后张法预应力空心板梁综合标准施工专业方案.doc

目录1编制依据22概述22.1工程概述22.2关键工程量23总体施工方案33.1总体施工安排33.2梁场建设33.3空心板梁预制方案84施工进度安排205资源配置205.1劳动力配置205.2施工设备配置205.3人员设备进场计划216质量安全确保及文明施工、环境保护方法216.1质量确保方法216.2安全管理方法286.3文明施工及环境保护方法33附件1：预制梁场平面部署图34附件2：预应力砼空心板梁施工计划横道图34 后张法预应力砼空心板梁预制方案1编制依据1.1苏州高新区马涧路（锦峰路建林路工程）一标施工图设计1.2苏州高新区市政工程部关键工程管理制度1.3公路桥涵施工技术规范JTGT F50-1.4城市桥梁工程施工和质量验收规范CJJ2-1.5苏州市高新区马涧路工程一标段实施性施工组织设计1.6 施工现场踏勘取得资料2概述2.1工程概述本标段西起锦峰路，东至纵一路，设计范围从K0+019.3K1+240，全长1220.7米,本标段桥梁共两座，分别为绕城高速跨线桥、新石桥，共476.46m/2座。绕其中绕城高速跨线桥（K0+343.72K0+799.18 ）全长455.46米，上部结构为1.2m高15*30m后张法预应力空心板梁，单跨38片累计570片。2.2关键工程量本预制场要预制30m空心板梁570片。一级钢筋139144.3 kg,二级钢筋2309627.23kg,C50砼11091m3钢绞线 584101.8kg，55波纹管101659.5m，M15A-5锚具6840套。空心板梁尺寸见下表：桥名斜交跨径（m)有悬臂边板（片）无悬臂边板（片）中板（片)梁底宽度（cm)中板无臂边板有臂边板绕城高速跨线桥1930120304209999.599.53总体施工方案3.1总体施工安排本工程全部空心板梁全部采取预制场集中预制，预制场设在 K0+230，线路右侧顺线路走向设置空心板梁预制场，梁场长208米，宽87米占地16600平方米。场区内设置房屋活动板房22间，约480平方米，其中办公区约150平方米，生活区约330平方米，钢筋棚510平方米。预制场共部署34个30米空心板台座；配置2台60T龙门吊、1台5T龙门吊，负责模板拼装，砼浇筑、移梁；存梁区长93米，宽37面积3441平方米，设置6条存梁枕梁，单层可存量87片。预制场将配置30米空心板梁模板5.5套，依据图纸要求张拉条件为强度达成100%，弹性模量达成90%且砼龄期达成7天方可张拉，估算每个台座制一片梁周期为10天，每个台座月产梁3片，预制场月总产量为102片。为了确保工程质量及高新区市政工程管理制度要求，本工程实施首件认可制度，关键分项工程施工前应进行首件工程施工方案交底；首件工程施工后，施工方应进行分析总结，并经过监理复评、建设单位总评认可后全方面推广。3.2梁场建设3.2.1梁场整体计划 预制场功效区计划：办公区、钢筋（钢绞线）加工区，制梁区、存梁区，配电房，集水池、沉淀池、排水沟等。现场悬挂预制场平面部署示意图，安全警示牌等。内容包含预制梁场建设规模、台座编号、梁板规格及数量，和用电、施工、张拉等警示标志。 预制场建设要和桥梁下部结构施工基础同时，避免出现“梁等墩”现象出现。 场地采取C15砼进行硬化，砼厚度大于10cm，并设置完善排水设施：预制场纵向主排水沟共两道，分别在两龙门吊轨道内侧，台座两端设置横向排水沟，和纵向主排水沟相接。设置存梁区时，应对场地分层碾压密实，预防产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。 场地内依据预制板梁养生时间和台座数量设置足够梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水管沿制梁台座边缘部署，喷淋水采取加压泵增压，以确保足够水压，将梁板每个部位均能养护到位。3.2.2台座设置将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层50cm厚宕渣，再碾压整平，浇筑30cm厚1.5m宽C30钢筋混凝土基础。为张拉时两端不沉降，对台座两头张拉端位置设置扩大基础，枕梁扩大基础宽2m厚度为1m，垂直台座通长部署，扩大基础采取C20钢筋混凝土，设置整体钢筋骨架。台座为C20钢筋混凝土浇筑。底模组成从上到下为4mm厚钢板+12cmC20钢筋混凝土+30cm C30钢筋混凝土+50cm宕渣。台座四边预埋4号角钢，用于固定钢板。 预制梁台座强度要满足张拉要求，全部台座基础均采取钢筋混凝土，预防梁板张拉时基础变形；台座和施工主便道要留足够安全距离。底模采取通长钢板，钢板厚度4mm，确保钢板平整、光滑，立即涂脱模剂，并预防底模污染。台座长度要满足不一样长度梁片制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。存梁区设置存梁枕梁，枕梁采取60cm宽40cm厚C30混凝土，枕梁内设置双层钢筋网片，枕梁底设置扩大基础，基础采取36m*3m*1m C30钢筋混凝土浇筑，内设置整体钢筋骨架，以确保留梁枕梁不下沉、不停裂。存梁枕梁中心点应控制在设计制作位置，且不影响梁片吊装位置。3.2.3制存梁台座基础验算（1）荷载确定a、单片梁体自重P1=550KN（单片梁中55t）b、制梁过程中内外模共重P2=110KN （模板重11t）（2）结构设计每个制梁台座分三部分：张拉端设置1.0m高，2m宽，2m长扩大基础，每17个台座扩大基础连成一个整体；基础上设置长30.5m，宽1.5m，高0.3m台座基础；最上层为高0.12m，宽0.99m长30.5m台座主体，台座基础下整体换填0.5m宕渣，并采取压路机碾压压实。