楼建设工程施工组织设计样本.doc

龙泉山庄师大新村H3#、H4#楼施工组织设计编制单位：济南二建山师项目部 监理单位：编制人： 审批人：审核人： 审批时间：同意单位： 审批人： 审批人：审批时间： 审批时间：山师龙泉山庄3#、4#楼施工组织设计目录1工程概况11建筑、结构设计特征1. 2施工现场特征 13水文、地质情况14工程特点15工程质量、安全目标2施工布署21施工标准22施工管理机构23施工段划分24运输方法25关键分部分项工程施工次序26施工任务布署3施工准备31现场准备32施工用电33施工用水34关键材料计划35劳力安排36机械设备计划37料具准备38试验准备4施工总平面设计5施工进度计划6关键分部分项工程施工方法61施工测量62钢筋工程63外墙保温64模板工程65砼工程66脚手架工程67 砌体工程68内抹灰工程69 外墙面砖610大理石内墙面611内墙瓷砖饰面612铝合金门窗工程613 木门安装614楼地面工程615卫生间防水工程616屋面工程617装饰工程618沉降观察7关键施工管理方法71确保工程质量方法711工程质量目标712确保工程质量管理方法713确保工程质量技术方法714工程成品保护方法72确保施工工期方法73确保安全生产方法74对劳务队伍管理方法75季节施工方法76文明施工方法77降低成本方法78环境保护方法8.四新”推广和应用9附图1、工程概况1.1建筑、结构设计特征山东师范大学龙泉山庄师大新村H3、H4楼工程在经十东路龙券山庄内开泰路，南面是牧牛山公园，东邻转山，西邻银座花园，向北即景观大道，交通便利。该工程总建筑面积分别为H3#楼14031.81 平方米、H4#楼15704.39平方米。H3楼一、二单元有半地下室，H4楼四个单元全部有半地下室，一、二单元有地下两层，层高2.5米。主体1-10层高为2.9米，11-12层为层高2.9米跃层。建筑立面设计，主体建筑形象庄重大方为主基调，表现该工程以住宅为主， 该工程为高层住宅楼，总建筑面积为22133m2，东西南北约：36m36m，地下室层高6.0m,为配电室、机房、储藏室。地上二十八层，标准层高2.9m,建筑总高度约93m，建筑平面形状呈对称式蝶形。顶部塔楼层高分别为3.100M和2.700M，为设备用房、电梯机房及水箱间。楼内设置载人电梯一部，消防电梯一部，防烟楼梯两部。工程采取桩筏基础，底板板顶标高6.000m，底板厚度1.00m，属大致积混凝土。底板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙墙体厚度基础部分为300mm和400mm，地上结构部分为250mm.楼板为现浇结构，其中阳台板厚100mm,楼板局部厚150mm、200mm，其它厚度为120mm。工程外墙采取乳胶漆饰面，底部为机制蘑菇石，外窗采取塑钢窗；内门为防火门和木门；公用空间和起居室、餐厅和走廊楼地面为砂浆，各层卫生间、厨房为瓷砖防水楼面，其它楼面为水泥地面；电梯前室内墙面为大理石墙面，厨房、卫生间为瓷砖墙面，地下层设备用房为穿空防火胶合板吸音墙面，紧靠电梯厅户内砼内墙为装饰吸音板墙面；除装饰面层外，其它墙面、顶棚涂刷白色乳胶漆；塔楼屋面为非上人屋面，面层为水泥砖。屋面采取聚氨脂硬质发泡保温层，防水采取SBS防水。1、 2施工现场特征本工程在济南地域 ，场地基础平整。现场已基础达成三通一平条件，含有基坑开挖条件。工程场地东西长86.7m,南北长76m，工程在市郊区 ，对工程施工噪音处理要求不高。3水文、地址特征厂区在济南地域单斜结构北部山前地带，地形平坦。场地地层上部为勘探范围内共分 4层：1） 填土：关键由粘性土组成，层厚：层底标高：2） 黄土：黄褐色、硬塑，含氧化铁、姜固石、角砾。层厚：，层底深度：层底标高：3） 碎石：层厚：层底深度：层底标高：4） 闪长岩全-强风化带：层厚：层底深度：层底标高：5） 角砾状灰岩：层厚：层底深度：层底标高：6） 石灰岩：最大揭露厚度为1 米，最大揭露深度为1 米。 石灰岩为地基持力层，标准值为fk=5000(500)Kpa,地基承载力经深度、宽度修正后为fk=5000(500)Kpa。建筑物在建筑抗震有利地段，属于稳定建筑场地。依据建设单位提供岩土工程勘察汇报，在基坑开挖深度内，无地下水。14地上工程特点141建筑物外墙饰面要求较高142工程基础高度为6.00米，地上高度为93 .00米，属于高层建筑，垂直度要求较高。143工期要求紧，质量及安全要求高。