具测量、目视来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产10-30件26件操作者检查数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产50-100件48件质检员竣工检每20件中间24件操作者检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。每50件之间38件质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：封边质量原则页 数：共1页 第1页加工设备名称： 封边机、操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。2、对来件每50件抽检26件，发既有不良现象，再次抽检，发既有10%以上不良品，退回上工序全检解决。二、封边产品（板件）质量原则1、操作设定温度高低须依照封边面宽度、长度而定，必要保持粘度规定。2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和关于技术参数规定。3、规定封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。4、规定封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁干净，不容许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。5、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸二次封边。6、必要时用力拔掉封边带检查与否粘牢。7、封边后工件尺寸与图纸相符，操作封边带超过端面切削长度：直板件40mm，弧形板件45mm。四、产品（板件）码放、防护规定1、所有加工产品板件，不能直接接触地面，规定叠放在地台板上。2、堆叠板面（特别注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬残存物，须用软物件隔离，禁止贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方，所有封边板材在三天内封完。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：封边质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ： 封边工序执行原则：封边质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批前4件（块）板件4件操作者检查工具：卷尺检查办法：工具测量、目视来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检查数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产50-100件48件质检员竣工检每20件中间24件操作者检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。每50件之间38件质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：清边补色质量原则页 数：共1页 第1页加工设备名称：操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握修边补油技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、板件要符合图纸规定和技术参数,不符规定板件退回上工序,不能投入本工序生产。2、不容许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。二、产品面质量原则1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm、宽1mm，长2mm,不能持续浮现。2、修边染色时染色宽度不大于1 mm，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜工件要打开宽度10 mm后修色。3、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。4、B级修补必要颜色相似、不容许使用修正液修补，C级修补44mm，按内膛解决。5、“A”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补解决。三、产品（板件）码放、防护规定1、所有加工板件，不能接触地面,规定清除尘渣后叠放在地台板上。2、堆叠板面（双贴纸板面）叠面之间，不能有任何易划(刮)支伤表面硬残存物，须用软物件隔离，禁止贴面之间直接堆叠，以免板面与板面刮(划)伤。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：清边补色质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ：清边补色工序执行原则：清边补色质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批前4件（块）板件4件操作者检查工具：卷尺、游标卡尺检查办法：工具测量、目视、手触来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检查数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产50-100件48件质检员竣工检每20件中间24件操作者检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。每50件之间38件质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：铣形、拉槽、木磨质量原则页 数：共1页 第1页加工设备名称： 锣机、镂铣床、砂带机、打磨机操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、来件符合图纸、模具规定。热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产，检查各种板件须有足够余量，余量局限性不能投入本工序生产。2、对来件每50件中抽3-6件，发现不良现象，再次抽检，发既有10%不良品，退回上工序进行全检解决。二、铣形、拉槽板件质量原则1、木纹方向、形状符合工艺图纸（模具）和关于技术参数规定。2、所有加工面规定平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。3、规定加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂，加工面无损坏纸面现象。4、加工面容许少量0.2mm跳刀痕，崩裂不能超过0.1mm，1500mm以上大型工件公差长度不超过1，宽度不超过0.5mm。5、拉槽深度公差规定+0.51 mm之间，宽度规定+0.2 mm以内，与平面须成直角和平行。6、单独凹口(不与其他板件组合)、圆孔、圆角半径误差不超过12 mm。7、装五金槽、边、弧度须用五金件试装后生产，并在加工过程与竣工后再次试装。三、木磨质量原则1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位，不可漏补。2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。