机电管理制度样本.doc

嵩阳冶上（登封）煤业

机电管理制度

1月5日

目 录

1、 绞车巡回检验制度
2、 电器设备检验维护管理制度
3、 维修工交接班制度
4、 绞车司机交接班制度
5、 防漏电触电制度
6、 电气设备防爆制度
7、 预防煤矿电器火灾方法
8、 矿灯管理及使用制度
9、停送电制度
10、刮板输送机运行管理制度
11、要害场所管理制度
12、机电巡回检验制度
13、机电队交接班制度
14、机电设备定时检修制度
15、设备包机制度
16、设备管理制度
17、配件管理制度
18、材料管理制度
19、防爆设备领用制度
20、防爆设备入井制度
21、防爆设备安装制度
22、防爆设备移交验收制度
23、防爆设备使用维修制度
24、油脂管理制度
25、安全检验员管理制度
26、矿井杂散电流管理制度
27、电气试验制度
28、电缆管理制度
29、事故分析追查制度
30、干部上岗查岗制度
31、安全活动制度
32、乳化泵使用浓缩液配比管理制度
33、防火责任制
34、阻燃胶带管理制度
35、小型电器管理制度
36、机电设备运行、维护、保养制度
37、机电队班组建设制度
38、机电运输管理制度（机电队部分）
39、机电设备管理制度（综采队部分）
40、潜水泵使用安全管理措施
41、矿灯管理制度
42、防爆检验管理制度
43、倾斜提升巷严禁蹬钩、行人管理制度
44、检漏保护定时试验制度
45、安全监控设备、器材检验、维修管理制度
46、监测中心站管理要求
47、瓦斯监测系统管理要求

一、绞车巡回检验制度

一、检验各部销轴连接装置及螺栓是否有松动。
二、检验制动系统是否灵活可靠，闸瓦磨损有没有超限。
三、检验轴瓦是否发烧，各润滑部分油量、油质是否正常，各注油部位是否有漏油现象。
四、检验各关键部位是否有松动、断裂现象，减速机有没有异响。
五、检验电流、电压、制动压力是否正常。
六、检验安全保护装置、过卷装置、行程开关及后备保护装置是否可靠。
七、检验液压推杆制动器动作是否灵敏可靠。
八、检验电器设备情况是否完好。
九、检验各齿轮、弹性套联轴器、固定零件情况，轴在机座上固定情况及绞车固定情况。
十、发觉问题时，立即向相关领导汇报，并采取方法，立即处理。

二、电器设备检验维护管理制度

一、通常井下使用电器设备，必需符合《煤矿安全规程》要求，严禁使用不合格产品和无防爆标志产品。
二、多种开关、接线盒、密封圈、挡板必需齐全，多种保护齐全并灵活可靠，严禁“一孔多线”。
三、输电线、电缆必需无破损，必需符合安全用电要求和标准，根据
《煤矿安全规程》要求操作。
四、在水平巷道和倾斜巷道中，电缆吊挂间距不得大于3米，硐室内不超出2米。
五、电缆不得吊挂在风水管路上，不得遭受淋水，严禁在电缆上悬挂任何物物品。
六、同型低压电缆之间必需采取母线盒连接，母线盒必需单独悬挂，不得使两端电缆受纵向拉力，喇叭口不得朝上。
七、电缆和电气设备必需经过和电气设备性能相符合接线嘴和其连接。在接线室内电缆芯线必需使用齿型压板或线鼻子和电气设备进行连接。
八、每星期对井上下电气设备进行一次全方面检验，发觉隐患立即处理，确保设备完整无损。
九、每个月对局扇风机进行一次全方面检验。电煤钻、接线盒、开关、电缆等天天检验一次，完整无损方能使用。
十、天天对检漏保护进行一次动作试验，并作好统计。
十一、对失爆电气要立即更换或修复，严禁使用失爆电气设备。
十二、做好检修统计，严格实施检修制度

三、维修工交接班制度

一、维修工必需按时在现场进行交接班。
二、交接班内容：
l、当班设备运行情况和完好情况。
2、设备存在隐患及注意事项。
3、交清备品配件、材料工具等。
4、传达领导指示命令。
三、接班人依据交班人所交内容巡视、检验，确定符合交接班要求时方可交接班。
四、当班发生事故或故障应由交班人处理，接班人帮助，处理完成后交班人方可离开。
五、交班人应向接班人交待清楚工具外借情况。
六、因接班人不认真，交班人走后，再发觉物资丢失，由接班人负责。

