污水管道综合项目工程综合项目施工专项方案精.docx

污水管道工程施工方案一、编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50332-）。2、混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）3、国家标准图集排水检验井（02S515）4、国家标准图集单层、双层井盖及踏步（S501-1）5、国家标准图集混凝土排水管道基础及接口（04S516）6、国家、行业相关设计、施工、试验规范和规程 7、我企业拥有科技研究结果、施工工法结果、质量管理水平、二、工程概况 2.1工程概况本工程为污水管道工程，起点自路、终点为路。管道总长约2944米，设计管径d300mm d600mm 。污水管线在道路中心线以西20米。2.1.1管道工程1）、本污水管道工程在分为三段，其中一段从K9+000-至K10+440为一段，汇入计划鹤淇二路；二段从K10+440至K11+100汇入计划鹤淇一路。三段从K11+100至K11+600汇入计划泰山路。2）、污水管道管材采取钢筋混凝土圆管（级），管材标准GB11836-99。管径小于d800mm 采取平口管，外套环式接口；管径大于d800mm 采取平口管，钢丝网水泥抹带接口。3）、一段其中K9+000-K9+425.945管径为 d300mm ，埋设深度约1.88-2.7米，K9+425.945至K9+993.748管径为d400mm ，埋设深度为2.8-米至3.73米左右，K9+993.748至K10+440管径为d500mm ，埋设深度为3.62米至4.92米左右，二段从K10+440至K11+100管径为 d300mm ，埋设深度为2.42米至3.16米左右。三段从K11+100至K11+600管径为 d300mm ，埋设深度为1.83米至2.67米左右。4）、污水管道中共设置9处西向预埋污水支管 d300 mm, ，2处西向预埋污水支管d400mm 。2处东向预埋污水支管d400mm 。预埋污水支管d500mm 东向2处，预埋污水支管d600mm 西向2处，管口暂用M7.5混合砂浆砌MU10砖封堵，不得进土进水。2.1.21）、全线共设污水检验井。2）、检验井井盖、支座采取700mm 重型球墨铸铁井盖、支座。2.2.1检验井砌筑1）、井底基础应和管道基础同时浇筑。检验井内流槽，宜和井壁同时进行砌筑，表面应采取砂浆分层压实抹光，流槽应和上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范要求。2）、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应正确，踏步安装 后，在砌筑砂浆或砼未达成要求抗压强度前不得踩踏。3 、在砌筑检验井时应同时安装预留支管，预留支管管径、方向、高程应符合设计要求，管和井壁衔接自应严密，预留支管管口宜采取低强度等级砂浆砌筑封口抹平。4 、检验井盖板配筋参见选择图集。5 、检验井除根据选择图集施工外，还应按以下要求加固：内外壁全部用1:2防水砂浆抹面，抹至检验井顶部，外壁后20mm ，内壁后15mm 。井基础改用C20砼，井基础厚度20cm ，井基础直径放大30cm 。将井框坐在吧 小于5cm 后 C20混凝土上 同时，在 路基面层下采取1.6m1.6m, 后20cm C20混凝土满包井框和井筒，混凝土以下回填材料为水泥稳定土（水泥：土=6:94），回填范围为井周围50cm ，而且回填时须分层对称回填、扎实，满足压实度要求。6）、在施工中除道路交叉口检验井井位不能移动外，其它各井均以不管为标准，可合适移动，移动距离部不能大于3米，且不和其它管线冲突。2.3.1土方回填土方回填采取机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度小于30cm ，在管道两侧同时进行。2、回填土扎实采取压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采取蛙式打夯机扎实。管顶以上采取压路机进行。每层扎实后必需进行土方密实度检测，达成回填土密实要求后，方可进行上一层土回填。3、回填土土质必需符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求土回填。2.4自然条件本工程沿线大部分全部处于农田上，沿线还穿越了4个村庄和6条村道路。场地地处断陷盆地中部，、地势较为平坦，地形北高南低、场地开阔。三、施工组织方案3.1施工工艺测量放线 沟槽开挖 扎实沟底砌筑检验井 模板支设浇筑混凝土 闭水试验 管沟回 填3.2测量放样1）依据设计图纸及建设单位提供坐标网和高程控制点正确地工第一项工程内容。测量放样工作正确性，对施工进度、质量有直接影响。所以施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内地上地下有没有其它障碍，制订应对方案及处理方法。沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，确保每10-20M 测量一次高程。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，而且标桩要编号，量出管线实际长度。依据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线平面位置, 在周围设置控制桩。3.3沟槽开挖3.3.1通常要求（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完成立即验收，合格后立即回填。（2）挖好沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够宽度，确保管沟砌筑或管道安装好后中心线、标高和坡度均能符合设计要求。