工序质量检验综合项目与统一标准.doc

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表62 基面或施工缝解决工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 土基基面符合设计规定，且已通过验槽观测，查阅验槽签证全仓 2 施工缝表面干净，无乳皮，无积水，无积渣杂物；成毛面，微露粗骨料观测全仓一般项目 1 基面高程有混凝土垫层：±20 mm；无混凝土垫层：-20 mm～0 mm 水准仪每块或每100m2 测4点 2 地下水位低于基面500 mm 观测全仓注：根据SL 27、SL 632；参照DL/T 5144。 8.1.4.2 模板安装工序质量检查项目与原则见表63。表63 模板安装工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 稳定性、刚度和强度符合模板设计规定检查，复核全数 2 承重模板底面高程 0 mm～5 mm 水准仪每支承点 3 截面尺寸底板长度、宽度 ±5 mm 钢卷尺每构筑物测4点底板对角线 ±10 mm 钢卷尺每构筑物测2点柱梁、墩墙、流（廊）道长度、宽度 -5 mm～+4 mm 钢卷尺每构筑物测4点 4 轴线位置底板、梁、板 10 mm 全站仪每构筑物测2点墩墙、柱、流（廊）道 5 mm 全站仪每构筑物测2点 5 垂直度墩墙高度≤5 m：6 mm；高度>5 m：8 mm 线锤或测斜仪每100 m2测4点门槽 <0.1%H，且<5 mm 线锤或测斜仪每侧1组测3点一般项目 1 错台外露表面 2 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点隐蔽内面 5 mm 2 m靠尺或拉线每100 m2测4点 2 平整度外露表面木模：3 mm；钢模：2 mm 2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点隐蔽内面 5 mm 2 m靠尺与塞尺每100 m2测4点 3 板面缝隙 2 mm 钢卷尺每100 m2测4点 4 预留孔洞中心线位置 5 mm 钢卷尺全数截面尺寸 0 mm～10 mm 钢卷尺全数 5 搁置装配式构件支承面高程 -5 mm～+2 mm 水准仪每支承面测2点 6 脱模剂涂刷脱模剂质量符合规定，涂刷均匀，无明显色差观测，查阅产品合格证全数 7 模板表面表面光洁，无污物观测全数注1：根据SL 27、SL 234、SL 632；参照DL/T 5110。注2：H为门槽高度。注3：外露表面、隐蔽内面系指相应模板混凝土构造物表面最后所处位置。 8.1.4.3 钢筋制作与安装工序质量检查项目与原则见表64。表64 钢筋制作与安装工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 钢筋质量符合规范规定实验按规范规定 2 钢筋接头力学性能符合规范规定查阅实验报告焊接300个接头取样1组，机械连接500个接头取样1组 3 钢筋保护层厚度 0 mm～10 mm，且不不不大于1/4设计钢筋保护层厚度钢卷尺每部位钢筋数量10% 4 钢筋保护层垫块符合设计和规范规定检查每批次测1组 5 钢筋连接外观质量检查项目与原则见表65 一般项目 1 受力钢筋长度 ±10 mm 钢卷尺每部位测5点 2 箍筋各部位长度 ±5 mm 钢卷尺每部位测5点 3 钢筋安装位置（长度方向） ±50%设计保护层厚度钢卷尺每部位测5点 4 钢筋弯起点位置 ±20 mm 钢卷尺每部位测5点 5 同排箍筋、构造筋间距 ±10%设计间距钢卷尺每部位测5点 6 同排受力钢筋间距柱、梁：±0.5d；板、墙：±0.1倍设计间距钢卷尺每部位测5点 7 双排钢筋排间距 ±10%设计排距钢卷尺，持续测3档取大值每部位测5点注1：根据SL 632；参照DL/T 5169。注2：d为钢筋直径。 8.1.4.4 钢筋连接外观质量检查项目与原则见表65。