版电石出炉操作作业规程.doc

Q/ YH湖北宜化集团有限责任公司公司原则Q/YHJS2-出炉工段岗位操作规程 -1-1 发布 -5-1 实行湖北宜化集团有限责任公司 发前 言一、生产管理思想1系统目的：让所有设备发挥协同效应。2系统理念：看标杆、挖潜力、增效益。3生产方针：开好调度会、盯好标杆表、对照理论值、降耗无极限。4专业思想4.1百分百理论生产设备任何一项设计，均有其成在必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。4.2总量控制管理生产，先给系统建立总体标杆，根据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”办法，做到层层控制。4.3克服九类心理克服浮躁心理；克服实验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产思想；克服独立作战心理；克服用新管理思想代替旧管理思想心理。5 间歇生产持续化，持续生产稳定化，稳定生产原则化。间歇生产持续化：打断停车随意性，有筹划性进行停车，减少突发性事故。持续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自变化工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运营。 稳定生产原则化：生产稳定同步，出台相应原则、规程进行固化。 二、本岗位工艺设计思想 按规定期间打开密闭电石炉炉眼，将炉内电石流至电石锅内。运用轨道将装满电石电石锅拉至电石冷却间。用行车对电石锅（砣）进行吊运，保证电石空满锅循环。达到生产持续化目。 目 录第一章 岗位任务11出炉岗位11.1岗位任务11.3岗位职责11.4出炉岗位巡检概念化22 行车岗位22.1行车岗位任务22.2行车岗位概念22.3行车岗位职责22.4行车岗位巡检概念化2第二章 工作原理41出炉岗位41.1出炉工艺原理42行车岗位42.1行车工艺原理42.2装置原理42.2.1行车设备简图42.2.2设计原理42.2.3控制点5第三章 工艺流程61出炉岗位61.1出炉工艺流程61.2出炉流程图简述62 行车岗位72.1行车工艺流程图72.3 方框图7第四章 生产物料平衡81吊运电石生产平衡8第五章 工艺指标9第一节 班组级9第二节 工区级9第六章 正常操作要点10第一节 操作要点101岗位操作要点总概念子环节101.1 出炉岗位101.2行车岗位10第二节 操作办法（程序）101出炉岗位101.1出炉前准备工作101.2 出炉111.3堵眼131.4拉锅131.5吊卡锅（砣）141.6炉嘴维护142行车岗位15第三节 工艺连锁151 行车安全连锁方式152 连锁调试办法及寻常调试规定15第七章 开停车方案16第一节 开停车方案161行车正常开停车161.2紧急停车方案16第二节 检修方案171 行车检修方案17第八章 应急预案19第一节 生产应急预案191出炉岗位断电应当急预案（出炉时卷扬机断电）192单台行车故障应急预案19第二节 安全应急预案191出炉岗位191.1跑眼191.2出炉时炉嘴、炉门框和挡屏漏水191.3中署201.4烫伤211.5着火222 行车上下方向制动器突然失效应急预案22第九章 岗位典型案例24第一节 设备事故241 12月30日氯碱事业部6#行车脱轨事件24第二节 安环事故241出炉岗位241.1电石锅倾覆241.2电石喷水发生爆炸251.3盲目吹氧致人员烧伤261.4受潮电石渣遇热电石发生爆炸261.5电石烧伤272 行车岗位282.1 7月 6日楚星公司有机事业部机械师周泽松触电死亡事故28第十章 附录30第一节 本岗位管理原则301出炉岗位操作原则302 出炉氧气使用原则30第二节 基本知识311行车岗位31附件：出炉工应急撤退路线图32第一章 岗位任务1出炉岗位1.1岗位任务负责与中控岗位联系保证出炉岗位正常运营和维护；负责出炉前各项准备，烧眼、开眼、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备检查维护。