存梁枕梁分两部分:枕梁基础长36m 宽3m高1m ，枕梁长34m宽0.6m 高0.4m，枕梁基础挖至粘土层后采取碎石回填压实，处理宽度为6m、长度36m、深度1m。经检测原状土地基许可承载力=200KPa（3）制梁台座受力计算梁场单片梁最重55t P1=550KN 梁体内外模重量累计11t P2=110KN台座自重 P3=0.12*0.99*30.5*24=86.96KN台座基础自重 P4=0.3*1.5*30.5*24=329.4KN扩大基础自重 P5=1*2*2*24=96KN张拉前台座基础下地基承载力计算荷载为P基础=P1+P2+P3+P4=1076.36KN安全系数取1.2 P=1.2*1076.36=1291.632台座基础整体受力（长30.5m 宽1.5m） =P/A=1291.632/（30.5*1.5）=28.232 KN/m2=28.232KPa200KPa满足要求张拉后梁体起拱，由制梁台座两端局部受压，传输至扩大基础（2*2），在传输至地基土上：P=（ P1+P2+P3+P4）/2+P5=634.18KN安全系数取1.2 P=1.2*634.18=761.016KN扩大基础底地基受力面积（2m*2m） =P/A=761.016/（2*2）=190.254KN/m2=190.254KPa200KPa满足要求注：原状土地基承载力许可值=200KPa（4）存梁枕梁基础下地基承载力计算存梁枕梁长34m,单层存梁30片，梁板单片重550KN，计算最不利情况为存满30片,此时枕梁基础下地基所受承载力：梁重P1 =550*30=16500KN 单个枕梁所受荷载为P1=16500/2=8250KN 枕梁自重P2=34*0.6*0.4*24=195.84KN枕梁基础自重P3=36*3*1*24=2592KNP总=P1+P2+P3=8250+195.84+2592=11037.84安全系数取1.2 P=P总*1.2=13245.408KN地基处理面积为（36m*6m） =P/A=13245.408/（36*6）=61.32 KN/m2存梁枕梁设计存梁3层 =61.32*3=183.96KPa200KPa满足存放3层梁板要求注：原状土地基承载力许可值=200KPa3.2.4钢筋棚 制作移动式钢筋棚，用于钢筋、钢绞线等材料存放，加工制作半成品，满足材料存放、防雨防晒、通风要求，严禁钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。 棚内地面应用10cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为2025cm，棚内划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。 在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工正确。 钢筋、钢绞线建立材料调拨台帐，使之含有可追溯性。 多种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识。 波纹管、锚具等其它材料建库房保管，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。3.3空心板梁预制方案3.3.1模板施工（1）侧模预制梁模板采取整体钢模，钢板厚度为6mm，为确保斜交梁板预制长度，侧模制作为30.1m(4.5m*5+3.8m*2)。侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋设计净距，间距应依据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。 模板由专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，施工前进行模板试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板在使用过程中，应加强维修和保养，每次拆模后应指定专员进行除污和防锈工作，平整放置预防变形，并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁侧模全部采取大块定型钢模板，以降低接缝数量，模板结构采取定型钢骨架6mm钢板贴面。侧模骨架采取8号槽钢制作，槽钢纵向间距75cm，横向间距30cm，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检验各部位尺寸是否正确，对各个接缝处进行打磨，以确保梁体外观质量。 中板侧模示意图边板侧模示意图（2）芯模、钢芯模结构钢芯模设计关键考虑有足够刚度，拆模方便，又不易损坏，而且周转率高。30m梁板钢芯模长度30.3m（4.5*5+3.9*2），采取四合式活动模板，中间断开分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两部分。