2施工布署21施工标准本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装标准进行分段流水作业。0.000以上标准层分两段施工，塔楼采取一次整浇。各结构层采取大模板墙模、楼板支模快拆体系，砼采取商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位。结构施工阶段安装要和土建紧密配合，立即进行预留预埋工作。进行分段验收，基础为第一段，一至十三层为第二段，十三层以上为第三段，验收后即穿插装饰作业，以外装饰为主，内外并举，自上而下，连续作业。2.2施工管理机构：项目由企业统一部署，组成以生产部统一协调施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和由施工技术处、质量、安全、质量管理确保系统，对负责该工程各项目部在进度、质量、安全、文明等进行控制。企业精选善打硬仗四0五工程项目部负责工程施工和管理。该项目部在以往工程施工中，质量、进度、安全、文明等方面皆取得了有益成绩，尤其含有同类高层住宅建设丰富经验，将选派优异施工人员组建项目班子，搞好该工程建设。（工程现场管理体系见附图）。23施工段划分：231水平施工段：基础工程按层整体浇筑。地上主体标准层分为两施工段，依据工程量相当、结构基础对称标准划分，施工缝留置将A、B、C户东西对称划分，电梯筒及楼梯间划分在一施工段，墙施工缝留置在门口连梁处，板施工缝留置在板受力向1/3处，详见划分部署图，塔楼部分整体浇筑。对于施工缝，浇筑砼时正确安置挡板，确保施工缝位置正确，施工下一施工段时，应对施工缝剔出毛面，浇水充足润湿后再浇筑砼。232竖向以各自然层分段24运输方法241垂直运输方法以塔吊及人货电梯为主。242砼运输输送泵泵送。25关键分部分项工程施工次序251主体工程单段施工工作段施工次序定位放线墙钢筋绑扎墙模板安装墙砼浇筑墙模板拆除支梁、顶板模板梁、顶板钢筋梁、顶板砼砌体（穿插进行）上层依次施工工序26施工任务布署：济南四建集团四0五项目部负责全方面组织施工。其中基坑挖土、深基坑支护，由建设单位另行招标并施工，四建项目部给予主动配合；土建工程、装饰工程由四建四0五项目部负责；安装工程由四建集团企业安装总企业施工。3. 施工准备31现场准备：清除现场垃圾及碎石渣土，整平场地。依据建筑总平面图，业主提供城市水准网点及厂区管线图，做好现场控制网测量。场地自然地势为东、北方向地势高，西、南方向地势低。设计排水流向，场地使用推土机，由东、北侧向西南方向推坡，标高按设计标高控制，厂区用C15砼100厚硬化，使现场自然排水顺现场道路排出，然后流入工业南路市政排水管网。施工道路采取C30砼硬化。施工用水总水源设在工程北侧，在西侧设备用水源。施工用电电源由建设单位提供电源接入。然后依据工程用电线路及施工用水管网设计及施工平面部署图布设。32施工用电设计：详见单项施工用电施工组织设计33施工用水：经过现场用水设计，施工用水选择100管径，消防用水选择100管径，其它用水选择80管径。为满足结构施工要求立即将水泵送至施工楼面，选择高压水泵，设置地面临时蓄水池，并向上接一路水管，由高压水泵直接压送，作为施工用水，同时每隔四层设置消防笼头。在结构施工阶段，利用地面蓄水池供水，生产和消防管连接。当结构封顶后，在屋顶设置一个临时水箱，生产用水由水箱供给。附施工用水设计：现浇砼 15000m3 150天内抹灰 24000m3 90天楼地面 27000m3 90天砌体砂浆 500m3 90天其它工程内容估算用水300L/班，现场施工高峰期人数：400人据以上已知条件，各用水点，管网各段需水量及其管径计算选择：331各用水段需水量1)每班完成工程量现浇砼：15000m3/150天=100m3/班内抹灰：24000m2/90天=267m2/班楼地面：27000m2/90天=300m2/班砌体砂浆：500m3/50天=10m3/班2）每班用水定额：每班砌体砂浆用量为10m3，其用水定额按200L/m3计；每班完成内抹灰量267 m2，其用水定额按300L/m2计；每班完成楼地面量267 m2，其用水定额按170L/m2计；每班完成砼量100 m3，其用水定额按L/m3计；。