水泥砼路面综合项目施工专项方案.doc

水泥混凝土路面施工方案
一、 施工准备
1、材料准备：组织试验人员、材料员及监理工程师对工程所需原材料进行了实地调研，选择并确定了原材料供给商。混凝土配合比已试验完成，施工单位配合比为水泥：398㎏砂650㎏石子1263㎏水139㎏外加剂3㎏。
2、机械准备：施工中所需多种设备、机械均已进场。多种设备均已安装调试完成，已进行了计量标定，确保施工中机械设备正常运转。
施工机械设备：
设备名称、规格
数量(台)
设备名称、规格
数量（台）
HZ-50型砼搅拌站
2
钢筋弯曲机
1
30装载机
2
砼三辊轴摊铺机
2
刻纹机
4
自卸车
8
割缝机
2
洒水车
2
插入排式振捣器
2
50KW发电机
4
电焊机
3
钢筋切断机
1
抹光机
6
挖掘机
2
弯钩机
1
调直机
1
3、人员准备：依据实际情况，组织经验丰富、责任心强技术工人、技术人员进场。
4、技术准备：组织施工、技术、管理人员熟悉设计图纸、协议文件，确定施工工艺步骤、施工方案，进行具体施工组织设计，同时搞好试验设备、仪器标定工作、测量仪器校验工作，试验人员依据设计配合比进行现场试办，检验其工作性，确定施工配合比。
二、 施工方案
水泥砼路面施工工艺：
（一）、基层验收交接：
基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步施工。
（二）、测量放线：
严格根据设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求断面尺寸，行驶路线走向、高程均要符合设计要求和规范要求。
（三）、砼路面施工：
1、模板安装：
模板采取定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点;查对路面标高、面板分块，胀缝和结构物位置、测量放样质量要求和许可偏差控制在规范要求范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采取短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。
2、检测模板
模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用和设计板厚相同测板全断面进行检验，其安装正确度应符合规范要求。
模板安装检验合格后，和混凝土拌和物接触表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，方便于拆模，且预防漏浆。
3、清理、洒水湿润：
混凝土施工前，对基层表面要进行全方面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充足湿润，补水应均匀，不能有未洒到地段或过湿地段。
4、混凝土拌和：
混凝土采取HZ-50型砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要合适增加水泥及中砂用量，以填补水泥砂浆在拌合机上粘附，然后再按要求配合比拌和混凝土。拌和机总拌和时间不少于90S，全部材料配齐后拌和时间不少于40S，每盘料搅拌时间要符合规范要求，不应超出3Min，确定后任何人不得随意调整。水泥、集料、水计量采取已标定电子自控装置计量。两天要立即检测集料含水量，立即调整拌适用水计量，确保配合比正确性，特殊情况施工时，加强检测次数。
5、混凝土运输：
混凝土采取自卸车进行运输，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗洁净，要控制从开始拌和到浇筑时间不能超出1小时，如超出要求时间，则要求拌和过程中加入适量缓凝剂，并依据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点混凝土，应含有符合要求坍落度和均匀性，塌落度控制为1—3CM，如有离析现象，应进行第二次搅拌。
6、砼摊铺：
混凝土采取人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，预防混合料离析，若因机械故障停机超出水泥初凝时间，则必需设置施工缝。
混凝土振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣连续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。二分之一为10秒，不得超出30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检验模板，如有下沉或松动立即进行纠正。
7、表面整修：
整修作业在混凝土仍保持塑性和含有和易性时候进行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完成后进行机械刻纹。纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝上部要用专用切缝机切成8㎝深度纵槽，并在纵缝内填上填缝料。
胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明形式，浇筑砼时，胀缝位置要正确，使传动杆能保持在正确位置上，且和缝壁垂直。
缩缝：切缝时间是否适当是控制断板关键，通常应在砼开始收缩未发觉自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超出二十四小时，即在砼强度为6-9Mpa时立即切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。
