资源描述
,下库进/出水口启闭机房及辅助房施工方案
1工程概况
下库进/出水口启闭机房及辅助房在进出水口闸门井EL.185.7平台，平台设置有两栋启闭机房和一栋辅助房，启闭机房分别部署在1#、2#闸门井上部，辅助房部署在1#、2#启闭机房之间。启闭机、辅助房均为混凝土框架结构，包含垫层、基础混凝土、地梁、柱、框架梁、板、楼梯及屋面等。基础混凝土强度等级为C30；上部结构混凝土强度等级为C30；垫层混凝土强度等级为C15。
启闭机房顶部高程212.2m，辅助房顶部高程为191.65m。本工程±0.00相当于黄海高程186.45m。抗震关键性类别为乙类，场地类别为Ⅰ0类，设计基础地震加速值0.05g。抗震设防烈度为六度，钢筋混凝土抗震等级为：框架为四级。结构设计使用年限50年。屋顶采取钢筋混凝土屋面，屋面为不上人屋面。
2 编制依据
《水电水利工程土建施工安全技术规程》DL/T5371-；
《钢筋焊接及验收操作规程》JGJ 18-；
《混凝土结构设计规程》 GB50010-；
《混凝土泵运施工技术规程》 JGJ/T10-；
《混凝土质量控制标准》 GB50164-；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；
《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-；
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》 11G101-1；
《下库进/出水口启闭机房及辅助房结构钢筋图（1～9/9）》H76J-5D7-6-55～63；
《下库进/出水口启闭机房埋管埋件、电缆敷设及盘柜部署图（1～2/2）》H76J-7D2-10-202～203；
《下库进/出水口启闭机房平台及一层照明部署图》 H76J-7D2-10-302；
《下库进/出水口启闭机房平台及一层接地部署图》 H76J-7D2-10-406；
《下库进/出水口检修闸门启闭机房给排水说明、图例》 H76J-10D3-7-1-1～7；
《下库进/出处水口检修闸门启闭机房C4 建筑技施图》H76J-10D1-4-01～21；
《下水库进/出水口186m高程闸门井平台结构部署图》H76J-5D7-6-51～54；
《协议文件 技术条款》；
经过现场踏勘，取得相关资料。
3 施工部署
3.1 道路部署
利用现有进场公路作为启闭机房、辅助房施工道路。启闭机房浇筑至对应高程后，采取Ф48钢管脚手架搭设临时爬梯至施工部位，爬梯临边侧设置护圈。
3.2 施工供风
施工用风关键为闸门井平台启闭机房及相关隶属结构基础开挖用风。拟采取一台3m³电动空压机供风，利用DN30高压胶管引至各用风部位。
3.3 施工供电
本工程施工用电关键为照明、材料加工、混凝土振捣、水泵等设备用电。施工用电进出水口3#分区变变压器低压侧引出，电缆采取三相五线制，配电柜严格根据国网新源企业要求配置。
3.4 施工用水
启闭机房及辅助房施工用水关键为混凝土养护用水，在启闭机房周围设置1m³水箱，利用山体泉水，采取Ф20mm朔料管引入水箱，再利用潜水泵抽至施工部位。
3.5 混凝土拌合和运输
混凝土、砂浆采取3#渣场集中拌制，9m3搅拌运输车运输。
4 关键施工方法
4.1 施工次序
进/出水口闸门井启闭机房及辅助房结构包含两部分，基础和上部结构。启闭机房隶属结构包含电缆沟、排水沟、污水处理设备坑等。现在，启闭机房及辅助房框架柱扩大基础、地梁、电缆沟、排水沟、污水处理设备坑结构底部高程低于现有地面。在启闭机房及辅助房框架柱基础、地梁、闸门井平台电缆沟混凝土施工前，优异行扩大基础、地梁、电缆沟、排水沟、污水处理设备坑进行开挖。
启闭机房及辅助房扩大基础、地梁施工后，再进行启闭机房及辅助房上部结构施工。施工次序：下部基础开挖→基础混凝土施工→上部混凝土施工。
4.2 基础工程
4.2.1 概述
闸门井平台基础工程关键包含闸门井平台电缆沟、排水沟、污水设备坑、独立扩大基础、地梁。基础施工内容包含开挖及混凝土浇筑。
电缆沟、排水沟为C20钢筋混凝结构，污水处理设备坑为素混凝土结构。启闭机房及辅助房采取钢筋混凝土一般独立基础，基础底板截面形状为阶型，台阶宽度和高度均为30cm，基础底板总厚度为60cm。基础之间设置钢筋混凝土地梁，截面尺寸为250×600mm（宽×高）。混凝土强度等级均为C30，基础和地梁下采取C15混凝土垫层，厚10cm，扩出四面各10cm。基础及地梁底标高为▽-1.550（EL.184.9m）。
4.2.2 施工步骤
基础施工步骤：基础开挖→钢筋制作及安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
4.2.3 开挖施工
因为排水沟、电缆沟、污水处理设备坑、扩大基础及地梁开挖断面尺寸较小，为降低爆破开挖对基础影响，拟采取液压锤进行开挖，局部液压锤无法钻挖孤石部位采取人工破碎方法进行开挖。开挖利用反铲进行挖除，配20t自卸车将已开挖石渣运至3#渣场。
4.2.4 钢筋制作及安装
钢筋制作直接在闸门井平台进行，钢筋制作成型后，人工搬运至施工部位进行安装。钢筋下料、加工制作、安装严格根据设计图纸及相关规范要求进行。基础及地梁混凝土保护层厚度为40mm。独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。