3）砼 每班平均用水量，因现场采取商品砼连续浇筑，故取100 m3/3=33 m3/班Q1=K1/3600(K2Q/8)=1.1/3600（1.533）/8=3.8L/s4)砌筑、抹灰、楼地面，每班平均用水量：Q2=K1/3600(K2Q/8)=1.1/36001.5(10200+26730+300170)/8=3.5L/s,5)消防用水量：Q3=mQ=15=5L/s,6)其它施工内容用水量：Q4=K1/3600(K2Q/8)=1.1/3600（1.253000）/8=4.3L/s7)生活用水量：已知施工高峰期人数400人，则:Q5=1.3/3600(K6NQ/8)=1.3/3600(1.450010)/8=0.32L/s,3.3.2管网各段需水量及其管径计算选择：（按V=1.4m/s计算）1）总水管道：Q总=1.1Q=1.1（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）=1.1(3.8+3.5+5+4.3+0.32)=16.92L/sD总=4Q总/1000V=120mm选择管径D总=120mm2）施工用水管道：Q施工=1.1Q=1.1（Q2+Q3+Q4+Q5）=1.1(3.5+5+4.3+0.32)=13.12L/sD施工=4Q施工/1000V=109mm选择管径D施工=100mm3)消防用水管道：Q消防=1.1Q=1.1（Q3+Q4+Q5）=1.1(5+4.3+0.32)=9.62L/sD消防=4Q消防/1000V=93mm选择管径D消防=100mm4)其它用水管道：Q其她=1.1Q=1.1（Q4+Q5）=1.1(4.3+0.32)=4.62L/sD其她=4Q其它/1000V=65mm选择管径D其它=80mm经过以上计算结果，管径选择以下：总水管选择管径 =120mm施工用水管选择管径 =100mm消防用水管选择管径 =100mm生活及其它用水管选择管径 =80mm34关键材料计划名称数量名称数量钢筋2950t水泥7421t木材1086 m3砌块850 m3石灰10t砼15000 m3模板14000 m2架杆15000根3.5劳力安排由集团总企业调配技术素质好，经验丰富施工劳务人员施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，确保各关键分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，确保高质量、高速度完成。主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配置劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、砼浇筑、模板拆除填充墙砌筑等分项工程施工。装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配置劳力。水、电、暖、通、消防、设备安装亲密配合土建，安排各专业队伍进行施工。依据土建、安装施工进度，需要进行配置工种劳力，各专业工程要确保配合无误。36机械设备计划（见附表）说明：1）场地部署图，为满足吊装模板、吊装钢筋、覆盖建筑物需要，选择有效半径为55米QZ80型号塔吊。2）主体结构施工至7层，安装第一部施工电梯。3）主体结构施工完成，拆除塔吊，在其位置上安装第二部施工电梯，以满足大量内部湿作业需要。37料具准备：地上顶板面积约1000m2，配置三层顶板模板，配置一层脚手架快拆体系，两层后拆柱头。地上墙模采取大模板，按多半标准层考虑（A、B、C户及关键区），约计 m2。三大周转材料供给计划表序号工具名称单位需用数量备注1钢板架（3.0米）平方米1000按施工进度分批进场2长钢管（36米）米10000按施工进度分批进场3短钢管米5000按施工进度分批进场4竹笆平方米按施工进度分批进场5扣件个 30000按施工进度分批进场6钢大模板平方米2500按一个标准层计算8无框竹胶合板平方米3500按支撑三层计算38临时设施：在场区西北角建设临时办公用房，一层为砖混结构，二层为钢彩板房，约300平方米，场区南侧为职员宿舍，砖混结构，场区东北侧为辅助设施，如厕所、浴室等。南面为钢筋加工区，东南面为大模板存放区。39试验准备：现场设标准养护室一间，内设标准养护箱，并采取方法确保养护室保持标准养护条件，另配置试模10组，温度计20支，坍落筒3支，设专职试验员一名。试验工作量计划表（试块）名称取样部位标养（组）同条件（组）备注砂浆试块地下室36标养见证取样一层36二层36三层36四层36五层36标养见证取样六层24阁楼层12标养见证取样4. 施工总平面设计（详见施工总平面图）5. 