沼气综合重点工程综合标准施工组织设计.docx

第一章 编制说明及依据
一、编制说明
施工方案不仅在工程作业全过程中起指导施工作用，在工程完工后关键技术经济性文件材料。它为建设单位及监理单位检验、指导工程施工提供理论依据。我企业依据项目施工设计资料及招标文件，结合国家和地方现行施工和验收规范、技术标准、操作规程、质量评定标准相关政策法规，相关政策要求及本企业施工类似工程和施工经验进行编制。
本施工方案编制目标：为工程施工提供完整系统技术性文件，用以指导该工程施工管理，确保工程施工过程中，精心组织、精心施工，全方面协调好施工过程中各工序工种之间协作配合、确保工程安全、合格、文明地完成工程施工任务，确保协议目标实现。
第二章、工程概述
一、工程概况
土城镇落步埫村循环农业示范项目（二期）土建工程在宜昌市点军区土城镇落步埫村，新建150m3沼气池1座、60户沼气入户工程、6000米沼气沼液管道，电力配套设施1套等工作内容。
本工程计划工期详见招标文件，质量要求为合格，施工现场平坦，进场道路通畅，自然地理位置条件无特殊性，对环境保护要符合地方标准。
二、 目标
1、质量标准: 达成《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50300-)合格标准。
2、 安全生产要求：达成《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）合格标准，并严格按协议专用条款相关安全文明施工条款约定实施，避免发生重大安全事故。
3、 工期目标：30日历天。
三、 编制依据
1、《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-）；
2、《湖北省房屋建筑和装饰工程消耗量定额及基价表》鄂建文[]66号文颁发；
3、《湖北省通用安装工程消耗量定额及单位估价表》鄂建文[]66号文颁发；
4、企业定额、《湖北省市政工程消耗量定额及统一基价表》鄂建文[]214号文颁发、《湖北省施工机械台班费用定额》鄂建文[]66号文颁发、《湖北省建筑安装工程费用定额》鄂建文[]66号文颁发、《市住建委转发省住建厅相关公布<湖北省建筑业营改增建设工程计价依据调整过分方案>通知》宜市住建文[]19号；
5、宜市住建文[]112号文《市住建委转发省住建厅相关调整本省现行建设工程计价依据定额人工单价通知》；
6、招标文件、招标工程量清单及补充通知、答疑纪要；
7、和建设项目相关标准、规范、技术资料；
8、施工现场情况、工程特点及投标时确定施工组织设计或施工方案；

第三章 施工布署
第一节 施工组织机构
建立以项目经理为中心“统一领导，分权管理”施工组织机构，组成高效、精干项目管理领导班子，对该项目进行全员、全方面、全过程系统管理。
本工程由对类似工程含有丰富施工经验、建成过多个优良工程管理人员和技术人员进行施工，为业主提供优质产品。
项目班子人员分工明确，实施层层对口负责制，采取责、权、利相结合各类措施，做到谁主管、谁负责；谁施工、谁负责，奖罚分明。
第二节 施工管理机构运行
一、施工管理机构运行机制：
项目部为做到有章可循，将建立、健全以下项目关键管理制度，实施奖优罚劣，奖勤罚懒，最大程度地发挥每位职员主观能动性，调动职员工作。同时企业在技术、资金、设备、材料等各方面给主动配合。

项目部机构管理体系网络图
公
司
总
经
理
理
项
目
副
经
理
技
术
负
责
人
项
目实施
经
理
土
建
主
工
长
安装主
管
水、电
预
算员
材