（3）给水排水管道和建筑物、其它管道水平净距，应依据建筑物基础结构、路面种类、卫生安全 、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上隶属构筑物大小及相关要求等条件确定。3.3.2沟槽开挖在管道工程施工中，沟槽开挖工作量占整个工程很大比重，应该合理组织沟槽开挖。在本项目工程中，管沟采取机械开挖和人工开挖相结合，人工整形施工方法，在部分机械不能抵达位置，采取人工开挖施工方法。（1 a挖时槽底应预留0.2米左右土层不开挖，由人工清挖至设计标高。 b 、开挖时，应依据施工测量标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。c 、沟槽开挖需要支撑时，挖土应和支撑相互配合，机械挖土时立即支撑，以免槽壁失稳造成坍塌。d 、对地下管线和多种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必需外露，应采取拉、托等加固方法，同时对挖掘机司机作具体交底，如无把握，改用人工挖土。（2）人工开挖在机械无法施工情况下，采取人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力立即挖成，转入下一道工序施工。人工开挖沟槽时应注意以下事项：a 、沟槽应分段开挖，并合理确实定开挖次序和分层开挖深度及开挖尺寸。b 、开挖人员不应分布过密，以间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，预防坍塌，必需时应支撑加固。c 、开挖沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0.150.2m土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。d 、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同土壤填补，并扎实至靠近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不宜清除大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m ，再用砂土填补扎实。e 、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并立即和相关单位联络，会同处理。（3）槽边堆土相关要求和注意事项:a 、沟槽开挖时，依据现场实际情况，按规范化能够作为沟槽回填土，故开挖出来土一部分能够运作回填，剩下土运到指定地点堆放，堆在槽边土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保度不宜超出1.5m 。b 、沟槽堆土不得影响建筑物、多种管线和其它设施安全，不得掩埋测量标志和其它相关物体，以免影响正常使用。（4）沟槽开挖注意事项a 、沟槽开挖时，应向施工人员进行具体技术交底，内容通常包含挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。b 、挖土机械应保持良好工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。c 、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设置安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。（5）沟槽开挖质量标准a 、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。b 、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计要求。c 、槽底不得受水浸湿或受冻。3.3.3沟槽开挖断面 1 沟槽开挖断面示意图 1、H 为沟槽开挖深度，槽壁坡度=2H/（B1-B ），坡度大小应视具体土质情况而定。2、图示中C 表示堆土坡角距槽口上缘距离，H1表示堆土高度，图示中D 表示堆土宽度。3、图示中A+B1+C+D为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm 时，作业带宽控制在10m13m之间。2）沟槽断面底部宽度控制管道沟槽底部开槽宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按国家标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）中第4.3.2条要求实施，具体可按下式计算确定：B = D1 + 2（b1 + b2+ b3）式中 B 管道沟槽底部开挖宽度（mm ）；D1管道结构外缘宽度（mm ）；b1管道一侧工作面宽度，可按下表取。b2管道一侧支撑宽度，通常取150200mm。b3现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板宽度 注：1、槽底设有排水沟时，b1应合适增加；2、采取机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。3.3.4沟槽支撑1）沟槽开挖后依据土质情况确定打密撑或疏撑。A 、支撑采取木材支撑，其构件规格宜符合以下要求要求：撑板厚度不宜小于50mm ，长度不宜大于4m 。横撑宜为园木，其直径沟槽宽度具体选择粗细，且梢直径不得小于100mm 。横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm 150mm 。B 、撑板支撑横梁、纵梁和横撑部署应符合：每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。