汽修实训管理制度汇编样本.doc

德阳通用电子科技学校汽修系

汽
修
实
训
管
理
制
度
汇
编
(初稿)

实训部
9月

目 录

1、 安全文明生产总则 ………………………………… 4
2、 实训安全管理制度 ………………………………… 5
3、 实训设备安全管理制度
4、 工具借用制度及损坏丢失处理措施
5、 学生实训管理和准入制度
6、 “7S”管理制度
7、 实训学生违纪处理措施
8、 实训老师岗位职责
9、 库房及设备管理职员作职责
10、 汽车实训“十不准”
11、 发动机实训室管理制度
12、 底盘实训室管理制度
13、 钳工实训室管理制度
14、 钣金喷漆实训室管理制度
15、 电工实训室管理制度
16、 二级维护实训室管理制度
17、 发动机拆装实训操作规程
18、 砂轮机安全操作规程
19、 台钻安全操作规程
20、 举升机安全操作规程
21、 四轮定位安全操作规程
22、 汽车电工安全操作规程
23、 空气压缩机安全操作规程
24、 轮胎拆装机安全操作规程
25、 轮胎平衡机安全操作规程
26、 电、气焊机安全操作规程
27、 教学演示台架安全操作规程
28、 维修作业安全操作规程
29、 电喷油嘴检测清洗机操作规程

生产安全总则
1、全体职员必需坚持“安全生产、预防为主”安全生产方针，树立安全第一思想和意识，认真落实实施生产规章制度，操作做到安全作业。
2、新生参与实习前全部必需经过安全教育方可进行相关实训项目标实习操作。
3、实习教学和生产作业时，必需按要求穿戴好个人防护用具，女工、女生必需戴护发安全帽，不准穿凉鞋、高跟鞋、喇叭裤，发动机拆装及对汽车运转部件检验时，不许可戴手套。
4、在实习前必需对设备及工作场地进行安全检验，发觉故障和隐患必需立即采取方法排除，方能进行作业。
5、全部实训设备全部必需处于完好状态，防护设备和安全设备必需安全可靠，不准超负荷和带病运转，严禁私自动用她人工具及设备。
6、现场配电箱柜应有专员负责，一切电器设备必需由电工检验维护。
7、油漆车间、油料车间、乙炔发生器和氧气瓶等应有消防器材，严禁烟火，高压气瓶必需有压力表和防护帽，搬运时严禁抛扔撞击。
8、实习教学和生产中废气、废渣、废液、废旧零部件要按要求进行垃圾分类处理，以预防污染环境。
9、维修作业时，必需要有老师或安全管理学员在场，严禁独自一人进行维修作业。
10、严格推行岗位负责制，做好交接班工作，作业场地要保持清洁、整齐、安全。
11、工作时要遵章守纪，反对三违（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），因工作不负责而违章冒险，从而造成事故者，必需按“三不放过”标准（事故原因不查清不放过、事故责任人和群众没有受到教育不放过、没有防范方法不放过）严厉追查处理。

汽修实训安全管理制度

1、进入实训厂必需穿好工作服，配齐实训工具，在老师（师傅） 率领下按时、有序地进入，严禁 酗酒人员进入实训厂。
2、进入实训厂严禁携带易燃易爆物品，严禁吸烟或生明火，不然， 引发火灾等相关事故，由本人负担一切责任。
3、进入实训厂严禁私自拉电源，不然后果自负。
4、进入实训厂必需服从实训老师（师傅）安排，一切行动听指挥，严禁乱拿、乱动、乱敲、乱搬等一切破坏实训设备和器材行为，不然造成损坏、丢失等，将由本人按原价负责赔偿，情节严重者移交司法机关处理。
5、实训时，必需在老师（师傅）指导下，正确使用实训设备、器材和工具，严格根据实训科目要求分组，有序实训，严禁追逐、打闹、嬉笑，预防打滑，砸伤等事故发生。
6、实训课不得随意外出，特殊情况要离开时，要先汇报老师（师傅），经许可后，方可离开，离开时实训设备、器材必需停机或断电，预防发生事故。
7、在实训厂，未经老师（师傅）许可不得随意操作设施设备，更不得随意开启设备或移动车辆，不然造成后果由本人负责。
8、实训时，多种实训器材和实训车辆，严格根据操作规程进行，严禁超负荷（超重、超压、超速、超高、超温）使用。
9、实训时，实训设备、器材等如有异常情况，必需立即汇报实训老师（师傅）。
10、实训拆装车辆时零部件及线路，要严格根据步骤和要求操作。严禁盲目蛮干和破坏性操作。避免损坏机件，实训完成后应立即复原。
11、使用举升机，千斤顶，马登时，必需有老师（师傅）指导，小心谨慎，在吊装、拆装、移动大件等实训设备时，严格根据操作规程操作。不得各行其是，盲目蛮干，不然后果自负，举升机升降支架时，严禁在下面操作或逗留。
12、实训课用易燃物品清洗零部件时，严禁生明火，远离电气焊。
13、实训结束后，实训设备、器材、工具必需归位，摆放整齐，严禁将学校物品带出室外，不然将追究其责任。
14、实训厂多种消防工具、器材和安全保护装置，信号标志，仪表和显示器等要确保安全，能正常使用，严禁随意挪动和拆除。
15、实训课结束后，实训老师（师傅）要认真做好安全和卫生检验工作，锁好门窗。