表65 钢筋连接外观质量检查项目与原则序号检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量 1 点焊及电弧焊接头和焊缝外观无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤观测每项各测10%，且不少于10点帮条对焊接头中心纵向偏移差 ≤0.5d 钢卷尺接头处钢筋轴线弯曲 ≤4° 角尺焊缝长度 -0.5d 钢卷尺焊缝高度 -0.05d 卡尺焊缝宽度 -0.1d 卡尺焊缝表面气孔夹渣在2d长度上≤2个，夹渣直径≤3 mm 钢卷尺焊缝咬边深度 ≤0.05d，且≤1 mm 卡尺 2 对焊及熔槽焊接头和焊缝外观无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔，钢筋无明显烧伤观测每项各测10%，且不少于10点焊接接头根部未焊透深度 f25 mm～40 mm钢筋：≤0.15d； f40 mm～70 mm钢筋：≤0.1d 卡尺接头处钢筋中心线位移 0.1d，且≤2 mm 钢卷尺表65 钢筋连接外观质量检查项目与原则（续）序号检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量 3 绑扎连接缺扣、松扣 ≤20%，且不集中观测每项各测10%，且不少于10点弯钩朝向对的，符合设计规定观测搭接长度 -5%设计值钢卷尺 4 机械连接带肋钢筋冷挤压连接压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度为原长度1.1倍～1.15倍，或压痕处套筒外径波动范畴为原套筒外径0.8倍～0.9倍钢卷尺每项各测10%，且不少于10点挤压道次符合型式检查成果观测接头弯折 ≤4° 角尺裂缝挤压后肉眼观测无裂缝观测直（锥）螺纹连接丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观测每项各测10%，且不少于10点套头外观质量无裂纹或其她肉眼可见缺陷观测外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观测螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹符合连接规定，螺纹结合紧密，无明显松动，解决办法恰当观测注1：根据SL 632；参照DL/T 5169。注2：d为钢筋直径。 8.1.4.5 止水片（带）及伸缩缝制作与安装工序质量检查项目与原则见表66。表66 止水片（带）及伸缩缝制作与安装工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 止水片（带）材料质量符合设计和规范规定检查，实验每批次取样1组 2 止水片（带）接头抗拉强度不不大于母材强度75% 实验接头测5%，且不少于1组 3 止水片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观测全数 4 搭接长度紫铜止水片：≥20 mm；橡胶、PVC止水带：≥100 mm 钢卷尺每个连接处 5 止水片尺寸宽：±5 mm；高：±2 mm；长：±20 mm 钢卷尺测30%，且不少于3根一般项目 1 止水安装位置 ±5 mm，插入深度符合设计规定钢卷尺每5 m测1点 2 伸缩缝缝面无外露铁件，缝面平整、垂直，伸缩有效观测全数 3 沥青止水井柱安装混凝土井柱外侧打毛；安装位置精确、牢固，上下层衔接良好，沥青充填密实检查全数其她井柱与混凝土结合良好，安装位置精确、牢固，上下层衔接良好；沥青填塞密实检查全数 4 涂敷沥青料涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观测全数 5 填充材料铺设平整、牢固，搭接紧密，厚度均匀；油毡最小厚度不不大于设计值85%；泡沫塑料板等填缝板质量符合设计规定观测，实验每缝测2点注：根据SL 632；参照DL/T 5144。 8.1.4.6 混凝土浇筑工序质量检查项目与原则见表67。