施工进度计划（详见施工网络计划）6. 关键分部分项工程施工方法61测量放线工程 611本工程测量放线关键控制部位：6.1.1.1平面主控轴线定位6.1.1.2异形处定位放线6.1.1.3高层建筑垂直度控制612测量放线操作方法6.1.2.1建立平面直角坐标体系本工程结构为剪力墙结构，所以要在整个平面上建立一个主控轴线比较困难。依据平面剪力墙布局，又因标准层划分成对称两施工段施工，故在每一个施工段上确定为一纵两横三条施工放线主控线，组成两个控制体系。具体确定详见放线留洞图。6.1.2.2依据确定定位坐标体系，依次定位出其它轴线。613施工准备 依据工程测量规范要求及建筑物特点，定位轴线控制网。 因为在施工工程周围无永久性固定建筑物，依据工程测量规范要求，在待建建筑物四面分别依据城市测量网点，引设标准测量基准点，埋设永久性标桩。 永久性标桩设在基坑槽边5m，并设置警示标识，依据实际加以保护。614基础放线采取外引外控法615地上标准层施工放线控制施工放线采取外引内控法。利用经纬仪，以地面永久控制桩为依据，引测出十字型工程主控制轴线。其测设为在地面一层利用激光经纬仪经过放线预留洞引测出控制线，由控制线定位出平面定位轴线。工程点位置校验：每一施工段上，利用相连预留洞引线进行复核，同时采取室外进行复核，校验必需相符后方可进行以后测设。616特殊部位定位放线6161工程东西两侧存在异形，因其长度短，采取直接拉线法。确定出相交轴线交点，用圆钉作为控制桩交点。将经纬仪定在交点，确定出异形中轴线，定位出异形起止位置，进行异形拉线定位。617高层建筑垂直度控制6171首层平面放线依据设在一层底板上控制点进行投测，并对首层平面控制网进行精测，作为主体施工基准控制点网，其它楼层面投线，必需从首层控制点网引投到高空，严禁使用下一楼层定位轴线。投点仪器选择激光经纬仪，为满足工程正确度要求，设置13层为转换层。6172投测方法在首层上预埋钢板，依据建设单位提供轴线控制桩，在钢板上投射固定点，作为工程轴线控制点。（1）在400mm400mm有机玻璃板中部刻上十字线，并以十字线交叉点为圆心画三道同心圆，其中最小圆半径应小于5mm。（2）在控制点正上方楼板中留设250mm250mm洞口。（3）在控制点处架设激光经纬仪，对中控点、整平，然后将仪器望远镜镜头垂直向上，接通电源，发射光束，调焦使光束在接收板上形成最小光斑。（4）慢慢转动经纬仪一周，移动接收板使交叉点大致在光圈中心，直至光圈在最小圆中，近似光点，为预防移动时因电源线带动仪器产生误差，必需有专员拿电源线。（5）在接收板处架设经纬仪，对准十字交叉点，整平，移去接收板，用光学对中器校核原控制点。618标高测控：标高引测依据为地面永久固定水准点，底层采取水准仪引测至楼层，确定50线，作为施工依据。工程施工中，立即将标高引测到建筑物外墙及外脚手架，作为施工标高引测依据。并在每一楼层上引测最少不少于3个高程点，并用水准仪对该三个点进行相互校验。标高校验：依据地面永久水准点，在相邻建筑物上测出一标准点，在施工过程中，随时校验施工标高。619施工楼层放线洞留设每层平面留设放线洞如附图所表示，分别留设在施工控制网三交点侧，预留洞中心定在对应控制轴线，预留洞大小为250mm250mm，上下贯通。预留洞侧架设加强筋，采取后浇。6110关键测量仪器：J2激光经纬仪、水准仪、钢尺、墨斗。6111测量要求：61111轴线平面位移小于5mm。61112柱墙垂直度每层小于5mm，全高小于30mm61113高程精度：层高5mm，全高30mm。61114仪器要常常进行校验，并备有检验资料。62钢筋工程621材料准备：本工程钢材由业主供货。工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，依据所需钢筋计划，对工程所需钢材生产钢厂资质、生产能力及产品质量性能等内容，进行实际考察，并写出考察汇报，经项目技术、施工等相关部门联合论证人可后方可采购。622材料要求：全部进场钢材均需含有准用证和出厂质量证实书。每捆（盘）全部应有显著标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检验，查对标志、检验外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行标准要求，每60t为一批次，不足60t按每一进场批，对进场钢筋抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。