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内衬塑钢管安装工艺
1范围：
本工艺适适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa水系统管道;当管道内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度为<95℃。

3工艺步骤方框图；
4.1施工准备

4.2管材及附件检验

4.3管道预制加工

4.4支架预制安装

4.5管道安装

4.6管道和阀类连接

4.7管道试压和冲洗

4.8交工验收

4.工艺过程
4.1施工准备
4.1.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发觉问题立即会同相关部门处理，而且做好施工图会审统计。
4.1.2依据施工图立即编制施工预算和施工方案。
4.1.3依据工程总进度编制材料供给计划、机具及劳动力配置计划。4.1.4依据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
4.1.5依据工程量和进度计划，合理部署现场加工预制场，并合理配置施工机具。
4.1.6依据施工方案，立即对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、关键施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
4.2管材及附件检验
4.2.1管材及附件必需含有制造厂商质量确保书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计和使用要求。
4.2.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件成品外表面不许可有分层、裂纹和影响强度褶皱等缺点存在；
4.2.3管材和管件外观应无砂眼、气泡、裂口及显著波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺点。
4.2.4管材和管件必需根据产品出厂标准进行检验，经过检验合格管材，必需按规格型号分别堆放，妥善保管，预防污损和锈蚀。
4.2.4管道规格：
4.2.4.1“日本生产” 内衬塑镀锌钢管 （表一） 单位mm
公称
通径
管 道外 径
管 道内 径
质 量Kg/m
管 道 壁 厚
T1
T2
T3
15
21.7
13.1
1.40
4.3
1.5±0.2
2.8
20
27.2
18.6
1.82
4.3
1.5±0.2
2.8
25
34.0
24.6
2.61
4.7
1.5±0.2
3.2
32
42.7
32.7
3.61
5.0
1.5±0.2
3.5
40
48.6
38.6
4.16
5.0
1.5±0.2
3.5
50
60.5
49.9
5.66
5.3
1.5±0.2
3.8
65
76.3
63.9
7.92
5.7
1.5±0.2
4.2
80
89.1
76.7
9.50
6.2
2.0±0.2
4.2
100
114.3
101.3
13.10
6.5
2.0±0.2
4.5
125
139.8
126.8
16.20
6.5
2.0±0.2
4.5
150
165.2
150.2
21.50
7.5
2.5±0.2
5.0
4.2.4.2国产内衬塑镀锌钢管（表二） 单位mm
公称
通径
管 道
外 径
管道
内径
管 道 壁 厚
T1
T2
T3
许可偏差
15
21.3±0.5
12.8
4.25
1.5±0.2
2.8
±0.55mm
20
26.8±0.5
18.3
4.25
1.5±0.2
2.8
25
33.5±0.5
24.0
4.75
1.5±0.2
3.2
32
42.3±0.5
32.8
4.75
1.5±0.2
3.5
40
48.0±0.5
38.0
5.00
1.5±0.2
3.5
50
60.0±1％
50.0
5.00
1.5±0.2
3.8
65
75.5±1％
65.0
5.25
1.5±0.2
4.2
80
88.5±1％
76.5
6.00
2.0±0.2
4.2
±0.85mm
100
114.0±1％
102.0
6.00
2.0±0.2
4.5
125
140.0±1％
128.0
6.00
2.0±0.2
4.5
150
165.0±1％
151.0
6.50
2.5±0.2
5.0
附图一：

4.3管道丝口连接
4.3.1管道切断

4.3.1.1内衬塑钢管管道切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口,应根据内衬塑镀锌钢管衬塑厚度1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，而且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位毛刺清除洁净。（见附图二）
附图二：（t-管道衬塑层）

