厂房金刚砂耐磨地面综合标准施工专业方案.doc

目 录
1 编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制标准 1
1.3 适用范围 2
2 工程概况 2
3 人员、机械设备 2
3.1 管理人员组织 2
3.2 劳动力组织 3
3.3 关键机械设备 3
4 材料 4
5 施工安排 4
6 施工方案 5
6.1 施工准备 5
6.2 工艺步骤 5
6.3 施工工艺 6
6.4 质量标准 9
7 质量确保方法 10
7.1 质量确保体 10
7.2 施工现场质量管理 10
8 安全确保方法 12
8.1 安全确保体系 12
8.2 施工现场管理 12
8.3 机械操作安全技术关键点 13
8.4 施工用电安全确保技术关键点 13
9 文明环境确保方法 14
9.1 环境保护施工确保方法 14
9.2 文明施工确保方法 14
10 其它要求 15
10.1 混凝土供给 15
10.2 圆角 16
10.3 照明和用水 17
10.4 施工缝 17
10.5通道施工 ………………………………………………….. ………………………… 17
10.6面裂缝控制…………………………………………………………………………………17
10.7裂缝修复方案…………………………………………………………………………………18

金刚砂耐磨地面施工方案
1 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 施工图纸
中国机械工业第三设计研究院施工图纸。
1.1.2 规范和标准
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-）
(2)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB 50209-）
(3)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）。
(4)《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）。
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）。
1.2 编制标准
确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合。依据周围环境及工期要求等条件选择最具实用性施工方案和机具设备。
1.2.1 技术可靠性标准
依据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强施工技术方案进行施工。
1.2.2 经济合理性标准
针对工程实际情况，本着可靠、经济、合理标准比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达成既经济又优质目标。
1.2.3 环境保护标准
施工前充足调查了解工程周围环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，降低空气、用水、噪音等污染。
1.3 适用范围
本施工方案适适用于三环襄轴工业园N31.N41.N51厂房金刚砂耐磨地面工程施工。
2 工程概况
三环襄轴工业园N31、N41、N51厂房在襄阳市邓城大道。总建筑面积28588平方米。全部车间地坪素土扎实，压实系数0.90以上，200厚水泥稳定层， 200厚C25砼基层，面层采取金属骨料金刚砂。
3 人员、机械设备
3.1 管理人员组织
管理人员配置见附表3-1
表3-1 管理人员配置
序号
姓名
职务
工作内容
1
王艳庆
项目部经理
施工总负责
2
吴正颜
项目总工
技术责任人，负责施工现场技术管理工作，对工程质量、安全、生产负责。负责技术方案审核、报审、技术培训。
3
华天理
项目副经理
组织现场施工生产，负责物资、设备调配。
4
罗成
测量员
负责现场控制点移交，轴线、标高复测、定位，控制结构高程、平整度。
5
庞春林
技术员
做好技术服务，工程报检、过程统计。
3.2 劳动力组织
劳动力配置见表3-1
表3-2：劳动力配置表
序号
工种
人数
工作内容
1
班长
2
负责协调指挥各工序操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量，排除施工中多种故障。
2
技术责任人
1
负责现场技术指导和检验，结果施工中出现问题，监督和控制施工工艺实施，负责地坪质量工作。
3
泥工
20
负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护
4
面层工人
18
负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨
5
机操工
6
负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备操作
6
水电工
1
负责施工现场照明、水管安装等
7
机电维修工
2
负责全部设备维修和检修
8
木工
12
负责模板安装
9
杂工
7
负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等
3.3 关键机械设备
机械设备关键投入计划详见表3-3：拟投入机械设备计划表
表3-3：拟投入机械设备计划表
序号
设备名称
用途
数量
备注
1
激光整平仪
混凝土整平、控制高程
1