横撑水平间距宜为1.52.0m 。横撑垂直间距不宜大于1.5 m 。纵撑板和沟槽壁应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锨将其铲平。横撑和撑板应使用铁制抓钉钉牢，不松动。C 、在软土或其它不稳定土层中采取撑板支撑时，开挖沟槽深度不得超出1.0 m ；以后开挖和支撑交替进行，再次交替深度宜为0.40.8 m 。并依据沟槽深度、荷载条件等原因可采取密撑对槽壁进行支撑。D 、撑板安装要和沟槽壁紧贴，当有空隙时要填实。E 、横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板对接要严密。F 、横梁要水平，纵梁要垂直，且必需和支撑板密贴，联结牢靠。G 、横撑要水平，并和横梁或纵梁垂直，且要支紧联结牢靠。3.3.5沟槽保护在沟槽开挖时应采取对应保护方法，预防施工用水或雨水流入沟槽，确保原有建筑物和管道系统安全使用，并应保持场地排水畅在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰预防雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。在现场堆放材料和设备时，应采取有效方法，保持场地排水通畅，需要大量浇水材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m 以外，浇水时应有专员管理，严禁使水流入基坑或基槽内。施工管道及其隶属构筑物地基和基础时，应将基槽底扎实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，快速完成各分段全部工序。管道敷设完成，应立即回填。检验井等地基和基础，应在邻近管道敷设前施工完成。对场地给水、排水等设施，设有专员负责管理，并常常进行检修和维护。3.3.6施工区域沟槽排水处理地下管线施工，排水是关键。本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线雨水和地表水引入，并在合适位置设置集水坑，用水泵强排至周围。以确保施工过程免受水害，影响工程质量。沟槽内采取坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0.5m ，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m 左右设置一个，集水井直径为0.8m 。深度随挖土加深合适设置。3.4下安管3.4.1工艺步骤 3.4.2材料要求1）依据设计图纸要求，采购对应符合设计质量要求管材，管材进货后必需进行验收，不许可有裂缝、缺角等缺点管材进场，对于本工程所用管道必需并提供质量判定书和质量检测汇报，并含有质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证。2）管道在下入沟内之前由质检员逐根检验进行仔细质量检验工作，进入现场管道，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题管材，绝不使用。3.4.3布管：管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检验后，沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边缘一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为标准，在布管中承口方向应和敷管方向一致。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或猛烈碰撞。3.4.4下管：下管前复核好高程样板中心位置和标高。排管自下游排向上游。钢筋砼管采取机械下管，以达成加紧施工进度目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检验，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理洁净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采取机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。并应遵照下列要求： 依据起吊设备机械性能合理选择，严禁超载； 在吊臂回转半径影响范围内不得有障碍物和站人； 操作人员上下沟槽时，应采取扶梯，扶梯应高出地面1m ，并应亲密配合； 如发觉设备有故障，严禁带病作业； 起重作业完成后，驾驶人员必需对停放在施工现场起重设备做好完全防范方法后，方可离开现场。依据现场实际情况，选择8-12t 汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，预防碰撞损坏管端。卸管及排管用钢丝绳吊索应用许可力在于管重5倍对应直径。3.4.5安装：支墩要求含有足够承载力，安放牢靠。安装进位时将管口毛刺和杂物清理洁净，外套环上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8-12t 汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，将混凝土管均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，然后再安装好外套环，再进行下一混凝土管安装，安装完后，按设计要求进行管道接口处理，管底坡度不得产生倒流水现象。管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检验捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。