表67 混凝土浇筑工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 原材料质量符合规范规定检查，实验按规范规定 2 平仓分层符合设计规定或厚度不不不大于振捣棒有效长度90%，铺设均匀，无骨料集中现象观测，测量全数 3 混凝土振捣无漏振、欠振、过振，振捣器插入下层50 mm 观测全数一般项目 1 原材料称量水、水泥、掺合料、外加剂：±1%；砂、碎石：±2% 称量每班测2次 2 拌和时间符合规范规定计时器每4小时测1次 3 坍落度设计值<40 mm：±10 mm；设计值40 mm～100 mm：±20 mm；设计值>100 mm：±30 mm 坍落度筒每4小时测2次 4 新老混凝土结合面凿毛并清除干净，水平缝均匀铺1层厚度为20 mm～30 mm水泥砂浆或富砂浆混凝土，无漏铺；垂直面刷水泥净浆观测全数 5 积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时观测全数 6 铺筑间歇时间符合规定，无初凝现象检查全数 7 埋设件与模板保护保护良好，符合设计规定观测全数 8 含气量（有抗冻规定期） ±0.5% 实验每4小时测2次 9 入仓温度（有温控规定期）符合设计规定温度计每4小时测2次 10 混凝土养护脱模时间、持续养护时间和养护方式符合规范或设计规定观测全数 11 混凝土表面保护符合设计和规范规定观测全数注：根据SL 632；参照DL/T 5144。 8.1.4.7 现浇混凝土底板外形尺寸工序质量检查项目与原则见表68。表68 现浇混凝土底板外形尺寸工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 轴线 15 mm 全站仪测2点 2 长度 ±20 mm 钢卷尺测2点 3 宽度 ±20 mm 钢卷尺测2点一般项目 1 顶面高程 ±10 mm 水准仪测4点 2 平整度 5 mm 2 m靠尺与塞尺测4点 8.1.4.8 现浇混凝土墩墙外形尺寸工序质量检查项目与原则见表69。表69 现浇混凝土墩墙外形尺寸工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 墩墙轴线 10 mm 全站仪每构件测2点 2 闸门槽轴线 5 mm 全站仪每构件测2点 3 墩墙长度 ±20 mm 钢卷尺每构件测2点 4 墩墙厚度 ±10 mm 钢卷尺每构件测2点 5 墩墙垂直度 0.25%H，且≤15 mm 线锤或测斜仪每构件测2点 6 闸门槽垂直度 0.1%H，且≤10 mm 线锤或测斜仪每侧测3点一般项目 1 顶面高程 ±20 mm 水准仪每构件测3点 2 墩墙平整度 3 mm 2 m靠尺与塞尺每构件测4点注：H为墩墙、闸门槽高度。 8.1.4.9 现浇混凝土排架与梁板柱构件外形尺寸工序质量检查项目与原则见表70。表70 现浇混凝土排架与梁板柱构件外形尺寸工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 轴线柱、排架 5 mm 全站仪每构件测2点板、梁 8 mm 全站仪每构件测2点 2 断面尺寸宽度（厚度） ±10 mm 钢卷尺上中下各测1处高度 ±5 mm 钢卷尺左中右各测1处 3 长度 ±10 mm 钢卷尺每构件测2点一般项目 1 垂直度高度5 m如下 10 mm 线锤或测斜仪每构件测1点高度5 m以上 15 mm 线锤或测斜仪每构件测1点 2 顶面高程柱、排架 ±20 mm 水准仪每构件测2点梁、板 ±10 mm 水准仪每构件测2点注：根据SL 27、SL 234、SL 632。表73 现浇混凝土护坡外形尺寸工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 厚度 -5 mm，平均值不不大于设计值钻芯，钢直尺每块测2点 2 护坡顶高程 ±30 mm 水准仪沿长度方向10 m～20 m测1点一般项目 1 护坡底高程 ±30 mm 水准仪沿长度方向10 m～20 m测1点 2 表面平整度 8 mm 2 m靠尺与塞尺每块测2点 3 坡度 1:(1±2%) n 全站仪每块测2处注1：根据SL 634。注2：1：n为设计坡度。 8.1.4.13 现浇混凝土护坦（护底）外形尺寸工序质量检查项目与原则见表74。表74 现浇混凝土护坦（护底）外形尺寸工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 长度 ±30 mm 钢卷尺每块测2点 2 宽度 ±30 mm 钢卷尺每块测2点 3 厚度 -5 mm～+20 mm 钻芯，钢直尺每块测2点一般项目 1 高程 ±30 mm 水准仪每块测2点 2 表面平整度 5 mm 2 m靠尺与塞尺每块测2点 3 坡度 1:(1±2%) n 全站仪每块测2处注1：根据SL 634。