工具借用制度及损坏丢失处理措施
1、个人长久借用工具必需填写借用单，经实训部领导签字同意方能借用，借用时间最长不超出一学期凡职员调离，学生毕业时要全部归还，不还者按价赔偿。
2、学生临时借用，也必需填写借用单，由实训指导老师签字同意借给，标准受骗开借当日还，最长时间不超出一周，如需继续使用，要还后再借。借用人应该面检验规格、质量，送还时须将工具擦拭洁净，完好无损交保管员。
3、丢失和损坏工具者必需立即到工具室说明基原因，办理赔偿手续，隐瞒不报者要加重处理。
4、保管员有权对个人借用工具进行清查，如因生产实训需要，有权调剂使用任何人不得拒绝。
5、对损坏、丢失工具责任者要进行教育，本人写出检讨，在班组中作自我批评。
6、对凡丢失生产工具、教学用具如：活扳手、手钳、螺丝刀、烙铁、钢卷尺、试电笔、锯弓等，均按购价赔偿。
7、万能量具丢失，新按100%，半新按90%，旧按50%赔偿。
8、损坏工具凡属下列情况之一者，均按原价15%进行赔偿：
⑴不珍惜工具屡教不改者；
⑵不遵守工具使用规则或私自离开工作岗位而造成损坏工具者；
⑶损坏丢失零件并造成事故隐瞒不报者，且拒绝对事故追查处理者；
⑷成套量具和零件丢失时，若能配齐，按零件原价赔偿，若不能配齐，按套具120－160%价格赔偿价赔偿。
9、未经正当手续而使工具外流，被查出者，按购价加倍赔偿。属于偷窃者，除按购价赔偿和追回外，并给校纪行政处分。
10、凡包含赔偿均由实训部提供清单，交财务处理，保管建帐。

学生实训管理和准入制度

1、实训阶段是学生跨入企业前上岗（纪律）培训，学生应严格遵守实训部工艺纪律和劳动纪律，严格遵守学校规章制度，确保人身和设备安全，确保实训顺利完成。
2、实训阶段应注意对自己个人素质培养，逐步养成良好习惯，应有饱满工作热情和敬业精神，举止端正，文明礼貌。
3、服从实训老师（师傅）工作分配、调动和指挥、个人服从组织，下级服从上级。
4、根据计划安排，主动主动完成实习任务。
5、遵守国家政策、法规和要求。遵守实训部规章制度，如岗位责任制、技术操作规程、安全操作规程、交接班制度等。
6、珍惜学校财产，认真实施设备保养和工具、原材料、成品保管要求，节省原材料，节省能源。
7、文明生产，遵守生产秩序和工作秩序。
8、遵守考勤制度，按时抵达工作现场，坚守工作岗位，实施请假、销假制度，实训阶段不迟到、早退、外出应书面请假，准假后方可离开。
9、搞好生产作业环境安全卫生，做到维修设备整齐光亮，工作台面上光、工具摆放整齐、地面清洁后离场，要做到门窗关闭、电源关闭、气源关闭。
10、新生入厂全部必需经过对应工种安全技术知识教育，经考评成绩合格后方可进行实习。
“7S管理”制度
为了发明良好生产实训环境，消除事故隐患，提升工作效率，在实训中推行“7S管理”。“7S管理”是在日本企业原有“5S管理”中进行了深入升华，现代企业管理中取得了很好效果，它是对现场管理进行系列要求，它是整理（Seiri）、整理（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、 素养（Shitsuke）、安全(safety)、节省(save)这7个实施项目。其具体实施内容以下。
⑴整理（Seiri）：清除、分类：取舍分开，取六舍弃。将工作地不需要东西果断清理掉，做到清理、清扫、清爽。
⑵整理（Seiton）：组织、整齐；条理摆放，取用快捷。使工作地全部物品条理井然，保持整齐有序状态，并进行必需标识。做到定位、定量、定品目。
⑶清扫（Seiso）：清扫垃圾，不留污物，美化环境。使工作环境及仪器、设备、工夹量辅模具、材料等一直保持清洁状态，做到扫漏、扫黑、扫怪。
⑷清洁（Seikeetsu）：清除污染，美化环境。养成坚持训惯，并辅以一定监督检验方法，做到维持、保持、坚持。
⑸素养（Shitsuke）：维护，标准化，连续不停改善，维持；形成制度，养成训惯，进取、敬业、文明、礼貌、诚信，做到守时间、守标准、守要求。
(6)安全（SECURITY）：安全操作，以人为本。重视组员安全教育，每时每刻全部有安全第一观念，防范于未然。 目标：建立起安全生产环境，全部工作应建立在安全前提下。
（7）节省(Save)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥她们最大效能，从而发明一个高效率、物尽其用工作场所。