2
平板振动器
混凝土平面振捣
12
手动式，4台备用
3
打磨机
混凝土表面打磨、压光
4
其中1台为坐式，1台备用
4
吸水机
吸收表面多出水分
1

5
抛光机
固化剂施工后，表面抛光
1
增加亮度
6
研磨机
固化剂施工后，表面研磨
1
增加表面光滑度
7
切割机
伸缩缝切割
3

8
插入式振捣器
混凝土内部振捣
5
2台备用
9
砼运输车
砼运输
8

10
翻斗车
运输车无法抵达，转运砼
4

11
模板加工、安装设备
模板安装

12
其它辅助设备

4 材料
4.1 金刚砂：采取西卡牌金属耐磨骨料，要求产品必需含有出厂证实材料、合格证等内容，要求供给商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。依据设计要求每平方米用量为5kg，而进场袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核实预备浇筑部分需要金刚砂袋数，现场控制使用量。
4.2 固化剂：采取西卡牌液态固化剂，要求产品必需含有出厂证实材料、合格证等内容，要求供给商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。依据设计要求每平方米用量为0.35kg，在使用之前，先核实预备使用部位需要数量，以控制现场使用量。
4.3 混凝土：设计要求采取一般硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰和外加剂拌和C25水泥混凝土。
4.4 模板：设计要求地坪厚度为200mm，要求采取18#槽钢作为模板进行安装，对模板表面平整度、刚度和顺直情况进行检验。
5 施工安排
依据对总工期要求、施工图纸和施工队伍实际施工能力，对施工次序、部位、时间安排等进行总体计划，具体以下：
要求施工队伍必需上报施工进度计划，根据图纸上分区进行编号，依据施工计划对应对应编号（详施工编号图），根据从内到外、先生产区后通道次序进行施工。施工队要依据安排，提前通知次日计划要施工区域或部位，由项目部安排模板安装、混凝土计划和报检，依据计划计算材料需用量，提前安排水、电和人员值班。
依据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为1500~m²，施工总次序为：N51厂房、N31厂房、N41厂房。
时间安排：大方向：开始施工至2月10号完成N51厂房；N31、N41地面暂不施工；小方向：每日尽可能安排早上施工混凝土，黄昏施工金刚砂面层、6天以后施工固化剂。
因为该项工作关键性，要求施工队伍必需先施工一小块区域，由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证，达成要求后方可进行大面积施工。
6 施工方案
6.1 施工准备
6.1.1 技术准备
(1)认真熟悉建筑施工图纸，依据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段施工。
(2)由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料选样、订货工作，并立即报监理、业主审核同意。依据设计图纸要求，提前做好砼安排工作。
(3)地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。
(4)按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。
6.2 工艺步骤
工艺步骤见下图

施工准备（人员、机械设备、材料）
水稳层验收、模板安装
浇筑混凝土
初凝
激光整平、提浆
局部人工整平、拉浆
撒布第一遍金刚砂（50%）
撒布第二遍金刚砂（50%）
打磨3~4遍
切缝（二十四小时后）
养护
喷洒固化剂(6天后）
嵌缝
清除水分及灰浆
完工、保洁、清场
金刚砂耐磨地坪施工工艺步骤图