安管时使用边线控制安管中心位置高程法控制管内底高程。吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟最少间隔1米安全距离，以避免沟槽坍塌；必需有专员指挥，指导人员必需熟悉机械吊装及相关操作规程和指挥信号，驾驶员必需听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和忽然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起重物下站立或经过；管道下入沟槽时，不能和槽壁及槽下管道相互碰撞，不能扰动天然地基。管道安稳后，应用洁净卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，应注意检验对口，降低错口现象。3.4.6接口：1） 本工程污水管道均小于d800mm ，所以接口为套环石棉水泥接口。2）石棉水泥接口，水：石棉：水泥配合比为1：3：7（重量比）。石棉纤维长约20mm ，水泥采取一般硅酸盐水泥标号不低于42.5。施工时严格掌握配合比，严格计量。3）橡胶圈应注意事项：橡胶圈不能和油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈应在阴凉、清洁环境下保留。4）操作关键点套环和管缝对中，和管子环向间隙用木楔背匀；填油麻位置正确，宽2厘米，打实；填打石棉水泥要少填多打，用4填16打，每次填1/3，共3次，每次打4遍，最终填灰找平，打4遍。成型管道接口用湿草帘覆盖养生天。3.5检验井砌筑3.5.1、检验井砌筑施工程序测量放线检验井基底基础处理井室砌筑井室内流槽浇筑井室盖板安装井筒砌筑踏步安装井圈（盖）安装井周围还土3.5.2、施工方法（1）、测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检验井位、正确放样和测量井底高程。（2）、检验井底基础处理检验井底要求加设300mm 厚3：7灰土垫层扎实，密实度大于95%，然后设C10混凝土垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放0.1米，最终浇筑C10混凝土流槽。C10混凝土基础采取人工浇筑，插入式振捣器振捣。（3）、井室砌筑检验井采取1000mm 圆形收口式砖砌污水检验井，井室砌筑要做到灰浆饱满、灰缝平直、不得有通缝、墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检验四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，壁面处理前必需清除表面污物、浮灰等。若不符合要求随时纠正。 机械拌和, 拌和时间不得少于3分钟, 砂浆应随拌随用, 通常在3个小时内用完, 当气温超出30时, 砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。（5）、井筒砌筑其井内踏步安装A 、在检验井井室盖板上先铺砂浆后砌砖，砌筑采取内缝小外缝大摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以降低砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开， 随砌筑随检验弧形尺寸及直径尺寸。B 、井内踏步应随砌随安随座浆，其埋入深度大于设计要求，踏步安装后，在砌筑砂浆未达成设计强度前不能踩踏。、井筒内、外抹面均采取1：2防水水泥砂浆，抹面厚2厘米至井顶，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残余砂浆、污垢清理洁净，用水浇墙，使墙面润湿；砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平， 待水泥砂浆初凝后立即抹光、养护。（6）、井圈及井盖安装检验井砌筑至要求高程后，要立即安装井圈，铸铁井盖及座圈必需完整无损，安装平稳，位置正确，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷洁净，铺砂浆使井圈和路面找平。井口四面用1：2水泥砂浆嵌牢， 井口四面围用45度三角。（7）检验井砌筑具体要求污水检验井严格按标准图尺寸施工。井室砌筑高度通常为D 1.8m ，埋深不够时，可在确保井筒40cm 高度情况下酌情降低。检验井基础砼浇筑后应将基础顶面抹平并应采取好养护方法， 预防砼开裂。待砼凝固后，即可放线进行检验井砌筑。检验井砌筑前，应先将井基清理洁净，并放出井中心点，按检验井半径（加抹皮厚度2cm ）摆出井内边线，按线进行施工。砌筑第一层砖前，应先座一层砂浆，然后放砖砌筑第一层，按第一层转圈尺寸，逐层进行砌筑。砌筑每一层砖时，均应砂浆饱满，砖缝灌填密实。上下两层砖应相互错缝,不得有通缝。当砖墙砌至接 近管顶时，进出水管管顶均应按发砖券砌筑，砖券高12.5cm ，砖券应圆顺，成扇形立于管顶之上。砖券和砖墙应接茬良好，不得有较大缝隙。砌筑砖墙前，应依据检验井铸铁井盖顶至井内管顶高差，计算出最底层踏步设置位置。最上一个踏步放和井盖顶面以下22cm ，以下按上下高差36cm ，左右水平中心距30cm 交错安放，直至管顶以上。安放踏步时应注意：每块踏步安放时应吊线控制踏步边线和外露长度，踏步外露15cm ，检验井砌筑完后，应使上下踏步在一条线上，而且外露长度一致，不得左右倾斜，长短不一。踏步应安放在顺流水方向左侧，本工程中踏步安放在南侧。井室砌筑完成后，应进行井室内外抹面，抹面采取1：2防水砂浆厚度2cm ，抹面应压光，不得有空鼓裂缝现象。井室盖板施工完成后，即可进行井筒砌筑。