实训学生违纪处理措施（暂行）

实训部本着基地文化和企业文化零距离接轨，使同学们愈加能适应企业，适应社会；同时为了保障同学们安全正常实习，提升实习质量，使同学们成人、成才、成功，以坚持“安全生产，预防为主”安全方针，特制订以下管理措施：
1、 学生进入实训部必需按要求穿戴劳保用具，正确佩戴学生证；违规者一经发觉，任课老师（实习指导师傅）有权让其停止实习并处理。必需服从老师（实习指导师傅）安排和管理，对不服从管理者，交予德育科处理。
2、 在实训期间严禁坐在地上，劳保服确保每七天清洗一次，发觉一次，取消当日实习资格，实训部德育老师处立案；二次者取消当日实习资格，并写心理分析两千字；三次者取消当日实习资格，交德育科处理并通报班主任及家长。
3、 严格推行岗位制度，在实习期间内不许可迟到、早退、串岗、脱岗，一经发觉，抄实训学生违纪处理措施30遍。发觉两次者交实训部德育管理老师处理；三次以上者通报班主任及上交德育科处理。
4、 严禁在实习场所及实习过程中干私活，一经发觉，交由德育科处理，并根据原价200%价格进行赔偿及通知家长。
5、 严禁将物品实训车间（实训室）带出，一经发觉，视其情节分别交予德育科或公安机关处理。并按原价200%价格进行赔偿。
6、 对于违反学校六大禁区者，交德育科处理。
7、 实习学生严禁私自动用设施、设备，一经发觉，视情节轻重追究其责任；造成设备损坏者，除照原价200%价格进行赔偿外，并交德育科处理。造成人员伤亡交予公安机关，学校帮助处理。
8、 严禁在她人操作时，动用她人工具或设备，一经发觉，视情节交德育科处理，造成损坏按原价两倍赔偿。
9、 进入实训区域严禁追跑、打闹，一经发觉，立即停止实习，视情节交德育科处理。
10、 实训部内严禁使用手机或为手机充电，严禁携带课外书籍进入实训区域，一经发觉，立即没收，手机由家长领取，充电设施设备一律不予退还。
11、 外出请假，必需在任课老师处登记同意后，而且推行请假手续后方可离开，不然按旷工处理。
12、 严禁在实训部内乱丢垃圾、果皮、纸屑，一经发觉，对实训部公区打扫一周。
13、 严禁在实训车间（实训室）内吃零食等食品，一经发觉，给打扫车间一周处理。
14、 实训期间如因违反实训操作规程发生安全事故,由学生自行负担责任，造成事故交系德育科和及学校相关部门处理。
15、 实训部全体老师有权对违纪学生给处理。
注： 未尽事项按学校相关条例处理。