安装后钢筋，应有足够刚性和稳定性。在钢筋安装完成，未交混凝土之前，并做好检验统计。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员常常检验钢筋安装位置，如发觉变形立即矫正，严禁为方便混凝土浇筑私自移动或割除钢筋。
4.2.5 模板安装
基础及地梁采取15mm厚胶合板，地梁及基础台阶模板外侧利用Ф48钢管脚手架支撑。模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板安装偏差和混凝土结构面偏差控制在规范许可范围之内。模板内表面均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋，模板拆除后可使混凝土表面平整光滑。
4.2.6 混凝土浇筑
基础及地梁混凝土由下库3#渣场拌和系统拌制，9m³混凝土罐车运输，混凝土严格按配合比进行拌和，坍落度符合要求。基础及地梁混凝土采取25t吊车配立罐或HTB60混凝土输送泵泵送入仓，仓内人工平仓。
基础及地梁混凝土采取平铺法施工。混凝土振捣采取70mm插入式振捣器进行。振捣至混凝土表面展现浮浆无气泡排出和不再下沉。振捣器宜垂直按次序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。严禁将振捣器直接碰撞模板、钢筋。
基础、地梁及钢筋混凝土墙和锁口梁相碰部位，先凿毛锁口梁表面，再浇灌在一起。
4.2.7 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，立即对混凝土表面养护，养护采取20mm排水花管进行流水养护，养护用水利用山体泉水。低温季节表面洒水养护或覆盖薄膜养护。永久面用花管洒水养护，养护时间不少于28天。混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间均保持湿润状态。
混凝土养护安排2人专门养护，养护时间于28天，并做好养护统计。
4.3 上部结构施工
4.3.1 概述
本工程上部结构为钢筋混凝土框架结构，采取C30混凝土浇筑。上部结构关键包含有框架柱、板梁、楼梯、框架梁、次梁等。
在启闭机房及辅助房基础施工完成后进行上部结构施工。根据先施工靠山体侧，再施工靠公路标准进行。
进出水口启闭房上部结构施工步骤图以下：
排架搭设
EL199.1m以下框架柱混凝土施工
首层EL199.1m混凝土板梁施工
EL204.45以下框架柱、吊车梁混凝土施工
启闭机金属结构安装
EL206.1以下框架柱混凝土施工
二层EL206.1板梁混凝土施工
EL209.45以下框架柱混凝土施工
EL209.45以上屋面梁及屋面混凝土施工
进出水口辅助房上部结构施工步骤图以下:
排架搭设
EL190.44以下框架柱混凝土施工
EL190.44以上屋面梁及屋面混凝土施工
4.3.2仓位划分
启闭机房及辅助房均为框架结构，启闭机房基础高程为184.8m，第一层板梁顶部高程为199.1，启闭机吊车梁顶部高程为204.45m，第二层板梁顶高程为206.1m。屋面层高程为199.99m～212.2m。辅助房基础高程为184.8m，屋面层高程为190.57m～192.65m。
分仓标准：立柱根据2.5m～3m一层进行分仓，立柱先浇筑至板梁底部，然后将板、梁、柱一起浇筑。立柱浇筑至吊车梁及框架装底部后，将吊车梁、框架梁、柱一起浇筑。
⑴ 启闭机房
第一层板梁EL199.1m下部框架柱根据2.5m～3m一层分仓，拟分5仓浇筑（单根立柱）；EL199.1m板、梁、柱一仓整体浇筑；EL199.1m～204.45吊车梁以下立柱拟分2仓浇筑（单根）；EL204.45m～EL206.1m立柱根据一仓浇筑；屋面层、梁一仓浇筑。考虑到楼梯设置施工缝处要求，楼梯施工缝需设置踏步1/3处，分仓根据踏步1/3处即可。
⑵ 辅助房
屋面层、梁以下立柱分高度为5.09m，拟考虑单根立柱分两仓浇筑。屋面层、梁一仓浇筑。
4.2.3 排架搭设
进/出水口启闭机房及辅助房框架柱外侧模板采取双排钢管脚手架支撑，板、梁采取满堂脚手架支撑。脚手架钢管型号为48×3.5mm。框架柱模板支撑脚手架采取立杆横距为1.0、立杆纵距为1.0m，步距为1.2。板梁满堂脚手架立杆根据纵距0.8、横距为0.8，步矩为1.0m；梁底部纵距加密至0.4m；支撑架每6m设一水平加强层，每5跨设一组全高连续搭设剪刀撑。采取钢管、扣件每3m和已浇完立柱牢靠锁定作为连墙件，立杆根部距地面10cm设扫地杆，排架搭设应符合规范要求。
4.2.4钢筋工程
钢筋施工前，施工员和操作工人必需反复研读图纸和相关规范、图集，切实掌握设计意图，并进行下料单编制。
钢筋由钢筋加工厂加工成型，自卸车运至施工现场。用吊车将钢筋吊至施工部位。钢筋利用切断机进行切断，严禁采取电弧焊切割。
(1) 通常要求
① 钢筋搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。
② 钢筋绑扎、安装之前应再次查对钢筋配料单和料牌，确定钢筋安装和相关工程配合次序。
③ 钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插前后次序，明确钢筋之间上下、里外相对位置。
④ 绑扎钢筋时应在钢筋交叉点处采取铅丝扎牢
⑤ 梁、柱箍筋转角和钢筋交接点均应绑扎，但箍筋平直部分和钢筋相交点可成梅花形交错绑扎。
