不锈钢棚综合项目施工专项方案.doc

不锈钢棚施工方案
一、工程概况：
项目名称：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造工程。
项目内容：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造（详见工程量清单）。
项目预算（招标控制价）：358000元
项目地点：湖南文理学院学生公寓5舍、6舍
二、不锈钢棚生产工艺和施工方法：
加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢棚框架加工制作安装→不锈钢棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→完工验收。
三、材料供给
3.1、结构材料选择
1）型钢构件材质均为热镀锌钢管外套不锈钢管，全部钢材抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.2；钢材屈服点不超出其标准值10％，且伸长率应大于20％，且应有良好屈服台阶和良好可焊性。钢材均要求含有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量合格确保及冷弯试验合格确保。
2）焊接材料
本工程中所用焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应和主体金属相适应，当不一样强度钢材焊接时，可采取低强度钢材相适应焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成焊缝，其机械性能应不低于原构件等级。
手工焊接用焊条质量标准应符合《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》要求。
3.2、材料采购组织方案
本工程原材料施工单位采购，施工单位应充足确保材料立即供给和质量控制。
四、加工制作
4.1、加工制作内容概况
本工程车棚钢结构构件加工关键包含：焊接钢制、屋架檩条。
4.2、钢结构构件加工制作方案
构件加工制作工艺及质量控制技术方法是钢结构工程中一个关键分项工程，构件加工质量好坏直接关系到整个工程质量。此必需制订一个科学、优异、精度控制高生产工艺。考虑本工程关键性，在生产过程中有部分不可见原因，加工制作必需满足施工方安装需求为前提。为确保钢结构构件加工任务顺利实现，首先原材料检验必需根据本工程技术要求文件要求严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考评，以达成熟能生巧目标，并对立即投入本工程施工设备进行一次全方位检修，以提升构件机械化加工精度；来确保加工产品质量；达成业关键求。本工程钢结构加工组织方案以下：
1)加工制作管理体系
加工制作，由项目责任人对企业生产、设备材料供给质管等部门进行综合协调和控制，依据综累计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。
2)加工管理和确保方法
本工程构件在制作过程，有以下多个特点：⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业关键求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。
3)焊接、涂装质量要求高，必需采取适宜焊接方法，制订科学合理焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。在制作工艺上，结合工厂加工能力，对关键工序和生产步骤制订出必需技术方法，包含预防构件吊装时发生变形方法，确保焊接质量和控制焊接变形方法，确保涂装质量方法等。
五、屋面系统构配件加工
5.1、本工程棚顶采取厚度压型铁皮瓦。
5.2、檩条系统加工
本工程屋面檩条关键采取型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后檩条必需进行端部磨平整理。
六、现场安装方案
6.1、基础施工
1）土方及基底工程
依据本工程基础结构平面图，采取人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm 以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土 质，挖出土方除回填外，运至建设单位指定场地，现场统一安排。
2）砼工程
本工程砼采取预拌商品砼垫层C15、基础为C25。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采取覆盖草包浇水养护，两天采取塑料膜养护；养护时间通常不少于7天。
6.2、预埋锚栓埋设
1）预埋贴框架制作：
每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加工制作，制作采使用方法兰盘，用ø12钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端相对高差≯5㎜。
2）预埋铁埋设：
预埋铁埋设准备工作：
（1）工具准备：水准仪、电焊机等；
（2）预埋锚栓定位轴放线、复核；
（3）预埋铁固定架尺寸复核，关键检验预埋铁间距，高差、规格。
在基础底部完成以后，锚栓埋设工作即可插入。复核定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其和埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面标高。经测量，埋铁水平位置、标高正确后，用钢筋将埋铁固定架和承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时立即调整，直至符合规范要求。预埋铁埋设时，为确保预埋铁埋设质量不仅要确保锚栓位置放置正确，同时还应确保埋铁和下部支架（基础底部钢筋）固定牢靠，预防在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
3）预埋铁加固
为预防在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可立即纠正。
4）预埋铁埋设质量控制
⑴、钢柱地脚预埋铁埋设精度，直接影响到钢柱安装质量和进度，所以在钢柱吊装前，必需对已完成施工预埋锚栓轴线，标高及锚栓伸出长度进行认真核查，验收。对超出规范不合格者，要提请监理和相关方会同处理。
⑵、标高垫块布设，应在靠近地脚锚栓柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。
⑶、预埋铁水平偏差很大程度和混凝土浇筑方向及振捣方法相关，在混凝土浇筑时提议分层浇筑，降低混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专员测量并立即调整。为预防安装好锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。
6.3、放线、测量、定位技术方法
1）测量控制方法
依据本工程特点，采取测量控制方法以下：使用全站仪测放施工基准点。用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。对累积误差处理，采取在每分块结构安装时在接缝处进行调整措施，逐块消除，预防因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值基础上加上预变形值后使用，并依据施工同时监测数据，立即调整预变形值。