实训指导老师岗位职责
1、第一堂实训课前，由主讲老师对学生进行实训前安全教育，对相关工种管理制度、及安全操作规程进行培训。并严格实施学生实训准入制度，每堂实训课前全部要对学生进行教育。
2、每次实训课前全部要做好充足课前准备（包含实训课题、实训教案、讲课计划或实训考评等）。
3、实训老师必需提前5分钟候课，准备好实训所需工具，检验实训设施设备是否正常及有没有安全隐患，发觉异常情况立即报设备管理员进行维修。
4、要求学生佩戴好胸卡进入实训车间，实训中要求学生把胸卡插放在指定位置。
5、自觉遵守并督促学生遵守实训车间各项管理制度，维持实训课堂正常秩序，负责教学过程中人身和设备安全，严格实施“任课老师包堂制。”
6、实训老师在学生训练过程中要主动巡回指导，耐心讲解，立即解答学生提出问题，实训期间不设课间休息，若无特殊原因，不得中途离开实训车间。
7、上课前，由辅助老师准备好设施设备、及工具，下课前规范填写《教学日志》、《车间使用统计本》和《设备使用登记本》；设备有故障必需如实、具体统计在《设备使用登记本》上，并填写维修单报设备管理员，由设备管理员报维修部门维修。
8、实训老师应时刻督促学生工量具摆放位置，并正确引导学生共同珍惜好公共财物。
9、下课前，应督促学生立即清点好各自工量具（量具要擦拭洁净）并交回主讲老师保管，按时上下课。
10、下课前，根据各车间（实训室）管理制度组织学生搞好设备及实训车间（实训室）日常清洁卫生，做好实训结束后“五关”（关灯、关电、关扇、关窗、关门）。
11、每个班级该次实训内容完成后，应立即配合好相关老师一起做好课后验收（工、量具及车间卫生等）工作。
12、在上课过程中如出现异常、紧急情况，应作妥善处理并立即向相关部门汇报。
13、实训老师应负责学生理论和实训作业成绩评定，对所带班级学生应实时考勤，负责该班级全部资料整理和上报。

汽车实训十不准

1、不准违反操作规程操作设备。
2、不准开动情况不明电源或动力源开关阀闸。
3、不准学生在无指导老师在场时私自操作设备。
4、不准在设备防护装置缺损或不在要求位置时操作设备。
5、不准使用非安全电压灯具作机床照明。
6、不准戴手套操作旋转机件。
7、不准在物件堆放超高或不稳妥时结束工作。
8、不准在生产现场嬉戏打闹。
9、不准穿裙子、凉(拖)鞋、高跟鞋进入生产现场。
10、不准任意拆除安全、照明、信号、防火防爆装置和警示标志，显示仪表。

汽车发动机实训室管理制度
1、 汽车发动机拆装、起动、检测作业必需在指导老师示范、指导及许可下进行。
2、 汽车发动机在拆装过程中，坚持做到零件、工具、油水三不落地。
3、 汽车发动机在拆装过程中，应严格根据拆装工艺要求进行，绝对严禁乱拆、硬砸、硬撬等野蛮作业。
4、 要正确使用工、量、刃具，避免野蛮操作，以免损坏零部件及工具。
5、 汽车发动机起动前，应以指导老师检验无误后，并做好安全防护方法，无工具乱放、零部件漏装、电器错接、紧固不可靠、油水漏加，人员无撤离、灭火器不到位。
6、 发动机拆解后，其零部件摆放应归类整齐，其清洗时应远离发动机检测和发动区，以免引发火灾。
7、 严禁用汽油清洗零件，只许用金属清洗剂或柴油清洗，清洗后废油应立即集中回收入库。
8、 汽车发动机起动后，必需在指导老师指导下进行调试和检测，预防转动件缠绕、冷却水及排气管烫伤、检测头错接等事件发生。
9、 发动机使用燃油，应视情况定量领取。实训结束后还未用完者，应立即入库保管。
10、当堂实训结束后，应立即关电、关水、关门、关气、并清理现场和设备及地面卫生，如实填写设备使用记录表。

底盘实训室管理制度
1、 汽车底盘传动系、行使系拆装、检测作业必需在指导老师示范、指导及许可下进行。
2、 汽车底盘传动系、行使系在拆装过程中，坚持做到零件、工具、油三不落地。
3、 汽车底盘传动系、行使系在拆装过程中，应严格根据拆装工艺要求进行，绝对严禁乱拆、硬砸、硬撬等野蛮作业。
4、 要正确使用工、量、刃具，避免野蛮操作，以免损坏零部件及工具。
5、 全部教具（模型、挂图、零部件实物等）应放置整齐，排列有序，保持清洁，妥善使用，不准随意拿出教室，并做好使用统计。
6、 演示模型时要细心，因为操作失误而损坏模型由演示人按学校相关要求修理或赔偿，达成完好状态。
7、 学生不得私自乱动教具，如有损坏，视情节轻重给予处理。
8、使用压力机、千斤顶时，应经过指导老师同意。
9、汽车底盘拆解后，其零部件摆放应归类整齐，安装时应确保全部零部件安装到位，预防零部件遗失。
10、当堂实训结束后，应立即关电、关水、关门、关气、并清理现场和设备及地面卫生，如实填写设备使用记录表。

