压力管道综合标准施工专业方案.docx

目 录

1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、压力管道安装次序 1
4、本方案适用范围 2
5、管材及管道组成件验收 2
6、材料管理和存放 3
7、管道加工 3
8、管道焊接 3
9、焊缝无损检测 4
10、管道安装 4
11、管道试压 5
12、劳动力和关键施工机具需用计划 6
13、职业健康安全/环境确保方法 7
14、质量确保方法 8

1、工程概况
南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位关键负责电解、外管廊和液体罐区三个工序,离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等,其输送管道有没有缝碳钢管（20#）、无缝不锈钢管（304）材质。
2、编制依据
2.1南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程招标文件。
2.2《现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规范》——GB50236-98。
2.3《工业金属管道安装施工验收规范》——GB50235-97。
2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》。
2.5 管道焊缝X光无损探伤实施——GB4730-。
2.6 管道、管道组成件标准：
《输送流体用无缝钢管》——GB8163-99
《低压流体用镀锌焊接钢管》——GB3091-93
《不锈钢无缝管》——GB/T14976-
《金属管件》——GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-92
2.7 <<阀门检验及管理规程>> SH3518-
2.8 <<现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范>> GB50236-97
2.9 <<化工设备管道防腐工程施工及验收规范>> HG229-83
2.10 中国化学工程第十六建设企业质量体系文件。
2.11 中国化学工程第十六建设企业企业标准汇编。
3、压力管道安装次序
3．1压力管道工程量统计
序号
名称
管材
单位
数量
备注
1
碳钢管道
20＃
米
1300

2
不锈钢管道
304
米
237

3．2 压力管道安装时，在土建工程完工并办理中间交接手续后,管道才开始安装，宜按不一样楼层平面分别展开，按自下而上次序施工。在各层楼平面中，先安装碳钢管，再安装不锈钢管，先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安装支管。利用科学施工管理方法，充足利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充足发挥人员主动性和机械作用，尽可能缩短工期。
4、本方案适用范围
本方案仅适用我单位关键负责南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目电解、外管廊和液体罐区三个工序压力管道安装工程。
5、管材及管道组成件验收
管材和管道组合件必需经监理工程师验收合格后，方能使用，不然拒收。
5.1 管材验收
5.1.1 多种管材必需有制造厂质量证实书，其质量应符合设计和国家现行标准要求，必需时进行复检。其材质、规格应符合设计要求。
5.1.2 管材表面应光滑，无裂缝等超标损伤。
5.2 多种管件及紧固件验收
5.2.1 多种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。
5.2.2 管件及紧固件应有出厂质量证实书。
5.3 阀门验收
5.3.1 阀门规格、型号、材质应符合设计和规范要求。
5.3.2 阀门就应有出厂质量证实书。
5.3.3 阀门应按要求作压力试验：
★ 强度试验压力通常为公称压力1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力通常为公称压力1.1倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格,有上密封面,应进行上密封面试验。
★ 试压介质：碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子小于25ppm净水。
★ 设计压力小于1MPa阀门，应从每批抽10%（最少1只）进行压力试验，若有不合格，再抽10%试验，若仍有不合格时，则该批阀门逐一进行试验。
★ 设计压力大于或等于1MPa非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体管道阀门，应逐一进行压力试验。
6、材料管理和存放
6.1 验收合格后管材应按规格、材质分类整齐摆放在枕木上，严禁混放。不锈钢管不能和碳钢管混放，而且周围不得有污染物。
6.2 验收合格阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。
7、管道加工
7.1 碳钢管道下料加工
7.1.1 管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必需用角向磨光机将切口氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口可用坡口机加工。坡口型式及尺寸设计及《工业金属管道安装工程施工及验收规范》 GB50235-97实施。
7.1.2 管道加工应确保尺寸正确、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺点。
7.1.3 管道切口应清除内侧坡口大于10mm、坡口外侧大于50mm范围内油、漆、锈、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以确保焊接质量。
7.2 不锈钢管加工
7.2.1 不锈钢管下料应用机械切割或等离子方法切割，但必需用专用不锈钢管砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺点。
7.2.2 不锈钢管坡口应用机械加工。
8、管道焊接
8.1 碳钢管道和不锈钢管道焊接
碳钢管道和不锈钢管道焊接见南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程《工艺管道焊接方案》。
9、焊缝无损检测
焊缝无损检测百分比按设计院设计及相关规范要求确定。焊缝内部质量应符合GB3323-87 III级要求要求。
10、管道安装
10.1 安装通则
10.1.1 管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时,许可偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,许可偏差为2mm,但全长许可偏差均为10mm。
10.1.2 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不一样缺点。
10.1.3 管道安装时，管道安装许可偏差应符合下表要求：