料
后

勤
处理设备
弱 电
内 业
工

长
钢 筋
模 板
砌 体
机 械
土建材料
装饰材料
安装材料
辅助材料
职员食堂
民工宿舍
保 卫
测

量
质

安

员
混凝土
防 水
装 饰

二、施工组织管理机构高效运转保障方法：
1．组织强有力项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好管理人员进入项目管理班子。
2．强化激励和约束机制，制订奖惩措施。定时组织项目经理部管理人员会议，检验工作质量。
3．建立企业领导小组现场办公制，每七天召开一次现场办公会，关键帮助处理项目标资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作高效运转。
5．天天由项目实施经理、责任工长召开主持班组长碰头会，处理施工中安全、质量、进度、材料等实际问题，对次日工作进行组织安排。
6．建立工程周例会制，例会由企业分管生产副总经理主持，企业施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参与，例会关键处理质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题处理措施立即间，并形成会议纪要。
7． 实施劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗作业队伍，以连续作战精神，确保工期按时和提前完成。
第三节 施工总体目标
一、工期目标:
依据该工程特点及业关键求，和我企业多年来在类似工程施工经验，为业主取得预期投资效益而努力。
二、质量目标:
主体工程确保达优良标准。
为确保目标实施，我企业领导和相关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必需高度重视，同时从制度上给予确保，从技术上精心策化，从责任上具体落实，结合ISO9002质量管理要求，科学组织、严格管理、制订切实可行技术方法、质保方法、文明施工、安全方法等确保工程质量目标实现。
三、安全施工目标:
实现“五无”目标（ 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍毁），严格按国家相关要求组织施工。
第四节 劳动力配置
结合本工程施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种劳动力
进场，确保各阶段施工任务按进度计划完成。关键采取以下几点方法：
1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入人力，做到心中有数，以降低盲目性，避免造成人力不足或浪费。
2、工程进入收尾阶段时，要尤其重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，预防已完工项目损坏或污染。为此，应组织专员进行完工验收前清理和保护工作。

关键劳动力需用情况详本章附表1:

劳动力需用计划。
附表：1
序号
　阶段
工种
主体阶段人数
设备安装人数
调试阶段人数
备 注
1
模工
8
2
0

2
混凝土工
10
2
0

3
钢筋工
4
1
0

4
抹灰工
6
1
0

5
瓦工
4
1
0

6
电焊工
2
4
0

7
电工
1
2
2

8
普工
15
10
2

9
测量工
1
1
2

10
防水工
15
0
0

第五节 物资、设备供给
在开工前做好材料用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。
1.土建材料按计划、需用时间组织供给到现场。
2.处理设备按计划、需用时间组织供给到现场。
3.关键周转材料按计划、需用时间组织供给到现场。
4.作好材料准备工作,做好必需贮备，以确保连续施工所需材料。
第六节 施工进度计划安排实施方法
1、施工进度计划安排:30日历天，具体开工日期以监剪公布开工令为准。
2、施工进度计划实施方法:
在确保工程质量前提下，确保工程按协议工期完工，为此我们在以下几方面采取方法：
A.编制切实可行施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上各工作施工时间，合理组织立体交叉施工、分段流水作业，实施工期动态管理，确保施工按计划进行。
B.本工程作为企业关键工程，企业将在人力、物力、财力上充足作好准备，确保工程资金专款专用，并组织企业相关部门做好配合协作，确保本工程劳动力、工程材料、周转材料立即正确到位。
D.施工现场实施统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每七天一次现场专业协调联络会制度，立即处理交叉施工中存在问题，排除多种影响施工进度原因。
E.合理利用空间，抓好各专业工种配合和协调工作。施工时确保质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。
F.做好和建设单位、监理单位、设计单位配合，立即把设计或变更内容定下来，确保连续施工，确保进度和质量。

第七节 施工机械配置
投入本工程关键机械设备附表2:机械需用计划表。附表2
拟投入关键施工机械设备表
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（ｋｗ）
生产能力
用于施
工部位
备注
1
水准仪
DS3
1
江苏

