秦皇岛金原广场施工组织设计样本.doc

第一章 编制说明
1 .1、综合说明
1.1.1、 承诺：
首先，我们诚恳表示：我单位愿意和业主、监理、设计一起共同建设好该工程。
1.1.2、 工期：
经过认真研究分析决定：本工程从开工之日即 3月15日起，工程在6月18日前全部完工，总日历工期802天。
1.1.3、质量方针：
“以质为本、科学管理、精心施工、营造优品”。
1.1.4、质量目标：
工程优良率达88.9％，工程质量达成河北省省优，争创鲁班奖。
1.1.5、现场管理：
创文明样板工地。
1.1.6、指定材料供给商：
我们将主动做好业主指定材料供给商配合服务工作，为她们提供一切方便。
1.1.7、保修期：主体1年，电气2年，防水5年，在工程保修期内，我们将安排足够人员提供优质服务，以解除业主后顾之忧。
1.2、编制依据
1.2.1、金原广场计划设计方案
1.2.2、本工程适用相关标准规范
1.2.2.1、土方和爆破工程施工和验收规范（GBJ201-83）
1.2.2.2、地基和基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
1.2.2.3、砼结构工程施工及验收规范（GB50204－92）
1.2.2.4、砌体工程及验收规范（GBJ50203－98）
1.2.2.5、地面和楼面工程施工及验收规范（GB50209－95）
1.2.2.6、建筑装饰工程施工及收规范（JGJ73－91）
1.2.2.7、土建质量验收评定标准（GBJ300－88、GBJ301－88）
1.2.2.8、电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232－82）
1.2.2.9、采暖和卫生工程施工及验收规范（GBJ242－82）
1.2.2.10、通风和空调工程施工及验收规范（GB50243－97）
1.2.2.11、安装质量验收评定标准（GBJ302－88、GBJ303－88、GBJ304－88）
第二章 工程概况
2.1、建设地点：
金原广场在秦皇岛市海港区，民族路和河北大街相交处西北角，占地面积7.08公顷，该地域环境优越，交通便利，是秦皇岛市总体计划明确市级商业中心区，为城市开发黄金地带。
2.2、工程概况
2.2.1、土建：
依据金原广场计划设计方案，该广场共分12块，分期开发，一期开发1~6号地块，包含三栋6层商场，一栋4层商场，一栋5层商场及一栋28层宾馆；二期开发7、10号地块，包含一栋5层商场，一栋24层公寓及地下热力站和地面停车场；三期开发8、9、11、12号地块，包含二栋6层商场，一栋5层商场，二栋25层公寓及一下沉式商业广场。一期工程充足利用原有231根桩，遗留大小坑及阻水帷幕，总建筑面积约28万平方米。本施工组织设计是针对一期工程编制。
结构类型：商场为框架结构，柱网8.4米；公寓为框支剪力墙结构，宾馆为框筒结构。
2.2.2、给排水：
给水排水工程分一、二期建设，所以，每期建一套由城市给水管网供水至储水池和二次加压设备供生活、消防用水。
污水分期建设排水管线，经化粪池处理后排入河堤路城市给水管网。
雨水排放由广场内道路设置雨水中，搜集后经雨水管道排入城市雨水沟或直接排入护城河。
一期建设总用水量2315m3／日。
2.2.3、采暖、空调：
一期工程，商场、宾馆设中央空调系统。地下车库按6次／小时换气设置排风排烟两用通风系统。冬季按保温车库考虑。
2.2.4、动力部分：
有换热站供热及直烟机和燃气热水炉供热二种方案。
2.2.5、电气部分：
2.2.5.1、供电电源：一期拟建三处变电所，总用电1764KA，分别建在不一样电荷单之内，其中一个和该区配电所合建，并在一期中均设有柴油发电机及应急电源系统。
2.2.5.2、智能化系统：
2.3、气象概况：
年平均降雨量679.3mm，年最大降雨量1273.5mm，日最大降雨量215.4mm，崐相对湿度62％ ；年平均气温10.5℃，极端最高气温33.6℃，极端最低气温-21.5℃，最热月平均最高气温24.7℃，最冷月平均最低气温－6.4℃，土壤冻崐结深度0.8m；年主导风向西南风,年平均风速3.0m/s,夏季主导风向西南风，冬季主导风向东北风，冬季平均风速3.2m/s，夏季平均风速2.6m/s。
第三章 施工布署
3.1、组织机构
工程中标后，我企业将在现场成立工程项目经理部，实施总承包管理和施工，负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任，其组织机构图3-1所表示：
项目组织机构图