钳工实训车间管理制度
1、实训车间计划、部署、装修应做到：安全、实用、整齐、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按后保部要求建帐、建卡入册。
2、凡实训设备、仪器、工量器具，未经许可不得随意乱动或拿出车间外；凡车间内多种电路、线路未经许可不得乱拉乱接，凡消防设备不得随意搬运，改作她用，杜绝各类人身设备事故。
3、凡学生进行实训应严格遵守课堂纪律。
4、凡使用教学设备、教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实训老师、库房管理人员应立即调整还原至起始备用状态，确保教学设备完好率和后续课程进行。
5、凡实训教课时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理措施实施，如偷窃教学设备、教具、材料时，均应追回被盗原物。并按学校相关要求进行处理。
6、凡进入实训基地进行教课时，老师、学生应佩戴胸卡。严格实施《设备管理制度》、《工具借用制度及损坏丢失管理措施》、《实训交接班制度》和《安全操作规程》，定时召开安全会议，做好统计。发觉问题立即纠正。
7、对遵守或违反《实训基地管理制度》应根据学校各级管理权限要求进行表彰、奖励或给批评教育直至处分。
8、不能够将非学习用具带入到实训车间（实训室），实训室不许可使用手机等娱乐设备。
9、不实训期间不能无故缺席、矿工、不假外出等现象发生。
钣金喷涂车间管理制度
1、学生必需必需经过安全培训后方可进入钣金喷涂实训车间。
2．钣金车间地面必需保持清洁，每次喷漆前必需用水地面拖洁净。
3．车辆进入车间前必需清洗洁净，并除去易燃易爆等危险物品（汽车油箱内汽油除外）。
4．实训老师和学生必需穿戴好工作服工作帽，在喷漆过程中必需佩戴好防护面罩，杜绝无防护设施操作。
5．每次喷漆前必需检验空压机机油量，避免空压机损坏。
6．工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁烟火。
7．在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内。
使用。
8. 学生不得私自乱动教具、刮刀等物品，如有损坏，视情节轻重给予处理。
9. 不能够将非学习用具带入到实训车间（实训室），实训室不许可使用手机等娱乐设备。
10. 当堂实训结束后，应立即关电、关水、关门、关气、并清理现场和设备及地面卫生，妥善对实习垃圾进行分类处理，如实填写设备使用记录表。

电工实训室管理制度
1、学生必需按要求参与实训课，严禁穿拖鞋、背心进入实训室，不得在室内乱涂、乱丢、乱吐，不得将食品带入实训室，不得大声喧哗、打闹。
2、使用各类仪器设备时，应按要求进行操作，仪器设备若有故障应立即通知指导老师，未经许可，不得私自拆卸、移动、更换仪器设备。
3、严禁带电操作强电，严禁用其它金属丝应急替换保险丝，严禁私自动用蓄电池和电解液。
4、试验过程中要严谨认真、细心操作，分工合作，做好统计。严禁
未搞清楚正确操作程序前乱操作，以免产生误操作而造成安全事故。
5、严禁把实训室仪器、仪表、配件、模块等带出实训室外。
6．实训结束后应立即填写车间使用统计，做好各工位和室内卫生工作，关好门窗，切断总电源，经指导老师检验合格后方可离开。
7、不许可私自将实训室东西带出实训车间，一经发觉按学校相关要求进行处理。