注2：1：n为设计坡度。表76 现浇混凝土格埂外形尺寸工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 轴线 15 mm 全站仪每道测2点 2 高度 -10 mm 测量每道测2点一般项目 1 高程 ±30 mm 水准仪每道测2点 2 坡度 1:(1±2%) n 全站仪每道测2点 3 宽度 ±10 mm 钢卷尺每道测4点注1：根据SL 634。注2：1：n为设计坡度。 8.1.4.16 混凝土外观质量工序质量检查项目与原则见表77。检查项目所有合格，外观质量工序评估为合格级别；检查项目所有优良，外观质量工序评估为优良级别。表77 混凝土外观质量工序检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量合格优良普通项目 1 观感色泽基本均匀，表面基本无附着物色泽均匀，表面清洁观测全数 2 露筋无主筋外露，其她个别微露钢筋已按规定解决无露筋观测全数 3 缺损已按规定解决重要部位无缺损观测全数 4 表面浅层裂缝存在缝宽超过SL 191容许值浅层裂缝；裂缝经解决符合规定无缝宽超过SL 191容许值浅层裂缝；裂缝经解决符合规定检测全数 5 麻面少量麻面，合计面积≤0.5% 很少量麻面，合计面积≤0.25% 观测，测量全数 6 蜂窝轻微、少量、不持续，每处面积≤0.1 m2，已解决无蜂窝观测，测量全数 7 孔洞单个面积≤0.01 m2，已解决无孔洞观测，测量全数 8 错台、跑模重要部位无，其她部位轻微；已解决无错台、跑模观测，测量全数 9 对拉杆件、对销螺栓孔按规范规定截除和封堵按规范规定截除和封堵，表面光滑平整、不窨潮观测全数注1：根据SL 191、SL 632。注2：浅层裂缝指深度不不不大于钢筋保护层厚度表面裂缝。表79 预制混凝土板与T型梁外形尺寸工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 外观符合设计和规范规定，无扭曲变形、裂缝等缺陷观测全数 2 尺寸长度：-10 mm～+5 mm；宽度、高度：±5 mm；肋厚、板厚：0 mm～5 mm 钢卷尺每件各测2点 3 预拱度符合设计和规范规定拉线、钢直尺每件测1点一般项目 1 侧向弯曲 0.1%L，且≤20 mm 拉线、钢直尺每件测2点 2 对角线差 10 mm 钢卷尺每件测2点 3 表面平整度 3 mm 1 m靠尺与塞尺每件测2点 4 预埋件中心线位移 5 mm 钢卷尺每件测2点螺栓位移 3 mm 钢卷尺每件测2点螺栓露出长度 0 mm～10 mm 钢卷尺每件测2点 5 预留孔中心线位置 5 mm 钢卷尺每件测2点 6 预留洞中心线位置 15 mm 钢卷尺每件测2点 7 预制构件标记在明显部位标明生产单位、构件型号、编号、生产日期和质量验收状况等观测全数注1：根据GB 50204、SL 27。注2：L为构件长度。表4 基坑土方开挖单元工程质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 保护层开挖使用小型机具或人工挖除，基底土层无扰动观测，测量，查阅施工记录全数 2 轴线 30 mm 全站仪全数 3 坑底高程有垫层混凝土：±20 mm；无垫层混凝土：-20 mm～0 mm 水准仪每块或每100 m2测4点 4 超挖部位回填符合设计规定观测，实验全数一般项目 1 地下水位低于基底面500 mm 探坑或观测井全数 2 基坑尺寸不不大于设计值测量每座或每块测4点 3 边坡坡度 1:(1±10%) n 测量每座或每块测3处注1：根据SL 27。注2：1：n为设计坡度。表5 护坡与格埂土方开挖工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 格埂轴线 30 mm 全站仪全数 2 格埂底高程 ±30 mm 水准仪每道测4点 3 超挖部位回填符合设计规定观测，实验全数一般项目 1 地下水位基底面无积水观测全数 2 护坡与格埂尺寸不不大于设计值钢卷尺每道或每块至少测4点 3 护坡坡度 1:(1±3%) n 全站仪每块测2处 4 护坡表面平整度 30 mm 2 m靠尺与钢直尺每块测2点注1：根据SL 27。注2：1：n为设计坡度。 