本工程按抗震设计，对纵向受力钢筋，检验所得强度实测值应符合下列要求： 抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25 屈服强度实测值/强度标准值1.4 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常时，应进行化学成份检验及其它专题检验。623钢筋加工及存放： 钢筋加工前应对钢筋进行检验，其表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除洁净，带颗粒状老锈钢筋不得使用。钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽钢筋加工配料单。由专业班组依据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型钢筋应分类堆放，经过半成品检验合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。小于12盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%，考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后钢筋随拉随用；大于12钢筋应进定尺钢筋，采取机械切断、弯曲。现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必需预防雨雪侵入。为预防地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砖地垄，地垄采取MU10，宽度为240mm，高度为200mm，间距小于3000mm。钢筋应有条理放置在地垄上。624钢筋工程施工设计统筹安排，科学合理制订施工次序，以缩短工期，提升施工进度。钢筋连接为钢筋施工关键步骤，依据工程实际，本着质量可靠、节省费用、方便施工雁泽，针对不一样类型钢筋形式，分别采取不一样连接方法。为确保工程施工质量，依据工程施工经验，特采取多项针对性方法，以控制钢筋保护层厚度，预防钢筋移位。 强化质量意识，加强对钢筋工程检验和控制。6241钢筋施工次序地上标准层以施工段钢筋绑扎次序（举例说明）东二层墙、柱绑筋西二层梁、板绑筋东二层梁、板绑筋西三层梁、板绑筋东三层梁、板绑筋。6242钢筋连接水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，次要部位、剪力墙筋、板筋等以绑扎搭接为主。竖向钢筋连接，钢筋直径16采取电渣压力焊连接。连接要求：设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。当采取焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍，且大于500mm内区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段假如为受拉区，则有接头受力钢筋截面面积和受力钢筋总截面面积百分比不能超出50%。焊工必需持证上岗。焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。电焊条种类：级钢时采取E43004313，级钢时采取E5001E5014。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。625钢筋连接分项设计设计总则：剪力墙中，暗柱主筋分别为级16、级18、级20钢筋，采取电渣压力焊连接。地上主体剪力墙水平筋为级12，采取搭接，顶板筋为612，采取搭接。6251闪光对焊施工工艺a 连续闪光焊：适用范围：级钢筋直径小于20mm时，采取连续闪光焊。b 预热闪光焊：适用范围：级钢筋直径大于20mm时，且钢筋端部较整齐时采取，预热闪光焊。预热闪光焊即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包含预热、闪光和顶锻过程。b 闪光预热闪光焊：适用范围：钢筋端部不平整时，采取闪光预热闪光焊。闪光对焊接头质量检验，应依据钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）要求，进行外观检验和做拉伸试验和冷弯试验。