中建六局二企业
项目经理部经理
项目副经理
项目工程师
项目会计师
计划统计员
安

全

员
机

械

员
构

件

员
材

料

员
土
建

工
长
装
饰

工
长
水
电

工
长
协议预算员
技

术

员
测

量

员
试验计量员
质量检验员
核

算

员
保
管
员
测 电 土 起 木 钢 混 电 砌 抹 装 门 防 油 管 通
量 气 凝 气
放 设
线 备 方 重 工 筋 土 焊 砖 灰 饰 窗 水 漆 道 风
图3--1
项目经济师

3.3、工期：
开工日期3月15日，宾馆完工日期6月18日。总日历工期802天；商场完工日期8月28日，总日历工期530天。
3.4、施工管理：
我企业已经过国际标准ISO-9002第三方认证，并对应制订出质量手册和质量体系运行程序文件，并采取有效手段确保体系有效运行。所以，我们对从材料采购直至工程交工全过程严格按ISO-9002程序实施。具体方法是：
3.4.1、依据程序文件要求，对本工程进行质量策划，编制质量计划。
3.4.2、依据程序文件要求各部门职能进行质量控制，工作全过程采取程序文件要求表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，按程序文件要求进行具体管理操作。
3.4.3、依据企业制订管理标准进行管理控制，全部管理工作根据各职能部门划分进行管理操作，全部管理工作均在控制之中，满足管理标准要求。
3.4.4、依据企业制订工作标准进行具体工作控制，依据管理工作要求设定岗位，作出具体工作内容安排，全部岗位工作均在控制之中，满足工作标准要求。
3.4.5、遵守国家和地方政府相关法律、法规及厂规厂纪，确保工程顺利进行。
3.5关键施工机具需用量计划
关键施工机具需用量计划一览表 表3-1
序号
机具名称
规格型号
数量(台)
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
备注
1
自动化搅拌站
25-50m3
2
西安
96
110
50m3/h