6.3 施工工艺
6.3.1 测量放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳层预定(混凝土预定)浇筑厚度，设置水平高程标识，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值±10(mm)，代表值-20(mm)。
6.3.2 水稳层铺筑、模板安装
水泥稳定层在摊铺前要对基层质量进行复验， 符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层摊铺。　
(1)设计要求6%水泥稳定级配碎石基层摊铺采取机械摊铺，按跨距整幅摊铺成型，避免纵向接缝产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，立即消除粗集料带或蜂窝，并立即补充细混合料，摊铺平整。
(2)摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”标准，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后混合料必需在2 小时内碾压完成，采取振动压路机压实，边缘及钢柱、管道周用小型震动夯人工扎实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重合三分之一轮宽以上。碾压遍数依据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压厂坪上进行压路机或送料车转弯、调头、急刹车等，确保基层质量。混合料碾压时间应掌握在靠近最好含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，严禁开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度小于30km/h。
（3）模板采取18#槽钢。因为采取是激光整平仪，要求模板上表面高度必需和设计混凝土标高一致。施工前有测量班采取精密水准仪进行检验，发觉问题立即调整。模板除根据规范要求常规项目检验外，还需要检验底部钢筋网处漏缝。
（4）四面墙体、柱脚构筑物，预埋管道部位采取油毡铺设隔离开。
6.3.3　混凝土浇筑
将基层根本清理洁净，并用水充足润湿，确保基层吸水饱和，避免新混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；
处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采取钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差立即用楔形块调整；
(3)依据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为降低泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在120mm±10mm之间，浇注厚度为200mm。
(4)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达成标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
(5)浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制钢滚筒数次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面最少3mm厚；
(6)拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；
(7)混凝土浇筑完成，采取橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3.4 耐磨料布撒
(1)在已经浇注好混凝土上进行耐磨地坪施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面无明水，有充足浆体；
(2)第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等原因而改变。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法和其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；
(3)待耐磨材料吸收一定水份后，用墁刀机碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；
(4)待第一次撒布均匀分散提浆以后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。经行第二次撒布，用量为全部用量1/2，撒布方向应和第一次垂直；
(5)第二次撒布后立即抹平，墁光，并反复墁光机作业最少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，预防材料聚集，边角处用木抹子处理；
(6)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；
(7)墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最终采取薄钢抹子对面层进行有序、同向人工压光，完成修饰工序；
(8)墁光机抹不到边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。
6.3.5 耐磨地坪养护
耐磨地坪采取洒水方法进行养护。洒水标准是少许数次，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。
6.3.6 切缝、脱模
(1)耐磨地坪面层施工完成二十四小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；
