永和区江东街道路、排水工程施工组织设计样本.doc

永和区江东街道路、排水工程施工组织设计目录第一章 编制依据第二章 工程概况一、 工程范围二、 关键工程内容 三、水文地质条件第三章 工程目标第四章 施工组织机构及施工进度计划一、 施工组织架构二、 施工进度计划第五章 施工方案及施工准备一、总体施工工艺步骤图二、 施工前准备工作第六章 关键施工方法和施工工艺一、 排水工程施工二、 渠箱工程施工三、 道路工程施工第七章 工程质量目标设计一、质量目标二、质量确保体系三、质量确保方法第八章 文明施工,安全生产确保方法一、文明施工技术方法二、安全生产技术方法第一章 编制依据 永和区江东街道路、排水工程施工组织设计依据以下资料及相关信息组织编写:1. 广州市市政集团设计院设计永和发展总企业江东街道路、排水工程设计文件；2. 广州市经济技术开发区永和发展总企业提供工程招标书及相关会议及文件精神；3. 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）；4. 路面施工及验收规范（GBJ92-86）；5. 市政排水管质量检验评定标准(CJJ3-90)；6. 城市道路路基工程施工及验收技术规范(CJJ44-91)；7. 给排水构筑物施工及验收技术规范（GBJ141-90）；8. 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；9. 工程测量规范（GB50026-93）； 我单位依据上述相关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年施工实践，由含有丰富施工实践经验和管理经验工程技术人员编制而成。第二章 工程概况一、工程范围：永和区江东街道路、排水工程在广州经济技术开发区永和经济区，本工程起点里程为0+0070+255，往南和永顺大道相交叉，往北和来安三西街相接。二、关键工程内容：1、道路工程： 道路总长248m，里程0+0070+255，道路宽10m，总面积为2480m2。 路面结构总厚度为42cm：6%水泥稳定石屑20cm+C35水泥混凝土路面22cm。 2、排水工程： 雨水管总长84m，管径为D300及D800。设置雨水检验井6座。 3、渠箱工程： 排水渠箱总长225m，底板及顶板为C25钢筋混凝土，墙身为C15素混凝土。横断面为BH=22.8m2m。设置检验井5座，设置沉砂井3座，平入式进水井14座。三、水文地质条件： 1、本标段工程沿线地下水类型关键为承压水，水位受影响不显著，埋深较深，以孔隙水形式赋于土层中，含水层厚度较大。地下水受大气降水及地表水（河流）补给影响，富水性通常，为本区关键含水层及透水层。 2、本工程为山前洪积平原及剥蚀残丘，具体为人工堆积层、洪积层及残积层。所穿越地带通常为可塑性粘土至稍密状砂土，含有较高强度，可作为路基持力层。 因为本工程没有详尽水文地质资料，具体水文地质情况须待施工开挖后方能确定。第三章 工程目标一. 工程质量目标:（一）、本工程质量目标：优良工程我单位要充足发挥本身企业优势，严格根据质量管理模式组织施工，成立过硬项目经理部，全方面推行施工协议及对甲方承诺，确保工程目标实现。（二）、分项工程质量目经质检部门评定：达成市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90及市政排水管渠质量检验评定标准CJJ3-90要求优良标准。二、工期目标:本工程工期58天,开工日期8月28日,完工日期10月24日。我项目经理部将合理安排施工次序，周密安排周计划和日计划，和业主、监理亲密配合，确保工程按期完工。三、现场管理目标: 施工现场按广州市文明安全工地标准进行部署和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标：工伤事故频率低于0.2%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不坍毁、不中毒;确保无重大管线损坏事故。落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，坚持管生产必需管安全标准。第四章 施工组织机构及施工进度计划一、 施工组织机构为确保工程能按质、按量、按期完成,成立永和区江东街道路、排水工程项目经理部,强化施工现场组织管理工作。二、 施工进度计划 （一）、施工进度总体控制 1本工程工期相当紧迫，为58天，为确保工程按期完工，首先必需合理紧凑地安排渠箱工程施工，这是本工程工期关键控制点。为此，我项目经理部组织两支施工作业队伍进行渠箱工程施工，且安排天天二十四小时连续作业，以确保工程按期完成。 2本工程路宽十米，渠箱在路中央，故离渠箱边线5m修施工临时便道。3施工前先在施工范围两侧各开挖一条排水沟，以确保基坑开挖后不被雨水浸泡。4本工程施工前期预设两个施工作业面，在施工中后期设四个作业面，具体安排以下：41第一施工作业面为0+0350+135渠箱工程，第二施工作业面为0+1350+260渠箱工程。42 第三施工作业面为0+0070+120路床、路基及路面工程，第四施工作业面为0+1200+255路床、路基及路面工程，这两作业面在渠箱完成50m左右时开始。 （二）、施工进度横道图为确保本工程按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并依据现有些人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程进度控制图，详见施工进度横道图。第五章 施工方案及施工准备为确保工程顺利进行和各项目目标实现，我项目经理部相关人员将对本工程进行科学、合理组织和管理，对工程进度、质量、安全做好多种技术确保方法；对施工材料使用、施工机具安排等问题进行良好布署和协调。一、 总体施工工艺步骤图 施工准备 基坑开挖 排水管道施工 渠箱工程施工 零星工程 管坑回填 回填石屑 路基施工 6%水泥石屑稳定拌和 砼路面结构施工 C35#水泥混凝土拌和 完工验收、清场、退场二、 施工前准备工作（一） 、施工现场准备工作1施工现场交通本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程交通较为便利。2施工用水、用电开工前，由我项目经理部和当地相关人员联络，就近提供共300千瓦电源，沿线部署供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配置两台75千瓦发电机组，以备忽然停电或是用电高峰期不时之需，以确保施工用电。施工用水亦是向当地借用。另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。（二）、材料供给1本工程所需全部材料在进场前均须经过严格质量检验，不合格材料一律不得进入施工现场。2我项目经理部依据工程实际进度计划编制材料需用计划，多种材料进场根据已编定材料需用计划进场，并按指定材料堆放点堆放。