二级维护实训车间管理制度
1、车间实训师生一律穿工作服，着装整齐，不准穿拖鞋，不留长发，女生必需戴工作帽。
2、常常检验并保持各工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范方法，以防万一。
3、工作前应检验所使用工具是否完整无损。施工时工具必需摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检验并擦洁净，按要求放入工具车或工具箱内。拆卸燃油管必需按章进行卸压后，再进行拆卸。
4、做好车辆路试防火工作，必需时带上灭火器材。
5、升降台作业必需严格按《升降台操作规程》进行。
6、对正在进行车底作业汽车，应挂出表示“车底作业”标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。
7、在装配作业时，不得用不正确操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
8、维修后完工后发动机起动检验前，应先检验各部件装配是否正确，是否按要求加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有些人时，严禁发动车辆。
9、起动发动机前，应检验机油及冷却液是否合适，排档杆是否置于空档位置，并拉紧手制动器。
10、在车间内起动发机进行检验调整时，应打开窗门，使空气通畅，必需时可将排气管接出室外。注意安全，预防风扇及皮带伤人。
11、发动机起动后，应立即检验各仪表工作情况是否正常，立即检验发动机是否存在泄漏现象。
12、发动机过热时，不许可打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
13、搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。严禁将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电电池周围应避免火花、火苗出现。
14、拆装零部件时，必需使用适宜工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零部件。全部零部件拆卸后要按次序摆放整齐，不得随地堆放。
15、废油应倒入指定废油桶搜集，不得随地倒流或倒入排水沟内，预防废油污染。
16、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位和地毯，并保持修理车辆整齐。
17、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作要求》进行。用千斤顶进行底盘作业时，必需选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型要求支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
18、修配过程中应认真检验原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检验调试。
常常打开窗户保持车间空气流通。
19、多种设备、机具操作应严格遵守相关安全操作规范、规程进行。
20、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规程》严格按章操作。
21、电动工具使用前，先检验电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留心如发生过热、焦味等应立即停止作业。移动风扇使用前，应检验是否完好安全，严禁使用有故障电器及设备。
22、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检验开关、插头及电线是否完好无损，并预防机械设备卷伤电线，注意用电安全。
23、在地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方和后方，并注意周围障碍物。

发动机拆装实训操作规程
1、进入发动机实训室必需穿戴好劳动防护用具，拆装发动机时严禁带手套，避免装配时将灰尘带到装配部件中。
2、拆卸前应检验发动机是否完整如有问题应立即汇报，拆装过程中一定要根据拆装次序进行，不许可私自更改拆装次序。
3、拆卸下来发动机零部件要整齐有序摆放整齐，不得随意乱摆放，避免装配时无须要麻烦。
4、拆卸螺钉时要根据标准拆卸方法进行，拆卸下来螺钉要用固定托盘装好，避免螺钉遗失。
5、在拆装过程中需要专用工具时必需采取专用工具进行拆装，避免对发动机各部件损坏。
6、严禁使用拆卸工具替换敲打工具，在拆卸过程中应采取专用紫铜棒和橡胶榔头或木榔头进行。
7、装配过程中应该对每个部件进行检验和清洗，避免有灰尘参入，对密封件装配要采取合理密封胶进行密封，避免出现泄漏现象。
8、拆装过程中产生油污应立即进行清理，避免流失到工作区域地面，如有流失要立即用拖布进行处理，避免因地滑出现安全事故。
9、在拆装发动机过程中应随时保持工具清洁和整齐，不得随意乱丢工具，做到文明生产。
10、实训结束时，需将工具清理洁净，装入工具箱内，打扫工作区域，清理是否有多出部件。
11、实训中如发生特殊情况或不能够处理问题应立即汇报实训指导老师，避免出现无须要后果。

砂轮机安全操作规程
1、砂轮机安装必需牢靠可靠，转动中不应有显著震动现象。
2、更换砂轮，必需检验砂轮本身有没有裂纹，缺点及线速度是否合适，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打；更换砂轮时各工种实习教研组应指定专员负责。
3、砂轮和防护罩间隔大于5毫米以上，砂轮和磨刀托架距离应控制低于砂轮中心3－5毫米为宜。
4、砂轮更换后，应空转3－5分钟，视其运行均匀、平衡情况后再决定使用。
5、砂轮开启后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。
6、使用砂轮机磨削，操作者必需戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°进行操作）严禁面对砂轮机操作。
7、磨削工件时，要注意握紧工件，不得用力过猛或磨削粗笨工件。避免产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。
8、使用较薄形砂轮磨削时，严禁使用侧面磨削。
9、不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。
10、使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。
11、各工种实习教研组必需定时指派专员对砂轮机进行检验及维修保养工作，确保设备安全运行。

