管廊限高架监理工作细则.doc

B13--01

南京化工园长芦片区公用工程
管廊设立限高架、防撞设施

监理实行细则

项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日　　　　期：

江苏省建设厅监制
监 理 实 施 细 则
目 录
1 目 ………………………………………………………… 03
2 合用范畴 …………………………………………………… 03
3 编制根据 ………………………………………………… 03
4 工程概况 ………………………………………………… 03
5 监理工作内容及监理工作流程图 ……………………… 04
6 质量控制要点………………………………………………… 05
7 监理工作办法及办法………………………………………… 10
1、 目
为使本工程土建和钢构造工程施工质量受控，符合设计、规范规定，满足使用功能。
2、 合用范畴
本监理实行细则仅合用于南京化工园长芦片区公用工程管廊设立限高架、防撞设施工程施工阶段监理，涉及工程实体和交工资料。
3、 编制根据
3.1 本工程已批准《监理规划》
3.2 施工设计图纸和有关资料
3.3 《钢构造工程施工质量验收规范》　 GB50205-
3.4 《混凝土构造设计规范》 GB50100—
3.5 《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204—
3.6 《建筑地基基本设计规范》 GB50007-
3.7 《建筑构造荷载规范》 GB50009-
3.8 《建筑工程质量验收统一原则》 GB50300-
3.9 《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204-
3.10 《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》 GB/T8923-
4、 工程概况
4.1 本工程由扬子石油化工设计工程有限公司设计。
4.2 重要工程量为：
防撞柱总数为958个，基本为素砼，防撞柱采用热轧无缝钢管和混凝土填充。
限高双排架27处，基本采用钢筋混凝土预埋地脚螺栓，地上某些采用热轧无缝钢管焊接成型。
限高单排架20处，基本采用钢筋混凝土预埋地脚螺栓，地上某些采用热轧无缝钢管焊接成型。
4.3 基本采用C30砼，防撞柱内采用C20砼。
4.4 钢管及节点板采用Q345钢。
4.5 手工焊采用E50XX型焊条（药皮类型为低氢碱性）。
4.6 钢构造除锈：钢构造除锈级别应不低于《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB/T8923-）中规定Sa2.5级
4.7 钢构造防腐做法
采用红丹防锈漆二道（干膜厚度为50μm）；
面漆：采用黄黑反光漆，刷成线宽及其间距均为200mm相间条纹。
4.8 本工程构件为工厂化制作，现场安装。
5、 监理工作内容及监理工作流程图：
5.1 监理工作内容
5.1.1 专业工程师是在项目总监理领导下专业监理负责人，也是项目总监理助手，每周监理例会时，提浮现场施工进度、质量、安全等浮现问题和解决方案，每周为总监理提供报表资料。
5.1.2 专业工程师对施工承包人进行工程进度控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发既有违章违规现象，一方面口头提出，并填写“现场监理检查登记表”，不改者再进行函件警告（监理告知）。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控办法，并向施工承包人发出整治告知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师批准，直至改正，经检查达到规定才发出继续施工或复工令。
5.1.3 专业工程师参加图纸会审，检查施工图纸与有关专业图纸关于矛盾之处，会同施工单位会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。
5.1.4 审核专业承包人资质证件，工种人员上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。
5.1.5 对施工用材料检查验收，依照规定对材料进行抽样、见证、送检。
5.1.6 审核施工单位施工总体筹划和月度筹划，对筹划平衡提出建议和规定；
5.1.7 对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程检查验收。
5.1.8 审核质检资料，对评估分部工程质量级别提出意见。
5.1.9 整顿汇编专业监理资料和记录，归档。
5.2 附图1“施工监理工作流程”（见第14页）。