(2)完工后依据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m左右（通常依据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应最少为地坪厚度2/3。
6.3.7 密封固化剂
(1)将混凝土表面清理洁净后，喷洒混凝土密封固化剂于地面上，用尘拖涂均匀，确保地面足够湿润。假如水分挥发，固化剂变得粘稠，应适量洒水稀释，使之充足渗透地面。充足浸泡3小时以上，用洗地机磨洗地面，刮干或吸干多出甲剂，晾干地面并进行研磨、抛光。反复上述步骤两次。
6.4 质量标准
6.4.1硬化耐磨面层采取材料应符合设计要求和国家现行相关标准要求。
6.4.2 硬化耐磨面层厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。
6.4.3 砌筑错缝搭砌符合要求，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达成规范要求。
6.4.4 面层和基层结合应牢靠，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多出2处。
6.4.5 面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
6.4.6 面层表面应颜色一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。
6.4.7 踢脚线和柱子、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。弧线空鼓时，局部空鼓长度不应小于300mm，且每自然间或标准间不应多出2处。
6.4.8 硬化耐磨面层许可偏差应符合下表：
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
表面平整
4mm
2m靠尺、塞尺检验
2
踢脚线上口平直
4mm
拉5m线和用钢尺检验
3
缝格顺直
35mm
7 质量确保方法
7.1 质量确保体
坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以落实ISO19001标准为根本，以确保和提升工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环境保护、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工质量确保系统，把管理中各阶段、各步骤质量职能严密组织起来，形成一个现有明确任务、职责、权限，又能相互协调、促进质量确保体系。
7.2 施工现场质量管理
7.2.1 进场物资管理
(1)工程物资关键包含建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等。本工程使用工程物资严格根据企业《物资控制程序》要求进行管理。
(2)进场工程物资均应有出厂质量证实文件。质量证实文件应反应工程物资品种、规格、数量、性能指标等，并和实际进场物资相符。
(3)本工程采取关键材料、半成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有进场检验统计；包含安全、功效相关物资应按工程施工质量验收规范及相关要求进行复试或有见证取样送检，有对应试(检)验汇报。
(4)包含结构安全和使用功效材料需要代换且改变了设计要求时，应有设计单位签署认可文件。
(5)材料供给和使用过程中，必需做到“四验”、“三把关”。即：“验品种、验规格、验数量、验质量”，“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程多种材料均是合格材料。
7.2.2 成品保护管理
成品保护职责、分工及具体方法是落实成品保护关键，我们将对成品保护工作做到以下三个方面：
(1)成品保护职责
①项目经理：组织对完工工程成品进行保护。
②项目总工程师和项目副经理：指定成品保护方法或方案。对保护不妥方法指定纠正方法。督促相关人员落实保护方法。
③材料员：对进场原材料、构配件、制成品进行保护。
④班组责任人：对伤到工序产品进行保护。每到工序产品交付前进行保护。
(2)成品保护分工
①原材料堆放、场内搬运保护由材料员负责。
②加工产品在现场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护。
③工序产品在验收之前，由该工序班组责任人保护，验收后下道工序班组责任人负责保护。最终工程产品由项目经理指定专员负责保护，直至产品交付为止。
7.2.3 工序质量管理
(1)自检：施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。
(2)互检：上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检和交接检工作，对上一班或上一工序质量，按质量标准和设计要求进行全方面检验，做好工序交接。
(3)预检：对较关键工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以预防重大质量问题出现。
(4)隐检：基础工程、钢筋工程、防水工程、多种暗埋管线工程在完成后、进行下道工序前要进行隐蔽工程检验验收，办理隐检签证手续后方可隐蔽。
7.2.4 人员管理
要求施工队伍必需自备现场质量和技术管理人员，全过程跟踪和控制施工质量，对施工中出现问题能够立即处理。
要求施工队伍分工明确，各工序全部应有施工经验丰富、现场管理和协调能力强、责任心强工序班组长，对于项目部、监理和业主提出指令能够严格实施。
要求操作工人必需有金刚砂耐磨地坪施工经验。施工前需要对施工人员进行岗前培训，完全掌握施工工艺后方可进行施工。
8 安全确保方法
8.1 安全确保体系
安全生产是工程项目关键控制目标之一，也是衡量企业施工管理水平关键标志。为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提升广大职员安全意识和防范安全事故能力；立即开展安全生产大检验，消除事故隐患；建立高效精干安全组织机构，制订切实可行安全技术方法，在施工中严格实施；并从技术上入手，针对本标段工程实际情况，立即处理施工中安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。