2
砼输送泵
HBT-60
5
沈阳
96
910
60m3/h

3
塔 吊
QTZ100
4
四川
96
63
额定起重力矩1000KN.M

H3/36B
1
四川
96
88..3
起重力矩2950KN.M

4
施工电梯
SJFA
1
沈阳
96
11
1t 双笼
用于宾馆
5
反铲挖掘机
WY100
3
上海
96
83
1m3/斗

6
卷扬机
JJZ-1
10

96
7.5

商场砂浆砖垂直运输
7
井架
24M高
10

96

商场砂浆砖垂直运输
8
钢筋切断机
QJ-40
2
沈阳
96
7

φ40
9
钢筋弯曲机
WJ-40
2
沈阳
96
3

φ40
10
钢筋拉直设备

2套
沈阳
96
4

11
木工圆锯
MJ104
1
沈阳
96
3

12
木工压刨
MB106
1
沈阳
96
7.5

13
插入式振捣器
HZ-50
40
天津
96
1.1

14
平板振捣器
PZ-50
10
天津
96
0.5

15
直流电焊机
AX3-500
3
天津
96
26

16
倒链
3-5T
10个

96

17
高压水泵
3AD8×9
2

98

一台备用
18
装载机
ZL40
1

96

19
对讲机
5KM
2对

96

20
激光经纬仪

1
苏州
98

21
激光铅直仪

1
苏州
98

22
水准仪

4
苏州
96

23
钢 尺
30m
4把

96

24
钢 尺
50m
2把

96

25
砂轮切割机

2

96

26
套丝切管机
TQ-3
1

95
1

27
立式钻床
ACMEC-16
1

95
40

28
电动弯管机
WGQ-4
1

95
1.1

29
平板拖车
奔驰40T
2
西德
96

40t

30
推土机
T140
2
宣化
96

140pH

31
蛙式打夯机
HW60
10
西安
96
3
60kg

32
机动翻斗车
JS－1
10
西安
96

0.5t

33
爬 架
由本企业实业企业加工制作
1套

第四章 施工进度计划
4.1、施工进度计划：
依据业主安排，开工日期为3月15日，计划完工日期为6月18日，总日历工期802天，各分部关键施工控制点以下：
3月15日，工程开工
5月5日，地下工程完
11月5日，1号地、2号地、4号地块商场主体完，内外抹灰完、屋面完、楼地面完；宾馆主体施工至15层，砌筑至12层，内抹灰至9层，楼地面施工至6层。
8月5日，宾馆主体完
8月28日，商场完工验收
6月18日，宾馆完工验收
4.2、工期确保方法：
4.2.1、一旦工程中标，我们将在现场成立项目经理部，组成强有力现场领导班子，明文要求领导班子之间分工及责、权、利关系，从人力、物力、财力上确保802天圆满完成该工程建设任务。
4.2.2、抓住工程进度关键实施者——施工工长、班组长，和之签署工程进度协议书，把工程进度和她们利益直接挂钩，按工程进度分别和她们签署工期协议书，完成奖励，完不成则罚款，增强她们责任心和紧迫感。
4.2.3、狠抓质量促进度，每一道工序质量直接关系到工程进度，质量优，才能确保下道工序顺利进行，避免因质量事故，拖延下道工序操作时间，影响进度，做好施工统计，便于立即找到质量事故责任人，给处罚。
4.2.4、坚持每七天最少召开一次生产调度会，对工程进度等进行评审，对拖延工期，要分析其原因，并制订纠正方法，确保工程顺利完成。
4.2.5、合理安排施工工序，采取分段、立体交叉、平行作业等方法，缩短施工工期（具体见附件二施工总进度网络计划表）。
第五章 施工总平面部署图
5.1、施工总平面部署：
现场设置二座自动化搅拌站，生产能力为50m3/h／座，现场还设置钢筋加工场、木工加工场、小型钢构件加工场、材料库及现场办公室。生活区另择场地，其平面部署图见附图一：施工总平面部署图
垂直及水平运输：砼垂直及水平运输利用砼泵；钢筋及模板等材料垂直及水平运输利用塔吊，但商场砂浆，砖垂直运输用井架，水平运输用机动翻斗车及小推车。
5.2、施工用水：
因设计图砼量不详，故无法计算，待来图后，另行选择施工供水设施。