完好
全部

2
经纬仪
JJ2-1
1
北京

完好
全部

3
自卸汽车
黄河15T
2
济南

540
完好
基础

4
钢筋对焊机
HG-100
1
涿州

100
完好
基础主体

5
钢筋切断机
40D
1
天津

7
完好
基础主体

6
钢筋调直机
GQ4-14
1
太原

7．5
完好
基础主体

7
钢筋弯曲机
Ф40
1
天津

7．5
完好
基础主体

8
搅拌机
HBT350
1
辽宁

7．5
完好
基础主体

9
电焊机
HW-4
1
山东

60
完好
基础主体

10
砂浆机
325L
1
天门

7
完好
主体装修

13
振动棒
6CM
2
邢台

1．5
完好
基础主体

14
电锯

1
邢台

4．5
完好
全部

15
打夯机
HW-6
1
山东

4．5
完好
基础

18
气压焊机

1
山东

完好
基础主体

19
装载机
ZLJ50
1
厦门

135
完好
基础

注: 施工机械随施工需要立即进场。

第四节、施工布署
施工流向和施工程序
1、依据工程建筑特点和施工力量布署情况，各单位工程计划以中间轴为界，水平向划分为二个流水段，各工种展开流水作业。
2、根据“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装修、先土建后设备”标准，总体划分为基础、主体、内外装修和完工收尾四个阶段进行分阶段控制。
总体施工步骤：
施工准备工作 → 基槽开挖 →基础施工 → 主体结构施工 → 内外装修 →安装作业→ 完工验收
其中水、电予埋予留及水、电设备安装贯穿整个施工过程，应充足利用工作面及早进行穿插作业。
3、采取小流水施工方法，进行平行流水和立体交叉作业，充足利用劳力、机械、材料、工具等，确保施工生产正常进行。
4、依据施工过程划分及次序安排,其施工工艺步骤和施工次序以下:
施工工艺步骤：
定位放线 土方开挖 垫层 底板钢筋 底板模板 底板砼浇筑 池壁钢筋 池壁模板 池壁砼浇筑 池盖模板 池盖钢筋 池盖砼 池内抹灰 池外抹灰 安装井盖　　　　　
施工次序:
主体结构其施工次序从下至上,逐层施工；设备安装其施工次序从内至外，先主后次。
针对本工程特点，应着重注意以下多个关键步骤施工方法及技术方法:
1.结构垂直度控制和平面轴线尺寸控制；
2.钢筋绑扎次序,细部处理和钢筋和支模配合作业；
3.安装予埋校核和交叉配合；　
4.钢筋及模板平面位置控制；
5.施工缝留设和钢筋弯、断关系校定；
6.砼浇筑质量控制；
第四章、分部分项关键施工方法
第一节、砌体工程
一、施工测量
1、测量仪器：
本工程选择DS3自动安平水准仪，J2激光经纬仪, 50m钢尺, 5m盒尺、 线坠等工具进行测量。经纬仪、水准仪及 钢尺等计量器具必需经国家计量单位检验合格并在使用期内方准使用。
2、测量程序：
仪器检验和校准→建筑物定位测量→质检员和施工员复测、甲方监理验证→计划部门验线→建筑物基础施工测量→质检员和施工员复测→甲方监理验证→建筑物主体施工测量→质检员和施工员复测→甲方监理验证。
3、操作要求
①、工程定位及轴线测设
根据业主提供计划红线、水准点、设计院提出建筑物坐标控制点和水准点，换算出相对位置关系，严格按设计图进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。
②、平面控制网测设
A、首先经过对总平面图和设计图纸学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地域红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
B、熟悉和了解本建筑物布局、定位依据、定位条件及建筑物关键轴线等。
C、熟悉和了解本工程水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层±0.000绝对标高。
D、在熟悉和掌握总平面图布局及各控制线尺寸关系基础上，对总平面图上所标注定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核实是否交圈，核查无误后既可进行现场测量作业。
E、测设时先校核施工现场上己测设座标点，然后依据己测量出座标点测设出平面部署图上座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。依据总平面图上提供直角坐标，计算出测量时所需距离、角度和经过坐标换算，换算成极坐标后进行平面控制网复测。每次用直角坐标测设后用极坐标进行校核。
F、关键座标控制点测设后，建立整个施工场地平面控制线。依据需要控制线间距保持30～50m之间。然后测设出建筑物轴线和关键控制点。
G、平面控制网测设时确保测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点和终点吻合，并对关键坐标控制点作必需保护。
③、工程高程测量：
A、基准水准点建立
依据业主提供等级水准点或指定高程控制点，采取往返水准或闭合水准测量(若业主提供二点)。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应部署在施工现场内受环境影响小且不易通破坏地方，并考虑季节改变和环境影响，应定时对基准水准点进行复测。
B、±0.00以下部分高程测量
以基准水准控制点为依据，用精密水准仅采取往返水准测量方法，将高程引测至基坑边临时水准点处。
在基坑边寻求一个可垂直传输高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采取两台水准仪一上—下同时测量。上面一台水准仪将临时水准点高程传输至钢尺上。下面—台水准仪将钢尺上高程传输至施工层上。
C、±0.00以上部分高程测量
依据基准水准点，在建筑物±0.000处分别测设垂直基准控制点。应设置不少于4个控制点。以此基准控制点来进行工程垂直控制测量。而且在该基准控制点上楼板上留出200*200mm通视孔，设置盖板，测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。
每层轴线均由控制轴线引上并用钢尺测量其间距，并闭合校正。
各楼层在柱、墙上依据楼层标高测定0.5m控制线，作为地面、顶棚等室内装修依据。
④、轴线复测
为了提升测量工作正确度，降低差错，每次测量放线后， 必需要由项目质检员和施工员进行复测验线，填写复测统计，并报请监理、甲方复测认证，正确无误后方可施工。其中建筑物定位轴线要由建设单位组织计划部门验线。