a 外观检验：接头表面不能有横向裂纹，电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤，接头处弯折不得大于4度，轴线偏移小于0.1倍钢筋直径，且小于2mm。b 拉伸试验:抗拉强度不得低于该等级钢筋要求抗拉强度，试样应是塑性断裂并断于焊缝外。c 冷弯试验:弯心直径依据钢筋验收及焊接规范要求选择，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。6252竖向钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊属于溶槽压力焊范围，其基础原理是利用焊接电流经过钢筋端部接触点产生电弧，融化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生以上高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。a 质量要求：外观检验焊包均匀，焊包直径为超出钢筋直径4mm为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超出0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯钩不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该等级钢筋要求数值。b 施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试焊，合格后方可施焊。焊机上、下钳口同心度要调好，受潮焊剂要晾晒干燥并烘干，且必需洁净无杂物，焊剂管上部石棉垫必需垫好或绕紧，从四面向焊剂管内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。常温下在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐，使焊接部位能够缓慢冷却，确保焊接质量，雨天天气不宜施焊。c 接头位置设在楼层上部，分为两个水平面接头，第一个水平面在楼板上45d，两接头间距35d，且大于500mm。62.6钢筋绑扎1）钢筋现场绑扎之前要查对钢号、直径、形状、尺寸及数量。2）钢筋交叉点采取铁丝绑扎牢靠，绑扎丝采取22号镀锌铁丝。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）箍筋接头位置，在梁中必需在上角纵向钢筋上，交错部署，柱中必需在角部纵向钢筋上，并交错部署。箍筋应和主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。5）板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必需全部扎牢。6）用绑扎接头，接头位置必需全部错开，在受力钢筋直径35倍区段（且大于500mm），有接头受力钢筋截面面积和受力钢筋总截面面积百分比，在受拉区小于25%，受压区不能超出50%。62 7钢筋最小锚固长度及搭接长度：钢筋最小锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C30C40级钢筋20d20d级钢筋30d25d级钢筋35d30d备注：最小锚固长度Lae大于250mm纵向受力钢筋最小搭接长度为：L1e=1.2Lae受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度0.7倍。628钢筋保护层厚度受力钢筋保护层厚度应符合设计要求，应按下列要求：地上主体部分环境和条件构件名称砼强度等级C30C40室内正常环境板和墙15梁和柱25室内高温度环境板和墙2515梁和柱3525629确保保护层厚度方法:a为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求保护层够度。b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置正确，要垫以铁马凳，间距1m，钢筋采取级18，均梅花状部署。其形状图： 250 板厚保护层厚度钢筋直径c.柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。