5.3、施工用电：
施工机具用电量P1＝1.1（0.5× ＋0.6×26×3
＝9997(KVA)
照明用电按施工用电10％考察，故总用电量为：
ΣP＝1.1P1＝1.1×9997≈11000（KVA）
第六章 关键项目施工方法及其技术方法
6.1、地下工程：
一期原设计上采取原有231根桩，遗留大小坑及阻水帷幕，所以，本施工组织设计不包含桩基施工。
一期工程设有地下室，地下一层，层高5.1m，垫层施工在机械挖土予留300至垫层标高后，退出机械使用人工挖除桩屑及基坑盲沟土方，垫层采取分块立即浇捣，按盲沟排列分块，盲沟按纵横6m×6m部署，坡度2‰，和四个降水井连通，中央深井在土方开挖后，以砂砾填至挖土标高下400mm，上部以砾石和盲沟连通。
6.1.1地下室底板：
地下室底板砼为大致积砼，不许可出现温度裂缝，为此采取以下施工技术方法。
①、选择低水化热525#矿渣水泥，出厂后贮存7d以上，并充足利用水泥活性，尽可能降低水泥用量，以降低砼中总水化热。
②、控制粗细骨料质量，选择粒径较大碎石子，级配良好，砂子选择细度模数大于2.5中砂；尽可能降低含泥量，砂、石含泥量≯1％。
③、立即测定砼中各项原材料性质，用快速试验立即调整优化砼配合比，严格计量，强化管理。
④、分层浇筑，每层厚300mm，加强振捣，确保砼密实度，同时，严防过振漏振，避免砼离析，同时上层砼必需在下层砼初凝前进行，以确保上下层砼在浇筑结合面结合良好。
⑤、在砼浇筑后硬化前1～2小时，加强砼压实，并用塑料薄膜立即覆盖砼表面，然后加盖2～3层草袋，预防水分蒸发，使砼一直保持在潮温状态下养护，避免早期温缩裂缝，2h浇水一次。
⑥、底板施工时，掺水泥重量10％UEA膨胀剂，使在钢筋砼中导入0.2～0.7MPa自应力值，不仅赔偿了砼收缩，而且使砼早期产生适度微膨胀，从而预防砼收缩裂缝，提升砼抗裂性和抗渗性。另外，在拆模后还应缩短暴露时间，抓紧覆土回填，这么可使结构物含有相正确温度，又可避免因外界中温度改变而带来砼后期收缩变形产生裂缝。
⑦、砼浇筑时采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”斜面方法，在确保砼不出现冷缝条件下，浇筑速度合适放慢，以增加散热和热量交换。
⑧、为立即掌握混凝土内部温度改变，便于调整养护方法，该工程对大致积混凝土基础进行了测温控制。
(a)、测温方法。采取简易测温法，即在混凝土中预埋钢管，用酒精温度计测温，钢管用ф48脚手架管，底口焊铁板封死。上口高出混凝土面100mm，内放30～50mm高水，用木塞封口。
(b)、测温点部署。必需含有代表性，能全方面反应大致积混凝土各部位温度，从高度断面考虑应包含底面、中心和上表面，从平面考虑应包含中部和边角区。
本工程筏基设4～6个测温点
(c)、温度监控。测量从混凝土浇筑后12h开始，温升阶段每2h测温一次，降温阶段每4h测一次，7d以后天天测一次，测温14d并统计。
6.1.2、地下室柱及挡土墙施工：
⑴、模板：
模板以钢模板为主，不足模数处及变形处用木模补充，支撑采取双排钢管脚手架，挡土墙厚度采取带止水环Ｍ12螺栓控制，拆模后割断螺栓，其根部崐用膨胀水泥砂浆修补好，并打磨平整。Ｍ12螺栓不穿透模板，而是在模板拼缝崐处加设100×48mm木方，当柱子边长大于1000mm时，需设对拉螺栓控制其截面厚度，具体以下图三所表示。
⑵、挡土墙施工缝留在底板以上500mm处，并设钢板止水带，再次施工前，应按规范要求将施工缝处理后再浇筑砼。
6.1.3、地下防水工程防渗漏细部做法：
⑴、穿墙螺栓或穿墙管道防渗漏：
①管道穿墙部位应除锈。
②在螺栓或穿墙套管两端分别套上SPJ遇水膨胀橡胶垫圈即可，更换维修也方便。
⑵、预埋铁件及预埋木砖：将铁件或木砖置于相同砼强度等级细石砼预制块内，然后在预制块表面做好防水层，将预制块随墙体砌筑或浇筑砼时放置在设计位置上。
⑶、施工缝防渗漏：严格按设计要求施工，止水带固定牢靠，止水带埋设之前，应认真检验，假如有破损现象，必需进行修补。
⑷、地下工程电源管路渗漏防治：
① 线盒、电闸箱等应该等槽内防水层做完后再装入。
②穿线管两端头分别套上SPJ型遇水膨胀橡胶垫圈。
6.1.4、柱、挡土墙、剪力墙预留插筋施工：
⑴、柱预留插筋固定方法：
制成柱钢筋标准框，套在柱子钢筋上，标准框经过计算让出保护层，正确定位后将标准框和上下底板钢筋网片点焊牢靠，以确保钢筋就位正确，不倾斜，不移位。
⑵、剪力墙预留插筋固定方法：
放好位置线，插筋就位后，在接槎钢筋处绑三道水平钢筋，在钢筋施工时，仍制作标准支框，支框放到二排竖向钢筋之内，再用挂钩挂在中间水平钢筋上，以确保插筋间距和保护层厚度，支框仍需和底板上下层钢筋网片点焊固定。
6.1.5、基础底板上下两层钢筋位置控制：
采取和板网相同直径钢筋作成马鞍形钢筋支架，支架间距1000～1200，以下图所表示：
基础后浇带处模板采取堵头板，使砼浇筑后呈马牙形预埋连接筋，呈桥花形部署并弯向模板一侧，待拆模后板出，当砼达成1.2Mpa时拆除堵头板，并立即刷成毛面，砼硬化前凿毛，其项部要遮盖以防杂物落入其内，后浇带砼浇筑后，要保持不少15d湿润养护。
6.2、地上主体结构施工：
6.2.1、模板工程：
商场结构为现浇框架，宾馆为现浇框支剪力墙结构，所以，针对不一样结构不一样部位采取不一样支模方法。
6.2.1.1、宾馆模板：
宾馆筒体外模采取无液压爬模施工（为我企业首创获国家专利），内模采取钢框胶合板组装成大模板。电梯井内模采取铰链筒子模，外模采取大模板。梁板采取钢框胶合板快拆模板体系，内部脚手架及支撑采取碗扣式新型脚手架，施工时1~4层采取常规倒模方法施工，外架子均采取碗扣式新型脚手架，从5层开始组装爬模，爬模组装完成后，拆除外架子，施工时，1~4层采取柱、墙和梁板一起支模，分段浇筑砼。模板支完后，浇墙柱砼，再绑扎梁板钢筋，最终浇筑梁板砼，水平施工缝留设在梁下10cm 处，5~28层采取梁板墙柱一次支模，一次浇筑。施工时，每次浇筑砼墙不留施工缝，若必需留设时，应留在门窗洞口和墙交接处，爬升时，要求穿墙螺栓受力处砼强度达成10Mpa以上，爬模装置示意图图6-1：