二、土方工程(不含土方开挖、基础处理)
1、土方回填
工艺步骤：基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应将基坑底或地坪上垃圾杂物清理洁净：基槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。
检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内，现场检测以“手握成团、落地既散”为宜。如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯小于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
基坑回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部加支撑方法，然后再在外侧回填土方。
回填房心及管沟时，为预防管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土扎实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。在未端接头处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
回填土每层填土扎实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，于进行上一层铺土。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高出地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。
墙体
①、多种砖材进场后应对其品种、规格强度等级均应进行检验，符合设计要求后方可使用，并要求砖规格一致，对同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度必需符合设计要求。
②、砌砖前一天必需对砖浇水湿润，将其含水量控制在10%---15%，并按图纸尺寸弹出墙轴线及边线和相关尺寸线，开始砌筑前应先试摆拉准线，然后正确立好皮数杆（灰缝厚度控制在8-12mm），并充足准备所需材料和机具等。结构填充墙砌筑时遇门窗洞口应按要求设置砼预制块。
③、墙体砌筑施工技术方法：
砖砌筑前应隔天浇水湿润。砌体在砌筑时应做到横平竖直、上下错缝、灰浆饱满、内外搭接。
砌筑砂浆需当日拌制当日用完。
砌筑皮数和灰缝控制必需按预先立好皮数杆进行砌筑(常常检验皮数杆是否移动下滑)。砌筑体外露灰浆需随时清除，保持墙面清洁。
④、砌筑墙前按实际尺寸进行排列摆砖，不够整块能够裁成需要规格， 但不得小于砌块长度1/3，最下一层砌块灰缝大于20mm时, 应用细石砼找平铺砌， 满铺满挤砌筑, 上下十字错缝, 转角处相互咬砌搭接。空心砖和结构柱相接处, 必需预留拉结筋, 竖向间距为500mm, 压埋φ6钢筋, 两端伸入墙内大于700mm, 铺砌时将拉结筋埋直、铺平。后砌墙顶和楼板或梁底结合处应加一层斜砌。砌筑时控制灰缝厚度，不得超出皮数杆灰缝厚度，37墙双面挂线，24墙反手挂线。墙和结构柱交接处留出马牙槎，马牙槎应先退后进，柱底留清扫口，进出应标准整齐，以确保结构柱断面尺寸。
⑤、质量要求：
砌体砌筑灰缝应横平竖直，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满。砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑应砌成斜槎，斜槎长度大于高度2/3。如临时间断处留槎确有困难时，除转角处可留直槎，但必需做阳槎，并按要求设置拉结筋。砖砌体接槎时必需将接槎处表面清理洁净浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。
结构柱留洞截面尺寸应符合要求，且马牙槎上下顺直洞内清理洁净，墙面应整齐洁净。
第二节 池体工程施工方案
一、池体工程综述：
该工程为半地埋式砖混结构，底板、池体均为C25混凝土 。对于这种工程施工,关键应抓住以下多个关键步骤施工方法及技术方法:
1、施工次序安排;
2、施工定位放线、标高控制；
3、混凝土施工; 底板混凝土连续浇筑, 混凝土振捣及分层厚度控制;
4、现浇大面积混凝土底板、池壁裂缝预防方法控制;
5、施工缝留设和处理;
6、钢筋下料,通长筋接头位置,预插钢筋位置,锚固长度正确控制,主体钢筋定位和保护层控制;
7、模板配板设计, 支撑体系, 搭设结构及刚度确保;
8、池体保护层及回填土施工;
9、作业前分部分项工程施工技术、工艺交底、混凝土浇筑流向及区段划分和班组责任制落实。
二、池体工程：
一）模板工程
该工程采取钢模为主，木模为辅,施工前应熟悉施工图纸，并了解池体之间相互关系，依据施工方法施工次序进行模板设计和配制，并标出模板位置、型号和数量。
1、垫层模板:
采取混凝土一般砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。
2、底板模板:
采取多孔砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。
3、池壁模板:
①池壁支模程序：
放线→弹线→支外侧模→安装支撑→安放预埋件→绑扎钢筋和垫块→支内侧模板→调整模板位置→紧固→固定支撑→检验校正→连接相邻模板。
②池壁支模方法：
　　模板安装前,应先复核池壁轴线标识。
为确保池壁模安装后几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。其设置方法采取钢筋定位: 用Φ10钢筋切割成和池壁厚相等长度，焊在池壁主筋上,点焊时应以池壁轴线为准,以确保模板安装位置正确。采取铁丝对拉确保内外模连接，既确保了模板整体性，又能控制其位移，对拉扁铁在钢模竖向下部1/3间距400，顶部1/3间距400。
模板完成后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、 预埋件等作全方面复核校正。
4、 安全施工:
①、作业人员必需戴好合格安全帽，严禁酒后作业。
②、严禁向基坑内抛掷任何物件。