d.用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度。利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔画出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平钢筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向钢筋上，间距12001500mm，成梅花形部署。e.楼板支座处附加钢筋和悬挑构件受力筋保护层采取钢筋马凳控制，确保受力筋不变形，不位移。形式同上层板马凳。6210预防钢筋位移变形方法a.墙、板纵向钢筋用级14钢筋加设一道剪力撑，以防钢筋倾斜、扭曲。b.墙上皮和楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电弧焊焊牢靠定，预防钢筋移位。c.绑扎板筋，先在支好模板上画线，严格按线绑扎。e.绑轧墙筋，加工8S形拉筋，两侧挂牢，间距600，梅花形部署，以防钢筋位移。e.安装及绑轧钢筋时，不得脚踩钢筋，浇筑砼时事先搭好跳板并在浇筑过程中派专员调整钢筋。f.每层施工完成进行下一道工序施工时，对柱、墙筋全方面放线、校核，发觉施工造成偏移，立即安排专员进行调整。6211质量检验钢筋绑扎安装完成后，应检验以下方面：a.钢筋等级、直径、根数、位置、间距是否和设计相符。b.钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。c.钢筋保护层是否符合要求。d.钢筋表面是否洁净。e.钢筋绑扎是否牢靠,有没有松动现象。 检验完成后，做好隐蔽工程验收统计，并经监理单位及建设单位验收经过后方可进行下道工序施工。63.模板工程631模板设计：为确保在预定工期目标内完成地上工程施工任务，本工程采取大模板施工及楼板支撑块拆体系，模板周转快，拟配置三层顶板模板，一层大模板及对应快拆数量。模板施工前，按砼断面设计、平面布局进行具体侧压力计算，进行模板设计，将按设计加工模板进行编号，按号进行安装。6311模板设计标准便于周转使用，能确保强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。6312关键分部、分项模板应用a. 地上标准层剪力墙模板采取大钢模板；b. 异形柱模板依据柱设计尺寸，定做定型钢模板。c. 楼板采取竹胶模板，不合模数部分镶嵌木条补充；墙体模板采取48钢管固定，依据穿墙螺栓位置确定。 支模次序：放出模板100mm控制线安装前检验支一侧模板（外墙先支内模）安装对拉螺栓支另一侧模板加设竖向和水平向钢管挂线调整模板垂直平整（微调）紧固对拉螺栓支撑杆件和满堂架连接牢靠全方面检验。6430.000以上主体结构模板地上主体结构剪力墙模板采取大型钢模板。6431模板特点：结构砼可达一流清水墙效果，表面平整光滑，颜色一致，阴阳角方正、顺直，无漏浆现象，省去原有抹灰层做法，避免了以往抹灰空鼓现象，而且能缩短施工工期。6432模板结构特点： 1）依据本工程需要，设计合理大模尺寸，再依据剪力墙板净尺寸配置阴阳角模及调整大模，大模板制作采取6厚面板，槽钢骨架及夹筋，依据内外墙厚配置对应螺杆，采取45#钢直径30mm螺杆。由螺母、垫片、插销、螺杆组成。2）阳角和附墙柱角模采取固定模板，用M16螺栓，连接在组合大模上，确保阴阳角方正、垂直，阳角采取可调成型角模。3）洞口模4个阴角均配置6厚钢模角模，中间可依据洞口尺寸改变配置对应调整模，当洞宽大于700mm时，中间加顶撑，当洞高大于600mm时加一道水平支撑，大于1000mm时，加二道水平支撑，确保洞口垂直、方正、无移位现象。4）模板组合及配件：采取螺杆经过模背楞连接，结合模板上不配支操作平台托架，间距1.21.5m以供施工人员操作行走，托架上满铺50mm厚木架板，下部设置斜支腿，施工使用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放支撑架。模板大模组合时，长度不得超出6m，如大于6m时，须分配且分别吊装，然后再用螺栓连接拼装。6433剪力墙板安装：1）依据模板控制线，在墙外侧用砂浆找平，支撑前将杂物清理洁净，大模下口贴海绵条，以防模板穿墙螺杆高低错位及下口漏浆。2）模板安装前须将下平板面清理洁净，涂刷脱模剂，不得漏刷。