1.2岗位概念 规范操作，实现安全生产目的。 1.3岗位职责1.3.1岗位定编定员每台炉一名出炉小组长，一名拉锅工，一名泥球工，一名烧眼工，一名堵眼工，两名吊卡锅工，三名带钎工，共计十名员工。1.3.2出炉小组长职责负责本班人员考勤和劳动纪律，负责组织本班安全生产，依照生产需要做好本班人员分工。负责出炉水路检查。1.3.3 拉锅工职责出炉前负责检查卷扬机、钢丝绳、轨道、小车等出炉设备与否完好。出炉时负责将空锅平稳地拉到出炉嘴下方，保证每锅流满且电石不流地。出炉完毕后负责将热电石锅平稳地拉到冷却间。1.3.4泥球工职责负责堵眼时泥球供应，规定数量充分、形状规则、湿度适中。负责在堵眼时上泥球。1.3.5 烧眼工职责出炉前负责检查烧穿母线、铜牌、烧穿器、烧穿轨道、炭棒等出炉设备与否完好，用烧穿器烧好备眼。出炉时负责用烧穿器将炉眼打开。1.3.6 堵眼工职责出炉完毕后负责用堵子将泥球推动炉眼将炉眼堵住，负责清理炉嘴。1.3.7 吊卡锅工职责出炉前负责配合行车工将空锅吊到小车上并摆放规则。出炉后负责配合行车工将热锅从小车上吊下，并按规定整洁摆放，记录好吊锅时间、班次和锅数。负责检查电石锅和吊具等设备与否完好。1.3.8 带钎工职责 开眼后负责带钎保证电石能顺畅流出。负责炉台工具供应和摆放。1.4出炉岗位巡检概念化1.4.1巡检概念各岗位人员按照规定对自己分管设备准时巡检并做好巡检记录，保证出炉水路完好，保证各出炉设备完好。1.4.2巡检路线出炉休息室 1#炉眼 A卷扬机 B卷扬机 2#炉眼 3#炉眼 出炉风机 出炉休息室1.4.3巡检内容运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、电流及阀门启动度等；静止设备：震动、泄漏、油位等。2 行车岗位2.1行车岗位任务负责吊运电石锅，电石砣以及电石砣上车。负责本岗位设备和环境卫生。负责设备运营，检查并做好记录。2.2行车岗位概念规范操作，实现安全生产目的。 2.3行车岗位职责2.3.1岗位定编定员 四班三倒，每班5名行车操作工。2.3.2行车小组长对当班岗位寻常运营全面负责并负责岗位人员分工和协调，应急状况响应以及上级领导暂时性安排工作任务。2.3.3行车操作工在班长和组长领导下负责静止设备、运转设备寻常巡检并对异常状况进行及时报告和联系解决。2.4行车岗位巡检概念化2.4.1巡检概念控制三个环节（各运转机构运营、电石锅(砣)起吊与摆放、寻常维护），实现一种目的（安全生产无事故）。2.4.2巡检路线爬梯驾驶室主梁平台架驶室爬梯2.4.3巡检内容轨道、滑轮、钢丝绳、大、小车、声音、震动、温度、润滑等。第二章 工作原理1出炉岗位1.1出炉工艺原理 运用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成液态电石流入电石锅内冷却成型。2行车岗位 2.1行车工艺原理运用电机使电能转换为机械能，用于起吊重物(电石锅、砣)。2.2装置原理行车横架于冷却间上方，用来吊运电石锅(砣),是实现生产过程机械化与自动化,提高生产效率重要设备。2.2.1行车设备简图2.2.2设计原理2.2.2.1构造：行车由大车和小车两某些构成。小车上装有起升机构和小车运营机构，整人小车沿装于主梁上盖板上小车轨道运营大车某些则是由起重机桥架及司机室等构成。在大车桥架上装有大车运营机构和小车输电触线及电气设备等。司机室又称操纵室，其内装有起重机控制装置及电气保护柜，照明开关板等。2.2.2.2功能：行车由金属构造，机械构造和电气某些三大某些构成。2.2.3控制点行车左右、先后、上下运营。电石锅(砣)起吊、转移、落放。 