压力管道综合标准施工专业方案.docx

目 录1、工程概况12、编制依据13、压力管道安装次序14、本方案适用范围25、管材及管道组成件验收26、材料管理和存放37、管道加工38、管道焊接39、焊缝无损检测410、管道安装411、管道试压512、劳动力和关键施工机具需用计划613、职业健康安全/环境确保方法714、质量确保方法81、工程概况南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位关键负责电解、外管廊和液体罐区三个工序,离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等,其输送管道有没有缝碳钢管（20#）、无缝不锈钢管（304）材质。2、编制依据2.1南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程招标文件。2.2现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规范GB50236-98。2.3工业金属管道安装施工验收规范GB50235-97。2.4石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范。2.5 管道焊缝X光无损探伤实施GB4730-。2.6 管道、管道组成件标准： 输送流体用无缝钢管GB8163-99低压流体用镀锌焊接钢管GB3091-93不锈钢无缝管GB/T14976-金属管件GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-922.7 SH3518-2.8 GB50236-972.9 HG229-832.10 中国化学工程第十六建设企业质量体系文件。2.11 中国化学工程第十六建设企业企业标准汇编。3、压力管道安装次序31压力管道工程量统计序号名称管材单位数量备注1碳钢管道20米13002不锈钢管道304米23732 压力管道安装时，在土建工程完工并办理中间交接手续后,管道才开始安装，宜按不一样楼层平面分别展开，按自下而上次序施工。在各层楼平面中，先安装碳钢管，再安装不锈钢管，先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安装支管。利用科学施工管理方法，充足利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充足发挥人员主动性和机械作用，尽可能缩短工期。4、本方案适用范围本方案仅适用我单位关键负责南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目电解、外管廊和液体罐区三个工序压力管道安装工程。5、管材及管道组成件验收管材和管道组合件必需经监理工程师验收合格后，方能使用，不然拒收。5.1 管材验收5.1.1 多种管材必需有制造厂质量证实书，其质量应符合设计和国家现行标准要求，必需时进行复检。其材质、规格应符合设计要求。5.1.2 管材表面应光滑，无裂缝等超标损伤。5.2 多种管件及紧固件验收5.2.1 多种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。5.2.2 管件及紧固件应有出厂质量证实书。5.3 阀门验收5.3.1 阀门规格、型号、材质应符合设计和规范要求。5.3.2 阀门就应有出厂质量证实书。5.3.3 阀门应按要求作压力试验： 强度试验压力通常为公称压力1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力通常为公称压力1.1倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格,有上密封面,应进行上密封面试验。 试压介质：碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子小于25ppm净水。 设计压力小于1MPa阀门，应从每批抽10%（最少1只）进行压力试验，若有不合格，再抽10%试验，若仍有不合格时，则该批阀门逐一进行试验。 设计压力大于或等于1MPa非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体管道阀门，应逐一进行压力试验。6、材料管理和存放6.1 验收合格后管材应按规格、材质分类整齐摆放在枕木上，严禁混放。不锈钢管不能和碳钢管混放，而且周围不得有污染物。6.2 验收合格阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。7、管道加工7.1 碳钢管道下料加工7.1.1 管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必需用角向磨光机将切口氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口可用坡口机加工。坡口型式及尺寸设计及工业金属管道安装工程施工及验收规范 GB50235-97实施。7.1.2 管道加工应确保尺寸正确、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺点。7.1.3 管道切口应清除内侧坡口大于10mm、坡口外侧大于50mm范围内油、漆、锈、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以确保焊接质量。7.2 不锈钢管加工7.2.1 不锈钢管下料应用机械切割或等离子方法切割，但必需用专用不锈钢管砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺点。7.2.2 不锈钢管坡口应用机械加工。8、管道焊接8.1 碳钢管道和不锈钢管道焊接碳钢管道和不锈钢管道焊接见南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程工艺管道焊接方案。9、焊缝无损检测焊缝无损检测百分比按设计院设计及相关规范要求确定。焊缝内部质量应符合GB3323-87 III级要求要求。10、管道安装10.1 安装通则10.1.1 管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时,许可偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,许可偏差为2mm,但全长许可偏差均为10mm。10.1.2 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不一样缺点。10.1.3 管道安装时，管道安装许可偏差应符合下表要求：项 目允 许 偏 差mm坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 内20室 外15埋 地25水平管道平直度DN100mm2L max 50DN 100mm3L max 80立 管 铅 垂 度5L max 30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20L管道有效长度； DN管道直径10.1.4 法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入，法兰间平行度偏差不得大于法兰外径1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰面应和管子中心线垂直。10.1.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个。螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度小于2倍螺距。紧固后螺栓和螺母宜齐平。10.1.6 穿墙及过楼板管道应加套管，其穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面管道应有防雨帽，管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞。10.1.7 管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。10.1.8 氯气、氢气管道坡度严格按设计要求进行施工。10.1.9 管道安装工作有间断时，应立即封闭敞开管口。10.1.10 管道安装时，不应使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得和正式支吊架位置冲突，并应有显著标识，在管道安装完成后拆除。10.1.11 管道安装时，应立即按设计要求制作安装支吊架。支吊架位置应正确，安装应平稳牢靠，和管道接触良好，并作好防腐蚀处理。10.1.12 氢气管道安装时，应按设计要求进行静电接地。