项 目
允 许 偏 差mm
坐 标
架空及
地沟
室 外
25
室 内
15
埋 地
60
标 高
架空及
地沟
室 内
±20
室 外
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰ max 50
DN> 100mm
3L‰ max 80
立 管 铅 垂 度
5L‰ max 30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
L——管道有效长度； DN——管道直径
10.1.4 法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入，法兰间平行度偏差不得大于法兰外径1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰面应和管子中心线垂直。
10.1.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个。螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度小于2倍螺距。紧固后螺栓和螺母宜齐平。
10.1.6 穿墙及过楼板管道应加套管，其穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面管道应有防雨帽，管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞。
10.1.7 管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。
10.1.8 氯气、氢气管道坡度严格按设计要求进行施工。
10.1.9 管道安装工作有间断时，应立即封闭敞开管口。
10.1.10 管道安装时，不应使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得和正式支吊架位置冲突，并应有显著标识，在管道安装完成后拆除。
10.1.11 管道安装时，应立即按设计要求制作安装支吊架。支吊架位置应正确，安装应平稳牢靠，和管道接触良好，并作好防腐蚀处理。
10.1.12 氢气管道安装时，应按设计要求进行静电接地。
101.13 管道安装时，应注意安装坡度要求，坡度方向除图中说明外，一律按介质流动方向。
10.2 不锈钢管安装
10.2.1 安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。
10.2.2 不锈钢管道和支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超出50FRP/PPm非金属垫片。
10.2.3 不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用非金属垫片，其氯离子含量不得超出50FRP/PPm。
11、管道试压
11.1 管道安装完成后并报监理审核合格后才能试压.试压内容包含:试压示意图,焊接外观检验统计,多种检测汇报,单线图,试压统计表,未完项目表,盲板安装拆除表等（复合管道上全部连接头及管道损伤部位全部修补完成，且固化），才可进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时通常见水压试验。
★ 强度试验压力为工作压力1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。
★ 不锈钢管试压用水，氯离子含量小于25FRP/PPm。
★ 试压时，先将管道系统工程中阀门全部打开，通大气管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至到要求强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质工作压力，进行外观检验，并用小于1.5Kg小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无改变，即认为试压合格。
11.2 氯气系统采取氮气试压，依据设计要求编制试压方案。
12、劳动力和关键施工机具需用计划
12.1 劳动力需用计划见下表：
序 号
工 种
人 数
备 注
1
施工队长
1
含有施工员证
2
技 术 员
3
含有技术职称
3
管 工
15
含有上岗证
4
电 焊 工
18
含有上岗证
5
气 焊 工
4
含有上岗证
6
起 重 工
4
含有上岗证
7
电 工
1
含有上岗证
8
合 计
46

12.2 关键施工机具需用计划见下表：
序号
机 具 名 称
型号规格
单 位
数 量
1
交流电焊机
BX-500
台
12
2
逆变直流焊机
ZX7-400B
台
10
3
逆变直流氩弧焊机
Ws-400B
台
10
4
倒 链
1～5T
个
20
5
吊 车
8T
台
2
6
电 锤