台钻安全操作规程
1、工作前对全部钻床工具、夹具、量具进行检验，确定无误后方可操作。
2、工件装夹必需牢靠可靠，钻小孔时，应用工具夹持，不准用手拿，工作时严禁戴手套。
3、使用动进给时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头绕有铁屑时，要停车消除，严禁用口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时，取出刀具和测量用具时不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、严禁在旋转刀具下翻转、夹压或测量工作，严禁用手摸旋转刀具。
7、在使用过程中，工作台面必需保持清洁。
8、工件完成后停机，切断电源，并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑动面及各注油加润滑油。

举升机安全操作规程
1、举升车辆不得超出该产品额定举升重量。
2、使用前应清除举升机周围妨碍作业器具及杂物，并检验操作手柄是否正常操作机构灵敏有效，液压系统不许可有爬行现象。。
3、举升过程中严禁车下和车内有些人，举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必需插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。非使用人员未经许可不得操作本设备。
4、当举升机长久停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。
5、应将车辆较重部件置于短托臂上。
6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车适宜位置后，再分别转动四只
橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面
10cm左右时，应检验托盘位置，并晃动一下车辆，检验是否安全，
确信安全后，方可继续工作。
7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必需朝上。
8、发觉操作机构不灵，电机不一样时，托架不平或液压部分漏油，应立即报修，不得带病操作。
9、举升机应六个月由专业工程师进行维护保养，油量不足应立即加注相同牌号压力油。
10、作业完成应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整齐。

四轮定位仪操作规程
1、定位前车辆检验
（1）检验车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不许可存在
间隙和损坏。
（2）一个车轿上轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎
要求。
（3）车辆装备为全装置重量。
2、定位要求
（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心和
举升器和转盘中心重合。
（2）检验、必需时更改车辆规格。
（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不许可省略。如应按要求
作车轮偏差赔偿和轮胎检测。轮胎检测相关内容应按要求输入仪
器。
（4）各轮定位参数（前束、外倾角）调整应符合各车型“维修手册”要求，对检测不符合要求要求均应进行调整（原车不能调整除外）。
（5）各定位参数调整方法应符合各车型“维修手册”要求。
（6）定位结果应给予保留和打印。

汽车电工安全操作规程
1、工作前应备齐工具并检验是否完整无损，技术状态是否良好。
2、在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，必需时要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆整齐。
3、装卸汽车发电机和起动机时，应将汽车电源总开关断开，切断电源后进行。未装电源总开关，卸下电线接头应包扎好。
4、需要起动发动机检验电路时，应注意车底有没有她人在工作，预先打招呼，拉手刹、放空挡、然后发动。不熟练人员及学员不得随便发动。
5、汽车内线路接头必需接牢并用胶布包扎好或用塑套帽绝缘。穿孔而过线路要加胶护套。
6、装换蓄电池时，应采取蓄电池攀带。
7、蓄电池架发觉损坏时，应立即移工修理，不得将就使用。
8、装蓄电池时，应在底部垫以橡皮胶料，蓄电池之间和周围也应用橡胶及耐腐材料塞紧。
9、电池头、导线夹应装夹可靠，不准用铁丝代用。
10、配制电液时，应将硫酸轻轻加入蒸馏水内，同时用玻璃棒不停搅拌，达成散热快速目标。严禁将水注入硫酸内。人员应穿戴橡胶水鞋和橡胶手套，戴防护眼镜。
11、蓄电池维修、装配间应有良好通风设备和防火设备，预防人员铅中毒及发生火警。充电池工作间空气要流通，室内及存放蓄电池地方4m内严禁烟火。
12、切实实施蓄电池在新装及大修后第一次充电。初充电好坏直接影响蓄电池寿命。初充电后最少应以相当于蓄电池容量1/10放电率放电一次，直至单电池电压将至1.7v为止。再以初充电充电率充足，充足后平静置24h后才能使用。
充电时应将电池盖打开，电液温度不得超出45℃。
13、蓄电池应用放电叉测量，不可用手钳或其它金属试验，预防发生爆炸。
14、工作时，如不慎有电液落在皮肤或衣服上，应立即用5%苏打水擦洗，再用清水冲洗。
15、清洗发电机、起动机及其它电器设备应使用不带添加剂工业汽油，并注意防火。
16、操作汽车电脑注意事项
对装有电脑控制系统汽车进行诊疗操作时注意以下事项：
（1）当点火开关接通时，决不能断开工作电压为12V电器装备，因为在断开时，因为线圈自感作用，将会产生很高瞬间电压，这种电压将会造成传感器及电脑损坏。
（2）不能将无线电扬声器等磁性物体体置于靠近电脑地方，因为扬声器磁铁会损坏电脑中电路和部件。
（3）当在汽车上进行焊接作业时，事先应切断电脑系统电源。
在靠近电脑或传感器地方进行修理作业时，应倍加注意，以免损坏电脑和传感器。
（4）在拆装可编程只读存放器时，作业人员应先使自己搭铁，不然身上静电会损坏电脑电路。
（5）除在测试程序中特殊说明外，不能用指针型欧姆表测试电脑和传感器，而应使用高阻抗数字仪表进行测试。
（6）不要用测试灯去测试和电脑相连电器装置，以预防电脑或传感器损坏，除非另有说明。
（7）当人员进出车厢时，人体静电放电可能产生高达10000V高压，所以对电脑控制数字式仪表进行维修作业或靠近这种仪表时，一定要戴上搭铁金属带，将其一端缠在手腕上，另一端夹在车身上。
应可靠连接电脑线束接头，不然可能损坏电脑内部集成电路等电子元件。
17、工作完成后必需检验、清理工具，避免工具遗失，同时需清理工作场地并达成相关标准。
空压机安全操作规程
⒈ 压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处，夏
季用19号空压机油，冬季用13号空压机油。
⒉ 压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小
时，无故障可逐步升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值）
⒊天天起动时校验气压自动开关压力工作范围，校验安全阀压力，当达成10千克压力时能自动放气即可。
⒋再次起动机器前，保持在油标1/3~2/3高度之间，切不可断油，使
用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部污
物清洗洁净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使
用300小时后应清洗。
⒌储气罐每十二个月最少进行一次外部检验，每三年最少进行一次内外部检
验，每六年最少进行一次全方面检验。
⒍天天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门可靠性必需天天检验一次，做好日保养统计。
⒎当空压机长久停用，应将气缸阀拆下，清洗洁净后油封保留，并在
气缸活塞等各外露表面处用纸涂油封存。
⒏天天工作完成后应切断电源，应保持设备洁净整齐。