四、绞车司机交接班制度

一、绞车司机必需经有资质部门培训合格，取得操作资格证后，才能上岗
作业。并认真填写好多种统计。
二、绞车司机必需提前抵达工作岗位，进行交接班工作。
三、各班绞车司机严格实施交接班制度，由上一班绞车司机向下一班绞车司
机口述生产、安全事故及绞车完好情况，发觉隐患立即处理，上班处理
不完，下一班接着处理。
四、接班绞车司机听清口述生产、安全及绞车完好情况后，一同检验绞车完
好情况，出现隐患及绞车运行情况、钢丝绳磨损不完好等，必需进行整
改后，方准开启绞车。
五、 在接班时发觉设备异状或事故情况，由接班人帮助共同处理，未取得接
班人同意，交班人不得离开现场。
六、 如接班人未能按时抵达或发觉接班人有喝酒、患病和精神不正常现象，
交班人应向矿方汇报，未取得矿方同意，交班人员不准离开现场。
七、 搞好机房设备及环境卫生，做到设备清洁，机房洁净，非工作人员严禁
进入机房，参观人员进入机房须经矿领导同意，并认真做好登记工作。

五、防漏电触电制度
为确保供电安全，预防发生漏电和触电事故，制订本制度。
一、 为避免电缆、电气设备浸泡在水中，预防电缆受挤压、碰撞、过分弯曲、
划伤、刺伤等机械损伤，要求井下电气设备台台上架，电缆必需悬挂合
格。
二、 为避免导线连接处发生漏电，要求导线连接要牢靠，无刺伤，防松脱，
无明接头。井下电缆连接要使用合格电缆接线盒。
三、 维修电气设备时必需严格按《规程》操作，先停电，再作业，严禁带电
作业。严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。严禁随意在电气设
备中增加额外附件。
四、对井下全部电气设备设置保护接地装置
1、直接供并下变压器中性点严禁接地；
2、36v以上电气设备外壳、构架，、橡套（塑料）电缆接地芯线或屏蔽护套等均必需接地；
3、井下严禁使用无接地芯线（或无其它可供接地护套，如铅皮、铜皮套等）橡套电缆或塑料电缆；
4、全部必需接地设备和局部接地装置全部要和总接地网连接，接地母线、接地极和接地电阻应符合规程相关要求。
5、主接地极应浸入水仓中，矿井有多个水平时每个水平总接地网全部要和水仓中总接地网连接。
五、 井下使用全部高低压馈电开关均应装设漏电保护装置，井下照明和煤
电钻必需坚持使用好照明综保和煤电钻综保，全部保护装置必需按《煤
矿安全规程》要求定时试验并作好统计，严禁使用不合格产品，严禁甩
去保护装置运行。
六、 维修高压电气装置时，必需按《电业作业规程》和《煤矿安全规程》做
好保安方法，作业时要使用合格绝缘用具如绝缘夹钳、绝缘手套、绝
缘鞋套等。
六、电气设备防爆制度

一、新购置防爆电气设备必需有防爆检验证、生产合格证、安全标志，并
经防爆验收员验收后才能人库。
二、 必需严格设备大修制度，修理后防爆电气设备或电气小件，必需由防
爆验收员进行验收，合格后，挂好防爆合格证才能下井。
三、加强防爆设备管理，查出一台电气设备失爆，要对相关人员进行处罚。
四、机电责任人要定时对井下防爆电气设备检验。发觉失爆要督促处理并对
相关人员进行处罚。
五、 实施好电气设备包机制，做到每台开关、每个小件、每根电缆有些人负责
维护保养、检修做到分工明确，责任落实到人。

七、预防煤矿电器火灾方法

一、加强用电管理工作，电气设备检修，消除电器火灾根源。
1、全部用电设备应正确选择熔断丝（片）和漏电保护装置，方便电流短路、过负荷或接地时能立即切断电源。严禁电气设备超额定值使用。
2、不准带电检修和搬迁电气设备。
3、对井下煤电钻电缆必需每个月錾一次电缆头，将靠近煤电钻一段剁去。
4、定时对电气设备(如变压器、油断路器)绝缘介质进行检验试验，确保绝缘可靠。
5、定时清扫电气设备表面灰尘，保持电气设备散热良好。
6、电器设备应在通风良好场所，周围不得堆放其它物品，周围不应堆放易燃易爆物品。
7、坚持使用阻燃电缆，严禁使用非阻燃电缆。
8、井下全部机电硐室严禁使用可燃材料支护。
二、灭火方法
1、加强对职员消防知识培训，使其掌握电器火灾“先断电后灭火”方法，并正确使用灭火器。
2、电气设备周围必需按要求配置足够防灭电器火灾器材(如灭火器和砂箱)，并不得挪为她用。
3、发生火灾后，现场工作人员应立即向矿调度室汇报灾情，并采取主动方法进行扑救。