⑥ 梁和柱箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
⑦ 板受力钢筋混凝土保护层最小厚度为20mm，梁、柱中箍筋和结构钢筋保护层厚度不应小于15mm。
⑧ 钢筋绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，方便捆牢。
⑨ 钢筋安装位置许可偏差，应满足国家建筑标准图集11G101相关要求。
(2) 柱钢筋施工：
① 框架柱纵向钢筋连接采取焊接或机械连接，焊接接头长度采取国家建筑标准图集11G101-1，焊接接头长度大于35d，且≥500mm。
② 柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内，钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
③ 预留柱插筋作法采取国家建筑标准图集11G101-3，柱插筋伸入基础底并水平弯折15d且大于150mm，并在基础内设不少于2道箍筋，箍筋直径同柱配筋。
④ 首层框架柱箍筋加密区为：下部箍筋加密区长度取H/3，上部取Max（500mm，柱长边尺寸，H/6）；首层以上框架柱箍筋加密区为：上、下部均取Max（500mm，柱长边尺寸，H/6），H为框架柱净高。
⑤ 按上述(4)要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出搭接筋上，然后再立纵向钢筋。
(3) 梁钢筋施工
梁钢筋绑扎施工步骤：划梁箍筋位置线→放梁箍筋→穿梁底层纵向钢筋并和箍筋固定→放梁上层纵向架立钢筋→按箍筋间距绑扎。
① 梁筋骨架安装应尽可能采取先预支绑扎，后就位安装方法。
② 钢筋接头，在梁中应沿纵向交错部署，同一断面接头受拉区不超出25%，受压区不超出50%。
③ 凡设计蓝图中无尤其注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
④ 凡设计蓝图中无尤其注明者，当次梁高度相同时应将跨度小梁中钢筋置于下排。
⑤ 梁抗扭纵向腰筋伸入支座长度应满足锚固长度。
⑥ 当梁和柱边平齐时，梁外侧钢筋置于柱钢筋内侧。
⑦ 除设计蓝图另有注明外，在集中荷载（梁支座及梁上柱）处两侧各附加三个箍筋，包含次梁处，设吊筋处附加箍筋照设。
⑧ 梁上留孔洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，严禁后凿孔洞。
(4) 楼板钢筋施工
楼板钢筋绑扎施工步骤：清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→机电管线安装→绑上层钢筋。
① 在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线，按弹出摆放线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合施工。
② 板内通长钢筋，其板底钢筋应在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋应在跨中处1/3范围内搭接。
③ 板钢筋为双层双向筋时，为确保上部钢筋位置，在两层钢筋间加设样架钢筋。
④ 板上预留洞尺寸≤300mm时，板筋不停绕洞而过；＞300mm时按图纸要求设置加强筋。
⑤ 双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于短边者置于上排；板面负筋平行于短边者置于上排，平行于长边者置于下排。
⑥ 板内预埋板，须敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则须沿管长方向加Ф6@200。
⑦ 板面筋应尤其注意架空高度（保护层），严防踩踏。
(5) 楼梯钢筋施工
楼梯钢筋绑扎施工步骤：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
① 划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
② 绑主筋、分布筋：按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
③ 绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
④ 受力钢筋混凝土净保护层：板为15mm，梁为25mm。
（6） 钢筋加工、安装许可偏差；
表4-1 钢筋加工许可偏差
项 目
许可偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
表4-2 钢筋安装位置许可偏差
项目
许可偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙、壳
±3
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检验
预埋件
中心线位置
5
钢尺检验
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检验
注 ：1 检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。
4.2.5 模板工程