3、棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），规定无变形现象，所有板件保持原形。4、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。四、产品（板件）码放、防护规定1、所有加工产品板件，不能直接触地面,规定放在地台板上。2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，以免板面与地面互刮。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：铣形、拉槽、木磨质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ： 铣形、拉槽、木磨工序执行原则：铣形、拉槽、木磨质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批前4件（块）板件1件质检员检查工具：图纸、卷尺、游标卡尺检查办法：工具测量、目视、手触来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检查数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产50-100件68件质检员竣工检每20件中间24件操作者检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。每50件之间510件质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：灰工质量原则页 数：共1页 第1页加工设备名称： 砂光机、打磨机操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、产品（板件）需通过产品试装合格，符合图纸规定和关于技术规定，否则不能投入本工序生产。2、产品（板件）须完好，无损坏、残缺、开（爆）裂等不良现象。二、封固底漆喷涂原则1、不同种类产品按工艺规定做封固底漆,干透后封固底漆须砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或喷涂需均匀，不可有漏刷或漏喷、积油、流挂现象。三、刮灰质量原则1、各种产品（板件）刮灰处，须依照工艺规定进行刮灰，灰（按厂家配比工艺调制）粘性必要达到所需要粘度规定。2、板件0.50.5mm以上崩裂点、钉孔、接缝必要用灰先补填，1mm以上缝隙，由木工车间弥补。3、刮灰须厚度1mm且均匀适当，灰面必要全面、平整、无漏刮、竣工时无残灰。四、砂灰质量原则1、灰磨后板件达到平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、崩口掉灰、碰伤现象，棱角处须去利角R1.5mm（不可将边角打磨变形），规定无变形现象，所有板件保持原形。2、所有板件功能孔位保证无灰碴、保证原有深度和孔径、形状，线、槽等铣型线型分明、线条流畅、手感光滑，板件不刮灰位置，须保持清洁干净。3、灰未干透，不能打磨，不得转入贴纸或底漆工序，以免导致板件内水分不易挥发而导致灰底脱层。五、细节质量原则1、竣工后不透底、颜色均匀、无毛刺，内膛无油雾、手感光滑、无杂色、损坏、撕膜后棱边无黑线崩边、无灰疤。2、灰磨成品与规格误差0.5 mm，异形件需安装五金配件或装饰件要进行试装检查。六、产品（板件）码放、防护规定1、所有加工产品板件，不能直接触地面,规定放在地台板上。2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，以免板面与地面互刮。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：灰工质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ： 灰工工序执行原则：灰工质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批前5件（块）板件1件操作者检查工具：调灰配比资料、卷尺检查办法：目视、手触来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检查数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产50-100件48件质检员竣工检每20件中间24件操作者检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。整批20%以上质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：贴纸质量原则页 数：共1页 第1页加工设备名称：裁纸机、滤胶机、胶辊操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握贴纸工艺技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、上工序来料板件须符合贴纸、贴木皮规定，表面须平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、无碰伤、孔位无堵塞现象。2、胶水须通过滤无沉渣、无杂质，纸面干净无其她杂质。3、不符合质量规定和影响质量规定板件不能投入本工序生产。二、裁纸质量原则1、规定所有贴纸部位纸种、纹路、颜色、开刀办法须符合图纸和关于技术规定。2、裁纸长度宽度余量20mm。三、贴纸质量原则1、规定贴纸（木皮）部位平整光滑、线条顺畅清晰、转角圆滑自然、贴面紧贴、接口平整，无余纸重叠、边角无翘边现象，碰角处纸折叠宽度1 mm，且须解决平整。2、表面无气泡、起毛、起皱、露底、脱纸、烂纸、胶渣、划伤等现象。3、非直视面容许轻微划（刮）伤、烂纸，露底容许补纸（色）解决，补纸（色）宽度3 mm，长度20 mm，距离1000 mm处目视不明显。4、正视面不容许修色，板边接口修色宽度不大于1.5 mm，长度不大于10 mm。5、余胶须用清水浸湿干净抹布擦干净，自检任何部位无飞边、空泡。6、充分待干后，方可转入底漆工序。四、产品（板件）码放、防护规定1、所有操作竣工后板件必要轻放（堆放）地台板上并注意堆放高度，堆放牢固不适当崩塌。2、堆叠板面，叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，必要分层垫护（垫板包珍珠棉）。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：贴纸质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ：贴纸工序执行原则：贴纸质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批前5件（块）板件3件操作者检查工具：图纸、游标卡尺检查办法：工具测量、目视、手触来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检查数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产50-100件48件质检员竣工检每20件中间24件操作者检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。每50件之间35件质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：底漆质量原则页 数：共1页 第1页加工设备名称： 喷枪、操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握底漆工艺技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、检查产品板件须平整，无起泡、起皱、露底、脱纸、爆纸、烂纸、飞边，严重刮（划）伤现象，贴纸须干透后方可投入本工序生产。