③、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。
④、对木工机械由专职、熟练工人作业，严格按相关机械操作规程作业。
5、模板工程注意事项:
①模板支设注意事项：
a.全部构件支模前均应由专员进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
b.池壁脚模板应加垫木和导模，预防混凝土浆流失过多，造成烂根。
c.池壁模脚部几何尺寸控制方法，可采取在池壁插筋上点焊Φ10钢筋方法，对柱、池壁模板脚部尺寸加以控制，预防其产生位移。
②模板拆除注意事项:
a.池壁模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
b.采取先支后拆、后支先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下拆除次序。
c.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。
d.在拆模板过程中，如发觉混凝土有影响结构安全质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
二）钢筋工程:
1、基础要求:
钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下多个步骤：
①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见提出设计中不清楚施工难点或图纸有矛盾问题，立即和监理企业、建设单位及设计单位联络处理。做到正确定真翻样。
②钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证实书和进场复验汇报单，经检验质量合格后，方可使用。
③钢筋品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采取，如因材料供给需代换时，应取得设计单位同意，并签发代换凭证。
④钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状片状老锈钢筋不得使用。
⑤每批钢筋正式焊接前，必需按《钢筋焊接接头试验方法》要求，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
⑥成型钢筋堆放均进行挂牌，专员负责清料。钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎次序分类堆放整齐。多种钢筋应分类清理排好，堆放整齐，以免清料时遗遗漏。
⑦储存时,必需保留标牌,并应按等级、品种分规格堆放,标明钢筋等级、规格及数量。
2、钢筋绑扎注意事项:
①查对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否和料牌、配料单、图纸一致。
②分清钢筋性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、结构筋等。
③注意钢筋接头位置及锚固长度，尤其是通筋接头位置。
④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求, 作135°弯钩, 平直段长度为10d。
⑤混凝土结构各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范要求进行控制。
⑥钢筋现场绑扎，应依据钢筋根数和间距在模板或钢筋上划分。
⑦混凝土保护层厚度，底板直接在钢筋下（板模上）放置元石垫块进行控制，池壁采取带铅丝水泥砂浆垫块绑扎在主筋外侧进行控制，部署间距通常为1000mm且交错设置。
⑧钢筋绑扎、安装完成后，应进行检验并作好隐蔽验收统计。
3、池体底板钢筋施工:
(1) 池体底板钢筋连接:
池体底板钢筋采取搭接绑扎方法进行底板钢筋接长。
(2) 池体底板钢筋支撑:
本工程池体底板为单层双向钢筋
(2) 池壁钢筋固定方法：
池壁钢筋直接卯入圈梁，卯入长度大于35d。
①圈梁主筋沿水平方向间距500左右和竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋和池壁筋形成一个整体。
（4）池壁水平及竖向钢筋固定：
池壁水平钢筋固定,采取增设竖向钢筋(直径、规格同池壁筋)将水平筋焊于增设钢筋上。
池壁竖向筋位置控制，采取在池壁顶部增设两根水平筋(直径、规格同池壁筋)将竖向钢筋焊于增设钢筋上。
三）、混凝土工程:
该工程混凝土属面积较大且宜采取商品混凝土，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土全部应有特殊施工方法。
依据该工程特点，该工程混凝土浇筑按以下施工段进行划分：
Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ：池壁混凝土 Ⅲ：池盖混凝土
1.施工准备工作:
在浇筑前，对模板及支撑应进行检验验收，并应做好各项准备工作。
①模板轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。
②结构支撑体系，应满足刚度和稳定性要求。底部必需支承在可靠基层上，浇筑过程中不得下沉。
③浇筑前木模板应充足浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内杂物应清除洁净。
④安装工程和土建亲密相关，并应相互发明施工条件。设备系统安装预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完成，浇筑中不得移动、损毁或埋设。
⑤混凝土生产运输施工机械安装完成，并经调试运转正常，振捣器配置充足，做好多种机具现场维修准备工作。
⑥做好隐蔽验收统计及相关技术资料。
(2)混凝土施工
施工前准备
①综合检验
浇筑混凝土前应具体检验相关各项准备工作：和气象台联络了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备和施工道路情况调查并制订出对应应及方法；混凝土浇筑准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求,并做好隐蔽统计，施工中防堵泵、防停电、防雨方法已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。