第三章 工艺流程1出炉岗位1.1出炉工艺流程出炉班长检查出炉工劳动防护用品穿戴与否齐全、场地与否潮湿、有无漏水、钢丝绳与否完好、各种出炉工具与否摆放到位出炉班长接中控工告知拟定出炉眼号将烧穿器拉入恰当位置，出炉班长及时与中控工联系，获得批准后，启动烧穿器打不开炉眼时经请示班长值长批准后方可使用氧气吹氧用烧穿器进行打眼开眼后进行出炉吊卡锅人员及时与行车司机联系将热锅吊下小车，将准备好空锅吊上小车在检查轨道后将电石热锅拉至冷破厂房，拉出热锅同步在炉嘴下放置1个空锅依照眼深度做好充分泥球然后堵眼确认已经将眼堵实后方可撬下炉嘴粘连电石，结束堵眼工作清理、维护炉嘴，结束1.2出炉流程图简述出炉班长在出炉前检查出炉工劳动防护用品穿戴与否齐全、场地与否潮湿、有无漏水、钢丝绳与否完好、各种出炉工具与否摆放到位。出炉班长接中控工告知拟定出炉眼号。烧眼工将烧穿器拉入恰当位置，出炉班长及时与中控工联系，获得批准后，启动烧穿器，然后用烧穿器进行打眼。开眼后进行出炉，（如打不开炉眼时经请示班长值长批准后方可使用氧气吹氧）。出炉班长依照眼深度告知泥球工做好充分泥球，然后由堵眼工、泥球工和带钎工配合堵眼。确认已经将眼堵实后方可撬下炉嘴粘连电石，结束堵眼工作。在检查轨道后将电石热锅拉至冷破厂房，拉出热锅同步在炉嘴下放置1个空锅。吊卡锅人员及时与行车司机联系将热锅吊下小车，将准备好空锅吊上小车清理、维护炉嘴，出炉结束。2 行车岗位2.1行车工艺流程图锅电石电石炉吊运行车2.2文字论述出炉拉锅工将由炉眼流灌满液态电石电石锅通过轨道拉至电石成品冷却间，行车操作工在吊卡锅工人协助下对行车装上双抱钳后用行车将装满热电石锅吊至指定冷却架上，然后将空电石锅放在出炉小车上。待热电石锅冷却三个小时之后，换单抱钳将锅中电石砣起锅吊码至指定架上，再待冷却八小时之后，将冷却好电石砣吊装至转运小车运至破碎。2.3 方框图出炉小车液态热电石锅冷却三小时后冷却八小时后行车双抱钳起吊行车单抱钳起锅破碎空电 石锅第四章 生产物料平衡1吊运电石生产平衡日电石生产量日电石锅起吊量日电石成品冷却量日成品电石转运破碎量590吨615锅615砣615砣第五章 工艺指标 第一节 班组级热电石锅冷却至起锅时间 3小时以上电石砣冷却至转运时间 8小时以上 第二节 工区级行车大车运营速度 8 m/s 行车升降运营速度 8 m/s 行车大检查期限 1年/次第六章 正常操作要点第一节 操作要点1岗位操作要点总概念子环节1.1 出炉岗位控制个六个环节（烧眼、吹氧、开眼、拉锅、堵眼、吊卡锅），实现一种目的（出炉过程安全受控）。1.2行车岗位控制三个环节（各运转机构运营、电石锅(砣)起吊与摆放、寻常维护），实现一种目的（安全生产无事故）。第二节 操作办法（程序）1出炉岗位1.1出炉前准备工作1.1.1按规定穿戴好所有劳动防护用品：专用工作服、安全帽、防护镜、专用手套、防砸皮鞋、棉布袜、防护面罩。1.1.2 出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、变轨器、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除、不能排除时向岗位班长报告。1.1.3 认真检查炉嘴、炉门、防护罩等出炉冷却水系统与否有漏水现象，发现漏水要及时停水向岗位班长报告，必要变化出炉口。冷却水阀门标记牌必要保证完好。1.1.4 检查电石锅之间钩、环与否挂牢固。1.1.5 将烧穿电极装足够长，不低于2米，接头氧化裸露时更换碳棒。检查烧穿器轨道固定件与否脱焊，烧穿母线与否完好，母线长度不低于3.2米，禁止使用绝缘不好烧穿器。1.1.6 检查出炉小车(每台炉12个)与否完好，出炉空锅与否准备充分（不含机头与否有10个空锅），并检查有无漏锅，位置与否摆正，牵引机运营与否正常，钢丝绳松紧与否适当，有无断股、起毛、打结和重叠现象。1.1.7 检查出炉轨道地辊与否齐全、有无杂物影响出炉小车运营。1.1.8 出炉工具（涉及托铲4个、堵子4个、铁棍2个、钎子5根、吹氧管4根、氧气2瓶以及堵眼用泥球20个以上）准备齐全，完整好用。检查氧气瓶与否装在小车内放在专用地点。1.1.9 出炉工具定置摆放,托铲放在操作台右边，堵子放在操作台左边，钎子放在远离烧穿器母线一边,吹氧管摆放整洁。1.1.10 检查出炉场合地面与否保持干燥、有无杂物、积水。