钢芯模壳板采取厚6mm钢板，骨架采取厚度10mm钢板，每个断面部署4块，和铰链角钢对角相连，周围和面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设铰链，使骨架能够向内转动，上铰链和下铰链端部采取两根边宽6cm(厚10mm)等边角钢，中间采取16圆钢连接，作为旋转轴；下铰链中部采取两根宽度8cm小槽钢，一样，中间采取16圆钢连接，作为旋转轴；撑板采取活动结构，分上下撑板，结构类似。活动撑板两边经过螺栓和固定在壳板上扁铁连接，扁铁厚10mm宽6cm，端部活动撑板为一块边宽6cm(厚10mm)等边角钢，中间活动撑板分成两块，采取厚10mm宽6cm扁铁，经过螺栓分别固定于角铁拉杆和壳板上固定扁铁上，活动撑板间距为50cm。拉杆采取边宽为6cm(厚10mm)等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。即成定型整体内模。芯模示意图、工作原理定型整体内模，内侧因活动撑板和拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。拆芯模时，先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板，再拆上部芯模板，当用卷扬机拉动上角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度缩小而向内合笼，上部随之整体向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理类似，用卷扬机拉动下角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度缩小而向内合笼，下部芯模板整体略上翘成角度向外移动，因芯模上部已拆除，梁板内有足够净空确保芯模成角度外抽而不卡。、注意事项a、外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以免破坏梁体及芯模变形；b、外抽时保持一定水平位置。上部芯模抽拉时，必需保持水平，下部芯模抽拉时，维持自然角度外抽。外抽时，可在前进方向放置一台一定高度钢筋架子，架住外抽芯模，预防芯模外端忽然滑落；c、外抽下部芯模时，必需保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度，避免芯模扭转，损伤梁体和钢芯模；d、为便于脱模，钢芯模外可包一层薄膜。e、芯模接缝处，宜用油毡布贴面，避免产生显著接缝痕迹。3.3.2钢筋工程钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格根据规范及设计图纸进行。全部钢筋交叉点均必需双丝绑扎坚固，必需时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应正确定位，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋短筋现象，和波纹管等干扰钢筋严禁切断，应采取合理方法避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下级钢筋调直机调直，调直后钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上、级钢筋采取钢筋切断机截断。钢筋直径小于12mm时采取绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采取搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采取502、506等5开头焊条。箍筋弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架外形尺寸和形状。钢筋成品和半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，且扎丝饱和绑扎。板梁底板钢筋保护层采取和设计保护层厚度等厚高强度塑料垫块，确保垫块能承受足够压力而不变形，绑扎牢靠可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于5块。板梁顶板钢筋绑扎时，确保预埋件位置正确性。为预防芯模上浮，将固定芯模箍筋和底板筋焊接。而且在侧模顶端设置固定压杠，以预防钢芯模整体上浮，进而达成预防芯模上浮效果。3.3.3波纹管预埋在钢筋绑扎过程中，应依据设计正确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋必需敷设，曲线每50cm设置一道，直线80cm一道。波纹管连接应采取长度等于连接管道内径57倍且大一级直径波纹管进行连接，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为确保预留孔道位置正确，端模板应和侧模和底模紧密贴合，并和孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，方便钢绞线部署时对号入座。钢筋焊接时，应做好波纹管保护工作。钢绞线下料时要经过计算确定下料长度，要确保张拉工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采取切断机或砂轮锯，不得采取电弧切割，同时注意安全，预防钢绞线在下料时伤人。波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm塑料衬管，预防波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时质量。