水泥稳定碎石基层综合标准施工专业方案.doc

水泥稳定碎石基层施工方案

施工准备
一、施工前准备：
1、当级配碎石底基层施工完成并自检合格后，立即报验，检测内容内包含：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验路段尽可能封闭交通。
2、水泥稳定碎石施工前，待施工路床应进行检验，有积水坑槽、弹软、松散等现象要立即处理，而且整段进行复压（不管是否存在缺点）。
3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注水泥稳定碎石顶面位置线。
二、机械准备：
用于水泥碎石基层机械以下：WSC200型拌和楼1套，RP850W摊铺机1台，ZL—40装载机2台，5吨自卸车10辆，洒水车1辆，ZY—18振动压路机1台。
三、人员准备：
1、用于路面基层施工队伍相对固定，每作业点配置不少于10人民工配合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍，进行水泥稳定碎石基层施工。
2、技术人员：详见质保体系图。
3、管理人员：经理部项目经理负责，下辖一个工区及各相关部门，详见组织机构图。

组织机构框图

项目经理：张松明

项目总工：黄荻

施工责任人：翟光宾
质 检 员：杨升民

试 验 员：陈 甲
安 全 员：范 雷
测 量 员：张杭华

四、材料准备：
水泥稳定碎石底基层所用材料产于嘉兴市海盐县，石料强度高，级配良好。级配料采取分级掺配法、在料场将不一样规格材料掺配好、运到工地，掺配百分比见试验汇报。

施 工 工 艺

1、工艺步骤：
施工放样——清除杂物、洒水微湿宕渣层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至宕渣面上——人工初步整平——压路机轻压一遍——人工精平现场做含水量试验——压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型时间不超出2小时）——封闭交通——养生7天。
2、堆料场材料检验：
拌和站在拌和水稳前，试验室要对碎石、石粉进行含水量测试，然后。试验室开出现场水稳施工配合比。拌和站依据施工配合比施工，因为水稳含水量本身较少，气温对其含水量影响较大，试验室人员要依据气温具体情况进行调整。具体以下：
气候条件
晴天：温度<24度
晴天：温度>25度
阴天：温度<24度
施工含水量和最好含水量相比
高1.0个百分点
高1.5个百分点
高0.5个百分点
上述施工含水量调整已考虑了拌和料装卸、运输、推平、碾压过程中水分损失。
3、松铺厚度指示线确实定
松铺厚度指示线为排压后结构层顶面位置，松铺系数为排压后厚度和压实后厚度比值。因为初平为人工推平，依据试验段施工情况，并结合以往经验松铺系数暂定，具体定值多少，由施工现场情况调整和决定。
4、施工方法
1）集料拌和：水稳集料拌和前，试验室要测其含水量，并开出现场水稳配合比通知单，每盘水稳集料拌和时间为60-80秒，以确保集料拌和均匀，集料计量全部为电子计量装置。拌和之前要对拌和机进行调试，正常后方可施工。
2）运输：采取东风自卸车装集料，每车装料不超出5M3，每车装集料方量固定（4.5方）；集料运输时，当运距为10公里以上时，用帆布履盖在集料上面，以降低集料水分损失。
3）卸料：卸料前，先确定出每车所装集料体积，以计算出卸料密度，并派专员现场指挥卸料，一车料所铺射面积：
A=V r1 / 0.15× r (m3)(估算值)
V：一车料松散状态下体积值m3
r1：集料松散状态下干密度t/m3
r：集料压料后最大干密度t/m3
4)推平：用人工由低往高处横向移动，一次纵向推进长度为20M，用其初步整平，并以人工把边角及末推平部分大致尽可能整平，不准用铁钯子人工进行整平，可用锄头等，以预防集料离析；推平时，两边指示桩所表示松铺厚度线，粗平后，应略高于松铺线1CM。
5）人工精平：当人工初平并在压路机轻压一遍后，进行人工精平。精平时，每10M一个用以挂网格线，挂线时，本桩号对前一个桩号进行对角挂线，线位较指示线各高出10CM，用卡尺和水平仪控制各点高程。在人工精平过程中，要查找推土机初平时是否有离淅之处，发觉离淅地方要进行要进行换填。精平后，立即在现场取样做含水量检测，若含水量和最好含水量在±0.5%之内时,可立即进行碾压。若含水量偏高和偏低，用装载机翻开铲运倒弃。
6）压实
（1）压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱转方向。
（2）第一遍压实速度为1.5km/h，以后为2.0-2.5km/h。
（3）碾压次序为由低处开始，向高处横向推进。
（4）当一遍完成时，要退到级配碎石基层上调整方向，不准在辗压水稳碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当靠近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用以调整方向。
5）压实过程中，此次往返要和上一次往返重合1/3轮迹（指前钢轮）。
6）压实遍数：不少于8遍，表面无显著轮迹，路面两侧，应多压2-3遍。压实完成后，做密实度检测，若不能达成要求，再压一遍。压实静压一遍。程序为静压一遍 弱振三遍 强振压三遍。
7）交验、封闭交通及养护。
（1）：碾压完成后，立即封闭交通，做好禁行交通标志。
（2）：成型后7天内，天天早上、中午、晚上均要洒水一次，合适养护，保持水稳湿润。洒水时，水车车速控制在15km/h以下。
（3）：成型后，进行自检，自检合格后上报申请监理验收。

保 证 措 施

一、组织机构建立：
水泥稳定碎石基层施工时，由经理部统一协调管理，工区利用现有设备进行施工。由项目经理部统一协调指挥。
二、质量确保方法：
为确保施工质量，必需建立一套完善自检及施工技术体系。
开工前，由项目部对压路机、技术人员、施工小队责任人做一次技术交底，并请现场监理参与，给予指导。
三、机械设备确保：
路面施工设备现场均已到场，为确保设备完好率。首先应加强对机械维护保养，尤其是装载机、压路机、洒水车，要向司机强调维护保养关键性；再者是对设备易损件要有贮备，提升短期故障排除能力。

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