八、矿灯管理及使用制度

一、新灯在使用前应检验矿灯是否合格，应符合煤矿矿灯使用要求，方可上架进行充电。
二、矿灯首次充电后要进行一次放电，正常放电时间不得低于12小时，方可进行使用。
三、经充电合格矿灯，关闭点灯开关，编号后依次上架。
四、在充电过程中，如遇外电源停电，必需把每个灯头反向旋转1800，和充电架电路断开，待来电后再进行充电。
五、矿灯在充电时，如发觉充电电指示表指针偏转超出要求位置，指示表轻易烧坏，应立即将矿灯取下进行检验，修好后再充电。
六、遇公休假时，矿灯可进行一次“均衡充电"，即按日常充电法进行二十四小时充电。
七、每次收发矿灯时，全部要检验矿灯是否完好，并作好登记。
八、矿灯使用必需专员专灯，发出矿灯最低能连续使用ll小时。
九、使用人员领灯后必需检验矿灯完好情况。若发觉灯头线破损、灯圈松动、玻璃镜片破裂、灯锁闭锁松动、灯布亮及连接不可靠等情况时，要立即更换。不完好矿灯严禁入井。
十、在井下不得随意打开灯盒和灯头圈。严禁在井下检修矿灯，预防发生火花引发事故。
十一、出井后应立即将矿灯交回矿灯房。

九、停送电制度

矿井所供电线路及设备停送电，严格实施《电业安全工作规程》和《电
力线路安全工作规程》。正常停送电操作必需经机电科领导同意、用户许可，不然不许操作。事故及其它特殊情况除外，为杜绝停送电过程中失误操作，特制订本制度。
一、停送电操作必需办理停送电工作票，经安全科，机电科签字，报送调度室方可实施。
二、停送电工作票必需有停电原因和时间，坚持“谁停电，谁送电”制度。
三、将检修设备或线路停电，必需将相关电源全部断开，并挂上“有些人作业，严禁合闸”警示牌，必需时加锁。
四、断开隔离开关后，要进行验电。必需使用符合要求要求验电器，在检修设备进出线两侧分别验电。
五、验明设备无电后，须将检修设备或电路挂上接地线，架设地线时必需使用符合要求导线。
六、严禁在工作过程中移动或拆除接地线和警示牌。
七、总开关处必需有些人值守，未接到指令不得私自离开。
八、接到工作责任人完工汇报后，拆除接地线和警示牌，并得到指定人员命令后方可送电。
九、运行中开关设备一旦出现跳闸，许可试送一次。速断动作时待查
明跳闸原因后方可联络送电。
十、发生事故或运行异常时，值班人员有权采取有效方法控制事故扩大，并立即向上一级调度室汇报，作好统计。
十一、倒闸操作必需穿戴好绝缘胶鞋和绝缘手套或站在绝缘平台上。

十、刮板输送机运行管理制度

一、刮板输送机安必需达成平、直、稳，运行时不得有晃动。两台刮板机机
头、机尾搭接时，前后交错搭接长度不得小于0.5米，机头最低点和机尾
最高点不得小于0.3米，必需要有回煤坑。
二、行人跨越刮板机处，必需安装行人过桥。
三、刮板机严禁运输物料，不然处罚100元。
四、检修刮板机时，必需将开关闭锁，必需在对应地方挂上警示牌，不然处
罚100元。
五、 机头架变形、开焊要立即处理。链轮磨损超限溜槽连接件开焊断裂要
立即更换，中板和地板出现漏洞要立即处理。
六、运行中出现刮板机跑斜、跳槽、漂链等现象要立即处理。
七、出现刮板弯曲变形、刮板缺乏、连接环少螺栓、刮板、链条、螺栓方向
上反，刮板螺松动或缺乏，链条扭劲等现象，要立即处理。
八、机尾滚筒应转动灵活，不能有积水、积煤。
九、机头、机尾及转动滚筒部位轴承，应保持润滑良好，无油干磨一次罚
款100元。由此造成滚筒损坏罚款300元。
十、设备转动装置和电机周围不能有积煤，保持散热良好。
十一、减速器和电动机固定部位螺栓必需齐全紧固，减速箱内齿轮油应适量。
十二、液力联轴节应使用合格易熔塞和防爆塞，不能用其它东西替换防爆
片。
十三、液力联轴节应转动灵活，对轮胶圈或弹性盘应完好整齐。
十四、高速旋转部位和包含人生安全部位必需加防护罩或防护栏。
十五、刮板机司机在没有得到开机信号或信号不清时，严禁私自开机。
十六、刮板机开机时，必需点动两次，严禁直接起动。
十七、电动机风叶损坏或无风罩，严禁开机，处理好后，方可开机运行。
十八、刮板机头，机尾必需打压柱，压柱小端直径不得小于150mm。
十九、刮板机在压死或卡死情况下，严禁频繁点动或反向开机。