塑料衬管应在混凝土初凝后立即抽出。3.3.4混凝土工程、砼浇筑混凝土商品混凝土站搅拌，我单位将派人驻场监造，搅拌完成后由搅拌车运输至浇筑现场，5t龙门吊吊运砼料斗入模，砼振捣以30型和50型高频插入式振捣器结合使用，从两侧同时对称振捣。混凝土浇采取斜向水平推进方法进行浇注，梁体一次浇注完成，混凝土振捣时应尤其注意波纹管和锚下位置混凝土振捣，快插慢拔、一插到底，两次砼接缝处振捣棒要插入上次砼510cm 使其连接紧密。振捣应控制好时间，不宜过长，但也不漏振，预防出现水纹和空洞。直至砼表面停止下沉，展现平坦状，不出现显著气泡，表明已振捣到位。砼浇筑完成后，立即收光拉毛，覆盖土工布并勤洒水，确保砼梁体外露湿润，预防混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。、拆模及养护浇筑混凝土时制作试块进行同条件养护。待混凝土强度达成5-10Mpa，或依据现场试验结果，并取得监理工程师同意后方可拆模。拆模时预防损伤混凝土。拆模次序：先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位紧固件及上拉杆，最终拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。操作龙门吊时要注意起升不能太快，避免模板向上顶撞翼缘板。在拆模时严禁使用大锤敲击钢模，也严禁用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。白天浇筑完成后1-2h后要往顶板和腹板喷淋浇水养护，夜间每4小时喷淋浇水养护一次，混凝土表面保持绝对湿润，预防时干时湿等情况发生。板梁混凝土采取土工布覆盖，洒水养生。一直保持构件潮湿、养护时间通常为7d。3.3.5预应力施工待混凝土强度达成设计强度100%同时弹性模量达成90%后，且砼龄期达成7天以上方可进行预应力钢束张拉。、钢绞线预应力混凝土板梁采取s15.20mm规格钢绞线作预应力钢束，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Eg=1.95*105Mpa,每股钢绞线公称截面积A=140mm2，公称重量1.101kg/m。a、钢绞线运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。b、钢绞线开盘钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线腐蚀，四面用22钢筋将钢绞线固定，预防拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，预防钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺点部分，给予切除。c、钢绞线切割和编束预应力钢绞线在下料前按摄影应国家标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采取砂轮切割机切割，严禁电弧切割。如预应力筋表面已经形成降低强度和延伸率锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应相互平行，不得缠绕，每1.01.5米用3-5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。然后再依据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束是划破波纹管。d、穿束穿束前用大于钢铰线束直径0.5-1.0厘米通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利经过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道和预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检验预应力筋外露孔口情况，确保两端工作长度相等，并满足张拉要求，最终散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。、锚具、夹片锚具采取经过部级判定专业厂家产品，M15A-5型铸铁锚，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检验型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后给予安装。、张拉前准备工作千斤顶和油压表均已标定，并在使用使用期内。张拉设备为4台YCQ150型千斤顶、张拉油泵、压力表等。锚具按要求检验，合格者使用。预应力筋含有出厂技术合格证，并经过复试合格。预应力筋已按要求穿入孔道。清除梁体孔道内杂物。梁体混凝土强度已达设计要求可张拉强度。布设测量梁体挠度观察点。计算预应力筋理论伸长值，并经复核无误。、张拉相关数值计算纵向预应力钢束张拉控制应力为1395Mpa,局部偏差系数k= 0.0015,计算管道摩阻系数=0.15.锚下控制应力con =0.75fpk,即0.751860=1395Mpa，锚下控制张拉力为976.5 KN。