电缆接线综合标准施工基础工艺.docx

大唐雷州发电厂21000MW新建工程输煤项目电缆接线施工工艺编制人： 韩 忠 团审核人： 武 敬 斌同意人： 韩 贵 忠大唐环境产业集团股份雷州输煤项目部.12.26电缆接线施工工艺1. 目标提升接线工艺质量2. 适应范围大唐环境产业集团股份所负担雷州发电厂输煤项目全部盘、柜、端子箱内二次接线施工。3. 施工步骤施工准备电缆就位电缆头制作电缆牌标识及固定芯线整理、部署芯线标识、接线备用芯、屏蔽处理质量验收3.1 施工准备（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，查对接线图正确性；熟悉二次接线相关规范；依据电缆清册统计各类二次设备电缆根数，依据电缆根数、电缆型号、设备接线空间大小等原因进行二次接线工艺策划。（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线消耗性材料准备。（3）人员组织：技术人员，安全、质量责任人，二次接线员。（4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。3.2 电缆就位（1）依据二次工艺策划要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。（2）在考虑电缆穿入次序、位置时候，要尽可能使电缆在支架（层架）引入部位、设备引入口尽可能避免交叉和麻花状现象发生，同时应避免电缆芯线左右交叉现象发生（对于多列端子设备）。（3）直径相近电缆应尽可能部署在同一层。（4）为了便于二次接线，保护桂、端子箱等等二次设备在厂方布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大电缆部署空间。电缆部署宽度适合芯线固定及和端子盘连接。（5）电缆绑扎要求牢靠，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备过程中应进行对应绑扎，在进入二次设备时应在最底部支架上进行绑扎，然后依据电缆头制作高度决定是否进行再次绑扎。（6）电缆绑扎采取扎带，绑扎高度一致、方向一致。3.3 电缆头制作（1）依据二次工艺策划要求进行电缆头制作。（2）单层部署电缆头制作高度要求一致；多层部署电缆头高度能够一致，或从里往外逐层降低，降低高度要求统一，同时，尽可能使某一区域或每类设备电缆头制作高度统一、制作样式统一。（3）电缆头制作时缠绕聚氯乙烯带要求颜色一致，缠绕密实、牢靠；热缩管电缆头应采取统一长度热缩管加热收缩而成，电缆直径应在所用热缩管热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。（4）电缆屏蔽层接地方法应满足设计和规范要求（包含现在反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其它电缆2.5mm2两端接地），在剥除电缆电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定长度（或屏蔽线），方便和屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线和屏蔽层连接采取焊接或绞接方法（推荐绞接方法，焊接方法要控制温度，预防损伤内部芯线绝缘），但全部应确保连接可靠。（5）户外电缆通常均为铠装电缆，铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。（6）钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采取单独接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部某一统一高度，不宜和电缆屏蔽层在同一位置引出。（7）在钢带接地处，剥除一定长度电缆外层护套（25cm）将屏蔽接地线和钢带用焊接或绞接方法连接，同时采取聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆统一方向引出。3.4 电缆牌标识及固定（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时原有固定，在电缆接线时应根据电缆接线次序再次进行固定，然后挂设电缆牌。（2）电缆牌采取专用打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清楚。（3）电缆牌型号、打印样式、挂设方法应依据实际情况和策划要求进行。（4）电缆牌固定能够采取前后交叠或并排，上下高低错位等方法进行挂设，但要求高低一致、间距一致，确保电缆牌挂设整齐，牢靠。（5）电缆牌绑扎能够采取扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。3.5 芯线整理、部署（1）在电缆头制作结束后，接线前必需进行芯线整理工作。（2）将每根电缆芯线单独分开，将每根芯线拉直。（3）网格式接线方法（适适用于全部单股硬线形式，参见图。1）从电缆头上部开始，根据一定间距将每根电缆芯线单独绑扎成一束。在接线位置同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折900弯，分出线束引至接线位置。2）电缆芯线扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（1520cm）。3）固定扎带应视为电缆芯线绑扎带。4）每根电缆芯线宜单独成束绑扎，方便于查找。电缆芯线能够和电缆保持上下垂直进行固定，也能够以某根电缆为基准，其它电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。（4）整体接线绑扎接线方法（适适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽广形式。1）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向电缆芯线绑扎成一圆把（根本束）。2）在芯线接线位置同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。3）线束绑扎间距不宜过大（50100cm），但要求间距统一。在分线束引出位置和线束拐弯处应有绑扎方法。4）经绑扎后线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。（5）线槽接线(方法适适用于以多股软线为主形式)1）将芯线关键接入位置为线槽两侧端子电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超出线槽宽度。2）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。3）在芯线接线位置同一高度将芯线引出线槽，接入端子。4）接线位置不在线槽两侧芯线，经过调整走向线槽引至对应接线位置。3.6 芯线标识、接线（1）芯线两端标识必需查对正确。（2）盘、柜内电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。（3）电缆芯线接入端子排应根据自下而上标准，当芯线引至接入端子对应位置时，将芯线向端子排侧折弯900，以确保芯线水平。（4）对于在线槽外固定接线芯线，在靠近端子排周围宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线芯线，通常可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要长度一致，不宜过长，剥线钳规格要和芯线截面一致，不得损坏芯线。（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套芯线弯圈，弯圈方向为顺时针，弯圈大小和螺栓大小相符，不宜过大，不然会造成螺栓平垫不能压住弯圈芯线。（7）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套芯线插入端子，并紧固螺栓。（8）对于多股芯芯线，应采取线鼻子进行压接方可接入端子，采取线鼻子应和芯线规格、端子接线方法及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。（9）每个接线端子不得超出两根接线，不一样截面芯线不许可接在同一个接线端子上。（10）弯圈或接入端子前需套上对应线帽管，线帽管规格应和芯线规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽内容包含回路编号和端子号，易于识别。3.7 备用芯、屏蔽处理（1）电缆备用芯应留有合适余量，能够剪成统一长度，每根电缆单独垂直部署，也能够将备用芯根据每一根同时弯圈部署，能够单层或多层部署。（2）电缆屏蔽线宜在电缆后面成束引出，编织在一起引至接地线，单束电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时应排列自然美观。（3）屏蔽线接至接地排时，能够采取单根压接或多根压接方法，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子根部进行热缩处理，以确保工艺。（4）屏蔽线接至接地排接线方法一致，弧度一致。3.8 质量验收（1）施工图纸、设计变更和设备接线图。（2）接线符合施工图纸、设计变更和规范要求，螺栓紧固。（3）整体接线工艺美观。4. 关键引用标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-5. 电缆接线工艺图片