电石库安全操作作业规程.doc

电石库安全操作规程

1   范围  
本规程适适用于我企业电石库电石入库、出库、贮存等操作。
2   内容和要求  
2.1 电石介绍  
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙含量不一样而呈灰色、棕色、紫色或黑色固态物，含碳化钙较高呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业基础原料,利用电石为原料能够合成一系列有机化合物,本企业关键用于生产氯丁橡胶。 
工业电石关键成份是碳化钙其它为游离氧化钙，碳和硅、镁、铁、铝化合物及少许磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。  
   电石化学性质很活泼，属于遇湿易燃物品。电石碰到水和潮湿空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，和银铜等金属接触，能生成敏感度高爆炸性化合物，在一定条件下能和氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。  
由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达成燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。所以进入电石库人员严禁带入烟火。  
2.2  电石仓储安全要求  
2.2.1  电石遇水或在潮湿环境中产生乙炔气体，从而有可能引发燃爆。故电石贮存过程中必需无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 
2.2.2  贮存电石密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应立即用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 
2.2.3  电石储存在干燥清洁电石仓内，远离火种、热源。 
2.2.4  库内严禁各类火种,严禁吸烟和使用手机, 且和明火或火花地点防火间距必需大于30米。 2.2.5  电石包装必需密封，切勿受潮。 
2.2.6  电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充足通风，并保持干燥。 2.2.7  电石应和卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。 2.2.8  电石库内照明、通风等设施应采取防爆型，开关设在仓外。 
2.2.9  电石库应备足适用消防器材，岗位人员必需会使用。电石发生火灾时应采取干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，严禁使用水或泡沫灭火器等灭火。 
2.2.10  电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘许可极限浓度为10 mg/m3，电石粉落入眼内，少许时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应立即送往医院救护。 
2.2.11  发觉触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空坠落安全方法；必需时立即进行 人工呼吸，并送往医院抢救诊疗。 
2.2.12  发生通常性电石烧伤，可用清水洗伤处，严重烧伤时，立即送往医院诊疗。 
2.2.13  电石贮存过程火灾危险情况属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》要求，所使用电气设备应符合Q-3级场所防爆要求。 
2.2.14  电石库房周围应保持沟渠通畅，防雷设施完好，消防器材、接地线、防护器具、安全装置完好有效。 
2.2.15  操作或巡回检验上下楼梯、专用梯等时，小心脚下滑倒或踩空，库内严禁穿高跟鞋、铁底跟皮鞋。 
2.2.16  每4小时对料仓全方面巡查一次，遇下雨随时观察，发觉异常情况立即处理、上报，并作好统计；巡查人关键检验料仓有没有进水、仓盖上有没有异物或电石、料仓有没有破损、是否有没相关人员进入等，料仓面上严禁逗留玩耍。 
2.2.17  整个库内严禁水进入，严禁用水冲洗设备、设施、料仓、盖等。散落电石应随时清理，对进入库内、仓内水应用干沙进行吸收、清除。 
2.2.18  料仓车道在有车辆进出时严禁行走、停留。 
2.2.19 各料仓氮气进气阀处于常关状态，每次巡检时必需进行检验确定。 
2.2.20  电石库视频监控系统及报警装置应保持完好有效。应定时检测完好情况。  
2.3  电石密封仓使用安全要求  
2.3.1 操作人员 