5.2.4.3 护坦（护底）土方开挖工序质量检查项目与原则见表6。表6 护坦（护底）土方开挖工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 轴线 30 mm 全站仪全数 2 护底高程 -30 mm～0 mm 水准仪每块或每100 m2至少测4点 3 超挖部位回填符合设计规定观测，实验全数一般项目 1 地下水位低于基底面500 mm 探坑或观测井全数 2 护底尺寸 0 mm～30 mm 全站仪、钢卷尺每块测4点 3 护底坡度 1:(1±3%) n 全站仪每块测3处注1：根据SL 27。注2：1：n为设计坡度。表7 建筑物土方回填单元工程质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 土料土质符合设计和规范规定观测，实验全数，每料源至少取样1组 2 压实度或相对密度合格：检测点合格率≥85%，且不合格值不低于设计值96%；优良：检测点合格率≥90%，且不合格值不低于设计值96% 实验每层每200 m2测1点，且不少于4点 3 墙后涂浆土料土质符合设计和规范规定实验每料源取样1组一般项目 1 基面清理无积水、杂物、杂草等观测全数 2 土块粒径符合碾压实验规定观测全数 3 铺土厚度 -50 mm～0 mm 钢直尺每100 m2测1点 4 层间结合面结合层面无砂砾、杂物、表面松土，结合面湿润均匀，无积水、无剪切破坏观测全数 5 碾压搭接带宽度交接带碾压轨迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度1.0 m～1.5 m；顺碾压方向搭接带宽度0.3 m～0.5 mm 钢卷尺每条搭接带测3点 6 碾压面解决碾压表面平整、无漏压，个别弹簧、起皮、脱空、剪力破坏某些解决符合设计规定观测，查阅施工记录全数 7 墙后压实建筑物墙后2.0 m范畴内回填土用人工或小型压实机具夯实观测全数 8 墙后涂层泥浆浓度水土重量比为1:2.5～1:3.0 实验每班测1次 9 墙后涂浆操作建筑物表面清洁，洒水湿润，涂浆高度与铺土厚度一致观测全数 10 墙后涂浆厚度 3 mm～5 mm 观测全数注：根据SL 27、SL 634。表8 堤（坝）基清理工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 表层清理堤（坝）基表层淤泥、腐殖土、泥炭土、草皮、树根、建筑垃圾等清理干净观测全数 2 坑槽沟穴等解决按设计规定清理后回填、压实，并符合规范规定环刀法每处每层取样1组，每层超过200 m2时每200 m2取样1组 3 结合部解决清除结合部表面杂物，并将结合部挖成台阶状或缓坡观测全数 4 表面压实度符合设计或规范规定环刀法 300 m2～500 m2取样1组一般项目 1 清理范畴堤（坝）身、戗台、铺盖、压载基面清理边界在设计边线外0.5 m～1.0 m。老堤（坝）加高培厚清理涉及堤（坝）坡及堤（坝）顶等钢卷尺 20 m～50 m测1次 2 基面平整、压实清基后刨毛、平整压实，表面无明显凹凸，无松土、弹簧土观测全数注：根据SL 260、SL 634。 5.4.4.2 堤身土料填筑工序质量检查项目与原则见表9。表9 堤身土料填筑工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 土料土质符合设计和规范规定观测，实验全数，每料源至少取样1组 2 压实度或相对密度检测点合格率符合表10规定，且不合格值不低于设计值96％环刀法每层300 m2～500 m2取样1组；堤防加固20 m～30 m取样1组 3 建筑物墙后涂浆土料土质符合设计规定实验每料源取样1组一般项目 1 土块粒径符合碾压实验规定，与建筑物结合部土块粒径<50 mm 观测，钢直尺全数 2 铺土厚度符合碾压实验规定，铺土厚度容许偏差-50 mm～0 mm；与建筑物结合部铺土厚度150 mm～200 mm 钢直尺 100 m2～200 m2测1点 3 作业面分段长度人工作业：≥50 m；机械作业：≥100 m 钢卷尺全数 4 铺填边线超宽人工铺料：>100 mm；机械铺料：>300 mm；防渗体、包边盖顶：0 mm～100 mm 钢卷尺铺料20 m～50 m测1点；防渗体、包边盖顶20 m～30 m或100 m2～400 