轮胎拆装机安全操作规程
1、拆装时，轮胎必需放尽余气。
2、工作气压应保持在6~8千帕。
3、全部移动件保持清洁，必需时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
轮胎平衡机安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，预防中心轴变
形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择和轮胎中心孔相配定位中心椎。
3、轮胎装夹必需牢靠可靠，预防出现松动现象，作业前必需盖上护
罩，方可开启。
4、进行平衡时，应检验和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量
头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，立即清理现场，保持设备、环境清洁。

电、气焊机安全操作规程
1、作业时应穿戴必需防护用具，预防烧伤、灼伤。工作场地内要清除一切易燃易爆物品。
2、每次作业之前应认真检验电焊机绝缘和保护接地装置。焊钳应
完整无破损、绝缘可靠。气体保护焊时应检验供气、供水系统，不得在漏气、漏水情况下使用，气体测量符合焊接要求。
3、移动电、气焊机时应切断电源。
4、电、气焊机应放置在易散热地方，当温度过高时应暂停作业。
5、雨天严禁露天作业，焊机内不得有雨水浸入。
6、焊机不许可超负荷使用。
7、焊机内接触器、断电器工作元件，焊枪夹头夹紧力和喷嘴绝缘性能等，应定时检验。
8、气体保护焊机作业完成后，严禁立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。
9、气瓶应该小心轻放竖立固定，预防倾倒，气瓶和热源距离应保持大于5米。
10、工作完成后立即切断电源，关闭气源，将焊钳放在线路绝缘地方，并收好电缆线。

教学演示台架安全操作规程
1、 确保外接动力电源连接导线无破损，绝缘良好。观演学生应和台
架保持50CM以上安全距离。
2、严禁在台架运转时将蓄电池断开，以防损坏传感器和电脑。
3、在对台架进行电弧焊时，应先断开电脑电源。
4、电子控制系统线路比较复杂，在检修和排除故障时动作要轻，不许可猛烈撞击，不能直接测试电脑，以免引发更多故障。
5、在拆装和接通喷油系统、点火系统和电脑接线插头前，全部必需关
闭点火开关。
6、燃油系统应保持清洁，拆卸油管或喷油器时，应先将燃油系统卸
开，再缓慢松开连接处，用布擦去断开处汽油。连接油管时，更换
新垫片，按要求连接好，操作过程中不许可