3）多种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加钢筋固定，贴好海绵条。4）要确保墙厚，加设穿墙螺杆。5）安装模板时，应先将角模就位，然后大模和大模、大模和角模之间，均贴海绵条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓，最终用斜支脚固定垂直度。6）依据本工程外墙保温施工特点，考虑到保温板弹性压缩对成品砼造成影响不大，经过一层使用后，进行实际观察，确定保温板变形值后，再进行调整。7）外模板吊装前，先设置模板托架，用12穿墙螺栓固定在下层砼上，为确保托架不转动，在托架面外侧用水平拉筋固定，托架面高应比内墙壁大模板地面低40mm，须严格控制，不然出现穿墙螺栓高低错位现象，和下墙板所接触处须贴上海绵条。因外墙外模板无法采取斜支角调整模板垂直度，所以在外墙内侧大模板上作斜托固处理。6434质量确保方法：1）面板采取平钢板，要求平整，不许可有波浪纹，平整度要求1.00mm/层高，钢板厚度偏差小于0.2mm。2）型材全部使用国家标准产品，下料后检验并调直，加工半成品后再调直。3）面板边缘要求垂直，组装时贴海绵条，确保接缝处平整严密。4）模板成型后几何尺寸偏差控制在2mm，对角线控制在2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊，肋条和面板间断焊，间距150200mm，焊接长度30mm，高度5mm。5）模板安装偏差按砼结构工程及施工验收规范（GB5020492）要求。6）严格按大模板吊装要求组织施工。7）在砼浇筑前，必需对模板整体刚度，稳定性做全部系统检验，无误后方可浇筑砼。6435注意事项 1）砼浇筑速度对模板压力影响较大，砼施工时须分层段浇筑，速度控制在2m/h之间。2）拆模时砼强度遵照砼结构工程及施工验收规范（GB5020492）相关要求，不得提前松动穿墙螺栓，要依据气候和温度控制砼初凝时间，初凝后即可拆除，但不得时间太长，使模板不易拆除。3）拆模使严禁用大锤震动敲打，预防模板撞墙开裂，拆除困难，能够用撬棍从模板下口撬动。4）模板堆放时应将模板倾斜7580（用丝杠来调整），不得将模板堆放在施工层上，预防模板在风荷载或其它荷载作用下倾斜，伤人或发生其它事故，模板堆放场地要求平整，基地要浇筑砼垫层，不得坑凹不平。5）模板上部操作平台，不得堆放砼，要确保操作人员安全。6）模板吊装饰严禁碰撞外脚手架，绝不许可搁置在外架子上，要求整个模板吊装、组装系统和外脚手架无任何关系，外架子只做维护使用。6436大模板设计校验 1）大模板：面板采取S6钢板，大、小肋采取8#槽钢，围檀子用10#槽钢，面板间30锥形对拉螺栓，肋间满焊，面板和肋双面焊。2）计算目标：确定模板所用材料、规格、尺寸、新浇筑砼和施工操作等荷载作用下，含有足够强度、刚度。3）确定荷载： 现浇砼容重：2500Kg/m3影响侧压力原因很多，如砼材料组成，施工工艺、工程塔垫、浇筑速度等。但最关键原因为浇灌速度，在大模板工程中，砼以最高速度浇灌，砼侧压力计算：F1=1.8RF1:砼最大侧压力（Kg/m2） R：砼容重取2500Kg/m3H：砼浇灌高度（m）取H=2.9m，则F1=1.82500=4500 Kg/m2在施工过程中采取布料器布料入模，作用于侧模水平荷载200Kg/m2，所以作用于侧模最大水平压力为：F=4500+200=4700 Kg/m2=0.47 Kg/cm2 6.4.3.7施工流水段划分（1）经和施工单位协商，本工程按两个流水段进行周期流水，从西向东形成流水段作业，故墙体大模板配置量较为经济，同时可尽可能降低模板下墙，便于施工及现场管理。（划分位置详见模板配置平面图）（2）本方案为拼装式大模板方案，采取标准模数板配合角模组拼标准模板方法。为便于现场管理和使用，大模板规格为标准模数按300mm模数形成系列，角模为标准模数规格形成系列，便于其它工程中周转使用。板式全钢大模板幅面较大，模板组拼是由附加背楞调平用背楞连接件连接固定。6.4.3.8细部做法说明（1）墙体支模剖面见图4，内外板就位在同一标高（建筑标高-0.05），这么使外墙模板避免上下错台问题。（2）阴角按钢角模设计，阴角模面板和大模板边框板带钢形成企口，确保阴角不漏浆。阴角模面板尺寸比实际尺寸小2.0mm，以消除施工中误差。其节点做法详见图5。对于电梯井及部分小空间模板，为愈加好确保阴角方正，在此位置上使用直角芯带连接。（3）阳