本工程上部结构采取15mm厚胶合板。模板加固，模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板安装偏差和混凝土结构表面偏差控制在规范许可范围之内。
混凝土浇筑过程中，模板应有专员看管。浇筑过程中模板出现变形时，应立即采取对应加固方法。待混凝土本身强度能确保不变形，拆模时不掉角不掉棱，方可拆除模板。
(1) 柱模板安装
楼板模板选择15mm胶合板，模板支撑骨架采取5×10cm木方。柱模板配模时，采取大面压小面。柱和梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模和槽边相接，拼缝严密，并用木档压紧。
① 先清理已绑好柱钢筋地步，弹出柱中心线及四面围线。
② 依据测量标高抹水泥砂浆找平层，调整柱底标高，并作为定位基准，支侧模时应和其靠紧。
③ 按结构要求在柱脚预留清扫口。
④ 柱模板在安装完后掉线检验垂直度，并拉通线校核轴线位置。达成竖向垂直，根部位置正确。
⑤ 在浇筑混凝土前，应用水清洗内部，一起湿润作用；二可把模板底部脏物杂物冲出清洗口，然后封清洗口。这么浇筑混凝土柱根不会夹渣、掉角。
(2) 梁模板安装：
梁底板采取15mm胶合板作为底板，两侧板采取15mm厚胶合板，每块板外加衬三根50×70mm木方。梁模板安装要求：
① 在柱顶四面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。
② 当梁、板跨度等于或大于4m时；悬挑梁挑出长度大于1.5m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度0.3%。
③ 先安装梁底板，待梁钢筋施工完成后，再封梁两侧模板。
④ 梁模板安装后要拉中线检验，符合各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检验并调整标高，进行固定。
⑤ 次梁模板安装，要待主梁模板安装校正后才能进行。
(3) 楼板模板安装：
① 楼板模板底部木档标高应和梁侧模板上口齐平，符合要求后，方可铺拼楼板模板。
② 楼板模板只需在端部或接头处钉牢，钉距约200～250mm，中间尽可能少钉，方便拆模。
③ 模板铺好后，清扫洁净，进行模板各部检验工作，若有不符合要求之处，应立即进行调整。
④ 模板安装符合要求后，方可进行钢筋绑扎。
(4) 楼梯模板安装
楼梯底模、踏步、边模采取15mm厚胶合板，踏步两侧模板利用木方脚手架钢管固定。
① 依据设计图纸计算斜坡模板长度及踏步三角木尺寸。
② 定标高和起步位置。
③ 支撑休息平台梁和平台板，做法同上述梁、板支模。
④ 支斜坡模板，支撑必需和斜坡垂直，并相互用拉杆牵牢，斜撑支点根部不能滑动。
（5）模板安装许可偏差及检验方法
表4.3 现浇结构模板安装许可偏差
项目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
吊线、钢尺检验
大于5m
8
吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
(6) 模板拆除
1）柱部位模板应在混凝土强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
2）底模应在混凝土强度达成表40-3要求后，方可拆除。
表4.4 混凝土强度标准表
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值百分率计（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
—
≥100
4.2.6 混凝土浇筑
混凝土由下库3#渣场拌和系统拌制，9m³混凝土罐车运输至现场。混凝土由20t吊车吊配1m³立罐至仓位，吊车无法施工部位，采取HTB60混凝土输送泵入仓。
考虑到框架柱、框架梁断面较大对振捣要求较高，振捣时应具体交底，并派有经验专员指挥，在混凝土振捣时，要由有经验技术工在下面配合敲击模板，以确保混凝土密实度，振捣器插入下层混凝土5cm左右。浇筑时，要有管理人员在作业面指挥和监控。
混凝土浇筑过程中，要随时检验模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋件是否移位，发觉问题立即采取补救方法。
(1) 柱混凝土浇筑
① 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚和混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
② 柱浇筑高度在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑。超出3m时，应采取方法（用串筒）分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
③ 混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能看清混凝土振捣情况。
④ 浇筑完后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。
(2) 梁、板混凝土浇筑