10.1.13 管道安装时，应注意安装坡度要求，坡度方向除图中说明外，一律按介质流动方向。10.2 不锈钢管安装10.2.1 安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。10.2.2 不锈钢管道和支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超出50FRP/PPm非金属垫片。10.2.3 不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用非金属垫片，其氯离子含量不得超出50FRP/PPm。11、管道试压11.1 管道安装完成后并报监理审核合格后才能试压.试压内容包含:试压示意图,焊接外观检验统计,多种检测汇报,单线图,试压统计表,未完项目表,盲板安装拆除表等（复合管道上全部连接头及管道损伤部位全部修补完成，且固化），才可进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时通常见水压试验。 强度试验压力为工作压力1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。 不锈钢管试压用水，氯离子含量小于25FRP/PPm。 试压时，先将管道系统工程中阀门全部打开，通大气管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至到要求强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质工作压力，进行外观检验，并用小于1.5Kg小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无改变，即认为试压合格。11.2 氯气系统采取氮气试压，依据设计要求编制试压方案。12、劳动力和关键施工机具需用计划12.1 劳动力需用计划见下表： 序 号工 种人 数备 注1施工队长1含有施工员证2技 术 员3含有技术职称3管 工15含有上岗证4电 焊 工18含有上岗证5气 焊 工4含有上岗证6起 重 工4含有上岗证7电 工1含有上岗证8合 计4612.2 关键施工机具需用计划见下表：序号机 具 名 称型号规格单 位数 量1交流电焊机BX-500台122逆变直流焊机ZX7-400B台103逆变直流氩弧焊机Ws-400B台104倒 链15T个205吊 车8T台26电 锤把47空 压 机0.6/7台28角向磨光机100台129煨 管 机台110电动套丝机台211切 管 机台312等离子切割机LGK-100C台213电动试压泵台214焊条烘烤箱个215保 温 筒5kg个1216灭 火 器个1017塑料焊枪台1018钢 盘 尺50m把219宽座角尺500315mm把1520线 坠0.2kg个1221铁水平尺500mm把1513、职业健康安全/环境确保方法13.1 进行本项目危险源及环境原因识别，并进行评价。对职员进行现场健康安全及环境宣传教育及培训，促进职员健康安全及环境管理意识。13.2 施工前对工人进行必需技术、安全、质量方面培训，使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。13.3 坚持每七天一次安全会，坚持班组天天上班前有安全短会，并做好活动统计。13.4 加强现场安全施工目标管理，在关键路口、关键部位和有危险区域设置醒目有效安全标志牌，必需时设置安全警戒线。13.5 坚持实施安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标和单位和个人经济效益挂钩。预防高空坠物，进入施工现场必需戴安全帽。13.6 三米以上高空作业人员，必需经过体格检验和受过一定训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血和不适合高空作业人员，不得从事高空作业。施工人员在高空作业和无防护建筑物上作业或行走时，必需系好安全带。13.7 施工现场必需加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏一箱”，指定专员操作。由专门电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。13.8 施工现场必需加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必需配置必需灭火器、黄沙桶等。13.9 严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施工。13.10 风险控制方法13.10.1 起吊重物风险控制方法 起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底。 吊装机具及设备经检验完好。严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用遵守相关操作规程。 吊装现场清理洁净。吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。吊装岗位分工明确，指挥信号正确无误。13.10.2 高处坠落及坠物伤害风险控制方法 作业人员必需正确佩带安全帽及安全带。2M以上高度作业必需挂安全带方可作业，严禁安全带下挂上用。 严禁向下抛投杂物，作业点下方应设警戒区且设置警戒标志。夜间高处作业必需有充足照明。13.10.3 火灾风险控制方法 严格遵守业主相关施工现场动火要求，氧气、乙炔瓶使用严格遵守要求。 施工现场配置消防器具，定时进行检验。施工用电符合相关标准，不超负荷使用用电设备。13.10.4 机械伤害风险控制方法 施工机械应有专员负责使用及管理，保持机具处于完好状态。 施工人员应熟悉施工工具操作方法及安全要求，严格遵守用电规范。13.10.5 触电风险控制方法 施工用电严格实施施工现场临时用电安全技术规范。 手持电动工具应装设漏电保护器，用电设备金属外壳有可靠接地保护。13.10.6 中毒、窒息风险控制方法 作业人员有符合要求工装及防护器具。 塑料焊接及玻璃钢粘接要保持现场通风。13.10.7 化学品伤害风险控制方法处理烧碱设备、管道泄露时，不准带压作业，必需戴上防护面罩和橡皮手套，以预防碱液溅出伤人。13.11 环境保护方法 施工现场保持洁净整齐，施工边角废料要定时回收并妥善处理。 施工噪音超出要求要求要采取消音隔音方法，焊接作业时采取必需遮光方法。14、质量确保方法14.1 质量组织方法14.1.1 按ISO9000质量运行管理体系要求建立质量体系，分配落实质量职能。14.1.2 坚持“三工序标准，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。利用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。14.1.3 利用质量专题会议形式定时分析总结质量情况，找出质量控制原因，确保工程质量控制。实施质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。14.1.4 每七天、每个月定时进行质量大检验，工程完工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺点、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出问题定责任、定实施方法、定实施人员完成时间。14.1.5 质量目标和经济效益挂钩，实施质量目标控制，工程开工前依据工程特点，制订质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。14.2 技术方法14.2.1 工程施工中认真落实本施工方案。14.2.2 依据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保职员质量。14.2.3 认真熟悉图纸和设计文件，逐层进行技术交底并形成统计。14.2.4 按工序关键程度和技术微弱步骤确定质量A、B、C（R）控制点，并依据A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。14.2.5 为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检验，不合格品不准验收入库。14.2.6 投入优良施工设备，定时维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，确保施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。认真实施企业计量管理标准，按计量检测网络图和标准、规范配置符合要求计量器具。14.2.7 对于不合格产品，严格控制，立即消除质量隐患。