电石出入仓作业时，严格限制作业现场人数，除行车工一名、计量一名、仓内作业人员一名、仓外作业人员两名（电石车挂包工一名、电石仓顶安全监护员一名）等五名职员外，其它无关人员严禁在作业现场逗留。 
2.3.2  电石密封仓操作人员（包含监护人员、行车驾驶员）必需经过操作规程和安全教育培训合格后方能作业。特种作业人员必需持证作业;岗位操作人员，在操作时必需穿戴好安全帽等劳动保护用具。 
2.3.3  作业前必需对使用工具、器械、设备、电器开关、线路等进行检验，凡不符合作业安全要求不得使用，必需立即汇报当班班长联络相关人员检验修复后方可作业。
 2.3.4  电石出、入仓前,必需将安全监护活动安全栏杆固定好, 作业时安全监护员必需站在活动安全栏杆后面。 
2.3.5  在电石出、入仓过程中,仓内人员在仓内连续作业1小时后或在仓内作业时感到呼吸困难时,应立即出仓和仓外监护人调换作业。 
2.3.6  人员出、入仓安全要求 
2.3.6.1  人员进入电石密封仓按企业《受限空间作业管理要求》实施，由物流中心值班室负责办理。 
2.3.6.2  入仓前检验 
首先必需确定氮气阀处于关闭状态，然后对料仓进行氧含量和乙炔气体含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：≤1%）后，操作人员方能进入料仓。 
2.3.6.3  人员进入料仓 
入仓人员随身配戴好测氧仪，拴好安全带和安全绳，仓内作业人员身上安全绳另一端必需拴牢在仓盖吊耳上，架好专用梯子，在仓外作业人员监护下进入料仓作业； 
仓内作业人员安全绳随时由仓外监护人员把持，若发生意外，监护人员应立即将仓内作业人员经过安全绳提升出仓进行应急抢救； 
如测氧仪报警或发觉异常情况，在监护人配合下，入仓人员立即撤出料仓。 
2.3.6.4  人员出仓：作业完后,仓内人员经过专用梯出仓，出仓后和仓外监护人一起将专用梯收回, 再 将移动安全栏杆转移到隔离仓顶时才能解除安全带和安全绳。 
2.3.7  电石入仓 
2.3.7.1 检验确定料仓无进水或潮湿现象。 
2.3.7.2  在电石入仓时,作业人员应精心操作,尤其是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全前题下开启行车;行车吊运电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包从电石仓西面入仓,仓内作业人员必需躲开电石包站在电石仓东面仓壁处,待电石包从西面入仓下降到离作业面0.5米左右时才能指挥电石包着陆点，并进行下一步取钩等操作。
 2.3.7.3 按由下往上分层堆放，必需在每层堆放完成后再进行下一层堆放。 
2.3.7.4 电石入库前,要严格检测电石温度和电石包装情况,电石温度超出60℃电石和破损电石包严禁入库。 
2.3.7.5 对同一电石厂家生产电石在堆仓时，必需堆满一个仓后，方能启用另一个密封仓。 
2.3.7.6 未堆满电石密封仓，严禁密封。 
2.3.7.7  电石装卸、搬运应做到轻装轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉。 
2.3.7.8电石密封仓堆满电石后，用塑料薄膜或蓬布密封好电石，在仓沿四面搁置等高木方，再将仓盖平稳盖在木方上；经检验无异常后，作好入仓统计 
2.3.8  电石出仓 
2.3.8.1 按优异先出标准启用电石密封仓。 
2.3.8.2 在电石出仓时,作业人员应精心操作, 尤其是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全前题下开启行车;行车吊运电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包起吊0.5米高后,行车滑行至电石仓东面,再起吊出仓,仓内作业人员必需躲开电石包站在电石仓西面仓壁处,以避免电石包断袋坠落伤人。 
2.3.8.3 启用前电石库库管员、行车工要对行车钢丝绳、刹车、挂钩和揭盖用专用铁链等进行全方面检验，确保一切设备、设施完好，并作好检验统计。 
2.3.8.4 吊仓盖前和揭开塑料薄膜或蓬布前均需测试乙炔气体浓度，确保其浓度在爆炸范围之外，符合安全要求后方可进行吊盖和揭开塑料薄膜或蓬布操作。先起吊仓盖，然后人在仓外缓慢揭开塑料薄膜或蓬布，预防静电产生。通风20分钟后分析仓内乙炔浓度及氧气浓度合格后，方可出料。
 2.3.8.5 按由上往下分层出料，必需在每层出料完成后再进行下一层操作。当该仓电石全部启用完成，将仓内清理洁净后，再将仓盖平稳盖在木方上盖好。 
2.3.8.6  为预防大量乙炔气体在库内空间聚集造成安全隐患,同一电石库严禁同时对两个以上电石密封仓进行揭盖操作。  
2.4  电石出入仓行车吊装作业安全要求  
2.4.1 行车起吊每次不能超出两袋电石，并必需钩牢电石袋双带方可起吊。挂包人在挂带后撤离料仓站在行车行驶相反方向安全地方，严禁操作人员站在行车行驶方向和吊物下面。 
2.4.2 揭盖和盖盖子作业时，操作人员挂好吊钩后撤离，站在行车行驶相反方向安全地方后，行车操作人开始起吊。 
