RJ系列预抽式真空井式光亮退火炉使用说明指导书.doc

RJ系列
预 抽 式 井 式 真 空 光 亮
退 火 炉

使

用

说

明

书

苏州市科达炉业
地址：苏州市相城区北桥镇期望工业园友胜路
目录
一、用途和优点

二、型号分类及规格系列

三、结构特征

四、安装，调试，烘炉

五、操作规程

六、维护保养及安全须知

七、成套配置

八、订货和供货

一、用途和优点
RJ型真空光亮退火炉是我厂1986年开发新型退火设备。关键针对有色金属材料（如铜丝，铜带，铜管，铜包钢丝铜包铝丝）中间延伸退火，成品光亮退火及黑色金属材料（如焊条，焊丝，低碳钢丝，马氏体不锈钢丝）无氧退火、回火等热处理。
本设备突出优点是节能、高效，并含有结构紧凑，操作方便，工艺质量稳定，劳动强度低等多项优点，是金属材料生产行业理想配置设备。
二、型号分类及规格说明
1.型号分类说明：
RJ─□─9─950℃ 中温
6─650℃ 低温
注：RJ为井式电阻炉系列代号
□ 为加热炉功率
2. 950℃中温井式真空光亮退火炉规格系列
型 号
功率
kW
供 电 电 源
加热元件接法
最高工作温度（℃）
炉 罐
有效尺寸mm
直径×高度
参考装
料重量（kg）
电压
（V）
相数

频率
（Hz）
RJ-75-9
75
380
3
50
Y
950
Φ700×1200
Φ800×1200
700
800
RJ-90-9
90
380
3
50
Y
950
Φ800×1200
Φ900×1200
1000
1200
RJ-120-9
120
380
3
50
YY
950
Φ800×1500
Φ900×1500
Φ1000×1300
1200
1400
1400
RJ-150-9
150
380
3
50
YYY
YYY
YY
YY
950
Φ800×1800
Φ900×1800
Φ1000×1500
Φ1200×1200
1500
1500
1500
1500
RJ-180-9
180
380
3
50
YYY
YYY
YYY
YYY
950
Φ800×
Φ900×1800
Φ1000×1800
Φ1200×1500
1600
1600
1600
1600

3. 650℃低温正空光亮退火炉规格系列
型 号
功率
kW
供 电 电 源
加热元件接法
最高工作温度（℃）
炉 罐
有效尺寸mm
直径×高度
参考装
料重量（kg）
电压
（V）
相数

频率
（Hz）
RJ-45-6
RJ-60-6
RJ-75-6
45
60
75
380
380
380
3
50
Y
Y
Y
650
Φ700×1000
Φ800×1000
Φ900×1200
700
1000
1200
RJ-90-6
90
380
3
50
YY
YY
YY
650
Φ800×1000
Φ900×1500
Φ1000×1200
1500
1500
1500
RJ-120-6
120
380
3
50
YYY
YY
650
Φ900×1500
Φ1000×1500
2500
2500
RJ-180-6
180
380
3
50
YYY
YY
650
Φ900×1500
Φ1000×1500
2500
2500
RJ-60-6
RJ-90-6
60
90
380
3
50
Y
Y
650
Φ1000×1300
Φ1200×1850
1000
注：本厂可依据用户工件尺寸，定制特殊规格炉型，表列装料重量仅供参考，重量因不一样物料而不一样。
三、结 构 特 征：
成套RJ型真空井式光亮退火炉由加热炉体（以下简称炉体），炉罐、装料架或料筐（需另配）、控制柜、真空泵（外购）、冷却水源、保护气源（用户自备）组成。
1.炉体由炉壳、保温层、炉衬、加热元件及炉盖等组成：
炉壳用3~5mm钢板卷制，炉底用8~10mm锰钢板制作，底板下采取6~10#槽钢支撑，顶板用10~20mm钢板制成。
保温材料采取新型耐火纤维材料----硅酸铝针刺毡，紧贴炉壳用硅酸铝纤维填充炉壳和炉衬空间，确保良好隔热保温效果。
中温炉炉衬采取0.8高强度轻质耐火砖砌筑，可在1000℃温度中长久使用。
低温炉炉衬采取硅酸铝纤维定型砖砌筑，可在700℃炉温长久使用，并含有良好抗震性，极佳保温性能，节电效果显著。
加热元件采取镍铬扁带，用埋入炉衬镍铬挂钩固定，在结构上客服了传统螺旋形电阻丝易跳槽短路弊病，同时该电阻带还含有优良散热性和很大辐射表面，而且该材料在反复使用中不易断裂含有良好塑性，使其使用寿命大大提升，可达3年之久。
2.炉 罐：
炉罐采取16Mn钢或1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制造，底部为椭圆形封头，含有足够强度，确保炉罐不变形。
炉罐法兰和罐盖用20×20耐热硅橡胶密封圈密封，并由水循环冷却系统，是密封圈有较长寿命。
炉罐盖有保温层，将罐内温度和外界温度阻隔，上面部署热电偶测温孔、抽气口、充气口、压力真空表和安全阀，依据用户需要，罐盖上安装热风循环风扇，罐内安装导流桶，是罐内气氛不停循环，温度趋于一致，提升退火质量，盖上有3~4个吊钩，罐盖关上后有活节螺栓紧固。
3.料筐和料架：
依据用户不一样要求制作。
4.控 制 柜：
依据炉型配有1~3个温控仪分别对炉体上、中、下炉温测量和控制，确保炉罐温度上下一致。
另外依据用户特殊要求，可提供PID及PLC控制电路控制柜，并可配统计仪统计工艺曲线。
四、安装 调试 烘炉：
1.依据基础图及车间具体条件，确定电炉安装位置预制地坑基础，注意防水处理，地坑深度视车间起吊高度及操作便利而自行决定。在控制柜和地坑间埋2寸动力线管和1寸赔偿导线管或设置其它走线槽沟。
2.地基平面应有足够承重强度，并做到水平，勿使炉体安装倾斜。
3.依据电炉功率确定配电线载荷，并合理铺设，将控制柜置于干燥安全部位，按电气原理图接通电路，加热元件夹头必需夹持牢靠，并检验相和相，相和地绝缘可靠后，才许可通电。
4.车间需配置1/2寸管以上水源（自来水或其它无腐蚀性冷却水）压力达0.2Mpa以上。
5.用户自备保护气瓶或氨分解发生装置，制氮装置。
6.真空泵按使用说明安装，并接通管阀且不许可漏气。
7.烘炉
电炉首次投入使用前或长久停用，应进行烘炉后才可正常使用。
烘炉工艺以下：
室温─200℃ 开盖加热 6─8小时
200℃─400℃ 半开盖加热 4─6小时
400℃─600℃ 合盖加热 2─3小时
炉罐盖保温层也应放在炉口烘烤，确保没有水分后才可正式使用。其烘烤温度不应超出300℃。