1.1.11 拟定出炉炉眼,烧好备眼。1.1.12 将小车拉入准备出炉炉嘴下面，以保证小车在出炉时可以正常运营。1.2 出炉1.2.1 普通正常状况下每次出炉时间间隔为60分钟。出炉次数依照电炉负荷大小决定,当负荷为接15档时,出炉次数为4炉； 当负荷为接611档时,出炉次数为5炉，当负荷为接1215档时,出炉次数为6-7炉，当负荷为接16档以上时,出炉次数为8炉。1.2.2 出炉班长依照电石炉运营状况及上炉出炉状况按中控工告知（提前30分钟）拟定出炉眼位置，并准时用烧穿器开眼。1.2.3 烧穿器烧眼1.2.3.1 与中控工联系获得批准后安排出炉工将烧穿器拉入恰当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)启动烧穿器开关进行烧炉眼。烧穿线上下时轻拿轻放。1.2.3.2 使用烧穿器时，要检查其与否牢固可靠，有问题及时向岗位班长报告联系修理，以防自由脱落伤人，禁止使用绝缘不良烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。1.2.3.3 烧炉眼时，禁止使用潮湿工具操作，禁止使用潮湿劳动防护用品用品（如手套、工作鞋、工作服等）。1.2.3.4 用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不容许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。1.2.3.5 严格执行烧穿器使用原则。1.2.4 用铁棍开眼当到开眼时间用烧穿器还没有烧开时，拉出烧穿器，用铁棍将炉眼撬开。出炉捅眼时，必要戴防护面罩，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作者身后不得站人，出炉班长必要现场监护。1.2.5 氧气吹眼操作1.2.5.1 下列状况可用氧气吹眼： 烧穿器和铁棍都没有打开炉眼时。 “Y”接送电或长时间低负荷运营，需开眼出炉时。 因故障停炉后需打眼出炉时。 炉内熔池不通夹杂大量生料时。 出炉通道坚硬有隔墙时。 炉眼偏离中心位置在出炉过程中需修正时。 炉眼深度不不大于1米时。 烧穿器故障时。1.2.5.2 防护屏操作孔要加防护板后再进行吹眼，以防液体电石或火焰喷出伤人。1.2.5.3 氧气瓶放在专用小车上，防倾倒爆炸，专用小车放在指定位置，现场只放两瓶氧气。将吹眼工具安装齐全后，经试气吹氧管畅通、接口不漏气方可使用。吹氧时，采用无缝钢管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹眼，吹氧者手握在焊缝、钢管与胶管连接处先后20cm以外。1.2.5.4 吹氧人员将氧气管放置于炉眼口处，操作氧气人员稍开氧气瓶手柄。在未接触电石前让吹氧管中有少量气体流动，以防电石封堵管口。吹氧人员将氧气管平稳送入炉眼深处，感觉遇到坚硬隔墙时要小幅度做活塞运动或顶住硬壳，此时操作氧气手柄人员将氧气徐徐开大。1.2.5.5 炉眼内有大量电石流出且流速很大时要及时关闭氧气，如电石流速小持吹氧管人员可恰当加大活塞运动幅度，但不可使吹氧管端头在炉眼口运动。随着流速加大，减小氧气阀门开度，逐渐退出吹氧管。当退出炉眼口时关闭氧气开关，氧气管退出后稍开氧气，吹扫管道，防止氧气管封堵。1.2.5.6 正常状况下禁止用氧气吹眼，必要吹氧时需经班长、值长批准，8点至20点必要报告工艺工程师，吹氧时应注意吹氧管不适当伸入炉内过长，防止压力过大，氧气接触熔池产生爆炸。1.2.5.7 禁止使用带油、带水铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通而产生事故，禁止使用带油手套操作。吹氧前吹氧人员必要戴好防护面罩，穿好阻燃服。1.2.5.8 输氧管与钢管连接处必要紧固，用铁线扎2圈，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹眼，以防液体电石或火焰喷出伤人。