房建施工技术方案样本.doc

施工方案及各分部分项工程施工技术方法本工程施工组织管理采取项目部集中管理施工技术、材料供给、专业工种调度、施工计划统一安排。 1、 标准要求： 按先地下后地上标准，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾完工五个阶段。 基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖孔桩施工，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，砌砖模，做底板防水层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结构工程。 主体结构：要亲密围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供给。 内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全方面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序搭接。 水电安装：亲密配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。 收尾完工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。 总而言之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等多种工种、工序之间要亲密配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。工程关键施工方法1.1施工测量1.1.1建立施工轴线控制建筑物必需建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必需从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中定轴线均能应用所建立施工控制网。将控制轴线立即投影到建筑面层上，然后依据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。1.1.2轴线控制1.基础轴线控制详见基础施工方案。2.本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观察过程中，其测回归零差小于12。在每层板上十字控制线相对应地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传输用。内控网布设：依据平面定位图上相关墙体、洞口具体位置关系建立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m。内控基准点埋设方法：在高于基础面上埋设10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板经过锚爪和顶板焊牢，在向上每层楼板对应位置留洞(15cm15cm)，方便于基准点竖向投测。在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这么，外部控制标志、内控制间关系就能保持一致，以确保施工各个阶段全部能达成一定精度。在该项工程中控制点之间距离误差要求达成2mm，测角中误差为20,其它均按施工测量规程进行。3.为避免施工过程中对施工控制网影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保留和使用地方，并设置半永久性桩点。4.为确保精度应注意以下几点：（1）轴线延长控制点正确，标志要显著，并要保护好。（2）选择望远镜放大倍率较大电子经纬仪。（3）仪器要进行严格检验和校正。（4）测量时尽可能选在早晨、黄昏、阴天、无风气候条件下进行，以降低旁折光影响。1.1.3高程控制标高传输采取锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，确保施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时依据竖向钢筋上标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。1.1.4装修施工测量1.在结构施工测量中，按装修工程要求将所需要控制点、线立即弹在墙、板、梁上，作为装修施工控制依据。2.地面：在四面墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，依据墙边控制线进行面层施工。4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再依据首层外墙+50cm线用钢尺传输高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线依据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，确保门窗相对位置正确。5.电梯井道控制：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，立即量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。6.楼梯：依据上下层弹出墙面上+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。7.专业管线施工控制：在施工中严格控制多种管线标高、坡度，尤其是管线正确走向。1.2基础工程1.2.1独立柱基1.独立柱基开挖前，均作200高，120宽C10砼边框，以作基础定位放线投射点，并预防在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。2.在基础开挖施工中，每个基坑均搭设防雨棚，基坑周围搭设防护架。独立柱基基坑开挖土石方，采取手动葫芦作为土石方垂直吊运工具。3.基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300400，坡度i0.5。经沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管网。商品砼泵机位置设排水明沟和沉沙井，施工用水经明沟流入沉砂井，经沉砂井沉淀后，临设生活用水经沉砂井排入市政管道。4.基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地部署点详施工平面部署图。塔吊不能覆盖范围采取人工转运至堆放场地。5.因为工期紧，基础施工采取全方面开挖方法进行施工。1.2.2板基础施工本工程设有筏板基础，其混凝土体量大，属大致积混凝土，除应满足强度等级常规要求外。该筏基关键在于控制混凝土硬化过程及因水化热而引发内外温差，预防内外温差过大而造成裂缝产生。1.筏板混凝土施工技术关键点（1）合理确定配合比（2）砼底浇筑、养护2.浇筑后测温及温控规范要求，对大致积混凝土养护，应依据气候条件采取控温方法，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超出25度;本工程设计无具体要求，即按规范实施。表面温度控制可采取调整保温层厚度。混凝土测温采取在混凝土不一样部位，埋设铜管，进行从浇筑到养护期全部过程跟踪和监测，随时了解内部温度情况。有放矢地采取对应技术方法，确保施工质量。3.筏板基础施工中关键、难点部位施工质量确保方法（1）需加强养护、控制内外温差、延缓外部降温速度、降低混凝土收缩、降低外界约束程度和改善配筋结构等工作。（2）测温A、采取人工测温技术，测温区设在整个筏基内，3组9个测温孔均匀部署，详附图，表面测温在板面下50100mm处，孔内测温应在板面下700900mm外，并在基坑大气中测温，统计环境温度。B、测温频率混凝土浇筑10小时后，即陆续开始测温工作，测温连续14天，其频率为：第1天第3天 每2小时1次第4天第7天 每4小时1次第8天第14天 每6小时1次C、资料整理和测温结果分析对每一测点观察时，分别统计环境温度（基坑内气温）、表面温度、中心温度。