单根钢绞线控制张拉力：P1=1395*140=195.3 KN伸长量公式为：其中：P预应力钢筋张拉端张拉力（N） L预应力筋长度（mm） A预应力筋截面面积（mm2）E预应力筋弹性模量（N/mm2）x从张拉端至计算截面孔道长度（m）从张拉端至计算截面孔道部分切线夹角之和（rad）K孔道每米局部偏差对摩擦影响系数预应力筋和孔道壁摩擦系数钢绞线张拉板梁纵向预应力张拉时，钢束采取5s15.20mm一束，严格根据两端对称张拉，先张拉N2，再张拉N1，最终张拉N3。每个工作面上必需确保两台千斤顶同时工作。安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔楔片，然后安装外圈锚楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最终用套管合适用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，不然要将之取下重新安装。安装限位板：限位板凹槽要和锚环对中，不得错开。安装千斤顶：千斤顶于孔道中线对位，注意不要将大、小油缸油管接混。按第一步安装工具锚：为使工具锚卸脱方便，在工锚环和楔片之间涂少许黄油等润滑剂，但润滑剂不得污染楔片和钢绞线接触面。初张拉：砼强度达成设计图纸要求后方可张拉，仔细检验千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。张拉：张拉程序以下：00.15K0.3KK锚固（持荷5min）,张拉时进行双控，以张拉控制应力为主，引伸量为辅。实际伸长值和理论误差控制在6%内。钢绞线伸长量和量测注意：00.15K伸长量，在施工时采取推算方法，以0.15K张拉到0.3K钢绞线伸长量作为00.15K伸长量。实测伸长值和理论伸长值差值控制在6%以内，不然暂停张拉，提出处理方案，待工程师审查同意后，方可继续张拉。回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最终依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。施工注意事项板梁台座须有足够强度和刚度。张拉前应对各项张拉设备进行检验。台座上铺放钢筋、钢绞线时，预防沾污钢绞线。钢绞线张拉完成后，对设计位置偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度4。张拉时具体统计张拉过程、发生问题和所用张拉设备，同时正确量测和统计张拉数据，并送交监理工程师和存档。3.3.6真空压浆施工浇筑混凝土时要注意确保预应力管道通畅，预应力钢束张拉锚固完成后，预应力管道内在二十四小时内进行压浆，压浆采取真空压浆施工方法。压浆水泥浆强度不低于50Mpa,且应压注密实。（1）检验封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干，检验搅浆机、压浆泵、真空泵及隶属配件性能。（2）严格按试验室试验确定水灰比搅拌水泥浆，现场测定水泥浆稠度，达成技术指标要求后正常搅拌，等拌浆量和拌浆速度能满足压浆需要时，即开始对孔道进行抽真空。 （3）开启真空泵开始抽真空，使真空度达成-0.06Mpa-0.1Mpa并保持稳定。 （4）真空度稳定在-0.06Mpa0.1Mpa之间约5分钟后（真空度稳压时间可依据孔道长短而定），开启压浆泵，开始压浆。压浆泵压力维持在0.50.7Mpa内，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。 （5）待抽真空端气污分流器中有浆体经过，关闭气污分离器前端阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度和灌入浆体相当初，关闭抽真空端全部阀门。压浆泵继续工作，在压力大于0.5Mpa下，持压35分钟后，将从锚垫板内引出孔道排气管折起。 （6）关闭压浆泵，关闭阀门，折起从锚垫板内引出孔道压浆管，完成压浆。（7）完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将全部沾有水泥浆设备及附件清洗洁净。等水泥浆凝固后用手轮切割机将多出钢绞线切除。钢绞线外露长度控制在3cm，以后采取和梁同标号混凝土封闭端头。刚压完浆空心板，不许立即起吊，需等浆液达成不低于设计强度80%后，方可移梁。 3.3.7移梁、存梁、移梁待压浆强度达成设计要求后，采取两台60吨龙门吊进行移梁。移梁采取吊环吊装，将梁吊起后运至到存梁区，要做到分孔存放。、存梁依据板梁长度，在存梁区设置多条素混凝土基础，用水准仪找平。存梁时板梁面支垫30*20cm枕木，存梁不超出三层。全部预制梁进行统一编号，标明浇筑、张拉、压浆时间。、注意事项a、堆放梁板场地应整平压实，不能积水。b、梁板应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意在相邻两构件之间留出通道。c、堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并保持稳定。d、构件堆放时应设置在垫木上，吊环向上，标志应向外。e、水平堆梁构件时，其堆梁高度按构件强度、地基承载力、垫木强度和堆梁稳定性而定。f、堆放板梁构件须在支点处设垫木，层和层之间应以枕木隔开，多层枕木位置应在一条垂线上。g 、 预应力砼空心板梁存梁时间不应超出60天且堆梁层数不应超出3层。