1.2.5.9 氧气瓶要离开出炉眼10m左右，气瓶内氧气应当吹后还剩余0.3MPa压力。1.2.6 当炉眼打开后要加强带钎，特别是电石流出不畅时。同步要勤撬炉嘴，保持液态电石通道畅通。1.2.7 出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时应迅速关闭相相应阀门，以防爆炸伤人。若因爆炸等状况暂无法堵住炉眼，须联系中控紧急停炉。1.2.8 设定专人操作出炉卷扬机，出炉时无拉锅信号不准启动卷扬机。当一锅装满后及时拉锅（锅内电石不容许装得太满溢出，也不容许装得太浅），拉锅时启动卷扬机要保持小车平稳，不容许采用点动方式拉锅，防止将钢丝绳崩断影响出炉、伤及人员。1.2.9 当炉眼打开后,要加强带钎,勤戗炉眼,保持液态电石通道,缩短出炉时间.1.3堵眼1.3.1 出炉时间以20分钟5分钟为宜，出炉时间不适当过长，以保证炉内电石有足够熔炼时间，依照流速、流量等判断预计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。1.3.2 堵眼前一定要将炉眼外部用烧穿器进行修整、清理，以保证堵眼质量。1.3.3 堵眼时操作者站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。1.3.4 在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动防护用品：安全帽、黑色眼镜、防护面罩。1.3.5 堵眼用泥球必要准备充分（20个以上），泥球湿度要适中，禁止使用过湿、过软或冻结泥球堵眼。1.3.6 堵眼时一定要先用较干泥球，然后再用湿泥球。规定将炉眼堵在离炉壁向内300mm以上距离地方，杜绝在炉眼外堵眼。1.3.7 堵眼结束并确认已经堵实后将炉嘴上残留电石清下，以保证炉嘴及电石溜道光滑平坦。同步对洒在轨道上及轨道两侧电石要及时清理，防止将热锅拉翻。1.3.8 为防止跑眼，在拉出热锅同步应在炉嘴下放置1个空锅。1.4拉锅1.4.1 启动卷扬机拉锅至冷却厂房，全过程出炉班长监护，监护人距热锅距离应在5米以上。周边2米内禁止其她人员接近,钢丝绳运营时禁止跨越。1.4.2 在变换拉锅方向时一定要检查确认卷扬机离合器在对的位置。1.4.3 遇有电石锅脱离轨道时，禁止冒险牵引，出炉班长及时向岗位班长报告。当锅内电石未流出时必要静止2小时以上后谨慎操作，同步周边禁止人员停留；当有电石流出锅内时，应待电石恰当冷却，锅内电石不再流动后解决。1.4.4 出炉液体电石流量较大，遇大量液态电石流到地面上时，禁止喷水降温，须待自然冷却后方可清理，淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断或翻锅伤人。1.4.5 出炉时拉锅，出炉班长观测小车运营状况，防止脱轨，一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时应及时向岗位班长报告，及时堵眼.1.4.6 对洒在轨道内外电石及时清理,防止将锅拉翻和产生风化。1.4.7 拉锅方向，出1#炉眼时向左方向拉锅（不准向3#炉眼方向拉锅）；出3#炉眼时向右方向拉锅（不准向1#炉眼方向拉锅）；出2#炉眼时向左或向右方向拉锅。1.5吊卡锅（砣）1.5.1 在吊锅和电石坨过程中，必要佩戴安全帽和防护面罩,只能用铁钩而不能用手接触双抱钳挂钩和横梁，卡锅时，必要操作双抱钳两侧扶手，以保人身安全。1.5.2 吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵、行车吊钩保险卡。吊锅、坨等物时，行车工要先打铃，操作人员离开锅、坨5米以外后起吊。1.5.3 热锅拉至冷却厂房后，吊卡锅人员及时与行车司机联系将热锅吊下小车，将准备好空锅吊上小车。吊锅时用双抱钳,吊坨时用单抱钳,锅体、锅底产生裂缝30cm以上或孔洞时禁止使用。