十一、要害场所管理制度

一、 要害场所值班人员必需经过有资质部门培训，取得合格证后方可上岗值班，上岗后应熟悉设备性能，有高度工作责任心，并严格实施多种规章制度，不得私自带非工作人员进入要害场所。
二、 要害场所工作人员必需守企业机密，未经上级领导同意和保卫部门同意，不得让外来人员在要害场所进行录像、摄影、绘图、抄录等活动。
三、 上级领导、安全部门和本单位因工作需要进要害场所人员，应有业务部门领导或工作人员陪同，并进行登记。
四、 外来参观、实习等人员进入要害场所，必需要有领导指示，每次不得超出10人，并进行登记。交接班和处理故障时，不得参观、实习。
五、 要害场所必需设置足够消防器材，值班人员要会操作使用，预防火灾事故发生。
六、 要害场所严禁存放易燃易爆物品。

十二、机电巡回检验制度

一、机电矿长每星期最少下井一次，对所辖范围设备情况、人员配置、设
备存放等情况充足了解和掌握，便于安排和指导工作。
二、 机电队长每星期下井2—3次，检验各台设备运转情况、人员在岗情 况，
对违章操作、违章指挥作出处理并汇报机电区长，生产急需时组织、带
领全队职员进行作业。
三、 机电技术员、副队长每两天必需下井一次，检验各台设备运转情况，检
查处理多种安全隐患和设备隐患或提出处理意见并汇报给机电区、队长，
依据负荷改变或线路改造对各台开关整定作出合适调整。
四、 带班人员下井后先对各台设备巡查一遍，对有问题或可能要产生问题
设备提出防范方法，发生机电影响时立即组织职员进行处理。
五、各台司机下井后对本台先巡视一遍，对卡堵皮带大块煤矸立即清理， 对
溜子回煤坑进行清理，对各紧固件进行仔细检验紧固，对缺件进行 补充。

十三、机电队交接班制度

一、实施现场手拉手交接班制，交接班完成接班人和交班人一起电话汇报
调度交接班情况。
二、 交接班内容：工作完成情况，文明生产情况，设备运转情况，隐患处理
情况及设备是否有隐患需下班处理，工具交接清楚。
三、 交班人即使到点时还没有些人接班，人也不得离开岗位，必需电话汇报问
清情况，直到接班人抵达交班后才准离开。
四、 不严格实施现场交接班一律按“三违”处理，工具丢失、损坏一律 照
价赔偿。
五、因不按要求交接班而造成事故影响，对责任人一律给重处。

十四、机电设备定时检修制度

1、全部运行设备必需定时检修，方便确保设备安全运行，延长设备使用寿命，提升设备效率。
2、提升绞车、压风机、主排水泵、主扇、高压开关柜、瓦斯泵，每十二个月必需解体检修一次。
3、除了停产检修外，凡运行设备必需常常检验，查出问题必需立即处理或限期处理。
4、固定设备必需按计划进行检修。
5、固定设备所属高低开关，每十二个月必需大修一次。
6、主电机每十二个月大修一次，中修一次。
7、固定设备每十二个月必需大修一次，每三个月中修一次，每个月小修一次。
8、电控系统每个月检验一次，绞车电控系统每星期检验一次。
9、运行设备和备用设备必需常常检验，查出问题必需立即处理或限期整改。
10、设备检修必需按质量标准化标准进行，检修结果必需符合检修技术要求。
11、每次检修设备要认真负责，检修结果、内容、人员、时间要认真填写好统计，且统计要保留好。

十五、设备包机制度

一、建立建全设备使用和维修岗位责任制及维修制度。
二、对机房所属设备分台包干到具体人员身上。
三、在车间领导下，遵守各项纪律和各项规程，完成定时检修检验任务。
四、在维护和检修时，要做到认真仔细，发觉问题立即处理。
五、树立安全第一思想，工作必需有安全方法不能违章作业。工作中须按检修质量技术要求施工，对不合质量有碍安全生产应重新整改，直到 达成要求。