6、 质量控制要点
6.1 原材料及成品进场验收控制
工程原材料及成品控制是保证工程质量核心，所有原材料及成品品种规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定，应全数检查产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等为主控项目。
6.1.1 钢材控制
1)钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定。
检查数量：全数检查。
检查办法：检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。
2)对属于下列状况之一钢材，应进行抽样复验，其复验构造应符合现行国家产品原则和设计规定。
(1)国外进口钢材；
(2)钢材混批；
(3)板厚等于或不不大于40MM，且设计有Z 向性能规定厚板；
(4)建筑构造安全级别为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采用钢材；
(5)设计有复验规定钢材；
(6)对质量有疑义钢材。
检查数量：全数检查。
检查办法：检查复验报告。
3)钢板厚度及容许偏差应符合其产品原则规定。
检查数量：每一品种、规格钢板抽查5 处。
检查办法：用游标卡尺量测。
4)型钢规格尺寸及容许偏差符合其产品原则规定。
检查数量：每一品种、规格钢板抽查5 处。
检查办法：用游标卡尺量测。
5)钢材表面外观质量除应符合国家现行关于原则规定外，尚应符合下列规定：
(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负容许偏差值1/2；
(2)钢材表面锈蚀级别应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923 规定C 级及C 级以上；
(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测检查。
6.1.2 焊接材料控制
1)检查：焊接材料质量合格证、中文标志及检查报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。
2)观测焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按规定抽查1%且不庆少于10 包。
3）因本工程安全级别为二级，故相应用于一级焊缝焊材需进行复验。
6.1.3涂装材料：钢构造防腐涂料 (通过具备资质检测机构检测符合国家现行关于原则规定)型号、颜色及有效期应与其证明文献相符。启动后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观测按桶数抽5%，且不应少于5桶。
6.2 钢构造涂装工程
6.2.1涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产生阐明书规定，并编写专项施工方案，当产品阐明书无规定期，环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应不不大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H 内应保护免受雨淋。
6.2.2涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定，达到Sa2.5。解决后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
6.2.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。
检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不少于3 件。
检查办法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处数值为3个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度平均值。
6.2.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测检查。
6.3 钢构造焊接工程
6.3.1焊条等焊接材料与母材匹配应符合设计规定及国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-规定。
检查数量:全数检查
检查办法:检查质量证明书和烘焙记录
6.3.2焊工必要经考试合格并获得合格证书，持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。
检查数量:全数检查。
检查办法:检查焊工合格证及其承认范畴有效期。
6.3.3 T 形接头、十字接头、角接接头号等规定熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于1/4，焊脚尺寸容许偏差为0-4MM。
6.3.4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
6.3.5 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
6.4 钢零件及钢部件加工工程
6.4.1 钢零件及钢部件加工工程可规定施工单位按相应钢构造制作工程或钢构造安装工程检查批划分原则划分为一种或若干个检查批进行验收。
6.4.2 钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和不不大于1mm 缺棱
1） 气割容许偏差应符合下表规定
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应不不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t 为切割面厚度。
2） 机械剪切容许偏差应符合下表规定
项 目
允 许 偏 差
零件宽度长度
3.0
边沿缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
6.4.3 矫正和成型
1） 当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900 1000 碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700 和800 之前应结束加工低合金构造钢应自然冷却
检查数量:全数检查
检查办法:检查制作工艺报告和施工记录
2) 矫正后钢材表面不应有明显凹面或损伤划痕深度不得不不大于0.5mm且不应不不大于该钢材厚度负容许偏差1/2
检查数量:全数检查
检查办法:观测检查和实测检查
3) 冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4 规定检查数量:按冷矫正和冷弯曲件数抽查10% 且不应少于3 个
检查办法:观测检查和实测检查 矫正后钢材表面不应有明显凹面或损伤划痕深度不得不不大于0.5mm 且不应不不大于该钢材厚度负容许偏差1/2
检查数量:全数检查
6.4.4 边沿加工
1） 气割或机械剪切零件需要进行边沿加工时其刨削量不应不大于2.0mm
检查数量:全数检查
检查办法:检查工艺报告和施工记录
2） 边沿加工容许偏差应如下：
项目
容许偏差
零件宽度长度
1.0
加工边直线度
I/ 3000 且不应不不大于2.0
相邻两边夹角
6
加工面垂直度
0.025t，且不应不不大于0.5
加工面表面粗糙度
50
6.4.5 制 孔
1) 所有螺栓孔均应为机械制孔
2）螺栓孔径容许偏差如下：
项 目
容许偏差
直 径
+1.0
0.0
圆 度
2.0
垂直度
0.03t,且不应不不大于2.0
3） 螺栓孔孔距容许偏差如下：
螺栓孔孔距范畴
≤500
501~1200
1201~3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：1 在节点中连接板与一根杆件相连所有螺栓孔为一组；
2 对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组；
3 在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不涉及上述两款所规定栓孔；
4 受弯构件冀缘上连接螺栓孔，每米长度范畴内螺栓孔为一组。
4） 对于超过容许偏差螺栓孔，应采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。
6.5 钢构件安装工程
6.5.1 预拼装所用支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除所有暂时固定和拉紧装置。
6.5.2、钢构造安装检查批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格基本上进行验收。
6.5.3 安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。
6.5.4 有5处双柱超宽限高架，梁焊接制作时应起拱80mm
6.6 土建基本施工工艺过程质量控制点