把
4
7
空 压 机
0.6/7
台
2
8
角向磨光机
Ф100
台
12
9
煨 管 机

台
1
10
电动套丝机

台
2
11
切 管 机

台
3
12
等离子切割机
LGK-100C
台
2
13
电动试压泵

台
2
14
焊条烘烤箱

个
2
15
保 温 筒
5kg
个
12
16
灭 火 器

个
10
17
塑料焊枪

台
10
18
钢 盘 尺
50m
把
2
19
宽座角尺
500×315mm
把
15
20
线 坠
0.2kg
个
12
21
铁水平尺
500mm
把
15
13、职业健康安全/环境确保方法
13.1 进行本项目危险源及环境原因识别，并进行评价。对职员进行现场健康安全及环境宣传教育及培训，促进职员健康安全及环境管理意识。
13.2 施工前对工人进行必需技术、安全、质量方面培训，使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。
13.3 坚持每七天一次安全会，坚持班组天天上班前有安全短会，并做好活动统计。
13.4 加强现场安全施工目标管理，在关键路口、关键部位和有危险区域设置醒目有效安全标志牌，必需时设置安全警戒线。
13.5 坚持实施安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标和单位和个人经济效益挂钩。预防高空坠物，进入施工现场必需戴安全帽。
13.6 三米以上高空作业人员，必需经过体格检验和受过一定训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血和不适合高空作业人员，不得从事高空作业。施工人员在高空作业和无防护建筑物上作业或行走时，必需系好安全带。
13.7 施工现场必需加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏一箱”，指定专员操作。由专门电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。
13.8 施工现场必需加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必需配置必需灭火器、黄沙桶等。
13.9 严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施工。
13.10 风险控制方法
13.10.1 起吊重物风险控制方法
★ 起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底。
★ 吊装机具及设备经检验完好。严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用遵守相关操作规程。
★ 吊装现场清理洁净。吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。吊装岗位分工明确，指挥信号正确无误。
13.10.2 高处坠落及坠物伤害风险控制方法
★ 作业人员必需正确佩带安全帽及安全带。2M以上高度作业必需挂安全带方可作业，严禁安全带下挂上用。
★ 严禁向下抛投杂物，作业点下方应设警戒区且设置警戒标志。夜间高处作业必需有充足照明。
13.10.3 火灾风险控制方法
★ 严格遵守业主相关施工现场动火要求，氧气、乙炔瓶使用严格遵守要求。
★ 施工现场配置消防器具，定时进行检验。施工用电符合相关标准，不超负荷使用用电设备。
13.10.4 机械伤害风险控制方法
★ 施工机械应有专员负责使用及管理，保持机具处于完好状态。
★ 施工人员应熟悉施工工具操作方法及安全要求，严格遵守用电规范
13.10.5 触电风险控制方法
★ 施工用电严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》。
★ 手持电动工具应装设漏电保护器，用电设备金属外壳有可靠接地保护。
13.10.6 中毒、窒息风险控制方法
★ 作业人员有符合要求工装及防护器具。
★ 塑料焊接及玻璃钢粘接要保持现场通风。
13.10.7 化学品伤害风险控制方法
处理烧碱设备、管道泄露时，不准带压作业，必需戴上防护面罩和橡皮手套，以预防碱液溅出伤人。
13.11 环境保护方法
★ 施工现场保持洁净整齐，施工边角废料要定时回收并妥善处理。
★ 施工噪音超出要求要求要采取消音隔音方法，焊接作业时采取必需遮光方法。
14、质量确保方法
14.1 质量组织方法
14.1.1 按ISO9000质量运行管理体系要求建立质量体系，分配落实质量职能。
14.1.2 坚持“三工序‘标准，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。利用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。
14.1.3 利用质量专题会议形式定时分析总结质量情况，找出质量控制原因，确保工程质量控制。实施质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。
14.1.4 每七天、每个月定时进行质量大检验，工程完工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺点、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出问题定责任、定实施方法、定实施人员完成时间。
14.1.5 质量目标和经济效益挂钩，实施质量目标控制，工程开工前依据工程特点，制订质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。
14.2 技术方法
14.2.1 工程施工中认真落实本施工方案。
14.2.2 依据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保职员质量。
14.2.3 认真熟悉图纸和设计文件，逐层进行技术交底并形成统计。
14.2.4 按工序关键程度和技术微弱步骤确定质量A、B、C（R）控制点，并依据A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。
14.2.5 为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检验，不合格品不准验收入库。
14.2.6 投入优良施工设备，定时维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，确保施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。认真实施企业计量管理标准，按计量检测网络图和标准、规范配置符合要求计量器具。
14.2.7 对于不合格产品，严格控制，立即消除质量隐患。