十六、设备管理制度

1、掘进溜子属掘进队自己管理，但必需随时清理好皮带机尾滚筒下浮煤、矸。掘进溜子不得缺刮板和紧固螺丝，盲轴、减速机必需定时注油（每星期一次）。
2、采面溜子、顺槽溜子属采煤队机电班自己管理，管理要求同上，同时按同期对乳化泵、风机、开启开关进行检验检修。
3、其它设备属机电队管理，溜子必需在过渡槽下做出1000×500×500回煤坑，皮带每隔30米安装一防跑偏装置，皮带扣损坏必需立即锚上，多种保护必需齐全、有效可靠，司机交班前必需清理好机头20米内文明卫生。
4、减速机、盲轴、滚筒必需严格实施定时加油、注油制度。
5、各台设备（包含开关、按钮、接线盒）必需严格实施定时检验、检修制度。
6、对电缆、开关电机等进行定时检验检修，并作好统计。
7、机房内运行设备和备用设备必需台台完好，不完好设备不能使用。
8、建全设备台帐，设备台帐统计要齐全，不能漏项。
9、每台设备技术数据登记要清楚。
10、珍惜设备和保护设备，不能损坏设备。

十七、配件管理制度

1、配件领取、加工必需经机电矿长签字同意，有设备员负责领取或技术员绘图加工，临时不用或用不完，建帐存入地面库房备用。
2、出库入井使用前必需经设备员同意并作好纪录。
3、非正常情况换件必需对责任人作出合适处罚。
4、每七天作一次统计小结，搞清配件备用情况，作出配件领取计划。
5、每个月配件情况汇总交机电区长过目，并对非正常换件情况作出统计，对所罚队别、数目等情况列表。
6、严格实施配件领用、跟踪管理，杜绝走私、流失。
7、严格实施按需而领，对计划外配件必需经单位领导同意后方可领取。
8、严格实施配件管理奖罚制度，节省得奖，超支受罚。
9、天天领用发放配件必需建帐、建卡，每个月进行一次汇总，结算配件消耗情况，开源节流，努力降耗。

十八、材料管理制度

1、材料领取，必需由矿相关领导签字同意。
2、材料票上必需标明品名、规格、数量、用途、使用地点、使用队别。
3、任何队组部积存材料，必需即领即用，对已领用不完材料交材料员或设备员保管。
4、凡属公领私用或私自将材料送和其它人员，一经发觉，按所用或所送材料价格10倍进行处罚。
5、天天领用材料必需建帐、建卡，每七天作一小结，每个月进行一次汇总，列出当月材料消耗清单，依据消耗情况和生产任务考评指标确定下月材料计划。

十九、防爆设备领用制度

1、需领用防爆设备队组，必需提前向机电区长提出申请，由机电区长安排设备员领取。
2、领取时，设备员必需仔细检验防爆设备“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全完整，设备各项安全性能是否合乎要求，不合格严禁领取。
3、领取后，运输过程中必需轻拿轻放，不得损坏设备任一部件。
4、各台防爆设备必需编号和建账，账目上应注明在井下使用地点。、

二十、防爆设备入井制度

1、防爆设备出库入井前，必需由采区设备验收员、电检员、设备员共同验收，检验其安全性能，检验合格后并有入井合格证，方可入井。
2、防爆设备入井运输过程中，必需捆绑牢靠，注意保护好设备小件，不得人为损坏和丢失；不得损坏其防爆外壳、防爆面等部位，影响其防爆性能。
3、防爆设备运输到指定地点后，必需按要求摆放在安全地方。
4、使用时，必需按完好标准接线，绝对不能出现失爆；使用后，必需定时检验，凡属其防爆性能下降或失爆，严禁继续使用，必需立即更换。
5、防爆设备在井下变更使用地点，存档账目必需随之作出对应调整，做到账目和实际相符。

二十一、防爆设备安装制度

1、防爆设备安装，不得改变其原设计安装尺寸和工作性能。
2、必需按《规程》要求安装防爆设备，严禁甩掉设备保护系统。
3、防爆设备要尽可能安装在通风良好、支护完整、顶板无淋水、滴水地点。
4、安装大型防爆设备，必需指定专门方法，对参与安装人员，必需学习方法，并签字。
5、严格实施防爆设备安装标准。
6、安装防爆设备必需明确现场责任人，确保安装质量和作业安全。
7、防爆设备安装完工后，必需进行验收，合格方可投入运行。