序
号
工程项目
质量控制要点
控制手段
共检级别
业主
监理
施工
1
土方工程
（1）定位：（轴线、标高）放线与复测
现场检查、量测
√
√
√
（2）土方开挖：开挖范畴，边坡坡度及标高，地基解决
抽查、量测、观测

√
√
（3）地基验槽
测量
√
√
√
（4）土方回填：回填土土质，回填厚度，压实系数
巡视、旁站、审查密实度实验报告

√
√
2
钢筋混凝土工程
（1）模板：轴线、标高、截面、尺寸、加固、支撑、稳定性
巡视、量测、
抽查

√
√
3
钢筋混凝土工程
（1）钢筋：级别、规格、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度
审查质保资料，量测，巡视，隐蔽检查验收

√
√
√
（2）混凝土：材料质量配合比，坍落度，砼振捣施工缝
旁站、见证、巡视、现场取样制作试件，审核试压报告

√
√
√
（3）预留孔洞,地脚螺栓位置、数量、标高、尺寸
现场检查量测

√
√
√
（4）预埋件：型号、规格、位置、锚固、平整度
检查、量测

√
√
7、 监理工作办法及办法
7.1 组织办法
7.1.1加强监理人员职业道德、业务素质培训工作，经常进行系统业务学习，不断提高监理人员业务水平。
7.1.2编制可根据各种细则、制度等，做到有章可循。
7.1.3按工程、分专业定人定岗，贯彻各岗位责任分工及关于制度。
7.1.4坚守工作岗位，做到事事有人管、层层有控制。
7.2 技术监理工作办法及办法
7.2.1做好材料供货单位选取工作，合理录取、认真比选，保证材料质量好，符合业重规定。
7.2.2审核施工组织设计和施工方案，注重和加强工程组织协调工作，按合理工期、最佳方案组织施工。
7.2.3组织施工单位，做好图纸自审和会审，把图中各专业打架和存在问题，消灭在施工前，保证施工中不因图中问题浮现停工或返工现象。
7.2.4严格事前、事中和事后控制，要通过样板示范，重点工序专项审查，样品检查，旁站监理，严格验收，保证工程质量。
7.2.5做好保证项目资料贯彻、审核把关，保证资料不全、缺项、不符合规定，一律不准开工和使用。做到报验审核签发手续齐全。
7.3质量监理工作办法及办法
7.3.1规定承包单位编制重点部位、核心工序施工工艺，并严格审查，达到切实可行，保证工程质量。
7.3.2承包单位写出质量保证办法和通病防止办法，监理认真审查并监督实行。
7.3.3未经监理人员验收或验收不合格工程材料、构配件、设备，监理人员回绝签认，并限期将不合格材料、产品、构配件撤浮现场。
7.3.4工程开工前，应将工程材料、产品、构配件合格证、实验单实物进行详细审核检查，合格后方可审批使用。
7.3.5施工中经常对施工用料进行检查，如发既有不合格材料，禁止使用、清除出厂，并追求责任，已用到工程中必要返工，并进行惩罚。
7.3.6隐蔽工程验收，依照详细状况，分别在施工前、施工中、施工后分别进行，经检查验收合格后，方可隐蔽，未经验收或验收不合格必要重新验收，不合格必要返工，否则不予签发隐蔽记录，不予进行工程验收。
7.3.7强化监理告知单使用与管理，现场浮现一切问题，均以<监理告知>单形式告知，监理做好<监理告知单>登记和存档。
7.4合同及经济监理工作办法办法
7.4.1拟定工程建设优质优价合同原则，对不符合合同规定质量规定拒付工程款。
7.4.2严格按工程形象进度支付工程预付款，并有监理现场按实签发，总监理工程师审核后，方可支付。
7.4.3不按程序施工，不按规范操作，质量达不到原则监理已提出，未整治或没整治完不予付款。
7.4.4监理要积极对设计和施工方案提出合理化建议，对能缩短施工期，提高工种质量，节约投资要勉励。
7.5安全进度监理工作办法
7.5.1规定承包方编制总体进度筹划和月进度筹划，监理要经常按筹划和实际进行进度检查分析和督促。
7.5.2加强对承包单位施工组织和施工人员管理，核对与否有足够施工人数，未经监理批准，不准随便减人，放假和停工，保证工期。
7.5.3加强调度合理安排，监理要检查组织协调各施工单位，各工种、工序间穿插交叉作业，严格控制核心工序分部，分项工程工期。