依据原始统计，立即整理日报表，分别绘制最高温度和最低温度。能够从日报表中发觉最高温度、最低温度、测定温差控制是否理想，预防表面裂缝产生。（3）加强技术管理施工前进行具体技术交底，认真检验现场施工准备工作，明确各人岗位和责任。施工中严格按技术交底操作，落实岗位责任制，加强计量工作，定时检测混凝土坍落度，立即处理施工中发觉问题，混凝土浇筑完成后应立即养护。 （4）合理组织施工施工时配置2班人员，每12小时换一次班，降低交接班次数，避免因交接班频繁而带来质量隐患。应用现代化管理手段贯穿于施工全过程，让优异技术和管理配套。因为大致积混凝土须连续施工，多人参与，所以必需制订管理网络，明确岗位责任，强化工序管理。（5）采取切实可行施工工艺底板混凝土由北向南浇筑，不间断逐步向前推进。浇筑上层混凝土前应先将下层混凝土表面充足振捣，再浇筑上层混凝土。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土最少5cm，方便上、下层混凝土充足咬合形成整体，上、下混凝土浇筑时间间隔4小时。立即消除混凝土表面泌水，避免混凝土表面产生大量浮浆，使混凝土不均匀，影响筏板质量。随时用水准仪监控制浇筑成型混凝土标高，确保整个筏基顶面标高误差在5mm内。1.3主体工程1.3.1模板工程1.结构施工模板、支撑系统材料选择本工程在结构施工中为了愈加好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现协议质量目标，确保“优良结构工程”，创市“巴渝杯”工程，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采取木模板体系，支撑体系以48钢管支撑体系。2.各楼层柱、梁模采取九夹板作面板，50100木枋加固，48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采取12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专题方案。3.板模采取50100木枋平铺，间距距详专题方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。地下室周围挡墙、主楼内筒体采取木模板现场拼装，采取48钢管及12高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采取定型圆柱钢模。整个工程模板支撑系统均采取48钢管现场搭设。立柱搭设间距、水平横杆间距详专题方案。裙楼模板架考虑满铺，主楼模板考虑四层。主楼在结构施工中，操作层外围护安全防护架采取全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙安全防护工作。4.模板拆除（1）模板拆除次序，应遵照先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位和自上而下标准。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂刷好脱模剂。（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护试件达成要求强度时方可拆除。（4）模板拆除必需经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。1.3.2钢筋工程1.钢筋加工整个现场结构钢筋施工采取场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型方法组织施工。钢筋进场后，首先要查对合格证是否和本批钢筋相符，经外观检验验收合格每批钢筋应按规范要求取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。2.钢筋连接工程结构用钢筋接头，应严格根据设计和规范要求进行施工。受力钢筋直径d22mm时宜采取机械连接。新级钢筋、和直径22mm钢筋采取直螺纹机械连接方法，另外级钢直径22mm水平钢筋采取闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径14mm竖向钢筋采取电渣压力焊接长，直径14mm竖向钢筋采取绑扎搭接。多种类型接头位置严格按设计和规范要求。框架柱、抗震墙暗柱内竖向钢筋采取机械连接或等强对接，框架梁通长负筋和纵向钢筋接长，优先采取对焊接头，其次采取双面搭接焊接头。焊接接头质量标准应符合现行混凝土结构工程质量验收规范。焊接接头焊工必需持证上岗，钢筋正式焊接前应优异行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量，必需符合设计要求和规范要求。3.钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根剪力墙箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出待接筋上，然后接长绑扎剪力墙钢筋。在立好剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。箍筋和主筋垂直，箍筋和主筋交点均要绑扎，箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错部署。按抗震要求，剪力墙箍筋端头应弯成135度，平直长度大于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采取90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝大于10d。剪力墙顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。剪力墙筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以确保主筋保护层厚度正确。（2）梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距。主筋穿好箍筋，按已画好间距逐一分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋和箍筋绑住绑架立筋(架立筋和箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度大于10箍筋直径，假如做成封闭箍时，单面焊缝长度应大于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以确保主筋保护层厚度。梁受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采取机械连接。小于22mm可采取绑扎接头。搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按要求用铁丝扎牢。绑扎通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最终垫钢筋马凳。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑部署图中所表示位置及详图所表示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完成后，经质量监督部门及建设单位现场代表和企业相关部门检验验收后，方可浇筑混凝土。1.3.3混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。1.剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚和混凝土配合比相同砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。剪力墙在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇11.5h，使其取得初步沉实，剪力墙有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。