二十二、防爆设备移交验收制度

1、地面领用时移交验收：由采区设备员、机电科电检人员、供给科管理人员三方共同检验，合格后由机电科电检人员打上编号移交采区设备员。
2、入井前移交验收：由采区设备员、使用队组电工当场验收，首先检验其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全完整，并接上电源进行空载试验，检验其使用性能，合格后移交给使用队组电工。
3、入井后移交验收：电工按“安装制度”要求安装好，接好线后移交给使用人员或该台设备责任人，经设备使用人员或设备责任人检验合格，答应接收才算移交完成。
4、设备责任人或使用队组发生改变时，也必需再进行一次检验移交。
5、参与移交验收全部些人员必需在移交验收单上签字，签字单位个留存一份。
6、因移交验收违反要求，造成设备在运输、使用过程中出现问题，必需严格追究责任。

二十三、防爆设备使用维修制度

1、防爆设备使用，不得改变其额定值或其原设计运行方法、接线方法。
2、使用过程中常常由专职维护电工进行维护和检验，严禁出现失爆。
3、非专职维护电工严禁擅动防爆设备。
4、防爆设备在使用过程中防爆性能遭受破坏，或防爆性能达不到原设计要求时，必需立即进行修理或更换，严禁继续使用。
5、严禁带电检修、搬迁防爆设备。
6、必需严格实施井下供电“三大”保护。
7、严格实施停送电作业制度。
8、严禁在瓦斯超限地点对防爆设备实施放电操作。
9、检验设备必需达成《煤矿机电设备检修质量标准》或完好标准要求。

二十四、 油脂管理制度

一、油脂管理组设在供给科，负责全矿多种油脂参数搜集、试验、管理及存档工作。
二、建立油品出入库台帐，定时进行盘点，做到帐卡物相符，严格控制油脂领用、消耗、计划用油制度，降低消耗，节省用油。
三、各单位必需遵守换油操作规程，按设备检修计划进行清洗润滑系统和换油工作。将回收废油按品种、牌号分别搜集上交油库。
四、油品要保持清洁，油品不混进杂物，做到专桶专用，分类储存。
五、油脂在缺乏时，确定代用油脂品种规格，适用油到位时，确定代用油脂需换用必需清洗洁净后更换，严禁不一样型号油脂同时使用。
六、油品入库必需验收油品质量，并有油品合格证方能入库，对有特殊要求油品，必需经化工厂化验，化验合格后才能发放使用，不然严禁使用。
七、抗磨液压力油必需经过过滤，不然不准发放，过滤过油贴上标签，分开存放。
八、依据矿各采区及其它用油单位所报计划立即进货，确保供给。
九、对各单位使用存在问题立即提出整改意见、对耗油量忽然增大或超出本机耗油定额较多情况立即了解、汇报相关领导，方便采取对应方法。

二十五、安全检验员管理制度

为了深入加强安全管理，落实责任，做到有检验，有落实，确保各项工作安全有序地开展，特制订本制度。
1、安全检验员接收队长领导，负责井下机电设备运行情况安全检验工作。
2、安全检验员对检验中 发觉问题，必需提出整改意见，并对整改情况跟踪检验。
3、安全检验员应把每次检验情况做好统计。
4、安全检验员有权监督她人按章操作，按章指挥。
5、对不服从管理，有权进行处罚。
6、安全检验员应坚持天天下井，善于发觉问题，处理问题。
7、安全检验员应一直坚持“安全第一”指导思想，切实把好安全关。

二十六、矿井杂散电流管理制度

为了预防杂散电流进入采煤掘进巷引发安全隐患，降低运输大巷杂散电流对管道、铠装电缆金属外皮腐蚀，特制订杂散电流管理措施。
一、 成立矿井杂散电流管理小组，负责全矿井下杂散电流摇测，监督检验。
二、对矿井杂散电流每十二个月测定一次，雨季期间单独测定一次。内容：有架线机车运行运输大巷运输轨道和入井轨道绝缘道夹板、接地装置；有架线机车运行运输大巷和分支巷道绝缘道夹板；入井主管道接地装置；从运输大巷进入分支巷道多种管道、铠装电缆、接地装置。
三、有架线机车运行运输大巷运输轨道及入井轨道，需装设良好接地装置且在运输轨道首尾段、中间段有符合要求接地装置，确保轨道接地良好。
四、有架线机车运行运输大巷和分支巷道连接外必需 安装绝缘道夹板，安装地点不积水、淋水、受潮，道夹板和煤岩之间需留有200~300mm空间。
五、从运输大巷进入分支巷道多种管道、铠装电缆、需安装接地线，地线和管道接触良好、牢靠，接地装置应打在潮湿地点，每条管道接地装置不少于3处。
六、负责绝缘道夹板维护人员及安装人员应定时检验绝缘道夹板情况，发觉绝缘道夹板上污点较多、空间不符合要求时应立即处理。
七、测试人员每十二个月对绝缘道夹板、管道、铠装电缆接地装置进行测试，并将测试数据上报机电副总及安检部门，不符合要求立即下发通知单，并立即整改。
八、伴随矿井不停延伸，运输能力加大，杂散电流随之增加，这时需对矿井杂散电流在不一样地点进行全方面测试，验证现有绝缘道夹板杂散电流是否小于要求值（≤40μm），不然，需增加绝缘道夹板及接地装置数量。