施工缝：天天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝位置和胀缝或缩缝位置要吻合，和路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝要求处理。
8、拆模和养生：
在混凝土达成设计强度25%时开始拆模，拆模时间依据气温和混凝土强度增加情况确定，通常为18-36小时。拆模时不得破坏混凝土板边角，尽可能保持模板完好。
混凝土浇筑完成后，立即洒水进行养护，养护28天，采取养生毯养护，天天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。
9、嵌缝：
缝槽在混凝土养生期满后立即填缝，填缝前用空压机将缝槽中杂物清除洁净，保持缝槽内干燥清洁，预防砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师同意，通常下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。
（四）、刻纹：刻纹前将工作面清扫洁净，依据板块部署情况及刻纹机性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。
关键工序质量控制方法：
（1）、混凝土材料计量：
砼拌和站在投入生产前，优异行标定和试拌。施工中要常常校验拌和站计量正确度，拌和站配量计量偏差不得超出规范许可偏差，确保拌和计量正确度。
配料中要千万注意水泥计量投入量和水灰比稳定。做到投料正确，水灰比适宜且符合设计及规范要求，不合格砼料果断不能出场使用。
（2）、混凝土搅拌和运输：
砼拌和站设专员负责严格根据配合比要求投入多种材料，每盘拌和物搅拌时间要符合规范要求，但不应过长，做到水灰比正确，搅拌时间适宜。同时设专员检验混合料质量。混合料要求：无显著离析，含水量适中，色泽一致，无灰团、凝结现象、随机进行坍落度试验，检验混合料和易性，坍落度要求为1-3cm；并根据要求制作抗折强度试验标准试件。
（3）、砼振捣：
混凝土拌合料布料长度大于10m时，开始振捣作业，振捣时，每次移动距离不宜超出振捣棒有效作用半径1.5倍，并不得大于50cm，通常为30cm,振捣时间在10s左右。
面板振实后，随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。
（4）、精整平及压光：
摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次大于半尺，然后用抹光机抹粗光。
压光时分两次操作，即粗光和净光，粗光由2人负责，净光由3人负责，相互配合监督。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度，赶到最好火候完成压光工序。每人负责1.5m宽左右，分工明确，责任到人。
（5）、切缝：
切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。
操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求外，还必需做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝立即，严防因超出切割时间太长而引发断板现象发生。
（6）、刻纹：
采取砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，和纹距相吻合，切割机，刻纹所产生粉末要在其还未干燥前清除掉。
（7）、填缝：
填缝应在刻纹工序完成后进行，填缝时所用填缝材料，必需符合设计和规范要求。缝隙要保持干燥，清理洁净，深度满足设计要求，以确保填缝料和封闭砼粘结良好。
灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到洁净整齐、工完料净。
（8）、成品保护：
拟采取以下保护方法：
a． 在砼路面成型后，立即悬挂醒目标标志牌。
b． 设置路障，防护栏等。
c． 果断杜绝在未满足养生期路面上行车。
七、混凝土路面施工遇有下列情况之一时，必需停工：
1、现场降雨；
2、风力大于6级，风速在10.8m/s以上强风天气；
（一）雨季施工：
1、拌和站完善排水系统，能立即排走地面水；拌和站水泥仓顶部通气口、料斗及不得遇水部位应有防潮、防水覆盖方法，砂石料堆应防雨覆盖；
2、雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；
3、摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖还未硬化混凝土路面。
4、被阵雨轻微冲刷过路面，视平整度和抗滑结构破坏情况，采取硬刻槽或先抹平再刻槽方法处理。
5、降雨后开工前，应立即排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内积水或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必需修整。摊铺前应扫除基层上积水。
（二）、风天施工：
风天施工时应依据风级按施工规范要求采取预防塑性收缩开裂方法。

九 施工工艺步骤

水泥混凝土面层施工工艺步骤图
混凝土运输
混凝土拌和
混凝土配合比设计
基层验收
支模板
检测模板
混凝土摊铺
人工整修
切 缝
养 生
刻 纹
嵌 缝
测量放线

清 理