同时做好材料保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（三）、技术准备工作1、 图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师组织下，集中项目部相关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明问题立即汇总会知业主、监理和设计人员立即处理。我项目经理部将严格按相关程序，组织技术交底，由项目经理部技术责任人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程技术关键点、设计意图和施工技术规范内容。2、施工组织设计编制由项目经理部技术责任人编制该工程施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工指导性文件。3、测量放线工作开工前，由我项目经理部相关人员联络计划局做好测量控制点交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。主动和建设单位、设计院联络，熟悉本工程各项要求和任务，并立即向相关管理人员传达；（四）、其它准备工作1、 做好沿线地下管线（道）探测和保护工作，以防对工程进程产生无须要影响；2、 按施工总平面图及结合工地现场情况，立即搭设施工所需临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；3、依据施工计划，组织施工操作人员进场，并对她们进行相关岗前培训和三级安全教育。第六章 关键施工方法和施工工艺一、排水工程施工施工准备（一）、施工工艺步骤图打钢板桩基坑开挖基坑支护管道基础管道安装砼管供给水泥砂浆搅拌砌检验井回填石屑至管顶30cm拆管顶支撑基坑回填拨钢板桩支管、进水井施工清场（二）、关键施工方法 1、测量放线11 组织测量技术人员按计划局提供测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合测量控制。12 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。13 井面标高应平路面。2、沟槽开挖21 沟槽开挖前应要求各相关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确定无误后方可进行施工。当发觉管线位置后应做好清楚标志以保护好地下管线。22 施工时在人行道边设置临时排水沟，以确保排水通畅，以确保开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以确保基坑不被水浸泡。23 本工程沟槽深度为25米，对土质良好地段采取1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽断面、开挖次序和堆土位置由现场施工员向司机及土方工具体交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应常常检验沟槽净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为确保槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要确保连续作业，分段开挖，每段10m20m，以预防土方塌方出现安全事故。24 在软土地段采取放坡和钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖2m，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。沟槽开挖断面图详见附图七。25 沟槽检验验收沟槽开挖完成应进行自检，检验项目和许可误差见下表-1。自检合格后应立即通知监理进场进行检验验收，验收合格后方能进入下一工序施工。序号项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度大于要求6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于要求6用坡度尺检验每侧3点基槽开挖许可偏差和检验方法 表-13、基础施工31 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场处理，排水管道地基承载力大于10Kpa。32 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面标高。33 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上给予振动压实。34 根据测出基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。35 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板和砼相接触表面应涂扫脱模剂以利于模板拆除。36 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其它可留粗糙面方便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。37 质量标准a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。b、排水管平基和管座基础项目及许可偏差项目见表-2 序号项目许可偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度在合格标准之内100m1组试件强度2垫层中线每侧宽度大于设计要求10m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm,010m2挂中心线用尺量每侧计一点高程0, -15mm10m1用水准仪测量厚度大于设计要求10mm1用尺量4蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积 表24、管道安装41 下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗洁净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。42 采取吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采取中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。43 雨水管采取管底平接。44 管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。45 质量标准a、管道安装时，表面必需顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。