图6-2电梯井模示意图
6.2.1.2、商场模板：
商场框架结构施工采取SP70快拆模板体系施工。
⑴柱模：整装、散拆，柱子筋绑完后，上部钢筋要用铅丝拢住，方便套入柱模，每个柱面以可调支柱支撑如加固。
①次序：柱筋检验→吊装模板就位→加斜撑加固→全方面检验修正。
②方法：模板从柱钢筋顶端套入，然后用四根斜支撑校正后固定。
③注意事项：
a、安装前检验整体组合模板上、下口对角线长度和连接件柱箍牢靠程度，并检验柱筋是否垂直，及是否有碍于模板安装，予埋件，予留电盒是否高出柱面。
b、吊装柱模时，采取卸扣和模扣连接，不得用钢筋钩子替换。
c、模板立稳杆后，方可摘钩。
d、模板在砼打完24h左右拆除，拆成二片“L”型。
e、柱头模板和梁模板连接处加垫1cm厚方海锦条。
模板工程质量控制步骤图见图6-3
6.2.2、钢筋工程：
梁柱节点处有３个方向梁柱交叉钢筋，钢筋集中，箍筋比较难绑扎，在绑扎梁筋前宜先将柱箍筋套在柱筋上，绑完梁筋后再勾起箍筋由上往下绑扎。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇筑砼，另外，绑扎钢筋时应尤其注意钢筋间位置关系，在板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架梁钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。
钢筋由现场钢筋加工场统一加工制作，由塔吊运至现场绑扎，其接头按设计要求，接头位置应符合设计及现行施工及验收规范要求，钢筋翻样由二人单独同时进行，经校核无误后交付下料，其中宾馆柱及墙体制作长度1－5层和结构层高相同，上部制作长度为两层层高，梁主筋分段加工制作。
钢筋绑扎时，墙钢筋关键确保二层网筋相对位置和保护层，为此，确定各层筋绑扎次序：先绑暗柱，后绑暗梁，再绑竖向分布筋，最终绑水平分布筋，并用S筋将二层网片固定。
梁柱相交处，柱加密箍筋绑扎方法是：先放好梁底筋和梁箍，然后绑扎加密柱筋，再绑梁箍筋，梁柱相交处钢筋密地方，要注意标高。
钢筋保护层采取砂浆垫块，内埋22＃铅丝，厚同保护层，规格50×50，间距：梁柱≯1000mm，板、墙≯1200，呈梅花形部署，板中双层筋以φ12马凳@1200固定，墙中双层筋采取S形φ10钢筋固定。
钢筋工程质量控制步骤图图6-4。
6.2.3、砼工程：
砼采取泵送砼。框架柱砼强度等级高于梁板砼强度等级。施工时，应依据结构砼设计强度等级按部位分级浇筑砼，即柱前后或左右靠梁板部位砼强度等级和柱相同，当采取泵送砼时，因其坍落度大，砼流动性大，为预防砼沿梁自动流消离柱过远，应设置挡板，挡板距柱边距离通常按柱边长加上梁高确定。图6-5所表示：