2.梁、板混凝土浇筑有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体大断面梁许可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。剪力墙、梁立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。5.混凝土浇筑和振捣通常要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密确定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍(通常为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好6.施工缝留置和处理（1）施工缝留置剪力墙施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其它砼构件混凝土浇筑时，标准上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范要求要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中1/3跨度范围内，和板连成整体大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。双向板、悬臂梁必需留施工缝时，其位置须经设计单位同意。楼梯施工缝应在每层第一梯段中间三分之一跨度范围内，且和梯板垂直。基础和剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采取发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣方法，将施工缝留在设计或现行施工规范许可部位。（2）施工缝处理后浇带位置待主体完成后浇筑，必需根本清除残渣，并用压力水冲洗洁净，充足润湿后，刷高一级水泥浆一道，采取不原设计强度高一等级无收缩水泥配置混凝土浇筑密实，并应加强养护。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa且大于留置施工缝后48小时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动石子和浮尘等杂物清除洁净，提前一天浇水充足湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm厚和混凝土内成份相同水泥砂浆，接缝处混凝土应仔细振捣密实。1.3.4砌体工程1.材料准备（1）页岩空心砖、夹气混凝土砌块：必需满足设计要求和国家相关规范要求，GB1354592烧结空心砖和空心砌块，GB13544烧结多孔砖，GB510198烧结一般砖，砖进场必需有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：190190115mm，1909053mm。对进场砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨方法。（2）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必需含有质保书和抽检汇报（尤其是安定性试验）合格后方可使用，符合GB1751999。（3）砂：长江特细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3，必需经抽检合格后方可使用。（4）增塑剂（砂浆王）采取外购砂浆王，替换传统石灰膏在满足砂浆和易性和强度条件下，能使水泥和砂充足结合，其耐久性比一般砂浆有显著提升，后期强度高，掺量为水泥重量2。2.拌制砂浆（1）砌体采取M5混合砂浆，搅拌前优异行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采取机械拌制，搅拌时应严格称量，投料次序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。（2）每楼层或250砌体各强度等级砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。3.工艺步骤砌筑施工关键点（1）基层清理将砌筑墙部位楼地面，剔除高出撂底面凝结灰浆，并清扫洁净。（2）弹线：砌筑前，应校核龙门板上轴线，并弹出墙中线和边线，和门洞、窗洞和墙面其它孔洞洞口边线等。（3）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面50cm墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包含门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）标高。（4）立匹数杆：砖墙匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面改变较多部位，其间距小于12mm，当采取外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采取里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。（5）排砖摞底：在砌筑前，均应依据图纸尺寸、门窗位置、砖模数、灰缝宽度，排砖基础要求和选定组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工标准。（6）挂线：厚度一砖及其以下砌体墙应单面挂线，操作过程中，应常常检验平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，立即纠正。（7）砌筑：砌块墙转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到靠近上层梁、板时，应用一般页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。4.砌筑总质量要求（1）横平竖直为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应确保横平竖直。（2）砂浆饱满为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度通常为812mm，砂浆饱满度不得低于80。竖向灰缝宜采取加浆填灌方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。（3）错缝砌筑为提升砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得标准应遵照内外搭砌、上下错缝得标准，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度通常不应小于60mm。（4）接槎可靠砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应和框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超出50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边大于500mm，末端应有900弯钩。1.3.5屋面工程1.水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先依据设计坡度和厚度拉线，用和找平层相同砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层分隔缝留设和保温层排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m方尺找平，要进行二次压光，表面必需平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。