2.4.3 揭开盖子应吊放在相临料仓上平稳搁置。吊放盖子时，操作人员不能用手脚接触盖体或伸入料仓边缘，需要时只能握住盖子上拉手，严禁操作人员在起吊仓盖上站立或行走。 
2.4.4 为预防仓盖间摩擦产生火花，揭开密封仓盖，放置在相邻四角垫有废旧轮胎密封仓仓盖上。   
2.5   起重岗位安全技术要求 
2.5.1  行车工必需经过安全技术和操作考试合格，取得安全作业证及特殊工种作业证。工作时应持证 上岗。 
2.5.2  行车工在操作行车前必需对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检验，发觉性能不正常时，应在操作前排除，经检验确定安全可靠方可运行。 
2.5.3  严禁起吊重量不明重物，制动装置、安全联锁装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室。光线较暗视物不清楚严禁起吊。 
2.5.4  开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发觉有些人经过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检验和擦机件，在运行中如发觉故障必需立即停车。 
2.5.5  如有二台行车同时运行时应控制车速，通常二台行车最小间距应大于9米，必需避免急剧开启、制动和和另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大附加载荷变形。 
2.5.6  钢丝绳应定时加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。 
2.5.7  不得利用电机忽然反转作为机构止动，只有在发生意外事件时，才许可使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。 
2.5.8  严禁利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。 
2.5.9  为预防钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打转。 
2.5.10  工作结束时，必需将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，并检验钢丝绳损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。
 2.5.11  起重十不吊： 
a） 超负荷不吊； b） 看不清不吊； 
c） 安全装置失灵不吊； d） 指挥不清不吊； e） 斜吊不吊； 
f） 吊物上站人不吊； 
g） 埋在地下物件不吊； h） 捆绑不牢不稳不吊； 
i） 重物边缘锋利无防护方法不吊； 
j） 重物越过人头不吊。                                                                   
 2.5.12  起吊要求 
行车开启前要进行下列检验： 
a） 行车运转和起重机构及抱闸线圈是否灵活； b） 吊钩情况是否完好； 
c） 全部运转部件及起重葫芦限制器灵活程度； d） 钢丝绳是否磨损严重或有没有断股现象； e） 按钮控制方向是否正确灵活； f） 电缆绝缘是否完好； g） 警示信号是否响亮； 
h） 行车大小车轮及线夹滑车运行情况。只有在确定行车各部件处于正常状态，并无人在行车上逗留时，才可开动行车。 
2.5.13  吊料时应遵守下列要求: 
2.5.13.1  吊运时，抓斗离最高障碍物距离不得少于0.5M。 
2.5.13.2  吊有重物时，行车工不准离开岗位，运行中不准进行维修和调整。 
2.5.13.3  吊运物料时，钢丝绳不得松得太多，以免缠乱，绳鼓中钢丝绳在任何情况下不得小于3圈。 
2.5.13.4  行车停止工作后，应把吊钩升到限位器处，并停放在小车一端，全部控制器全部应回到初始位置，将室内电源切断。 
2.5.13.5  吊运重物不得超负荷运转。 
2.5.13.6  重物必需挂稳，只准垂直升降，严禁斜拖。 
2.5.13.7  严格严禁人员在重物下停留和通行。 
2.5.13.8  严禁人和物一起吊运。 
2.5.13.9  鼓轮中钢丝绳，不得小于3圈。 
2.5.13.10  悬挂重物未卸走之前，吊料工不得私自离开工作岗位。 2.5.13.11  各个按钮及控制开关，要确保灵活。 
2.5.13.12  因事或工作完成，离开岗位前，必需拉下开关。 
2.5.13.13  行车工必需同挂电石、破碎电石等地面人员配合好，待人员离开后，方可起吊。 
2.5.13.14  严格遵守十不吊要求，不准私自交给她人操作。 
2.5.14  凡有下列情况，需要检修后才能使用： 
2.5.14.01  钢丝绳有一束断股或从鼓轮中、滑轮中脱出，钢丝绳打结或相互缠绕。 
2.5.14.02  走轮马达、葫芦马达、极限开关和吊钩等全部正常才能使用。