砼由砼自动化搅拌站统一搅拌，泵送到位，搅拌砼时，严格按配合比投料，按操作规程操作，并控制好搅拌进间，砼振捣采取短插密振方法，间距20-30cm，振捣频率3000－1／min，振捣时间10－20S，并随时清理挂在钢筋上砼以免硬化影响砼质量, 浇筑柱、墙砼时，用串筒，使砼自由下落高度控制在1.5m以内，串筒沿墙1.5m间距部署。楼板面随浇随用木抹子搓毛，砼养护：梁板终凝后，洒水养护，竖向结构拆模后，立即时喷雾器将YH－Z养护液喷涂在砼表面，按4m2/kg控制。
砼质量控制步骤图图6-6。
6.2.3.1、砼泵送施工：
⑴、浇筑前，模板内杂物和水要立即清除洁净。
⑵、浇筑柱、墙砼之前，宜在其底部先铺一层50－100mm厚减半石砼。
⑶浇筑和墙或柱连成整体梁和板时，应在柱或墙浇筑完成后，停歇30分再浇筑，并注意在接缝处加强振实，在砼顶面如有积水时，应排出后才能浇筑。
⑷分层浇筑砼或采取推移式浇筑时，必需在下层砼初凝前，继续浇筑上层砼。
⑸、每层砼浇筑厚度宜控制在400mm以内。
⑹、浇筑砼时，自由下落高度不超出2m，垂直模板浇筑砼时，不要在同一处连续卸落，应在2－3m范围内水平移动。
⑺、砼振捣时间宜为15－30S，振至砂浆上浮后下沉，且不再出现气泡为止，插点间距以400mm为宜。
泵管部署：水平管部署时，砼泵送方向和浇筑方向相反，部署向上垂直管时，浇筑方向和泵送方向相同，水平管和垂直管长度比≮1:4。楼面水平管部署时，将管铺设于架空道上，端部接软管。
6.3、予埋件施工：
预埋件材质应符合设计要求，加工前应检验合格证及复试汇报，焊接前必需检验钢筋，钢板品种是否符合设计要求，予埋件采取手工电焊，焊缝高度符合设计要求，采取穿孔塞焊时，钢板孔洞应做成喇叭口，内口应比钢筋大4mm，倾角45°，钢筋伸进钢材2mm左右，施焊时应尤其注意控制电流，预防浇伤钢筋。
予埋件外观质量检验取样方法：同一台班完成同一类成品中抽10％，并大于5根，检验结果须符合焊接质量要求。
力学检验取样：300件同类作为一批，每批取三个试件拉伸。
予埋件固定方法：
①予埋件在砼上表面时：平板型及角钢予埋件，可直接绑在主筋上固定，面积大予埋件应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以供砼施工进排气，埋强其下砼密实度。
②予埋件在砼侧面时：将予埋锚筋和结构主筋焊牢。
③予埋件在砼下表面：先在模板表面放线，按位置绑扎固定。
予埋件经检验合格后，方可浇筑砼，浇筑中严禁振捣棒和予埋件直接接触，在予埋件周围，应小心谨慎，边振边观察，确保予埋件不产生过大位移，砼浇筑后应注意保持予埋件周围湿润，预防砼干缩变形引发予埋件内空鼓。
6.4、砌筑工程：
砖墙砌筑用砖及砂浆由塔吊或井架经过转料平台运至施工层，砂浆在地面集中搅拌，红砖在地面浇水湿润。
红砖、水泥必需含有出厂合格证，按批量复试合格方可使用。砂采取中粗砂，使用前过筛，不得含有泥块、草根、石子等杂物，含泥量不超出5％。砂浆配合比经试验室试配，由搅拌机搅拌按配合比严格计量。砖提前1－2天浇水湿润，含水率宜为10-15％。砌筑形式采取一顺一丁法组砌，砌筑前将基层表面清理洁净，浇水湿润，并做好摆砖撂底。砌筑方法采取“一铲灰、一块砖、一挤揉”“三一”砌砖法，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，饱满度大于80％。不得出现瞎缝或透明缝，并按设计间距予埋拉结筋。
砖砌体尺寸和位置许可偏差如表6－1
砖砌体尺寸和位置许可偏差 表 6－1
项次
项目
许可
偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪复查或检验施工测量统计
2
基础顶面标高
±15
用水准仪复查或检验测量统计
3
墙面垂直度
10
用经纬仪或吊线和尺检验
4
表面平整度
8
用2m直尺和楔形塞尺检验
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺检验
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
和皮数杆比较，用尺检验
7
门窗洞口宽度
±5
用尺检验
砌砖工程质量控制步骤图见图6－7
6.5、装饰工程和楼地面工程：
因本工程设计未说明装饰作法，故本施工组织设计不考虑装饰工程内容，施工时另行编制施工方案。
6.6、防水工程：
防水层材质需符合设计要求，并检验其合格证、准用证、生产许可证及产品质量认证证书，其外观质量经验收合格后方可按批量取样复试，合格后方可使用。
因设计作法不详，故施工时另行编制施工方案。
6.7、电气工程施工方法：
6.7.1、关键施工方法
(1)依据土建施工进度及业主要求，倒排工期，全力确保，总要求是先地下，后地上，先隐蔽，后明敷。
(2)在土建施工每个部位之前，应依据设计图纸及现场实际情况绘制预埋吊卡、管草图，依据设备大小、器具重量、安装位置配合土建预埋。
(3)地上二层以上电气设备、材料、器具等垂直运输，可利用土建高塔和电梯空闲倒运，水平运输采取滚杠、人力牵引等方法。高塔及电梯拆除后，可利用室内客梯运输。
(4)关键电气设备安装在地下（变压器、高压开关柜、控制箱等）。
(5)安装程序以下图6-8：
施 工 准 备
设 备 检 查
工 程 开 工
接
地
极
安
装
接
地
干
线
安
装
隔
板
套
管
安
装
电
容
器
柜
安
装
变
压
器
安
装
母
线
安
装
二
次
线
安
装
接
零
保
护
负
荷
接
线
电气传动调正试验
试运交工验收
试运前检验
供电部门检验