安管许可偏差及检验方法见表-3 表-3序号项目许可偏差mm检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000102用水准仪测量D1000153邻管内底错口D100032用尺量D10005注：1、D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点2、表中D为管径5、接口、管带51 雨水管采取机制承插式钢筋砼圆管，雨水管道采取1:2水泥砂浆抹带，石棉水泥钳缝。当管径D800mm时，用1：2水泥砂浆在管内沟缝。管道抹带前应将管口周围清理洁净并凿毛，充足湿润。抹接完成后必需以湿润麻袋覆盖保养，并定时淋水，保养时间不少于3天。52 质量标准a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。b、管道接口要凿毛并清洗洁净，符合设计要求。抹带接口许可偏差及检验方法见表-4表-4序号项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1宽度+5， 0两井之间2用尺量2厚度+5， 0两井之间2用尺量6、进入井、检验井砌筑61 砌筑多种井前必需将基础面先洗涮洁净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。62 砌筑检验圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按要求每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必需检验一次，看有没有偏差。圆井井身及其收口段，必需避免上下层砖对缝。63 雨水检验井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D600时设流槽，当管径D1000mm15注：表中D为管径c、应注意质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口和路面高程不匹配，未严格按标准图集要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。7、回填71 管道安装完成并经检验验收合格后，进行回填工作。72 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上措施拆除。73 管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层扎实，密实度必需达成路基设计要求。74 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必需敲碎至10cm以下方可用于回填。75 沟槽回填次序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。76 换填砂或石粉，仍应按要求分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超出300mm。77 回填压实标准及检验方法见表-6 表-6序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间每层一组三点用环刀法检验2管顶以上500mm853管顶500以下至地面0800mm988001500mm951500mm95二、渠箱工程施工（一）、施工工艺步骤图施工准备打钢板桩 模板制安 基坑开挖、支护 基底铺垫石屑 钢筋制安 垫层施工 渠箱底板砼施工 渠箱墙身及顶板砼施工 砼养护拆模回填 拔钢板桩（二）、基坑开挖参考排水基坑开挖施工方案和工艺。（三）、砼垫层施工1、 基坑挖好，石屑层铺填完成后，经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中和垫层砼终凝前不得中止排水。2、严格控制砼坍落度，不合格砼不准使用。 3、 砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦，泛浆。（四）、钢筋砼渠箱底板施工第一次砼须浇注至渠箱侧板和底板相交斜角位凹缝部。 1. 清理洁净垫层砼表面，测量人员正确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高正确。 2按箱体模板部署图安装底板内外模及支撑系统。模板采取1500*300*55mm定型组合钢模板，模板不足之处用2.5cm厚木板补足。模板连接采取“U”型卡和“L”型插销。模板竖、横枋采取10*10木枋或48钢管。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢靠。安装完成后办理模板及支撑体系验收手续。 3钢筋绑扎 按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，除靠近外围两行相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采取梅花形错开绑扎。但必需确保受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。 底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。 钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，余为25mm。 4安放止水带依据施工时情况确定何时安装。但须确保位置安装正确、牢靠，满足设计要求。止水带接头斜面采取热接，接缝平整牢靠；伸缩缝处端头模板钉填缝板，填缝板和嵌入式止水带中心线和伸缩缝中心线重合，并用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板支撑牢靠。伸缩缝处增铺附加层按设计施工，并粘贴严密。伸缩缝处混凝土应振捣密实，以确保变形缝部位防水效果。 5浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完成许可最长时间由试验室依据砼初凝时间，外加剂特征及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求砼一律不得使用。6振捣砼至密实，尤其注意斜角位振捣。（五）、侧墙和顶板 1正确测放出箱体轴线，模板边线，模板采取1500*300*55mm定型组合钢模板，模板不足之处用2.5cm厚木板补足。模板连接采取“U”型卡和”L”型插销。模板竖、横枋采取10*10木枋或48钢管。按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。侧墙支顶采取12对拉螺栓结合48钢管支撑，对拉螺杆中间焊有止水钢环。止水环必需满焊；螺栓加堵头；模板应表面平整，拼缝严密，结构牢靠。将模内清理洁净后，才能封闭清理口。办理验收手续。 止水钢片 定位钢片 模板70壁厚 12对拉螺栓 2搭设顶板支架，支架采取满堂钢门式架。 