4.3.2管道套丝
4.3.2.1应使用配套电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；
4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，立即调整好管道丝锥长度和松紧度。
4.3.2.3“日产”内衬塑料钢管管道丝口检验：用配套“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确定。
4.3.2.4“国产”内衬塑料钢管套丝丝锥螺纹加工，必需符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封管螺纹》要求；
4.3.2.5管道丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口尺寸不得超出全长10%。
4.3.3.管道连接
4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属和塑料粒屑清除洁净并擦干。
4.3.3.2“日产”内衬塑料钢管管道填料及连接:
1)填料:采取配套“给水＃100N”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”， ≤DN50 时可外缠一圈，>DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接丝口处也要涂抹密封胶。（密封胶和“塑料王”用量见表三）
表三：
管 道 直 径mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
“塑料王”用量mm
70
110
160
200
230
300
500
600
800
密 封 胶 用 量 g
0.5
0.6
0.8
0.9
1.3
2.3
3.3
3.8
5.0
2)连接:待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出密封胶向接口处按紧，清除多出填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。
3)管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用力矩均应符合下表要求技术要求.
4)日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求 (表四)
直经
mm
管接头螺纹度 mm
旋人长度大致标准
外露长度标准
mm
许可外露螺最小长度mm
力矩
Kg/cm
管子钳尺寸mm及所加力Kg
螺 牙数
（扣）
长 度
mm
15
11
6.0-7.0
11.0-13.0
9.0-7.0
4.5
400
300*20
20
13
7.5-8.5
13.5-15.5
7.5-5.5
4.5
500
300*29
25
16
6.5-7.5
15.0-17.5
9.5-7.5
4.5
1000
450*29
32
17
7.5-8.5
17.5-18.5
10.0-8.0
4.5
1200
450*35
40
18
8.0-9.0
18.5-20.5
9.0-6.5
4.5
1500
600*35
50
20
9.0-10.0
20.5-23.0
10.0-8.0
4.5

600*42
65
23
10.0-11.0
23.0-25.5
13.0-10.5
4.5
2500
900*35
80
26
11.0-12.0
25.5-27.0
13.5-11.5
5.5
3000
950*43
100
28
12.0-13.0
27.5-30.0
16.5-14.0
5.5
4000
950*53
125
30
13.0-14.0
29.0-32.0
16.0-19.0
6.0
5000
1200*45
150
33
14.0-15.0
32.0-36.0
14.0-18.0
6.0
6000
1200*55
附图三：

4.3.3.3“国产” 内衬塑镀锌钢管管道填料及连接:
1) 管道填料:采取四氟乙烯生料带或白漆麻丝；
2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多出填料, 外露丝口处必需涂刷防锈漆加以保护
3)“国产”内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求 （表五）
直经

mm
旋人长度大致标准
扭矩

N*m
管子钳尺寸mm

及所加力KN
螺 牙数
（扣）
长 度
mm
15
6.0-6.5
11
40
300*0.15
20
6.5-7.0
13
60
300*0.25
25
6.0-6.5
15
100
450*0.30
32
7.0-7.5
17
120
450*0.35
40
7.0-7.5
18
150
600*0.30
50
9.0-9.5
20
200
600*0.40
65
10.0-10.5
23
250
900*0.35
80
11.5-12.0
27
300
900*0.40
100
13.5-14.0
33
400
1000*0.50
125
15.0-16.0
35
500
1000*0.60
150
15.0-16.0
35
600
1000*0.70
4.4内衬塑钢管管道法兰连接
4.4.1丝口法兰：适适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采取内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；
4.4.2内衬塑管道法兰焊接连接：
4.4.2.1内衬塑管道法兰焊接连接施工次序：
施 工 准 备

管道和管件检验

管道预制加固单线图绘制

管道预制加工(焊接及组装编号)

管道外出加工(镀锌和衬塑)