6.7.2、 施工技术方法
(1)盘柜基础：基础型钢规格应按图纸要求，图纸无标注时，选择10# 槽钢。
埋设方法对手车式开关柜，其型钢基础必需和室内地坪相平，采取直接埋设方法。
对非手车柜型钢基础，能够依据施工条件，选择埋设方法。
(2)变压器轨道：按施工图纸位置准备予埋件，砼地面施工时埋入。
(3)电缆保护管：
a、穿墙至室外保护管，室外出散水200mm，室内出电缆沟壁20mm，进变压器之电缆保护管，管口高出室内地坪100mm。
b、穿墙至室外电缆保护管，必需焊防水档板，并随墙砌入，每米有100mm向下坡度，管口加防水密封材料。
c、接地线穿墙处，在砌墙时埋入短管，管道两端出墙面10mm。
(4)设备检验：
设备检验必需在安装前会同建设单位共同进行，查后双方签检统计。
变配电设备通常检验项目：
①出厂合格证、试验统计、随机图纸、说明书应齐全。
②设备铭牌、型号、规格和施工图相符。
③设备部件、元件（继电器、仪表、开关、指示灯有没有丢失），易损件（如：绝缘瓷件、灭弧罩、仪表玻璃、指示灯罩等）有没有损失元件、部件有没有锈蚀、变形。
④导电部分绝缘应良好。
⑤安装尺寸（如底脚螺栓、孔间距、轮距）应符合图纸要求。
⑥表有没有操作变形，油漆应完好。
⑦按装箱单清点附件、备品、专用工具等，应齐全。
断路器检验项目：除通常检验项目外，尚须检验：传动机构部件有没有损失、变形、螺钉、销钉应齐全，活动点量加油，绝缘隔板完整，调正螺钉封漆完好。
电容器检验：除通常检验项目外，尚须检验：外壳不应有涨，凹或裂缝，用摇表测绝缘，不应有短路现象。
⑸、接地系统安装：
接地极及接地线规格尺寸，敷设位置应符合要求、接地板和接地干线连接采取手工电弧焊、三面焊牢，焊接处涂满沥青稍凉后再涂第二遍，其它部位不准涂漆。
⑹、防雷接地系统安装：
①防雷接地系统安装，按电气施图及防雷接地说明要求施工。
②各接点所用材料、安装方法及焊点部位，均按电气施图相关部分施工。
⑺、变压器安装：
变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图要求，许可偏差25mm。
⑻、盘柜安装：
盘柜在室内位置按施工图要求，在距柜顶和柜底各200mm高处按要求位置，拉两根尼龙线做为基准线，将盘柜按图纸要求次序比照基准线稳定安装就位，其四角可采取钢垫片找平、找正。
找平、找正后，即可将柜体和基础槽钢、柜体和柜体、柜体和两侧档，固定牢靠，柜体和基础槽钢采取螺栓连接。
柜体安装应横平竖直，安装牢靠，连接紧密，无显著缝隙，采取线坠及水平尺检验时，垂直误差小于5mm/m，水平误差小于１mm/m，总误差小于5mm。
⑼、电容器安装：
搬运电容器时，注意不准磕碰，用单相电容器组合为三相电容器，应合适调配，使各相总电容器相差小于５％。电容器铭牌朝向维护通道。
采取放电电阻，放电指示灯或电力互感器作为电容器组放电回路时，应接在断路设备电容器，使电容器组和电网断开时，能可靠放电。
⑽、母线安装：
母线调直必需用木质工具，下垫道木进行作业，母线切断可使用锯或砂轮作业，母线弯曲用专用工具冷煨，其质量要求，应符合工艺标准要求。
⑾、电线安装：
电线数设终端头制作，按GBJ232－82，电缆线路篇进行。
⑿、配管及线槽安装：
①本工程为现浇砼框、垛、梁、板、墙，电气管路多为暗配，配管前在熟悉图纸及设计要求基础上，依据配电箱、灯头盒、开关盒、插座盒设计标高及位置（每层＋500mm标高线由土建提供）现场实测后配管。
②埋入混凝土、墙内管子，离表面净距小于15mm，进入落地式配电箱管子应排列整齐，管口高出基础面50mm。
③管子进入多种箱、盒通常伸入长度５mm,并用锁紧螺母固定。接线盒及管口封闭好。
④全部线槽安装，必需横平、竖直，螺栓固定牢靠、线槽连接处用铜芯软线跨接接地。弱电和强电槽分开。线槽要加盖板两端封堵。
⒀、扦接式母线槽安装：
采取封闭式插接母线槽时，其插接式开关箱，变容节，膨胀节及终端盖安装，连接，固定按设计要求、现场情况、厂家说明书进行安装。
⒁、二次回路安装
①设备查线：对照接线图，逐台检验仪表、开关继电器、接触器指示灯、熔断器等元件规格、型号应和图纸相符。
②仪表、指示灯，继电器、接触器线圈等元件额定电压控制、操作电源电压必需一致，交直流也必需一致。
③对照原理图或接线图，用试铃或万用表逐根检验二次回路接线和图纸是否相符，如有少数不符，应按图纸接线及其线号同时更正。