3安装顶模。采取定型钢模板。 4安装顶板钢筋。 5安装端头封口板。 6检验模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢靠情况。 7浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼浇筑连续进行，并确保上下层和相邻砼搭接，其间歇不得超出砼初凝时间。砼入模后，充足振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。 在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗洁净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层和砼配比相同水泥砂浆12cm，在砂浆初凝前进行新砼浇筑。（六）、土方回填：填土应在渠箱强度达成设计要求后进行，回填前将坑内积水抽干清理洁净施工杂物。 1.渠箱两侧回填石屑至渠箱顶30c，回填时两侧同时回填.高差不得大于30cm,并分层扎实或用水冲实。 2.回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。3.回填分层扎实，严格控制分层厚度。三、道路工程施工（一）、施工工艺步骤图测量放线 检验验收道路路基于6%水泥石屑稳定层检验验收砼路面检验验收 路侧石（二）、施工准备1、 清理场地11 清理本工程范围内农作物（必需和当地相关部门及居民协商）、杂草、杂物，以达成施工路基所要求场地为标准；12 做好沿线地下管线（道）探测和保护工作，为工程顺利进行提供必需确保。2、测量放样21 复测沿线控制点、水准点，对被破坏点位进行修复，以确保施工精度；22 进行高程复测和中线、边线放样。（三）、 路基开挖1、土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范围内采取有效方法，确保当地居民及施工人员安全，在必需道口提供便道或便桥；2、挖方路基施工标高应考虑因压实而产生下沉值，路基顶面以下30cm压实度要达成95%。在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡；3、已开挖路基各项指标应达成表-7所列要求：表-7序号项目压实度（）及许可偏差检验频率检验方法土路床范围点数1压实度951000 m33用环刀法检验2中线高程20mm20m1用水准仪具测量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4宽度+200mm 040m1用尺量5横坡20mm且小于0.320m2用水准仪具测量4 、路床修整：人工对不满足上表要求地段进行修整，直至达成规范要求。（四）、路基填土1、填筑路堤宜采取水平分层填筑法施工。即根据横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合要求要求以后，再填上一层。原野地面纵坡大于12%地段，可采取纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。2、碾压前采取平路机进行平整，并用68t两轮光轮压路机预压整平。3、用1018t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。4、压路机碾压路基时应按下列要求进行：41 碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检验，符合要求后方可进行碾压。42 每层碾压遍数应依据设计要求密实度，回填土土质及压路机压实功效等原因，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮迹重合1/31/2轮宽，碾压无显著轮迹，同时土壤密实度要达成质量标准方可进行上一层土摊铺。假如未达成质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。43 路基填土压实采取振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。44 多种压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超出4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机通常重合0.40.5m，应达成无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到地方，采取手扶振动压路机或平板振动器进行压实。5、摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最好含水量2%范围内，过干洒水，过湿晾晒后方可用于摊铺。6、回填土土质不一样时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%双向横坡，方便未来自上层填土水分排出；同一层次不一样土类填筑时，做成斜面或错台相接形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差土壤填在斜面或错台下部。7、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工扎实。8、路床080cm以内密实度要求达成95%以上，路床80cm以下密实度要求大于90%，人行道路床密实度要求大于85%。9、在圬工强度达成90%以上方可分层填筑，以确保路基稳定性。10、路堤边缘往往压不到，故在两侧加度4050cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度给予修齐整平。11、当路基填方高程已达成设计标高时，对路基进行测试，按要求填写检验和质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。12、路基土石方密实度标准见表-8 表-8密实度（重型击实）检验频率（每层）检验方法08095每1000 m3检验3点用环刀法检验80以下93（五）、6%水泥稳定石屑施工1、材料水泥进场，必需附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；石屑必需洁净无杂物，含泥量小于3%，最大粒径不超出1cm；拌和用水应该清洁。2、拌和拌和前调试拌设备，使混合料颗粒组成和含水量达成要求要求，如有改变立即调试设备和调整添加水量。在拌和时，应该考虑混合料摊铺碾压时含水量要达成最好值，配料要正确，拌和要均匀。3、 摊铺用自卸式汽车运输到施工现场卸料，依据测量所得数据采取机摊和人工找平相结合方法分两层进行摊铺，每层厚度不超出20cm，底层铺筑碾压后洒水养护24h再铺筑面层。控制稳定层松铺厚度，水泥石屑压实系数为1.31.5。