2）钢结构施工测量
构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检验构件几何尺寸和设计值是否相符。
（1）柱安装测量
施工前准备工作：
首先采取水准仪对先前施工每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测水平标高为依据经过调整螺母进行调整，使四点达成统一设计高程。
（1）钢柱复测及标识：
在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供数据进行复核，关键对和安装息息相关内容进行检测，误差在规范许可范围内时，构件给予接收。具体根据要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求构件进行标识，根部柱安装过程测量控制。柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。
（3）柱平面控制线测放：
首先依据场内已建立控制网，采取全站仪以极坐标放样方法放出柱十字交叉（轴线方向）四个角点正确位置，用墨线弹出做出显著标识，各条线线端必需超出构件物边10cm左右，方便吊装时能检验柱安装位置，以下图。其次，在柱下端和基础控制线相对应位置画出显著标识。在地面或适宜位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地方，钢卷尺零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应该是本区内临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数可依据已知高程值来指导标高校正过程。
（4）柱垂直度测量：
先经纬仪和经纬仪瞄准柱脚定位轴线上控制点，再扬起望远镜，观察柱子下部已标注中线，调整柱使经纬仪竖丝一直和柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观察柱子上部已标注中线，调整柱使柱子中心线一直和经纬仪竖丝重合，最终用一样方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直，不然将进行重新定位。实测柱顶垂直度偏差，首先仰视柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距离，即是柱子垂直偏差值。
七、施工焊接和质量控制
7.1、焊接质量控制要求：
1、全部构件拼接节点均为等强连接，焊缝质量合格。
2、钢管关口封闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。
3、钢管插入节点板连接焊缝要求以下：
焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管和节点板连接焊缝为受力焊缝，板和节点板和钢管连接焊缝为结构焊缝，以确保钢管密封。
4、
焊接次序选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大部位先焊；收缩量小部位后焊；尽可能采取对称焊法。
5、焊缝质量检验：
（1）焊接施工过程中，必需做好统计，施工结束时，应准备一切必需资料以备检验。
（2）焊缝表面缺点应100％检验，检验标准根据现行国家相关规范进行。
7.2、焊前准备
1)、人员准备
本工程从事焊接作业人员，从工序责任人到作业班长仍至具体操作施焊技工、配合工和负责对焊接接头进行无损检测专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台具体搭设及作业次序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包含工完场清具体要求及焊材分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
2)、关键设备机具准备
本工程准备关键采取手工焊接，所以应配置完好数量足够设备和机具。
3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采取手工电弧焊。
4)、技术准备
焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程设计文件，熟悉图纸要求施工工艺和验收标准，认真做好技术准备工作，依据《建筑钢结构焊接规程》要求编制符合本工程情况焊前工艺评定计划书，完成同相关部门及工程监理单位报批程序，组织好工艺评定场地、材料、机具试验单位联络、检测器具及评定统计表格。依据本工程焊接工艺评定结果编制作业指导书，完成人、机、料计划及组织。依据本工程具体情况，完成焊接施工前准备工作，及本工序施工技术交底和施工安全交底工作。
5)、焊缝坡口形式:
现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式依据设计要求和规范要求设计。
6)、焊接方法通常为向下横焊和立焊，以确保焊接质量。
7.3、焊接施工
1)、焊前检验
选择焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性和焊材焊接要求相匹配。焊接部位组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
2)、焊前清理：
认真清除坡口内和垫于坡口背部衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
3)、焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落方法。钢柱连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业焊接操作方形平台。
4)、定位焊
定位焊必需由持对应合格证焊工施焊。全部焊材应和正式施焊相同。定位焊焊缝应和最终焊缝有相同质量要求。钢衬垫定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必需清除后重焊。
八、不锈钢护栏：
加工准备及下料→测量放线定位→钻孔→预埋膨胀螺杆→安 装加强焊接钢板垫块→焊接立柱→打磨防锈→修补检验→清理、清洗现场→完工验收。
九、防锈喷漆处理：
应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。应符合设计要求或施工规范要求。
十、质量控制
1、质量标准：请参考《钢结构设计规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》。
2、质量管理关键点：
材料控制：不锈钢雨棚所使用多种材料必需符合设计和规范要求。
3、材料采购前必需搞清楚规范中对该种材料有何质量要求。多种构件在运输过程中必需有可靠保护方法。构件外观表面无显著凹面和损伤，划痕深度小于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圆度偏差小于1%。
十一六、安全方法
1、安装不锈钢棚用施工机具在使用前必需进行严格检验。
2、施工人员配置必需劳动保护用具，预防人员及物件坠落。
3、预防密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。