井筒为砖砌24墙，直径为700mm ，井筒砌筑同井室，亦应安放踏步。井筒内外用1：2水泥砂浆抹面2cm 。井筒施工完后，应立即座浆安放铸铁井盖。检验井砌筑应注意以下几点：a. 沙浆必需按配比上料拌和，砂应提前过筛。b. 检验井踏步安放必需位置正确，牢靠。应确保自井顶垂直下看， 只看到顶层左右两块踏步。c. 检验井井筒必需确保圆度，不得出现椭圆现象。井室尺寸大于1米施工时可用十字线架下挂垂球，对准井中心来随时校验井墙是否偏差，井室小于1米能够直接收口式砌筑。d. 控制井室盖板人孔圆润、规矩，确保井筒砌砖平顺、圆润美观。 检验井许可偏差 （7）、井周围还土检验井周围采取3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。分层填筑厚度为15厘米，比要求厚度小部分来控制；回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四面围高差不超出30厘米；井周围回填灰土必需在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；控制摊铺土层含水量均匀适合，不能回填过湿土；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高通常为15厘米。3.6管道基础及管侧混凝土浇筑管基砼浇筑模板采取钢模板，商品砼。3.7.1支模：模板采取定型模板，模板支立应采取快捷、轻便、牢靠、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用支固装置，模板线型和高程必需在许可偏差范围内。模板本身应含有足够强 度和刚度，而且模板支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测正确管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于混凝土面，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。支撑模板时将管道周围清理洁净。3.6.2混凝土浇筑1）混凝土搅拌：为确保混凝土质量，搅拌混凝土用材料必需按重量比计量配制，按重量配合比配料许可误差以下：水泥、水：许可偏差1%；砂、碎石：许可偏差3%。砼搅拌进料时严格根据配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料含水量，重新填发配料单；天天拌和机第一拌混凝土应另增加10-15kg 水泥和对应水和砂；其次序为：大碎石砂水泥小碎石。加水在料进滚筒同时加入。2）混凝土运输：混凝土运输采取汽车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗洁净，混凝土运输车辆配置及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型时间不超出混凝土初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以预防水份蒸发或被雨淋。3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确定模板已经过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检验基础面及管子外壁是否洁净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超出初凝时间拌和料，混凝土浇筑前应按一定厚度，一定次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓混凝土不得任意加水。4）混凝土振捣：座混凝土关键靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔, 直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间通常为30秒，振捣点之间间距小于45cm ；视其表面混凝土是否已停止显著下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而展现薄层水泥浆。振捣时人工要立即进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板捣实工作，应格外注意。在浇捣工作交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓混凝土全部振捣完成以后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。5）混凝土试块留置：施工现场应按每延100M 做混凝土试块，一组(3块 试块必需由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。试块组数按要求取样。6 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，其养护很关键，应有专员负责，不可疏忽，尤其在初凝后尤为关键，以确保混凝土硬化过程正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥天气中，应在浇筑后2-3小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提升强度水。养护时间视气候温度而定，通常不少于14天，当气温低于5时，不得洒水养护，应做好保温方法，以防混凝土受冻。7 拆模：混凝土拆模时间应依据气温和混凝土强度增加速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必需细致，要轻撬慢拆，以确保混凝土不受损，模板不变形, 增加模板周转次数。