本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必需管安全”标准，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产管理机构和安全生产管理制度，配置专职及兼职安全检验人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必需熟悉和遵守各项要求，做到生产和安全工作计划、部署、检验、总结和评选。建立、健全安全确保体系。
8.2 施工现场管理
8.2.1 加强对安全生产管理，对职员进行安全生产教育，工地设置专职安全检验员，立即发觉、处理安全隐患。
8.2.2 制订各工种安全生产规章制度，严格施工程序。
8.2.3 定时或不定时组织安全大检验，立即发觉、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定处罚。严禁违规操作，不得违章指挥。
8.2.4 施工机械转动部分有安全罩。配电箱开关有操作指示和安全警示。
8.2.5 机械定时维修,确保作业安全。施工材料堆放有序，不侵入运输通道界限。
8.2.6 危险品必需严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方相关要求。
8.2.7 临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》要求，采取防护方法，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检验、维护、管理。
8.3 机械操作安全技术关键点
8.3.1 在接通电源前应检验电动机接线是否正确，导线外皮有没有破损和漏电现象，振动棒连接是否牢靠和有没有破损，外壳接地保护是否可靠。
8.3.2 在使用前应进行试运转，电动机运转方向应和机壳上箭头方向一致（从风罩端看）。当电动机开启后如软轴不转或转速不稳定，单向高利和器中发生响声，说明电动机旋转方向反了，应立即切断电源，将三向进线中任意两项交换位置。
8.3.3 作业前，检验搅拌机传动部分、工作装置、防护装置等均应牢靠可靠，操作灵活。
8.3.4 开启后，先经空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
8.3.5 作业中不得用手或木棒等深进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
8.3.6 作业中如发生故障不能运转时、应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
8.3.7 作业后，应做好搅拌机内外清洗，保养及场地清洁工作、切断电源，锁好箱门。
8.4 施工用电安全确保技术关键点
8.4.1 严格实施《施工现场安全生产确保体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关要求。
8.4.2 电缆接头不许埋设和架空，必需接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
8.4.3 采取“三级配电，二级保护”要求配电；所使用配电箱必需符合JGJ46-88规范要求电箱，配电箱电气装置必需做到一机、一箱、一闸、一漏电保护。
8.4.4 开关箱电源线长度不得大于30m，并和其控制固定式用电设备水平距离不超出3m。
8.4.5 全部配电箱、开关箱必需编号，箱内电气完好匹配。
8.4.6 全部电机、电器、照明器具，手持电动工具电源线应装置二级漏电保护器。
8.4.7 施工现场电器设备设施必需有有效安全管理制度，现场电线电气设备设施必需有专业电工常常检验整理，发觉问题立即处理。
9 文明环境确保方法
9.1 环境保护施工确保方法
9.1.1在本工程施工全过程中，系统地采取和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化结果。依据客观存在粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境原因，实施全过程污染预防控制，尽可能地降低或预防不利环境影响。
9.1.2 环境保护施工现场管理
(1)施工期间严格实施建筑施工噪声污染控制管理相关要求。
(2)因为特殊原因须在夜间从事超标准、危害居民健康建设施工作业活动，必需事先向作业活动所在地环境保护主管部门办理审批手续。
(3)依据施工项目现场环境实际情况，合理部署机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远方位。
(4)合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活时段下进行。
(5)对于高噪声设备周围加设可移动简易隔声屏，尽可能降低设备噪声对周围环境影响。
(6)如发觉有超标现象，应采取对应方法，减缓可能对周围环境敏感点造成环境影响。
9.2 文明施工确保方法
9.2.1 文明施工是表现一个施工企业现代化管理水平关键标志。企业长久以来严格实施国家和地方法规。施工期间：合理部署现场临时办公设施、物料堆放及材料仓库。同时控制粉尘、污水、噪音等，做到对周围建筑及地下管线保护，做到施工不扰民。文明施工，严格遵照襄阳市《文明施工标准》实施。
9.2.2 文明施工现场管理
(1)抓好文明施工宣传和落实工作，教育职员自觉遵守文明施工守则，开展群众性建文明工地活动。
(2)遵守相关环卫、市容场容管理要求，根据《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理
(3)建立以项目经理为组长现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制订文明施工计划及奖罚方法。文明施工管理小组每七天进行一次全方面检验，奖优罚劣。
(3)施工现场分区设卫生责任人，派专员进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并立即转运。
10 其它要求