二十七、电气试验制度

1、每十二个月进行一次高压电缆耐压试验。
2、每十二个月春季对全矿高压系统做耐压试验。
3、每十二个月对全矿盘用电工仪表做一次整定校验。
4、每十二个月依据电缆运行方法，对井下高低压开关做继保校验。
5、每十二个月一次避雷器试验。
6、每十二个月一次绝缘用具耐压试验。
7、每十二个月一次皮带电缆阻燃性试验。
8、变压器油样试验1次/年。
9、每六个月对井下防爆开关绝缘油耐压试验。
10、每六个月对压力表进行一次校验。
11、每六个月对杂散电流测定一次（雨季期间增加测定次数）。
12、每季对井下电缆做绝缘电阻测定。
13、每季对井下变电所及接地网做 绝缘电阻测定。
14、 每季一次低压馈电开关过流试验。
15、每个月对大型电气设备做绝缘电阻测定。
16、每个月做一次检漏器远方人工漏电试验。
17、高爆开关定值试验每个月一次。
18、信号综保 1次/天；检漏器试跳 1次/天；煤电钻综保 1次/班。
19、井下300A以上磁力起动器保护每班试验一次。
20、对长久停运行设备在运行前按设备运行标准进行全方面试验。

二十八、电缆管理制度

为了加强采区井下电缆管理工作，杜绝电缆丢失和损坏，经矿研究决定，将制订以下管理制度：
一、使用电缆队组必需加强井下电缆管理工作，如井下在用电缆或本队所领用电缆出现丢失或被破坏，一经查出，将对本队队长及相关人员进行严重处罚，给罚款500元。
二、每个队领用电缆时，必需经过设备员核实，设备员必需将电缆规格、长度、领用队组及其使用地点等进行建账（一式三份：所领队组一份；设备员一份；机电区长一份）并保留好。
三、设备员必需对电缆使用情况进行核实和跟踪管理，并定时向采区汇报电缆使用情况及存在问题。如设备员未对电缆使用情况进行核实或跟踪不到位，一经查出，将对设备员给？元处罚。
四、各个队组在需要迁居倒面时，必需提前向采区请示所领用电缆怎样处理，并严格根据采区安排进行电缆回收或移交。
五、移交电缆时，设备员必需如实做好电缆移交手续，并对移交后电缆进行核实和跟踪管理。
六、电工在拆电气设备时，必需按要求进行拆线，严禁采取将电缆直接从设备上切断分离方法进行拆线。一经查出，将对电工给？元处罚。
七、电工必需按要求将所管范围电缆进行吊挂，不准出现电缆盘绕电气设备、管路和被埋压、挤压现象。要求吊挂整齐、牢靠。
八、各个队组必需教育好本队职员，保护好采区井下电缆。如出现人为损坏或破坏井下电缆，一经查出，将对破坏者给？元处罚。
九、本管理制度管理电缆范围是：42~352之间橡套电缆。
十、本管理制度自宣告之日起开始实施，解释权属南一采区。
十一、本管理制度如有同矿上相关文件精神及管理制度相抵触部分，严格遵照矿上相关文件及管理制度实施。

二十九、事故分析追查制度

遵照上级相关要求，对发生不安全事故，历年来我们坚持“三不放过”即（事故原因分析不清楚不放过；事故责任者找不出不放过，没有防范方法不放过）标准，一旦发生事故立即追查处理，具体方法以下：
1、发生二类以上机电事故，立即由矿长、分管矿长、总工程师、安检科相关单位参与组织分析处理，依据情况及责任态度，从重从快严厉处理，并将事故经过及处理结果立即上报有限责任企业动力处。
2、发生通常事故，由矿安检科及相关单位领导组织追查，分析依据事故情节，对责任者严厉处理。
3、对脱岗人员，以教育为主，若累教不改，擅离岗位，对脱岗人员实施罚款。
4、对违反安全操作规程造成事故者，要从重从快处理。
5、对生产不负责任，工作渎职，维护、检验和检修不合格，影响生产，要认真分析，依据影响情况，责令其写出书面检验，经济上给罚款，并确保以后不在出现类似事故。
6、对矿、科部署生产任务，未尽职进责，影响工作者，要对相关人员追究责任，依据情节，对相关人员进行罚款。
7、 玩忽职守造成事故，尤其是造成重大事故，责任者要从重从严、从快处理，该追究刑事责任决不姑息迁就，一定要追究刑事责任。