预应力空心板梁施工工艺修建台座绑 扎 钢 筋固 定 波 纹 管安装模板并校正加固安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔浇注板梁砼清波纹管孔、拆模板、砼养护拆模、覆盖养生锚具检验、制钢绞线束穿 钢 绞 线施 加 预 应 力孔 道 压 浆封 锚养 生加工制作钢模板钢筋下料整修模板商混站集中供给砼设计并选定砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板4施工进度安排依据工期安排，空心板梁作业施工期为3月中旬完成首件空心板梁，3月20日完成首件总结并开始批量生产，9月30日完成全部板梁预制，计划工期6个月。梁场配置30米空心板梁台座34个，模板5.5套月产梁100片，梁场设置存梁台座单层存梁87片，峰值可存三层261片。预制梁架设计划5月1日开始，10月31日结束，其中跨高速公路段8月31日架设完成。5资源配置5.1劳动力配置预制梁施工拟投入人员48人。人员配置表项目名称人数备注管理人员2钢筋工18砼工6模板工6张拉压浆4杂工2清扫、养生5.2施工设备配置关键机械设备表 设备名称型号及规格单位数量备注龙门吊60吨台2龙门吊5吨台1预应力张拉设备YCQ-150套4整体钢模板30米空心板套5.5真空压浆设备套1钢筋弯曲机GW40台1钢筋切断机GQ40台1钢筋调直机GZ40台1电焊机B500台5发电机200kw台15.3人员设备进场计划预制梁施工队伍作业人员从项目部成立开始已经通知进场，首批作业人员于12月下旬已经进场进行预制梁场基础建设工作，后续其它人员、设备将随工程进展陆续进场。6质量安全确保及文明施工、环境保护方法6.1质量确保方法为确保质量体系有效运行，实现本标段工程质量目标，依据本标段实际情况和高新区关键工程管理制度要求，建立以项目经理为组长，总工程师、安全质量部部长为副组长工程质量管理领导小组，日常具体工作由安全质量部负责，根据招标文件、协议条款、设计文件、施工规范及技术细则要求，利用优异管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。建立起行之有效质量管理体系，设置好工程质量管理组织机构，明确质量管理职责。6.1.1质量确保体系对本项目实施“项目法管理”，严格根据ISO9001质量体系和企业管理制度要求建立本项目标质量确保体系，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，各职能部门责任人、作业队长及技术主管（专业工程师）参与全方面质量管理领导组，主动组织开展全方面质量管理活动，优化施工工艺，提升工程质量，实现创优目标。成立以项目部总工程师为组长创优攻关QC小组，由安全质量部依据工程规模、工程特点、环境特点制订创优计划和具体创优方法，QC小组定时或不定时举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制订对策，不停提升工程质量；质检部门负责进行质量检验和评审。作业队依据项目部创优计划及管辖工程特点成立对应质量管理和创优工作领导小组，定时组织相关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检验和质量评选。根据ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提升质量控制和确保能力，使工程质量一直处于受控状态。 人员到位PDCA循环质量和工资收入挂钩质量责任制业主确保质量监督确保物资确保思想确保技术确保机械设备确保施工方法确保信息反馈奖罚兑现经济确保组织确保完工验收分项分部质量认定质 量 控 制优化施工方案质量确保体系确定方针目标 制订创优计划回访用户和保修职位职责明确优化管理结构信 息 灵 通标准化施工学习规范验标监理监督测试计量控制专检人员监督施工中三检QC 小 组材 料 试 验材 料 采 购质 量 第 一充足利用完好无缺技 术 交 底企 业 精 神预 防 为 主用 户 至 上质 量 第 一质量确保体系框图6.1.2 质量控制程序项目经理部设质量安全监察部，各施工作业队设专职质检员，在施工过程中自下而上，根据“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量优良目标，将根据ISO9001质量体系生产和安装质量确保模式，建立完善质量控制程序，遵照施工规范要求，利用优异技术管理方法和工艺步骤，做好施工质量全方面控制。为了确保工程质量本工程还坚持“超前管理、预防为主”指导思想，采取“主动控制为主，被动控制为辅；施工自控为主，管理监控为辅；工序控制为主，事后检验为辅”管理措施，对工程关键部位、关键工序、关键步骤关键监控，确保工程达成最优目标。6.1.3 质量管理制度实施以项目总工程师为主项目部技术责任制，同时建立各级技术人员岗位责任制，逐层签署技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，果断实施施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标关键路径，在质量管理工作中，坚持落实实施以下八项制度：质量责任挂牌制度；质量定时检验制度；质量评定奖罚制度；工程测量双检复测制度；隐蔽工程检验签字制度；工序交接签证制度；关键工序把关制度；验工质量签证制度。质量是企业生命线，确保工程质量如同珍惜企业生命。