②混凝土浇筑：
结合工程具体条件，底板混凝土浇筑次序采取一台泵车，采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（小于500）和铺展过宽（易形成冷缝），确保混凝土次序浇筑。
因为池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（小于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，而且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。
③混凝土浇筑注意事项：
（1）浇筑表面处理同施工缝处理，将模板杂物清除洁净,垫好保护层, 将模板充足湿润和冲冼洁净, 但不得积水。
（2）池壁混凝土宜分层浇筑, 分层振捣。一次浇筑高度不宜超出0.5m, 混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。
（3）浇捣人员应随时注意钢筋位置和保护层厚度,并设专员负责常常检验模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动, 如发觉变形或位移时应立即修整。
（4）混凝土浇筑应连续进行,如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完成。
（5）振捣交接部位混凝土时, 应交叉振捣以防漏浆, 施工时应注意下料次序, 振捣密实后并检验浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时, 要插入下层已捣混凝土50, 确保分层界面结合紧密。
（6）提棒操作应采取快插慢抽, 拔出时电机不能停转; 每一振点振捣时间控制在20～30S, 以不再出现气泡、 表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以小于振动棒作用半径1.25倍( 结合具体使用棒大小, 可确定数值30～50cm);距离模板不应大于作用半径1/2; 振动棒插入深度, 混凝土分层厚度小于振动棒作用长度1. 25倍,为使上下层混凝土结合成整体, 振动器应插入下层50mm。 用振动棒振捣时,应尽可能避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣, 此部位可采取小直径振动棒,确保棒能落实到位。
（8）混凝土自高处倾落自由高度, 通常不应超出2m; 振捣池壁时，下料高度超出3米时,经过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析, 设专员分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以预防下料不均匀和漏振。
　　（9）当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。当构件高度超出可浇高度,下段混凝土应从模板预留浇筑孔(门子洞)投入。
（10）凡振动棒软管长度能达成部位, 宜从顶端插入振捣; 软管长度达不到部位，采取以浇筑孔双面对称伸入振捣方法进行,不易捣实边角应辅以人工插钎。
(11)加强关键部位振捣,如:池壁底脚,节点关键区及预留洞口部位。
（12）本工程采取砼配合比、搅拌及运输等质量控制由设计
室提出方法或方案。
4、混凝土养护:
①底板混凝土浇筑完成后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。
②池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护；使混凝土保持湿润情况，养护时间不少于14个昼夜。
③池体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。
④加强混凝土养护工作，以增加混凝土耐久性。混凝土养护应有专员负责，并作好养护统计。混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完成后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。
5、施工缝处理:
池底板于圈梁、圈梁和池墙之间施工缝处理：
进行表面处理：应清除混凝土表面水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层, 并加以充足湿润和冲冼洁净,但不得积水。
铺浆：用和混凝土配合比相同水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土，混泥土应细致捣实，使新旧混泥土紧密结合。
池墙施工缝应留设于底板上1.5米左右。
上部圈梁和池墙应整体浇筑。
四）、主池体砌体工程:
1.粘土砖强度等级必需符合设计要求；
2.砂浆强度等级必需符合设计要求。
3.砌块应逐块铺砂浆，每层挂线砌平, 砌时宜采取挤浆法砌筑, 确保竖直灰缝饱满。灰缝应做到横平竖直，水平在缝砂浆饱满度不得低于90%，垂直在缝砂浆饱满度不得低于80%。
4.砌筑池墙砖砌体时，砖应提前1～2d浇水充足润湿。
5.砌块砌筑前，将砌块表面污物清理洁净，同时将基层清扫洁净、找平。
6.砌筑砌体时，错缝搭砌，砌块搭接长度应符合规范要求。
78.随时检验砌体平整和垂直度，在缝均匀性和砂浆饱满程度，并校正所发觉偏差。
第三节、厌氧池关键施工方法
　1．施工程序
　　厌氧池施工关键包含土方挖填，厌氧池、进、排水管道等。依据先地下后地上标准从下往上逐层安排施工，施工时先从厌氧池基础，后开始厌氧池结构、地下管线施工。
厌氧池为埋在地下工程；依据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
　　2．基础开挖及支护
　　（1）基础开挖
　　厌氧池区域，清除地表耕作土层，开挖采取挖掘机大开挖，采取PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填扎实砂砾石，施工C15砼垫层。
　 2）支护结构方案
　　因为洪前社安置房为浅独立基础,而设计厌氧池基底比房子基础深4.0米,且距离房子基础仅1.8米小于安全距离。故应对厌氧池基坑开挖采取支护。