8 沉降缝设置：按设计要求每隔25M 左右设沉降缝一道，缝宽30MM 缝内填充材料选择低发泡聚乙烯。9 质量要求：中线每侧宽度：大于设计要求，高程许可偏差0-15MM 。中线每侧宽度许可偏差+100MM ，高程许可偏差0-15MM ，厚度大于设计要求。肩宽许可偏差+10-5MM ，肩高许可偏差20MM 。3.7闭水试验为确保管道施工质量，污水管道在回填土以前均需做闭水试验，检验管道及检验井渗水是否在要求许可值内。试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。3.7.1管头封堵：将试验段管道下游及上游检验井进水管给封堵，封堵采取砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检验井进行闭水。 3.7.2注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经二十四小时浸泡，使管壁充足吸水。使水位下降稳定。3.7.3闭水试验水位要求：1）试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检验井口高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后统计检验井水位下降高度，计算出实际渗水量，然后和许可渗水量相比较，小于许可值则试验合格，大于许可值则需检验原因。找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗部分大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。2）闭水试验应在管道和检验井灌满水经过二十四小时后再进行，使管道充足浸透。3）渗水量计算对渗水量测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（L minm）W补水量（L ）T观察时间（min ）L试验段长度（m ）许可渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。3.7拆撑3.8.1沟槽内施工过程全部完成后，应将支撑拆除。拆撑施工注意事项以下：(a拆撑时应边回填土边拆除，拆除时必需注意安全。(b坚撑拆除时，通常先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后填土至半槽，再拆除上撑，拔出木桩或板桩。坚撑板或板桩通常采取导链或吊车拔出。(c水平撑拆除时，先松动最下一层横撑，抽出最下一层撑板，然后回填土，回填完成后再拆除上一层撑板，依次将撑板全部拆除，最终将立木拔出，假如一次拆撑有危险时，必需进行倒撑，即另用撑木将上半槽撑好后，再拆除原有支撑。(d拆撑前应仔细检验沟槽两边建筑物、电杆及其它外露管道等是否安全，必需时应进行加固。3.8.2沟槽支撑注意事项(a撑板必需随挖土深度立即安装，雨季施工不得空槽过夜。 (b撑板应均匀地和槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。(c撑板必需牢靠可靠，并应常常检验，发觉松动立即加固。 (d在软土或其它不稳定土层中采取撑板支撑时，开始支撑开挖沟槽不得超出1.0m 。以后，挖深和支撑交错进行，每次交替深度宜为0.40.8m。(e劈裂、腐朽木料不得作为支撑材料。(f采取木料支撑时，横撑应在垂直垫板上，横撑端下方应钉在木托上；在水平垫板上，横撑端应用铁抓钉和水平托板钉牢，且横撑端头下方以亦钉木托。(g上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。3.9、沟槽回填施工经监理工程师对污水管道主体结构隐蔽验收合格后，应立即进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能和沟槽开挖施工形成流水作业。回填扎实时，注意井室和管道安全。1）为了确保回填土质量，在现场办公区设土工试验室，方便 2依据天气、现场情况，采取晾晒或掺拌石灰粉方法，以达成回填土最好含水量。3）管顶以上0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度小于15cm 。管顶1.5m 以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。4）回填土高度至路床以下15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以确保路基整体性和稳定性。5）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超出30，管顶以上50范围内应尤其注意扎实设备选择，以预防对管道结结组成损坏。回填时按相关要求做好密实度试验。并做好统计，对含水量偏大土，加入生石灰改善土壤含水量。管顶50以上至路床时，采取蛙式电夯扎实，每层虚铺厚度24，回填时，用一立砖控制摊铺厚度，电夯夯三遍，对于管顶50以上之路床下80，密实度不得小于95%；对于路床下80至路面，密实度不得小于98%。 采取电夯扎实时，应夯夯相连，检验井周围回填应先将沟槽壁破开一部分，使电夯能够经过，回填接茬部分应压茬。6）沟槽内采取素土过筛回填，两侧应同时回填，两侧高差不超出15，而且每层虚填厚度不超出25。管顶上0.5m 以下，采取人工手夯分层扎实。管顶0.5m 以上，采取电夯分层扎实，管顶以上1m 方可用压实机械。每层进行密实度检验，合格后进行下层回填。分段回填时，相邻段接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。