全部突出屋面阴角施工找平层时均要抹成光滑圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度检验可用2m直尺检验，面层和直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓改变，每米长度内不应多于一处。2.屋面防水卷材（1）材料要求材料进场后检验其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套胶粘剂和密封材料各项指标，复验时有一项不合格，果断要求退场。（2）施工方法对于突出屋面管道、女儿墙及预留孔等节点，关键进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板和立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位收头方法为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料各项指标应符合设计及规范要求。3.施工注意事项（1）板上垃圾、杂物、浮灰应清理洁净后方可进行施工。（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝留设其纵横向最大间距不应超出6m，可预防屋面收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所表示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1518m，并将屋面打扫洁净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口周围坡度加大5%。（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫洁净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层含有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距小于6m。（5）将分格缝清扫洁净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。（6）待找平层基础干燥后，将其清扫洁净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。（7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周围也要卷入女儿墙泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。（8）防水层施工完成后要进行关水试验，蓄水二十四小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。5.4装修工程本工程装饰工程施工次序，采取先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下施工标准，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达成一个优良整体装饰效果。1.4.1抹灰工程1.墙面抹灰工程（1）基层处理：清除墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或10碱溶液刷洗洁净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫方法将1:1水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰和墙体附着力。（2）“打巴出柱”：依据地面弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等候干凝。（3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力合适，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达成平整密实而又粗糙。抹完后，应检验墙面平整度和阴阳角垂直度，并应立即进行修整。中层砂浆凝结后，应合适喷水养护，保持墙面湿润。（5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最终用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下往返抹压照面，不显露痕迹。（6）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面抹灰层，并使连接处收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。（7）砂浆墙面抹灰做完后，依据潮湿情况进行合适养护。2. 天棚抹灰（1）施工准备A、对结构及基层表面进行质量检验，并检验预埋件及暗设管线是否符合设计要求。B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端通长墨线。C、依据室内高度和抹灰施工现场具体情况，提前准备操作用脚手架和抹灰马橙，通常距顶棚板底1.8m。D、将表面凸出部分凿平，如有缺点应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。E、抹灰前一天喷水湿润基层。（2）操作工艺A、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。B、依据墙柱上弹出水平墨线，在顶板下100mm四面墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平面板控制线。C、抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。E、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，小于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。（3）天棚抹灰施工关键点：A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。B、抹灰层平均总厚度不得大于15cm。C、抹灰线用抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少许麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。1.4.2涂料工程1.作业条件对涂料施工有影响其它土建及水电安装工程均已施工完成，并预先加以覆盖。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺点，正常温度气候条件下，通常抹灰面龄期不得少于14d，砼基层龄期不得少于30天。表面含水率要小于10%。3.涂料面层施工涂料若是高浓缩型，施工时可依据厂家要求进行稀释处理，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠漆刷匀，第一遍施工完成后，通常干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差则需打磨后再刷一遍。质量要求：涂料表面质量，绝对不许可有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无显著刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检验），其偏差小于1mm，外窗框洁净。4.施工注意事项：（1）涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明书要求实施。（2）面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水方法。（3）涂料施工后房间应自然通风，严禁人为烘烤，预防表面泛黄，开裂或起皮。