所以须努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做好质量定时检验工作，将每次工程质量检验情况立即总结、通报，奖优罚劣，使工程质量经过定时检验得到有效控制。各级质检人员必需明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好常常性质量检验监督工作，立即发觉和处理施工中轻易疏忽部分质量问题，从每一道步骤确保整个工程项目标优良目标。6.1.4首件认可制度 为了确保工程质量要求，本工程将落实实施高新区市政工程部关键工程首件工程认可制度，关键分项工程施工前，应进行首件工程施工方案交底；首件工程施工后，施工方应进行分析总结，并经过监理复评、建设单位总评认可后全方面推广。6.1.5关键工序五级质量安全验收制度 苏州高新区市政工程部关键工程实施关键工序施工100%自检、监理100%复检、建设单位现场代表100%验收、质量监督100%监督、质量督察组巡检五级质量管理体系。凡以下所要求关键工序节点，需在施工自检监理复查合格基础上，下道工序施工前2小时由总监向建设单位及质监站申报验收，经验收合格签认苏州高新区市政工程关键工序节点确定单后，方可进入下道工序施工。6.1.6 质量奖罚方法在工程施工过程中实施工程质量包保责任制，制订严格质量奖罚方法。（1）项目经理部和各作业队签署质量包保责任状。确保工程一次验收合格率达100%，优良率95%以上，无大及以上质量事故，并进行月度考评，季度总结，奖优罚劣，奖罚兑现。（2）建立内部竞争机制，实施优胜劣汰，对一贯重视工程质量且取得良好效果班组，项目部将优先考虑多给工程任务，并给物质奖励，同时向企业推荐为A类合作单位；对项目部管理人员，个人在质量控制上取得好成绩，除给项目奖励外还将在评先、晋级等问题上向企业推荐给优先考虑，对工程施工质量差且整改后无较大改变班组和个人，除给予行政经济处罚外，还将在企业内部歇工待业，以示鞭策。（3）作业队对班组实施和工程质量挂钩计件工资制，对符合质量要求工程进行计价工资计算，质量不合格者不予计量，真正表现重奖重罚，优质优价。6.1.7 原材料、半成品、外购件质量确保方法设置专门原材料质量控制机构，制订制度，设专员进场监造，加强对原材料进场监督和控制，工程材料必需全部有试验合格证，严禁一切未经化验或未经同意不合格原材料运入工地。材料质量控制从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试、使用监控及信息反馈八方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位质控体系，切实把好材料关。6.1.8 材料采购及进场使用质量控制（1）使用于施工现场工程材料必需全部有试验合格证，并经监理工程师同意后才能进入现场。（2）合理组织材料供给，确保施工正常进行，合理、科学地组织材料采购、加工、贮备、运输，建立严密计划、调度体系，加紧材料周转，降低材料占用量，按质、按量、准期地满足建设需要，乃是提升综合效益，确保正常施工关键步骤。（3）合理地组织材料使用，降低材料损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节省材料质量关。6.1.9 加强材料检验验收，严把材料质量关（1）对用于工程关键材料，进场时必需含有正式出厂合格证和材质化验单。如不含有或对检验证实有疑问时，应补作检验。 （2）工程中全部多种管道、构件，必需含有厂家批号和出厂合格证。（3）凡标志不清或认为质量有问题材料，对质量确保资料有怀疑或和协议要求不符通常材料，应进行一定百分比试验材料，并进行追踪检验。对于关键工程或关键施工部位所用材料，则应进行全部检验。（4）材料质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标准和规程，要能反应该批材料质量性能，对于关键构件或非匀质材料，还应酌情增加采样数量。（5）在现场配制材料，如混凝土、砂浆等配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。6.1.10 重视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料（1）对关键装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，关键设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 （2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必需充足了解，方便慎重选择使用材料。（3）通常用于关键结构、部位材料，使用时必需仔细地查对、认证，其材料品种、规格、型号、性能有没有错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 （4）新材料应用，必需经过试验和判定，代用材料必需经过计算和充足论证。并要符合结构结构要求。（5）材料认证不合格时，不许用于工程中，有此不合格材料，如过期、受潮水泥是否降低使用，亦需结合工程特点给予论证，但决不许可用于关键工程或部位。6.1.11工程检测采取“三级”平行检测及飞行巡检制度 苏州高新区市政工程部关键工程对工程检测实施由施工单位工地试验室、监理工地试验室、建设单位委托检测机构等检测数据相互验证“三级”平行检验制度，建设单位将另行委托一家检测单位对已完成三方检测结果进行不定时飞行巡检。6.2安全管理方法6.2.1