7.5.4加强材料供应协调，保证各种材料设备构配件按期到货，做到勤询问、勤督促、有检查、有贯彻。
7.5.5监理督促施工单位，贯彻各种安全设施及规定，做到组织贯彻制度贯彻。
7.5.6现场没有安全警句、安全标志、安全帽、安全带、安全网、门窗洞口人行通道搭设，安全用电防护等，不准施工。
7.5.7监理要对现场安全工作，进行监理检查，对违背安全操作规程坚决予以制止。
7.5.8施工单位，应设专职安全员，非施工人员，禁止进入施工现场。
7.6 巡视：这是经常性地、有目地对施工单位施工过程进行巡视检查或检测，重要检查内容如下：
与否按照设计文献、施工规范和批准施工方案施工；
与否使用合格材料、构配件和设备；
施工现场管理人员，特别是质检人员与否到岗到位；
施工操作人员与否持证上岗；
施工环境与否对工程质量产生不利影响；
已施工部位与否存在质量缺陷；
施工中与否存在安全隐患。
7.7旁站：施工过程中对核心部位、核心工序施工质量实行全过程跟班监督活动，并做好旁站记录。检查、监督承建单位与否按批准方案和技术规范施工。
7.7.1检查施工公司现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备状况；
7.7.2在现场跟班监督核心部位、核心工序施工执行施工方案以及工程建设强制性原则状况；
7.7.3核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土质量检查报告等，并可在现场监督施工公司进行检查或者委托具备资格第三方进行复验；
7.7.4做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
7.7.5旁站监理工程师应当认真履行职责，及时发现和解决旁站监理过程中浮现质量问题。发现施工单位有违背工程建设强制性原则行为，有权责令施工单位及时整治；发现其施工活动已经或者也许危及工程质量，应当及时向总监理工程师报告，由总监理工程师协商MWP采用办法。凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序施工。
7.8测量：监理工程师对完毕工程几何尺寸进行实测实量验收，不符合规定要进行整修，无法整修规定返工。
7.9实验：对各种材料、混凝土试块、回填土密实度等，监理人员要见证取样实验。
7.10指令性文献：承建单位和监理工程师工作往来，必要以文字为准，监理工程师通过书面指令和文献对承建单位进行质量控制，用以指出施工中发生或也许发生质量问题，提请承建单位加以注重或及时整治。

附图 1
监理工作流程开工准备
(承包单位)

附有：
Ÿ 施工组织设计
Ÿ 施工人员到场状况
Ÿ 施工设备到场状况
Ÿ 材料到场状况
Ÿ 材料检查状况
Ÿ 分包单位（如有）资质材料

提交工程开工报审表
(承包单位)

否
审查开工条件
(监理单位)

批准开工申请
(监理单位)

转入下一分项
分部工程施工
分项分部工程施工
(承包单位)

整治
(承包单位)
检查批完毕后自检
(承包单位)

否

自检合格？
是
填报《报验申请表》
(承包单位)

批示整治

检查检查批质量
现场检查、实验室检查
(监理单位)

否

检查合格？
订立《报验申请表》
(监理单位)

否

本分项分部工程
与否所有完毕？

填报《报验申请表》
(承包单位)

整治
(承包单位)
审查分项分部质量
现场检查质量文献核查
(监理单位)

否

审查合格？
是
订立《报验申请表》
予以确认验收
(监理单位)

否

本单位工程各分项
分部工程与否均完毕？
是

竣工验收文献资料准备
(承包单位)
进行内部竣工预验
(承包单位)

申请工程竣工验收
(承包单位)

补充再准备
批示整治

审核竣工验收申请
(监理单位)

否

否
文献资料
与否符合规定？

现场检查
与否合格？

是
是

订立工程竣工验收申请
(监理单位)

组织工程竣工验收
(建设单位)