① 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑层阶梯型，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
② 浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，采取“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及侧部要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③ 梁柱节点钢筋较密时，需严格控制坍落度，并用小直径振捣棒振捣。
④ 板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用钢筋检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。
⑤ 全部浇筑混凝土楼板面应该扫毛，扫毛时应顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面观感。
(3) 楼梯混凝土浇筑
① 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
② 施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
(3) 屋面混凝土浇筑
① 屋面混凝土浇筑应遵照由下至上、先四面后中间，先梁后板，均匀下料，严禁在一处集中下料，依据混凝土自然流淌断面长度为2m左右，现场施工时长度可临时合适调整。
② 采取轻型平板振动器和小直径振捣棒振捣。采取插入式振动器由下至上快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实。移动间距小于振捣半径1.25倍。
③ 混凝土浇筑连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短。
④ 浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有没有移动、变形。
（4）混凝土结构尺寸许可偏差
表4.5 现浇结构尺寸许可偏差
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检验
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
吊线、钢尺检验
＞5m
10
吊线、钢尺检验
全高（H）
H/1000且≤30
钢尺检验
标高
层高
±10
拉线、钢尺检验
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检验
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检验
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
钢尺检验
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检验
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检验
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检验
注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4.2.7 混凝土养护
混凝土浇筑收仓后，立即对混凝土表面养护，关键采取洒水养护，养护时间为混凝土龄期，不少于28天。模板和混凝土表面在模板拆模之前及拆模期间均保持潮湿状态。
5.预埋件施工
启闭机房预埋件关键包含有电气专业电缆埋管、启闭机房照明线路埋管、接地扁钢预埋、给排水管预埋等。
混凝土浇筑前，严格根据电气一次、给排水专业图纸埋设相关管路及设备，监理验收后方可进行浇筑。浇筑时，保护好埋管及相关设备。
6 进度计划及资源配置
6.1 进度计划
（1） 11月30日 进/出水口启闭机房开工；
（2） 3月25日 进/出水口启闭机房平台混凝土浇筑完成；
（3） 4月22日 进/出水口启闭机房安装；
（4） 5月15日 进/出水口启闭机房混凝土施工完成。
6.2 设备配置
下水库进出水口启闭机房和辅助房关键施工机械设备配置，见下表6-1。
表6-1 下水库进出水口启闭机房和辅助房关键施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备 注
1
反铲
1.2m³
台
1
2
自卸汽车
15～20t
台
2
3
混凝土搅拌车
9m³
台
3
4
手风钻
YT-26
台
1
5
柴油空压机
3m³/min
台
1
6
混凝土泵车
HTB60
台
1
7
汽车吊
25t
台
1
8
插入式振捣器
Φ50/Φ70
台
8
9
钢筋切断机
GQ60
台
1
10
电焊机
BX1-500
台
4
11
钢筋调直机
GQ50-1
台
1
12
钢筋弯曲机
GJ4/14
台
1
13
平板振捣器
5kW
台
2
6.3 人员配置
下水库进出水口启闭机房和辅助房关键劳动力配置，见下表6-2。
表6-2 下水库进出水口启闭机房和辅助房关键劳动力配置表
工 种
人 数
工 种
人 数
测量工
2
司机
6
反铲操作工
1
模板工
12
电工
1
砼工
12