摊铺时标准上不中止，如因故中止时间超出2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超出3 h，则应将末端未压实混合料铲除后再继续摊铺。4、碾压采取812t压路机碾压，通常碾压68遍，遵照“先中间后两边”、“先慢后快”标准，两轮重合1/2轮宽。如碾压过程中发觉“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能再压，碾压后应达成表面平整，无显著轮迹，压实度设计要求。碾压完成进行洒水养护，养护时间大于7d，7d 无侧限抗压强度达成3Mp，铺筑14d内不宜行驶载重汽车。5、稳定层检验验收项目见表-9 表-9序号项目许可偏差检验频率检验方法范围点数1压实度98%1000m21用灌砂法检验2中线高程20mm20m1用水准仪测量3平整度10mm20m1用3m直尺量取最大值4厚度10mm50m1用尺量5宽度040m1用尺量6横坡20且小于0.5%20m1用水准仪测量（六）、砼路面结构施工1、 施工步骤图施工准备 测量放样基底验收砼搅拌模板安装机具准备砼浇筑现场试验(坍落度、试件)砼振捣、抹面锯缝、灌缝养护、清场2、模板安装：使用22#槽钢，模板长3m（4m），钢模板应确保无缺损，有足够刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度和砼路面板厚度一致，误差不超出2mm。纵缝模板平缝拉杆穿孔眼位应正确，企口缝其企口舌部或凹槽长度误差钢模板为1mm，木模板为2mm。立模平面位置和高程符合设计要求，支立稳固正确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板和基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用1850cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅和模板要靠紧，如部分有空隙处加木块，并固定在模板上。3、 原材料、配合比、搅拌要求砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久和砼拌和物易和性能等要求。砼采取现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，根据设计配合比确定每槽拌合量。拌和过程应做到以下几点要求：31 砂、碎石必需过称并满足施工配合比要求；32 检验水泥质量，不能使用结块、硬化、变质水泥；33 用水量需严格控制，安排专门技术人员负责；34 原材料按重量计许可误差不应超出水泥1%，砂、碎石3%，水1%，外加剂2%；35 砼坍落度控制在35m，砼每槽搅拌时间控制在90120s。4、 砼摊铺41 摊铺前检验模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检验钢筋安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工早期试验确定，通常在10%左右。42 每车砼摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中止。如因故中止，应设置施工缝，并宜设在设计要求接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全方面次序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，其至模板距离应小于作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全方面振捣，同一位置振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。4 3 砼全方面振捣后，再用振动梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应立即辅以人工挖填补平。最终用无缝钢管滚筒深入滚推表面，使表面深入提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面通常分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基础结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检验砼板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙纹理表面。44 胀缝砼路面胀缝间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依砼板必需完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应和路面中心线垂直，缝隙宽度必需一致，缝中不得连浆。胀缝板采取沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应立即填灌，但必需将缝隙内砂泥、杂物清除洁净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料和砼壁应粘附紧密不渗水。4.5锯缝应立即，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达成510MPa时进行，也能够由工地试锯确定，尤其是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会造成粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。46 砼板做面完成后应立即养护，养护采取湿草包覆盖养生，养护期为7天；对于为配合地铁开放交通需要局部砼路面则要采取在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则对应控制在4天左右。养护期间严禁车辆通行。砼板拆模要注意掌握好时间（二十四小时后），通常以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增加情况而定，必需时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板边、角。（七）、侧石安装1、施工工艺步骤图稳定层验收材料准备配合比试验测量放样 砼拌和侧石垫层施工 安装侧石 安装侧石后座模板 15号砼运输侧石后座浇筑验收 2、关键施工技术方法测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为1015m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。 本工程采取异型侧石规格为503515cm，侧石后座浇筑C15砼。侧石接口用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。3、侧石检验验收许可偏差