10.1 混凝土供给
在相同施工条件下，采取相同施工工艺，基层混凝土（包含细石混凝土）不一样情况会对水泥耐磨地坪施工质量（包含颜色、强度、耐磨性）带来对应影响。所以施工时，我们对基层混凝土提出以下要求：
（1）控制混凝土沁水
混凝土振捣后沁水率宜控制在2%以内。混凝土产生沁水会带来3个不利情况：表面强度偏低、耐磨性偏低；混凝土中掺合料（尤其是粉煤灰）轻易浮到表面，严重影响表观效果；混凝土中掺合料轻易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂和混凝土粘接而局部出现起壳情况。
（2）控制粉煤灰掺入量
使用优质减水剂能够避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺入量控制在5%以内。当混凝土出现沁水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。
（3）避免掺入矿粉
混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳风险。
（4）控制坍落度
为了确保耐磨地坪质量，坍落度宜小不宜大。搅拌站应依据气温和运输距离，宜将混凝土浇筑时坍落度控制在100mm以内。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm±10mm。混凝土到现场后，严禁再额外掺水。
（5）不得使用引气剂
当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪肯定会出现鼓泡、起壳情况。所以应严禁引气剂使用。
（6）避免使用早强防冻剂
现在大多数早强防冻剂均为硫酸钠系产品，水泥硬化后表面会发白（通常所谓“泛碱”情况之一）。假如对颜色比较敏感，尤其是有色耐磨地面（如绿色），应避免使用。
（7）用水要求
拌和用水应采取饮水，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求。使用其它水源时（如地下水、河水），有可能会出现耐磨地面发花情况。
（8）控制骨料含泥量
应避免拌制混凝土骨料含有泥沙。不然耐磨地坪可能会出现鼓泡、起壳情况。
（9）施工前，要和商品混凝土供给单位取得联络，约定混凝土供给计划及要求。
（10）要求混凝土供给必需对厂房地坪进行专线专供，对于进入施工现场混凝土运输车不得私自更改。依据试施工情况，立即调整混凝土供给时间，为确保施工质量，混凝土要匀速供给，现场混凝土不得等候时间过久或很久没有混凝土到场。
10.2 圆角
因为设计图纸要求，通道和生产区转弯处为半径500mm圆角，计划定制圆弧形钢板作为圆角模板。使用前，需要对圆角模板进行弧长、半径、圆心检验，安装完成后，需要对圆形、圆弧定位进行检验，以确保圆角正确。通道和生产区转弯处采取分块浇筑施工，预防后期出现不规则裂缝。
10.3 照明和用水
施工前必需确保水、电、路通畅，夜间施工时，要求足够照明，临时断电、停水要有应急和备用设备。
10.4 施工缝
如因意外而造成混凝土施工确实无法进行，必需完成已浇筑混凝土全部施工工序，将留有施工缝处混凝土用切割机切除，侧面接缝时，要凿出表面浮浆，清除杂物，在混凝土浇筑前用水冲洗洁净，刷一道1:1水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。要求两次施工混凝土表面颜色一致，过渡平顺。
10.5通道施工
施工通道依据分块施工方案图将其位置预留，待大面积地面达成设计强度后，将其施工缝修补处理，再浇筑通道地面。
10.6面裂缝控制方法
 金钢砂耐磨地坪也称为硬化地坪、耐磨地坪等，是现在工业厂房比较常见一个工业地坪。金钢砂耐磨彩色地坪采取用于混凝土预拌彩色矿物干撒式硬化剂施工，硬化剂由精选矿物骨料、水泥、特殊添加剂及颜色组成，把硬化剂撒播并打磨施工到新鲜潮湿混凝土地板，即形成平滑彩色耐磨表面。 
        在浇捣基层混凝土时可能发生裂痕关键原因是：基层混凝土强度等级高，产生水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内和环境气温温差大；养护不妥，混凝土温度较高时溘然浇冷水养护，也会产生无规则多条微裂痕，裂痕严峻可造成底板渗漏。要预防裂痕必需从施工上设置施工缝，在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和进步混凝土本身抗性能这两方面综合考虑。
      耐磨地坪施工时需留心问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面和柱交接处发觉阴角裂痕，这关键是因为刚度改变，基层混凝土平面外形转折处阴角存在结构竖向裂痕，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是因为收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超出混凝土抗拉强度所造成。为了预防阴角部位混凝土产生裂痕，除从设计方面尽可能少用凹凸平面形成，而且在阴角处采取附加钢筋等结构方法外，还应在施工方面确保阴角部位混凝土施工质量，立即笼盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。 
      表面处理用抛光机立即进行抛光处理！
10.7裂缝修复方案
方法①2mm以内小裂缝处理方案：（裂缝填充法）
能够先用切割机沿着裂缝切割V字型，
然后清扫洁净里面灰尘，
然后滚涂2遍无色地坪渗透剂，
然后用地坪渗透剂和石英粉制成腻子填充进去，
然后打磨填充地方，
然后再沿着打磨过裂缝处滚涂2遍地坪渗透剂，
方法②3mm以外裂缝处理方案：（裂缝区块破除法）
将裂缝发生区块谈出墨线，用空压机沿墨线将区块内砼破碎清理洁净。
沿墨线用切割机将砼毛面修理平直、用水冲洗洁净，刷1:1水泥砂浆后，采取高一标
号膨胀砼浇筑补齐，面撒同品牌耐磨材料磨光。

三环襄轴工业园三期N31、N41、N51厂房

金刚砂耐磨地坪施工方案

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编制单位： 湖北省工建集团
编制日期： 二〇一五年一月三十日