空压机操作工
1
普工
12
电焊工
5
管理人员
2
钢筋工
10
累计
64
7 质量确保方法
(1) 严把原材料质量关，对用于启闭机房施工每一批原材料均需质检验收合格后方可用于施工，全部原材料按要求分类存放。
(2) 钢筋施工质量确保方法
① 钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求，每次绑扎钢筋时，由现场管理人员对照施工图确定。
② 钢筋表面应保持清洁，如有油污则必需用棉纱蘸稀料擦拭洁净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈。
③ 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和相关规范要求。
④ 钢筋保护层垫块间距依据钢筋直径、长度，随时调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
⑤ 钢筋绑扎要求牢靠，无漏扣、松扣现象。
⑥ 成型钢筋按施工部署指定地点摆放，用垫木垫放整齐，预防钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。
⑦ 严格控制样架钢筋精度，预防楼板上部砼保护层偏差过大。
⑧ 安装电线管、暖卫管线、接地扁钢或其它设施时不得任意切断或移动钢筋，如有相碰，应立即上报给监理中心。
(3) 模板施工质量控制方法
① 模板进场前要进行验收，使用前必需认真检验，不符合规范要求模板不得运至施工现场。
② 模板就位后，要拉线由测量人员放点符测进行校核。
③ 模板架设完成后，应仔细检验连接件紧固情况，以确保模板结构整体稳定性。
④ 模板必需平整光滑，不漏浆，对局部缺点立即处理，确保达成规范要求。
⑤ 模板安装完成后应按相关规程规范要求进行验收。
(4) 混凝土质量确保方法
① 严格混凝土质量控制，绝对确保混凝土生产质量符合设计要求。
② 混凝土浇筑开仓前，作业队要将“质量检测表”、“质量检验单”等资料交质量安全部申请验收，质量安全部进行各工序间综合检验和必需抽查测试工作，认为已含有开仓条件填写三检意见，请监理工程师一起进行验收，合格后，签发“开仓证”，作业队在收到“开仓证”后二十四小时内开仓浇筑，超出二十四小时后，原“开仓证”作废，重新进行检验验收。
③ 浇筑过程中质量检验由质检员负责，做到不合格料不入仓，严禁在已拌好混凝土中加水。
④ 新浇混凝土，质量安全部督促作业队按规范、规程、施工方法要求对新浇混凝土进行养护，且天天进行检验，现场发觉质量问题经监理工程师检验后立即责成施工人员处理。
⑤ 每一道工序全部必需实施“三检制”，每一道工序合格后，方可进行下一道工序。以上每项工作均应由监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。
⑥ 混凝土浇筑前对新浇混凝土单元进行开仓验收，验收合格后签发《混凝土准浇证》。
⑦ 在温度观察过程中立即填写《混凝土施工温度记录表》。
⑧ 混凝土施工验收完成填写《混凝土单元工程质量等级评定表》、《混凝土质量检验结果汇总表》。
8 安全文明施工方法
(1) 建立健全安全管理机构，层层分解安全目标，将安全目标和参建人员工资收入挂钩，做到人人肩上有目标，人人讲安全。
(2) 实施安全“一票否决”权。
(3) 施工现场安全用电方法
① 电缆线沿地面敷设时，不采取老化脱皮旧电缆，中间接头牢靠可靠保持绝缘强度，电源端设漏电保护装置。
② 电气设备和电气线路必需绝缘良好。
③ 电工必需持证上岗，非电工不得从事电气作业。
④ 现场配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置。熔丝及热元件，按技术规范严格选择，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝替换。
⑤ 施工现场临时用电定时进行检验，对检验不合格线路、设备立即给予维修或更换，严禁带故障运行。
(4) 施工机械安全技术方法
① 多种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不得将机械设备交给无本机操作证人员操作。
② 操作人员根据机械说明要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察、工作后检验保养制度。
③ 保持机械操作室整齐，严禁存放易燃易爆物品。严禁酒后操作机械，机械不带病运行、超负荷运转。
④ 其中作业严格根据要求要求进行。
⑤ 定时组织机电设备、车辆安全大检验。对检验中查出安全问题进行调查处理，制订防范方法，预防机械事故发生。
(5) 高空作业安全方法
① 高空作业时，应设置有效安全防护方法，如安全防护网、安全护栏等。
② 从事高空作业人员，定时进行身体检验，凡不宜高空作业人员，不得从事此项工作。
③ 高空作业人员系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
④ 高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料放入工具袋内，较大工具，拴好保险绳，不得随手乱放，预防坠落伤人，严禁从高空向下乱丢乱扔。
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