m2测1点 5 搭接碾压宽度平行堤轴线方向：≥0.5 m；垂直堤轴线方向：≥1.5 m 观测，钢卷尺每条搭接带测3点 6 层间结合面结合层面无砂砾、杂物、表面松土，且结合面湿润均匀，无积水、无剪切破坏观测全数 7 碾压面解决表面平整、无漏压，个别弹簧、起皮、脱空、剪切破坏某些解决符合设计规定观测，查阅施工记录全数 8 建筑物墙后涂浆浓度水土重量比为1:2.5～1:3.0 实验每班测1次 9 建筑物墙后涂浆操作墙面清洁，洒水湿润，涂刷均匀，涂浆高度与铺土厚度一致，回填及时观测全数 10 建筑物墙后涂浆厚度 3 mm～5 mm 观测，测量全数注：根据SL 260、SL 634。表11 坝身土料填筑工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 土料土质符合设计和规范规定观测，实验全数，每料源至少取样1组 2 卸料均衡上升，施工面平整，土料分区清晰，上下层分段位置错开观测全数 3 铺填防渗铺盖在坝体以内某些与心墙或斜墙同步铺筑。铺料表面湿润、平整观测全数 4 碾压符合碾压实验拟定参数规定观测，查阅施工记录每班检查2次 5 压实度合格：检测点合格率≥90%，且不合格值不低于设计值98%；优良：检测点合格率≥95%，且不合格值不低于设计值98% 实验粘性土100 m3～200 m3取样1组；砾质土200 m3～500 m3取样1组 6 压实土料渗入系数符合设计规定渗入实验符合设计规定 7 结合面坡度符合设计或规范规定观测，测量每1结合坡面测3处 8 结合坡面碾压填土碾压密实，层面平整、无拉裂和起皮现象观测，实验每层每10 m取样1组，且每层不少于3组 9 与岩面结合部解决岩面无浮渣、污物杂物，无局部积水等。铺填前涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆，涂刷均匀，涂刷厚度5 mm～10 mm，回填及时，无风干现象观测，测量至少测30点 10 与混凝土结合部解决混凝土面无浮渣、污物、乳皮粉尘、局部积水等。铺填前涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆，涂刷均匀，涂刷厚度3 mm～5 mm，回填及时，无风干现象观测，测量至少测30点表11 坝身土料填筑工序质量检查项目与原则（续）项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量一般项目 1 土块粒径符合碾压实验规定观测，测量全数 2 铺土厚度 -50 mm～0 mm 钢直尺每100 m2测1点 3 铺填边线超宽值人工铺料：>100 mm；机械铺料：>300 mm 钢卷尺每条边线每10 m测1点 4 结合部土料填筑无架空现象；土料厚度均匀，表面平整，无团块、无粗粒集中，边线整洁观测全数 5 搭接碾压宽度平行坝轴线方向：≥0.5 m；垂直坝轴线方向：≥1.5 m 观测，钢卷尺每条搭接带测3点 6 层间结合面结合层面无砂砾、杂物、表面松土，且结合面湿润均匀，无积水、无剪切破坏观测全数 7 碾压面解决碾压表面平整、无漏压，个别弹簧、起皮、脱空、剪切破坏某些解决符合设计规定观测，查阅施工记录全数 8 结合坡面解决纵横接缝坡面削坡、润湿、刨毛等解决符合设计规定观测测30点注：根据SL 260、SL 631；参照DL/T 5129。 5.4.4.5 堤（坝）外形尺寸工序质量检查项目与原则见表12。表12 堤（坝）外形尺寸工序质量检查项目与原则项次检查项目质量规定（容许偏差）检查办法检查数量主控项目 1 堤（坝）中心线 150 mm 全站仪每50 m至少测2处，断面变化时加测 2 堤（坝）顶高程 0 mm～150 mm 水准仪 3 堤（坝）顶宽度 -50 mm～+150 mm 全站仪、钢卷尺一般项目 1 平台高程 -100 mm～+150 mm 水准仪每50 m至少测2处，断面变化时加测 2 平台宽度 -100 mm～+150 mm 全站仪、钢卷尺 3 堤（坝）内坡、外坡坡度整体不陡于1：n，局部1：(1±5%) n 全站仪注1：根据SL 260、SL 631、SL 634；参照DL/T 5129。注2：1：n为设计坡度。

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