五、操 作 规 程：
1.操作者应了解本退火炉成套设备及附件功效特征，熟悉电气线路和水、气管道部署；
2.首次通电应对热元件，炉体接线检验一遍，正常后合上总电源开关；
3.炉罐在首次使用时，需烘烤并清除罐内污物锈斑，最终用酒精擦拭洁净以确保退火亮度；
4.将捆扎好工件，按要求装入料架或料筐，平稳调入炉罐内；
5.将炉罐小心地调入炉膛内，注意切勿碰撞炉口；
6.接通真空管，预抽真空，当罐内压力下降至-0.1Mpa时，再抽15~20分钟即可关闭阀门，停止抽气；
7.接通充气口充入高纯度氮气，当压力表指示在-0.02~-0.04Mpa时，停止充气，罐盖带有风机应开启风扇电机，炉子加热起开风机至加热结束，炉罐离开炉体关闭风机；
8.接通冷却水管，确定处于良好循环时，确定安全阀下面阀门为打开状态，开始加温，在退火全过程中，应随时注意出水口水温，经过调整流量来控制水温，确保水温在40℃以下；
9.依据工件退火工艺，设定温度，通电加热，保温；
10.伴随炉温升高，应随时注意压力表压力，间断打开放气阀，使罐内压力控制在0.01Mpa以下，同时罐内油烟杂气随之排出；
11.保温结束，需要随炉冷却，16Mn炉罐应在150℃以下调出炉膛，1Cr18Ni9Ti炉罐应在500℃以下调出炉膛，注意吊炉罐时，应切断电源，使吊钩处于炉罐中心，不碰撞炉体及电阻带；
12.工件调出炉膛后空冷，有色金属开盖温度应控制在40℃以下，黑色金属开盖应控制在100℃以下。
13.尤其注意：开炉时操作人员不能离开工作岗位，一定要时刻关注压力表，压力大小改变，随时打开放气阀门。
六、维修保养及安全须知：
1.常常保持环境清洁，电器元件无尘埃，炉子周围无积水；
2.定时清洁炉罐内，阀门，管道内污垢及赃物；
3.仪器仪表定时校验，以确保其读数正确；
4.真空泵按说明书定时加油保养；
5.电炉电路要可靠接地或接零；
6.在使用过程中，炉罐在升温保温时，必需监控，依据压力表压力值改变，随时打开闭合放气阀门，使罐内压力控制在0.01Mpa以下，以免罐内压力过高使炉膨胀而变形；
7.炉罐温度在200℃以上严禁抽真空；
8.炉罐不用时应盖上炉盖。

七、成 套 配 备：
1.加热炉体 1个
2.炉罐 2个 （注：依据用户要求可增减）
3.控制柜 1个
4.热电偶 （依据实际情况配置）
5.赔偿导线 10米~20米

八、订 货 和 供 货
1.订货应提出炉子功率，装料情况，确定装料尺寸，使用温度，方便于供方确定设备型号规格和其它要求。
2.需方有下列特殊要求应在订货时提出：
a.对电源电压，频率等有不一样要求；
b.使用环境特殊要求；
c.对油漆，外饰要求；
d.对包装特殊要求；
e.对温控仪表特殊要求；
f.对超温报警，计时或工艺程序控制要求；
g.对料架，吊具特殊要求；
h.需要急冷，缓冷增加设施；
i.对水、电、气等需要计量仪表特殊要求；
j.对保护气氛发生设备特殊要求。
注：供方对上述要求，依据可能和需方达成协议。
3.供方依据订货要求，完工后通知需方，需方验收认可后，自提或委托供方托运至需方，依据协议供方进行售后服务。