1.5.4 置于地面上热锅在30分钟后来取下插板，液态电石在锅内冷却时间必要在三小时以上才准吊坨出锅，吊卡锅工在标记牌上记录好日期、班次、时间、炉号、锅数（坨数）、发气量。标示牌摆放整洁。1.5.5 吊出热锅、电石坨按班次分顺序放好,电石锅与锅之间距离20cm以上,电石坨按标示牌顺序摆放整洁,每堆放两层。1.5.6 把空锅按照炉次、班次位置整洁排好。1.5.7 电石吊出锅后，装好插板，垫好空锅，锅底至少垫二十毫米以上焦粉,保证锅底不漏和电石坨重量达标。1.5.8 挂抱钳时，不得把手放在抱钳与重物之间和夹钳处。1.5.9 取插板时，用专用工具，缓慢取下，腿和脚要离开插板落地处，以防烫伤和砸伤。1.5.10 吊卡锅时，注意行车行走方向，躲避吊钩、抱钳和重物；重物起吊后不得从其下部穿过,吊运高度不得超过2米,不得越过人头。1.6炉嘴维护1.6.1 出炉结束后要及时清理炉嘴，防止因长时间蓄热烧毁炉嘴。1.6.2 禁止因任何因素在任何时候进入防护屏内做任何工作。2行车岗位 2.1操作人员班前、班中禁止饮酒。操作时必要精神饱满，精力集中，禁止打手机。2.2操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必要在使用前排除。2.3开车前，必要鸣铃或报警。操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。2.4非行车操作人员不准随便进入行车驾驶室。2.5行车上有两人工作时，事先没有互相联系和告知，不得擅自开动行车。2.6工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车与否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。2.7在任何状况下，吊运重物不准从人上方通过.2.8操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。2.9禁止大小车及上下车三线同步使用。2.10控制器应逐渐开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到零位，再换反方向。2.11坚持做到“十个不准吊”。第三节 工艺连锁1 行车安全连锁方式1.1各机构限位保护 当各机构运营到极限位置时，如提高吊物至上限，限位保护开关动作，使得主回路断电。1.2 舱门开关联锁保护 当操控室任何一种门打开时，均会使控制回路分断而无法合闸，从而可实现对桥上工作司机，检修人员保护，免受起重机意外突然启动所导致安全事故。1.3过载和短路保护 在起重机因过载，发生短路时，过载和短路保护装置会使得主电回路掉闸，实现对起重机保护作用。2 连锁调试办法及寻常调试规定按规定期间对行车巡检，定期检查行车各联锁保护装置与否有效可靠。第七章 开停车方案第一节 开停车方案 1行车正常开停车1.1行车启动前检查1.1.1重要受力构件不得有明显可见连接缺陷和腐蚀，变形，开裂等缺陷。轨道不得有裂纹。1.1.2钢丝绳安全可用，若断丝及变形达到报废规定期应报废。卷筒上钢丝绳尾端固定装置应有防松和自紧性能，钢丝绳在卷筒上不得少于3圈(固定绳尾除外)，滑轮不得有损伤钢丝绳缺陷，应有防止钢丝绳跳出滑轮槽装置。1.1.3上下左右限位开关应有效，扶梯，走道，护栏，挡车完好，导绳器有正常使用。1.1.4检查各联锁保护，各仓门安全联锁开关时否有效。1.2行车启动1.2.1经启动前检查所有完毕后，合上主电源保护柜刀开关对行车进行送电。1.2.1检查所有仓门安全联锁开关最否所有闭合，在将所有控制器归零后合上紧急断路安全开关。1.3行车试车1.3.1 在行车送电后，应对各运转机构进行点动试车，检查各运转机构运营状况与制动状况。1.3.2行车在每班第一次作业前，必要进行负荷试吊，即将额定负荷重物提高离地面0.5米高度，然后下降以检查起升制动器工作可靠性。1.4行车停车1.4.1应将吊钩提高到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行运；吊钩上不准悬吊吊物等。