7）对沟槽进行回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物，选择洁净无杂质黄土，不得回填淤泥、腐植土和有机物质，对于管顶以上50范围内，不得回填大于10石块、砖块等杂物。8）每层回填完成后必需经质检员检验、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。四、质量确保方法4.1严格根据我企业ISO9002标准质量体系进行。4.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首各级质量确保安全体系。4.3施工时突出关键工序、部位质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。4.4做好并保留相关施工质量原始统计，分类清楚，资料完整。4.5严把原材料、半成品、成品关，全部施工材料必需有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。4.6实施质量层层负责制，每一步骤全部设置专员把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。4.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。4.8做好工程隐蔽前各项工作，立即组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检验。4.9认真作好施工统计，并和施工同时。4.10施工过程中，认真听取业主及监理企业意见，并主动配合，以确保工程顺利进行。五、安全确保方法及文明施工5.1施工人员进入现场，必需戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工严禁穿塑料底鞋，穿鞋底带钉鞋不得登高。5.2超重绳索具应牢靠可靠，有专员指挥，严禁高空抛掷传输物件。5.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，多种电动机具必需按要求接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。5.4使用砂轮机、坡口机等必需带防护眼镜。5.5现场电焊线、钢丝绳不得相互交错，必需分开。5.6现场动火，要按要求办动火证，并设专员看火。5.7现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检验无火种后方可离去。5.8各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。5.9施工现场材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要常常擦洗，保持整齐。施工中垃圾应常常清除。道路要通畅，做到工完料尽场地清，做到文明施工。5.10施工现场应配置灭火器，施工人员知道灭火常识。5.11现场设专员看护，预防物品、机具丢失。夜间施工要做好照明工作。5.12全部施工人员必需听从领导指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得私自离岗，认真坚守工作岗位。六、雨季施工方法6.1购置雨季施工救灾物资：雨季前抓紧筹备抢险物资，做好物资准备和技术准备，购置物资有雨靴、雨衣、铁锹、草袋、木桩、帆布、塑料布、潜水泵等防汛物资，立即入库，在库房上作显著标示，作到专资专用。6.2设专员按时搜集天气预报，并作天气情况统计，在大雨来临之前做好防雨、排水方法。对配电室、机具料棚、食堂、宿舍、临电线路等进行全方面检验，加固补漏，凡有可能积水区域，事先填筑平整。大模板、机具等存放场地，和现场钢筋、木工加工生产场地，分层碾压密实，严禁积水，预防雨季下沉。6.3雨季工程材料、机械设备及现场临时设施安排做好工程材料尤其是水泥、钢筋存放场地排水方法，存放场地选择在地势较高，排水顺畅地点，水泥要搭设防雨棚，钢筋要用苫布苫好。材料不得直接存放于地面上，下部垫起，距地面大于30cm ，距墙大于50cm 。施工机械要防洪水淹没，小型机具使用完后统一入库，无法移动大型机具在大雨来临前检验其排洪是否顺畅，做好临时排水设施。砂、石等材料堆放时周围加以围护，预防被雨水冲散。现场临时设施搭设，严格根据各相关要求实施，防洪器材要备齐，要定时检验其工作是否正常，并按相关要求发放。雨季施工前，要对各类架子区域防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。雨季施工中，要常常检验各类架子根部牢靠情况，要常常检验和立即维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑方法有效。用电机械设备按对应要求做好接地或接零保护装置，并常常检验和测试有效性及灵敏性。现场机械设备要有防雨、防潮、防淹方法，电动机械、手持电动工具必需设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全方面检验，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮方法，并外壳有接地保护。多种电气化动力设备常常进行绝缘、接地、接零保护检测，发觉问题立即处理，尤其在雨后对设备电缆线检验确无问题后，方可开闸施工。沟槽开挖后，沿沟槽两侧设置阻水坎，预防地面积水流向沟槽；同时，采取有力方法，立即排除地表积水，确保施工路段不积水。依据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决，尽可能缩短沟槽暴露时间。对因故不能立即回填沟槽，在槽底两侧开挖排水沟、积水坑，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队组员，立即将槽内积水用潜水泵抽到建成排水沟渠。