管道支架预制和安装

管道现场组装

管道试压和清洗

管道验收交工

4.4.2.2管道采取无缝钢管焊接法兰连接时，管道优异行现场预制安装，管道预制必需严格根据管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，装运外出进行管道热度锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装；
4.4.2.3管道预制加工长度和转角宽度尺寸，必需满足镀锌和衬塑加工工艺要求；
4.4.2.4内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端接管应尽可能缩短，同时管道两焊缝间距，也必需符合施工验收规范要求要求；
4.4.2.5管道三通管件，应尽可能采取配套三通管件；现场制作三通时，必需采取拉制三通；
4.4.2.6管道连接法兰必需采取两面焊接，法兰内圈焊缝必需打磨成圆弧状（半径≮5mm），管道焊接后，焊缝必需清除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；
4.4.2.7管道预制加工时,必需依据衬塑加工工艺要求,留出法兰衬塑时间隙和垫片厚度,垫片必需采取橡胶垫；
4.5内衬塑钢管管道沟槽式机械钢性接口连接
4.5.1内衬塑钢管管道沟槽式机械钢性接口连接方法，适适用于管径大于等于65mm管道；
4.5.2管道沟槽式机械钢性接口连接采取无缝钢管，管道经镀锌后优异行现场预制安装（压槽加工），管道预制必需严格根据管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装（施工次序同法兰连接施工次序）。
4.5.3管道三通和弯头等管件，应采取沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现场开制形式）。
4.5.4管道沟槽式机械钢性接口连接，必需符合沟槽式管道预制加工及安装工艺技术和施工验收规范要求；
4.5.5管道在沟槽压制检验合格后，还必需将管道端口，用机械加工成1/2壁厚圆角，以利管道衬（涂）塑加工；
4.6支架预制和安装
4.6.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。
4.6.2支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢靠，排列整齐统一，管道和支架接触紧密，结构形式应符合设计要求和施工验收规范要求。
4.6.3管道必需根据设计和工艺要求,设置支吊架和固定支架,垂直总(干)管道,必需在管道安装部位底部楼板处,设置管道承重固定支架.
4.6.4管道支架最大间距应符合以下要求 （表六）
管 道 直 径 mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
支架最大间距m
2.5
3.0
3.5
4
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
4.7管道安装

4.7.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采取焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；
4.8.2管道安装通常应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。
4.8.3必需根据加工预制单线图进行，施工中严格实施“上堵下开”施工工艺，立即封堵管道水平和朝上开口，预防异物进入管内。
4.8.4给水横支管，宜设置0.002­­0.005坡度，坡向系统用水点或排放口。
4.8.5因为设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技术要求应按以下两条进行；
4.8.5.1根据“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，其修改拆装过配件应于更换，不可反复使用，以确保“日产”内衬塑料钢管管道安装最好质量和使用寿命。
4.8.5.2“国产”内衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，不然也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；
4.8.6管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。
4.8.7室外明敷时，必需采取防冻保温方法；室内明敷时，管道和热源间距大于1000mm，和家用灶具不得小于400mm；
4.8.8因为加工配管时，管道内会残留部分管道在切削加工时产生
金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除洁净，在管道安装时，宜在管道垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利经过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内垃圾和异物清除洁净。
4.8.9管道施工前,必需根据内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接技术要求和施工方法次序;
4.8.10管道丝口连接安装时,必需根据内衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同时清除管件外多出填料,而且做好丝口防腐工作。
4.9管道和阀类、给水栓或异种管材管件连接
4.9.1管道阀门安装均应根据设计图纸要求，仔细查对阀类附件规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
4.9.2根据“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，在内衬塑料钢管管道和阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时，必需使用专门设置配套LX绝缘丝口连接件进行连接。
4.9.3根据“国产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，在内衬塑料钢管管道和阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时，必需使用配套内衬塑管件和铜制管件进行；
4.10管道试压和冲洗

4.10.1管道安装完成后，应进行压力试验，以检验管道强度和严密性，水压试验应依据设计进行。
4.10.2水压试验时，应配置精度等级1.5级压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只。
4.10.3温度低于0℃进行水压试验时，应采取防冻方法，试验合格后立即将系统内水排净。
4.10.4水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。
4.10.5水压试验时，应将压力缓慢升至强度试验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。
4.10.6试验合格后立即办理验收统计签证。然后进行管道清洗工作。
4.10.7管道清洗：利用高位水箱供水给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。
4.10.8管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排出口排出清水时为合格，并办理管道吹洗统计签证。
5管道安装质量确保方法
5.1管道安装，应严格根据内衬塑镀锌钢管管道和管件施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行施工验收规范要求，确保管道安装质量。
5.2。正确使用配套机具，管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯。