1.4.3楼地面工程施工程序为：结构层清理水泥浆结合层一道1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光铁抹子压光（三遍），其施工关键点以下：1.基层应扫净，用水湿润。并依据水平线尺寸在四面及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。2.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆和基层粘贴密实。3.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂方法。4.稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开一直凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。5.砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置1020min，收水后压光，用木尺检验平整度。6.面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护710d，天天洒水23次。1.4.4外墙面工程本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中关键部分之一。施工质量优劣，既和建筑美观息息相关，又和建筑安全紧密联络。应关键处理块料粘结牢靠、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺点。1.选材：依据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格确保，现有利于整体美观又便于分仓排版。2.测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。3.面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图降低小于半砖块料粘贴。4.空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理洁净，混凝土面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层。做完1：2水泥砂浆打底后贴一层网径为250、丝径2.8镀锌钢丝，钢丝网点须点焊于梁和柱上箍筋。为检验粘结牢靠，其程序必需按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔试验，其强度应大于0.4Mpa.。5.细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做3%泄水坡度；窗口面泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部全部须作滴水线，预防雨水浸入室内。6.清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达成饱满、密实。然后用棉纱将面砖和灰缝擦试洁净。5.4.5铝合金门窗施工1.施工准备：（1）铝合金门窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为预防碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。（2）对组装好门窗要检验门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检验校正，合格后方可安装。（3）安装前，要检验门窗洞口尺寸和框四面空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口基准线等，确保安装位置正确。2.安装方法（1）安装时施工程序为：预留门窗洞口弹水平线和垂直线安装门窗框门窗框四面填嵌1：2水泥砂浆（密封）墙面内外粉刷安装门窗扇及附件检验校正嵌防水密封膏（2）门窗框和墙体固定通常采取用冲击电钻钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将45mm钢钉射入墙体固定。（3）门窗框和墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留58mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝造成渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。（4）为预防门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。（5）待内、外装饰完成后，清扫洁净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上保护纸，再安装门窗扇。（6）检验门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四面预留槽口嵌填防水密封膏。1.4.6木门安装施工1.门扇通常在抹灰工程完成后进行。安装前检验门框、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再行安装。（防腐）2.安装时应依据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。3.门扇安装留缝宽度通常为：门扇对口缝及扇和框间立缝为1.52.5mm，框和扇间上缝为1.01.5mm，门扇和地面间空隙为：外门45mm，内门58mm，卫生间门1012mm。4.安装门小五金应避开木节或已填补木节处。小五金均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子替换，应先将木螺丝打入1/3深度，最终拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门框扇时，应先钻2/3深度孔，孔径为螺丝直径0.9倍，然后再半木螺丝由孔中拧入。5.铰链距门上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要和铰链厚度相适应，槽底要平。1.5安装工程 1.5.1施工次序1.施工次序标准依据本工程特点和业关键求，决定采取平面分区、立体分层、统筹调试施工总体标准进行该工程施工作业。施工总体标准是平面按各层工作面展开，立体按单项工程工序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。2.给排水工程施工次序 主体施工中，当土建进度施工到一定楼层后，先插入塔楼排水立管安装（立管安装要求在主体断水后两个月内完成），立管完成后，转入裙楼主干管及裙楼卫生间排水管道安装，裙楼卫生洁具在给排水管道试水灌水合格后插入安装。塔楼支管UPVC管安装在土建对厨卫地面标高基准线作出标识后插入。3.电气工程施工次序依据该工程具体情况，结合本工程情况，为达成整个工程准期按质完成，确定施工次序标准以下：施工入场后，首优异行图纸会审及交底，并快速插入随主体预留预埋；在土建砌体形成后，抹灰施工前，将墙体内线管、线盒敷设位。1.5.2电气工程关键施工方案1.防雷安装（1）防雷和接地关键施工工序：接地体施工接地电阻测试引下线施工均压环及外墙金属物接地施工避雷带（网）安装二次接地电阻测试（2）接地体施工本工程接地体设计为利用建筑物基础钢筋通长焊接组成接地体。施工时基础钢筋选择四根桩基础筋、四根地梁钢筋进行通长焊接。全部利用地梁主钢筋均采取地梁下置钢筋。（3）引下线施工引下线为利用建筑物薄壁柱、剪力墙及柱主钢筋，在具体施工应确保所利用主钢筋直径大于16mm，且每处不少于2根。引下线和桩基础连接方法同地梁和桩基础钢筋连接。（4）屋面避雷带安装 本工程屋面明装避雷带采取镀锌圆钢，其支持件采取镀锌成品，在有外墙门窗及金属栏杆地方还应用钢筋将梁内作为避雷带钢筋焊接后引出，并敷设至窗框处，方便外墙窗接地，其做法详相