④用500v摇表在端子处测量二次回路绝缘电阻，对二次回路接线不得小于１MΩ。
二次回路如有晶体管或集成电路等低压元件时，该部分检验只能使用用表1.5v表内电流、电阻各档。
⑤二次回路所使用导线、线芯截面、布线方法应符合工艺标准及规范相关要求。
⒂、其它项目：
二次回路模拟试验、变配电工程试验、试动及完工验收、负载试送电源按ＧＢＪ232-82及相关要求实施
6.8、水暖、空调、通风工程施工方法：
6.8.1、暖通工程关键施工方法：
⑴依据土建进度和工程总工期合理编制本工程施工进度计划（施工进度计划详见附表）总施工程序要求先地下层后上层。
⑵依据施工图及土建施工进度部位，立即配合土建予埋支、吊架铁构件和穿墙套管，并正确留好多种规格楼板洞及穿墙洞。
⑶上层风管垂直运输应利用土建室外电梯、穿叉土建空闲时间立即吊运，水平运输利用双轮平板小推车进行倒运。
⑷风机及空调机垂直运输：利用土建塔吊，先将设备及部位吊到各层外墙入口处，再用道木滚杠将设备倒运到指定位置。
⑸风机及空调机组搬运吊装前，首先要查对各层所需机型、机号、台数，选择好设备入口部位，明确吊装人员分工，一切准备工作完成后才级进行设备搬运、吊装和装配。
⑹风管及部件支、吊架调协方法：吊架间距应严格根据施工图和规范要求实施，风管大边小于800mm应设一个吊点，风管大边大于等于800mm应设两个吊点，吊点埋件设置应采取两种方法：
a、 应按吊点具体位置在楼板或梁上埋膨胀螺栓固定吊杆；
b、 较重风管、设备及部件应配合土建予埋铁构件，再将吊杆焊在予埋件上给予固定。
⑺全部风管采取镀锌钢板，每节采取角钢法兰连接，法兰接口处应加3mm厚密封软胶垫。多种防火伐、调整伐、风口等部件全部要用外购成品件。
⑻风管安装方法：先装送回风主干管，再装支管，最终再依据实际情况配制引下立管，机房风管要等设备就位后，实测具体尺寸配制机组和风机进出口风管。
⑼多种风口安装：
a、 吊顶下风口安装应和土建亲密配合，当土建做吊顶龙骨时，先将风口吊上，待吊顶天花板安装时立即配合土建找平、找正；
b、 墙上风口安装，土建砌墙时先留好孔洞，待土建墙面装修完成后再做风口安装。
⑽冷水机组和空调机安装：首先依据设备到货清单，点清设备及附件数量；以后具体阅读产品说明书和相关设备技术资料，搞清设备性能和安装程序，组对前要将设备内外清扫洁净，做好基础放线，设备就位后要找平找正，组对时法兰接口要平直，接口处要加胶垫，紧固基础及法兰螺栓要用力均匀。
⑾离心风机安装：首先用型钢做成风机减震架，然后在钢架底部安装减震器一套，具体安装要求按规范实施。
⑿空气处理机和风机盘管安装：首先依据施工图设备位置配合土建正确埋设点处予埋铁件，后依据设备几何尺寸做好吊架，设备安装要垂直平整，设备配管接口要严密，冷凝水管要有一定坡度，确保冷凝水管通畅。
⒀消声器安装：在运输、安装过程中，不得受到损坏、受潮，消声器及消声弯头应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受。
⒁系统水管安装：管道弯曲半径和支、吊架设置应根据施工图要求和规范标准，严格控制管道坡度和连接方法。管道安装后，要进行吹扫和水压试验，此项工作一定要在管道保温前和吊顶施工前进行，以免发生管道泄漏不良隐患。
⒂风管及水管保温：间距为8个／m2，后将保温板依据风管尺寸裁好，贴在风管上，接口处用铝铂纸，沿接缝贴好，再用铝铂胶带做好密封。水管采取铝铂玻璃棉管壳。
⒃系统试运转及调试：首先应熟悉各系统全部设计资料，包含施工图纸设计，设备说明书，充足领会设计意图，了解设计参数、系统全貌和多种设备机械性能及调整操作方法等；搞清风管，水管系统各个部位怎样调整来龙去脉，尤其要了解调整装置和检测仪表所在位置、提前组织相关人员编制调试计划,准备好多种调试过程中所用仪器、仪表和工机具，按时会同相关部门进行现场会检，提出会检发觉问题，排除隐患，再按调试程序进行单机试运转；根据程序调整各个控制系统能力；检测系统仪表和每个风口各项技术参数，最终调整到设计要求能力，最终会同相关单位进行交工验收。
6.8.2、施工方法
当土建地下一层施工完成后，利用这块场地设置一个风管制作及配件加工车间，以满足风管及配件制作加工能力。
6.8.3、给水消防工程施工
⑴、给水管道安装：
a、