　　本基坑支护工程开挖深度为5.6米左右，采取拉森式钢板桩做直立式护壁，钢板桩板宽为200MM ，桩长设计长度5M ，嵌入土体部分1.0M ，支撑系统共设置1层，其标高为-1.50处，（相对标高 0.00相当于绝对标高3.5）。支撑采取钢结构，材料采取热轧无缝钢管（d=299 ,t=10 ），外围梁采取HW300×300×10×5H型钢，支撑之间采取电焊连接，接缝满焊。
3．钢筋工程
　　钢筋是建筑工程骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重影响，必需严格钢筋进场验收制度，根据要求对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工以下：
　　（1）钢筋配筋
　　钢筋配筋除按图规格和长度及相关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按以下要求进行。
　　按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制次序应和施工次序大致相同。同时，施工缝处梁上下钢筋接头位置应满足规范要求。
　　（2）钢筋加工
　　钢筋加工采取集中方法，全部在施工现场钢筋加工厂内进行，根据设计图上钢筋规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项以下：
　　A、原材料进场必需有产品出厂合格证及原材料质量确保书，并按规范要求取样进行检验，符合要求后方可进行加工。
　　B、钢筋冷拉，采取控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率数值必需由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必需控制在1%以内。
　　C、钢筋焊接，场内采取闪光对焊或电弧焊，现场采取手工电弧焊。
　　D、在接头区段内受拉钢筋接头面积许可百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
　　E、纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度按图要求施工。
　　F、筋成型时，其弯钩和弯折偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋绑扎
　　A、钢筋竖向连接采取电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
　　钢筋接头可采取搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量小于总数量25％。
　　B、钢筋接头（钩叠合处）应错开部署在四面竖向钢筋上，箍筋转角和竖向钢筋交叉点应绑牢，和模板成45°角，绑扎钢筋扎筋相互间成人字形。
　　C、厌氧池钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽可能绕过并对应加长，截断钢筋端部应留有搭接长度或焊于增设环筋上。
　　钢筋碰到空洞时应尽可能绕过，不得截断，如必需截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢靠。集水坑处池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
　　D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，和柱主筋绑扎牢靠，预防主筋偏移。
　　E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必需保护方法，以防砼施工时被人踩塌。
　　F、钢筋表面必需认真除锈，预防机油污染，以确保砼和钢筋之间良好粘结。
　　G、对绑扎好钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
　　H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
　　I、次梁和主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
　　J、钢筋保护层采取C30细石砼制作砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并和钢筋绑扎牢，以确保钢筋保护层厚度正确。
　　K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其它为20mm。
　　4．模板工程
　　厌氧池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板和池壁连接斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝位置设置在底板和池壁连接斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
　　（1）．施工准备
　　本工程厌氧池为钢筋砼结构，在确保质量前提下，依据本工程特点及企业周转材料情况，采取以下模板方案。
　　模板： 墙：18mm厚木胶合板  50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。
　　梁18mm厚木胶合板  50×100方木龙骨
　　支承体系，采取杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。
　　（2）.模板制作
　　模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标识模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按要求次序堆放。
①材料要求
　　模板龙骨及支模架等材料均应符合相关验收标准，选择材料很好模型材料。
　　②模板制作要求：
　　A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
　　B、围檩和支撑含有足够刚度和强度。
　　C、特殊部位模板要和构件形状尺寸相互位置