5.3管道内倒角和螺纹长度应符合产品技术要求，螺纹短时有时会造成管端丝口腐蚀，螺纹长时有时会造成管件管芯部分破损，必需根据产品连接技术要求进行检验，发觉问题立即进行刀具调整，确保管道密封性能和安装质量。
5.4“日本生产” 内衬塑镀锌钢管，管道在试压时，不得直接使用一般管道丝口配件和内衬塑镀锌钢管给水管道连接，必需用内衬塑钢管管件接出后，再和试压泵管道连接；
5.5管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。
5.6现场施工时，严禁利用内衬塑镀锌钢管管道做过渡接地线进行焊接施工。本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工。
5.7管道安装施工过程中，应立即封堵管道敞口，预防异物进入造成堵塞。管道安装结束进水必需在管接口施工完成二十四小时后进行。
5.8管道施工完成后，应按系统进行完整性检验。完整性检验分硬件和软件二部分，整性检验是检验管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完成。软件检验是指管道安装各类统计、签证是否立即、正确，只有完整性检验合格后管线，才能进行压力试验和清洗。
6交工验收
系统施工完成后，在进行各项检验和分部、分项质量评定后，由施工单位专业责任人和建设单位相关人员对系统进行外观检验，确定合格后，即办理相关验收资料签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、完工图编制、整理归挡工作。

7安全和产品保护方法
7.1严格遵守安全生产六大纪律,登高作业必需戴好安全带,并要挂好安全钩。严格实施“十不吊”、“十不烧”等安全操作规程。
7.2按施工任务单下达工作范围,进行施工安全技术交底工作,而且填写交底统计表,交底人和被交底人员全部应该在统计表上签字,统计表应整理后归档。
7.3使用电动工具时,工具应性能良好,并应正确使用电动工具和劳防用具。电源拖箱应符合规范要求,漏电保护开关应良好,预防造成意外用电伤人事故。
7.4脚手架搭设后必需按规范进行验收,使用期内定时检验维修。非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状,预防脚手架坍塌造成意外伤人事故。
7.5管井内施工必需设置可靠保护方法,施工区域上部必需遮盖严密, 施工区域管井边应该做 好围护保护工作。进入管井内施工人员,小工具必需放在工具包内,冲击钻、板手和榔头等工具,使用时最好加设保险绳,预防失手堕落伤人。
7.6管道垂直运输、管井内管道吊装就位时,必需有起重施工人员指挥、配合操作施工。平面或机房内大口径管道就位安装,也应有起重工配合,确保施工安全。
7.7管道试压、循环清洗工作过程中,严格严禁带压修理或清通,吊顶内和高处管道修理或清通时,必需备有滴水盘或漏斗连接软管,将管道排出水接至地面水沟或水桶内,预防水渍污染损坏吊顶、面和损坏电器设备。同时在施工前应教育和督促施工人员,共同做好产品保护工作。
7.8进入现场泵类设备要及是做好防护遮盖，预防设备壳体、保温层、设备附件污染损坏，同时立即做好设备进出口封堵保护工作。
7.9现场施工作业时，不懂电器设备操作性能、方法时严禁操作使用。应由各专业职能施工人员检修、操作开启。
7.10在施工、调试检修时，要切实做好产品保护工作，严禁随意污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道和保温层等。发觉损坏立即向相关施工人员反应，立即修复确保各系统完好、正常运转使用。
8关键施工工机具和计量器具
8.1关键施工计量器具使用表 （表七）
名 称
规 格 型 号
备 注
钢直尺
按需选择

钢卷尺
2m~20m精度±0.5mm

钢角尺
按需选择

线柱
按需选择

压力表
Y150按压力要求选择

水平尺
按需选择 精度0.5mm

8.2关键施工工机具表　　　　　　　　　　　　　　　　（表八）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
机具名称
规 格 型 号
备 注
电动套丝机
Dn15—100

电动金属带锯机

配套附带夹具
标准罗纹量规
Dn15—100
（日本管道专用配套）
塑料管用内绞刀
手动

塑料管用刮刀
手动

砂轮切割机
电动 Dg400
加工支架
角向砂轮机
Dg100

台钻
台式

手枪钻
Dg6—10

冲击钻
Dg6—16

手拉葫芦
0.5t--1.5t

电焊机
交流或直流

试压泵
手动和电动