1.4.2将小车,双抱钳，单抱钳停在大平板车轨道一端警示线处，不准停于跨中部位。1.4.3将各机构控制器手柄扳回零位,扳开紧急断路开关,拉下保护柜主刀开关手柄,将起重机运转中状况和检查时发现状况记录于交接班日记中,关好司机室门下车。1.2紧急停车方案发有下列状况浮现时应当及时切断行车电源:1.2.1当限位保护器失灵时。1.2.2 发生触电事故。第二节 检修方案1 行车检修方案1.1检修负责人办理检修作业证、登高作业证等有关票证。项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教诲，贯彻检修办法。1.2停车后由操作工拉下控制开关，并在开关上挂“禁止合闸”警示牌，若涉及滑线检修，应告知电工有效断电，并办理断电联系票。1.3操作工持断电联系票后与维修人员共同到按钮现场，由维修工启动复查验电确认。1.4维修工持断电票、检修允许证、登高作业证到现场，经检修负责人、操作工检查安全办法所有贯彻，确认签字后打开所有安全门，系好安全带开始检修作业。1.5涉及行车轨道检修作业时，安全带挂在专用钢丝绳索上，工具使用包或箱集中存储。1.6涉及敲打检修作业要戴好护目镜。1.7涉及动火作业，要防止火花飞溅伤人，设立监护人，禁止其她人员进入动火点下方。1.8行车钢丝绳在卷筒上压头。1.8.1检修现场至少应有3人以上。一名维修人员、一名操作工和一名现场指挥人员；检修项目负责人负责现场指挥。1.8.2操作工、维修工必要听从指挥人员指挥，指挥信号由指挥人员向维修工和操作工发出，对紧急停车信号无论任何人发出，都要及时执行。1.8.3检修作业时，操作工必要切断行车主电源，挂禁止启动牌并离开驾驶室到现场监护。1.8.4卷筒运营时，维修人员禁止站在小车平台上，维修工和指挥人员必要站在桥架接近爬梯一侧安全位置；操作工禁止动大、小车。1.9行车更换电机和减速机。1.9.1检修现场至少应有3人以上：一名维修人员、一名操作工和一名现场指挥人员；检修项目负责人负责现场指挥。1.9.2操作工、维修工必要听从指挥人员指挥，指挥信号由指挥人员向维修工和操作工发出，对紧急停车信号无论任何人发出，都要及时执行。1.9.3检修作业时，操作工必要切断行车主电源，挂禁止启动牌并离开驾驶室到现场监护。1.9.4需要动大，小车时，维修人员禁止站在小车平台上，维修工和指挥人员必要站在桥架接近爬梯一侧安全位置。1.10行车更换大、小车车轮、传动轴、制动架。1.10.1检修现场至少2人：一名维修工、一名操作工，操作工履行监护职责。1.10.2检修作业时，操作工断开主电源、并挂禁止启动牌，并由维修工对行车驾驶室上锁。1.11提高钢丝绳做头，更换吊环及吊环销子。1.11.1提高钢丝绳做头，更换吊环及吊环销子作业时，抓斗张开放在较平地方，禁止将抓斗放在粗料斗和细料斗平台上作业。1.11.2检修现场至少应有3人以上：一名维修人员、一名操作工和一名现场指挥人员；检修项目负责人负责现场指挥。1.11.3操作工、维修工必要听从指挥人员指挥，指挥信号由指挥人员向维修工和操作工发出；需要提高钢丝绳才干检修时，操作工必要短行程提高钢丝绳，操作工只能操作提高机构。1.11.4提高钢丝绳做头，更换吊环及吊环销子时，维修工必要办理高处作业证，作业时必要佩带安全带。1.12一台行车检修时，另一台行车必要与其保持1米以上安全距离。1.13检修结束后清理现场，恢复安全设施，关好各个安全门，人员撤离，操作工检查确认，持断电票告知电工送电试运营。1.14试运营正常后，检修负责人、操作工签字交接。第八章 应急预案第一节 生产应急预案1出炉岗位断电应当急预案（出炉时卷扬机断电）1因素1.1因配电柜故障导致卷扬机跳闸。1.2因现场卷扬机开关故障导致卷扬机跳闸。2危害出炉时卷扬机断电后出炉小车不能牵引，导致电石流地损坏轨道、烧断钢丝绳或将人烫伤。3防止办法3.1出炉班长及时向岗位班长报告，并迅速堵眼。3.2如堵眼困难中控工迅速减少负荷，提高电极，直到堵住眼为止。3.3岗位班长迅速联系电工解决断电故障，恢复正常生产。