三十、干部上岗查岗制度

为了充足发扬干部深入实际工作作风，健全岗位责任制，特制订本制度以下：
—、上岗人员
1、机电矿长每季对机房、峒室检验一次。
2、机电科长、工程师每个月对机房、峒室检验一次。
3、分管矿长、队长、技术员每旬对机房、峒室检验一次。
二、上岗任务
1、检验机房设备、环境情况。
2、标准化工作进展和保持程度。
3、查安全隐患，司机持证上岗情况，维修人员检修质量。
4、检验规章制度、劳动纪律实施情况。
三、上岗要求
1、上岗按系统不甩不漏进行检验。
2、上岗要亲自填写上岗统计，并由本班变配电工在上岗统计上签字。
3、上岗要充足听取司机，维护工意见。
4、上岗发觉问题要处理，要有安排部署。

三十一、安全活动制度

1、立即将科下达相关安全方面指示、方针、政策落实到职员中去，并由班队长监督实施。
2、每个月召开一次以上安全大课，传达矿科相关安全生产政策和制度，认真学习各类规程并做好统计。
3、定时组织班对长一起参与固定岗位查岗活动，并做好统计，督促各岗位人员在岗位上按章操作。
4、多种大型工程必需编制好有针对性规程方法，经过审批后让全部些人员学习并签字后方可开工。
5、班前会必需有针对性强调安全方面注意事项，并做好统计。
6、各班组安全由班长负责监督，要求不出任何安全事故。
7、主动响应参与矿、科组织安全活动，并针对本队作具体安排，出现违章除追究当事人责任外，分管队长和班长也一并处罚。

三十二、乳化泵使用浓缩液配比管理制度

1、乳化泵司机必需经过培训，考试合格，并取得操作合格证，方可持证上岗。
2、乳化泵站应配置两泵一箱，乳化泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3、供、回液管路要吊挂整齐，确保送液、回液通畅。
4、严格根据操作规程操作，保持浓缩液清洁、充足，无杂物。
5、严格按要求配制浓缩液，严禁开清水泵（浓缩液浓度过小）。
6、乳化泵司机必需掌握乳化液泵工作原理、浓缩液配液要求并学会日常维修工作。
7、乳化泵司机要负责保持泵站及周围文明整齐；多种浓缩液、润滑剂要符合要求。一项达不到要求罚款100元。
8、泵箱内浓缩液温度要控制在50℃以下；乳化泵油温要控制在85（70）℃以下。
9、司机要按以下要求进行定时检验、检修乳化泵：
⑴、坚持天天更换一次过滤网芯；
⑵、坚持每10天清洗一次过滤器；
⑶、乳化液箱最少每个月清洗一次；
⑷、水质每三个月化验一次；
⑸、每班要对过滤器按一定方向旋转1~2次；
⑹、乳化液箱透气孔盖是否通畅。
10、运转过程中应注意以下事项：
⑴、乳化液箱中液位是否保持在要求范围内；
⑵、乳化液箱盖是否平整严实；
⑶、乳化液箱内是否有污染物。
11、发觉下列情况之一时，应立即停泵。
⑴、有异味时；
⑵、温度超出要求；
⑶、浓缩液温度超出要求，浓度达不到或超出要求，或乳化液箱中液面低于要求位置；
⑷、过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑸、供、回液管路破裂、脱开，大量泄液。
12、浓缩液使用方法及注意事项：
⑴、配液浓度为5％（按重量计算），配制稀释液时，应使用洁净器具，将浓缩液缓慢加入水中，同时进行合适搅拌，使稀释液均匀。
⑵、配液用水应该无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；水PH值应在5~9范围内。
⑶、配液泵站液箱要密封，液箱和过滤网应有专员负责，定时清洗，避免将其它杂质、煤粉带入液箱，影响浓缩液使用性能。
⑷、如未经试验，严禁和其它厂家乳化油混用。
⑸、依据水质硬度，调整浓缩液用量，如水质硬度超出500ppm时，可合适提升浓度，以满足使用效果。
⑹、使用过程中假如产生过多泡沫，可将回液管设置在液面下。