2、底漆配比须符合规定，气压正常，气管内无积水和喷雾中无水花现象，有色底漆须专桶专用。3、不符合规定产品板件和材料不准投入本工序生产，退回关于工序部门解决，产品问题严重时，应填写产品质量事故报告单向上报告，追究当事人责任。二、喷涂质量原则1、底漆用油必要符合技术规定和实际环境规定（比例、粘度、亮度等）。2、喷底漆产品表面须清洁无污染，保证油漆附着力，表面喷涂底漆须无明显流挂、油花、气泡、针孔、指纹、泛白、粘烂、脱色等现象。3、接口处油漆封闭严实，无污渍、胶印、补纸及色彩不均匀现象。4、喷面须全面喷涂到位，不可漏喷，异形转角、边角部位漆膜饱满。5、表面漆膜须均匀、平整、无污迹、无明显凹凸现象。2、喷底漆产品表面须清洁无污染，保证油漆附着力，表面喷涂底漆须无明显流挂、油花、气泡、针孔、指纹、泛白、粘烂、脱色等现象。3、接口处油漆封闭严实，无污渍、胶印、补纸及色彩不均匀现象。4、喷面须全面喷涂到位，不可漏喷，异形转角、边角部位漆膜饱满。5、表面漆膜须均匀、平整、无污迹、无明显凹凸现象。三、产品（板件）码放、防护规定1、所有操作竣工后板件必要轻放在晾干架上并注意保持恰当距离，不可有粘坏现象。2、干透后产品板件必要分层垫护堆放，叠面不能有任何易刮（划）伤表面硬残存物，并注意堆放高度，堆放牢固不适当崩塌。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：底漆质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ： 底漆工序执行原则：底漆质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批前10件（块）板件1-3件操作者检查工具：图纸检查办法：目视、手触来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检查数量内，不良率超10%停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产30-50件48件质检员竣工检每20件中间24件操作者检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。整批移送前30%以上质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：细磨质量原则页 数：共1页 第1页加工设备名称： 砂带机、打磨机操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握细磨工艺技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、检查产品须平整，无起泡、起皱、露底、脱纸、爆纸、烂纸、飞边，严重刮（划）伤现象，底漆须干透后方可投入本工序生产。2、不符合规定产品板件和材料不准投入本工序生产，须退回关于工序部门解决，产品问题严重时，应填写产品质量事故报告单向上报告，追究当事人责任。二、细磨质量原则1、细磨前必要查看标记卡上清喷涂时间及干燥时间，待完全干透后按工艺选用砂纸进行打磨。2、砂磨后表面平整、光滑、无露底，流油部位刮平后砂磨平整，各种特殊加工部位必要保持顺畅、自然、保持板件原形、无变形现象。3、打磨需打透不可砂穿、无砂粒、亮点、油痕、针孔崩口、脱皮等现象，表面干净、无砂穿乱点色、点色面积主视面不超过1.2m，非主视面不超过2 m ，无其她杂物。4、板件表面无砂路过粗和点色与纸色不相符现象。四、产品（板件）码放、防护规定1、所有操作竣工后板件必要轻放（堆放）地台上并注意堆放高度。2、产品板件必要分层垫护堆放，堆放牢固不能崩塌变形。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：细磨质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ： 细磨工序执行原则：细磨质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批前10件（块）板件1-3件操作者检查工具：图纸检查办法：目视、手触来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检查数量内，不良率超5%停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产30-50件48件质检员竣工检每20件中间24件操作者检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。整批移送前30%以上质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：面漆质量原则页 数：共1页 第1页加工设备名称： 喷枪、操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握面漆工艺技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、作业前检查规定1、来料板件表面须平整、光滑、自然，表面无其他杂质残存、污迹、未砂透和砂穿等现象。2、规定来料无碰伤、刮伤和压伤现象，来料不符合本工序操作，影响本工序和下工序质量，不能投入本工序生产。3、面漆喷涂前须按规定过滤，不同漆种须专桶专用。4、检查气管内无积水和喷雾中无水花现象。二、喷涂质量原则1、面漆调配须符合技术规定和实际环境规定，必要保证达到规定粘度、光度、硬度规定（以技术资料为准）。2、面漆喷涂规定均匀一致无枪路、无流挂、无颗粒、无气泡、无针孔、无流油、无漏喷、无泛白、无油花、无桔皮等现象。3、按工艺技术规定各种板件表面颜色、亮度须一致，漆面手感平滑、表面纹路清晰、无杂色、杂质等现象，距离1000mm处目视无色差现象。五、产品（板件）码放、防护规定1、喷房所有场地须保持清洁干净，喷油后未干板件面，摆放须保持距离，标明竣工时间。2、干透后产品须堆放在地台板上面并分层保护（用珍珠棉、泡沫等）并做好标记，堆放地台板不可不大于板件长度，注意堆放高度保证牢固。3、产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮地方。品检负责人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：面漆质量检查规范页 数：共1页 第1页合用范畴 ： 面漆工序执行原则：面漆质量原则检查类别检 验 时 机检查数量检查人员检查工具、办法不良异常鉴定异常解决首件检每批前5-8件（块）板件5-8件操作者检查工具：图纸检查办法：目视、手触来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检查数量内发现不良停止生产，由车间主管进行指引，直至操作符合规定。不良品由质管监督生产部及时返工解决。每生产30-50件4-10件质检员竣工检整批移送前全检生产部派人专检检查中发既有一种或一种以上不良品时停送下工序，由操作者自行全检，不良品及时进行解决，完全合格后方可送下一工序。50件抽检40%以上质检员编制/日期：王红平/-4-10 审核/日期： 核准/日期：安包装质量原则页 数：共2页 第1页加工设备名称： 手电钻、泡沫切割机操作人员规定：须经现场培训合格，纯熟掌握安装、包装工艺技能和注意事项。项 目质 量 要 求一、安装作业前检查规定1、每批产品在安装前必要通过全面组装检测，产品组装好后告知检查员到现场验收（注意检查产品尺寸精确性、孔位对的性、箱内配件齐全性、玻璃紧密性、油漆工艺、外观效果、整体效果等）确认无任何质量问题后方可进行安装（按试装报告内容逐项确认，任何一项不合