2单台行车故障应急预案 生产过程中，单台行车发生故障不能作业。由其他近来一台行车接替其工作。如：5号行车由于故障不能作业，由4号行车接替其工作，保证整个生产持续性。第二节 安全应急预案1出炉岗位1.1跑眼1.1.1因素：上炉电石没有出尽，堵眼时推度过深，堵眼时堵在炉眼外面，炉内硅铁突然外流，在不是规定出炉时间，因上述因素炉内液态电石突然从炉眼内流出。1.1.2危害:跑眼后打乱正常出炉时间,影响电石质量,损坏轨道.1.1.3应急办法：加强炉眼维护，随时保持炉眼形状，堵眼后，出炉班长安排一人监视炉眼状态，发既有少量电石外流或炉眼突然冒光时及时加堵泥球，防止电石外流。当堵不住时，及时告知中控工，恰当减少电流，紧急把电石锅拉到相应炉眼，避免电石流地。1.2出炉时炉嘴、炉门框和挡屏漏水1.2.1因素1.2.1.1烧穿器使用不当与炉门框和挡屏接触刺火烧坏设备导致漏水。1.2.1.2吹氧时使用不当损坏炉门框导致漏水。1.2.1.3大量硅铁流出损坏炉嘴和炉门框导致漏水。1.2.1.4硅铁破坏炉壁构造从炉嘴下方流出烧坏炉嘴或者冷却水管导致漏水。1.2.1.5安装炉门框和炉嘴时因安装质量差电石或者硅铁从炉嘴下方流出烧坏炉嘴或者冷却水管导致漏水。1.2.1.6安装炉嘴时因安装质量差炉嘴在使用时脱落损坏冷却水管道导致漏水。1.2.1.7焊接冷却水管时因焊接质量差焊缝有裂缝导致漏水。1.2.1.8冷却水管堵塞设备内水受热膨胀蒸发导致水管破裂导致漏水。1.2.1.9出炉嘴、挡屏、炉门框高温变形引起漏水。1.2.1.10出炉嘴和炉门框生产质量差导致漏水。1.2.1.11水管与炉体接触刺火导致漏水。1.2.1.12其他因素导致漏水。1.2.2危害水和热电石接触发生激烈反映生成乙炔气体产生爆炸危及设备和人身安全。1.2.3应急办法1.2.3.1出炉时如炉嘴、炉门框、护屏等出炉冷却水系统若漏水出炉班长迅速指挥班委会成员及时关闭相应阀门，并疏散现场无关人员。1.2.3.2出炉班长依照漏水状况决定与否能堵眼，如可以堵眼迅速指挥堵住炉眼；若因爆炸等状况暂无法堵住炉眼，迅速联系中控紧急停炉，所有人员撤离到安全地带（附撤离路线图）。1.2.3.3出炉班长迅速跑到二楼关闭相应水总阀门，如果出炉班长对水阀门不熟悉就迅速到中控室告知中控室人员关闭相应水总阀门。1.2.3.4阀门关闭后出炉班长向岗位班长报告。岗位班长带领巡检工到现场检查破坏限度，确认阀门与否关闭，并指挥安全卫士现场警戒，不容许她人进入危险区域。1.2.3.5岗位班长向工区长、安全主管、工艺工程师和设备工程师报告险情，同步带领巡检工查找漏水地点和漏水因素。1.2.3.6工区长及时向事业部部长报告、安全主管及时向安全总监报告、工艺工程师及时向生产总监报告、设备工程师及时向设备总监报告，边报告边赶往现场指挥急救。1.2.3.7漏水地点和漏水因素查找清晰后设备工程师告知机械师到现场检修。1.2.3.8岗位班长接指令后告知中控工送电。告知出炉班长变化出炉口，烧好备眼准备出炉，恢复正常生产。1.3中署1.3.1防止1.3.1.1在高温环境下作业人员，注意劳逸结合，保证充分睡眠，防止过度疲劳。1.3.1.2备足冷开水、淡盐开水、绿豆汤、糖醋水等凉爽饮料，备些人丹、十滴水、藿香正气水等解暑药物。 1.3.2中署征兆及自我防范在高温环境下劳动一定期间后，有大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、四肢无力、注意力不能集中档症状时，特别在闷热、无风时，有也许是中暑。此时应迅速撤离引起中暑高温环境，选取阴凉通风地方休息，脱去或松开衣服，如衣服被汗水湿透应及时更换，并多饮用某些含盐分凉爽饮料，还可以在额部涂抹凉爽油、风油精等，或服用人丹、十滴水、藿香正气水等中药，先兆中暑只要及时解决症状即可消失,普通不需其他特殊治疗。1.3.3中署急救办法：1.3.3.1现场人员迅速使病人脱离现场，转移至阴凉通风处，宽松衣服。并由出炉班长岗位班长,启动报告程序,在告知有关负责人到场前，由岗位班长、出炉班长、安全卫士、群团干部