楼工程施工组织设计样本.doc

XX集团中心医院病房楼南楼工程
施工组织设计
第一章 工程概况 第一节 建筑特点
XX集团中心医院病房楼楼工程±0.000相当于绝对高程90.6m，地上12层，局部3层，主楼总高度50余米，建筑面积4万余m2。本工程属小高层建筑，耐火等级为一级，抗震等级为一级，结构安全等级为二级，场地类别为Ⅰ类。
本工程外装修为乳胶漆，部分贴铝塑板及花岗岩墙面。
室内装修，除楼梯间为大理石楼面外，其它均为水磨石、铺地砖（防水）楼地面；内墙面除卫生间为贴瓷砖（防水）内墙面、和电梯井紧邻墙体为隔声吸音板墙面外，其它均为混合砂浆内墙面；屋面为SBS卷材防水屋面。
第二节 结构特点
依据工程特点、建筑要求及使用功效要求，本工程结构类型为框架结构。
基础形式：本工程主楼采取筏板基础，中间走廊为柱下独立基础。
本工程主楼和裙楼之间设沉降缝，走廊沿东西方向中间设置1000mm宽后浇带。
结构材料选择：
1、商品砼强度等级为C10、C15、C20、C30，C35、C40、C45、C50，其中基础底板采取C40。
2、钢筋采取Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，Ⅲ级钢，优先采取国产钢材。
3、墙体：采取 200、250厚加气混凝土砌块。
场地地质及水文条件
本工程为岩石地基，地势北低南高，地基持力层在中风化闪长玢岩。第三节 周围环境及施工场地
本工程处于XX市新城区祁连山路东侧，工程西侧为门诊楼（已建），外围为桃园（林），在进场施工时外围进行安全（砌块墙）围护。
第二章 施工布署
第一节 施工阶段划分
为了最大程度地提升工效，缩短工期，并依据设计要求及业主对工程各施工阶段工期要求：本工程采取以主楼施工为主导线，多工种立体交叉作业施工步骤组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。优化劳动组合，达成均衡施工、缩短工期要求。
施工阶段划分：
±0.00以下基础为第一施工阶段；
主体为第二施工阶段（和底三层内装修同时进行）；
装修工程为第三施工阶段；
水、电、暖、集中空调、电梯设备安装调试、完工验收、交付等为第四施工阶段。
工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在确保工期前提下，施工中合适调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备安装。
1主体施工阶段
依据工程施工工期和施工进度计划配置对应木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采取立体交叉平行流水相结合施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。
2施工前期准备阶段
包含基础石方爆破、土石方开挖、基坑排水方法、施工机械设置和多种施工用房搭设、施工道路铺设、场容、场貌处理、对外联络和相关协作事宜洽谈适当后立即施工。
现 场 临 时 设 施 表
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
办公室
m2
480
保温彩板房
2
仓 库
m2
360
空心砌块
3
门 卫
m2
40
空心砌块
4
食 堂
m2
500
活动板房
5
宿 舍
m2
600
活动板房
6
搅拌站
m2
480
简 易
7
木工棚
m2
120
简 易（150厚C20砼地面硬化）
8
钢筋棚
m2
240
简 易（150厚C20砼地面硬化）
9
砼料场
m2
200
基层为碎石100厚、面层为200厚C20砼
10
砼道路
m2
720*6=4320
11
围 墙
m
300
空心砌块（2m高）
12
厕 所
m2
60
空心砌块
13
茶炉房
m2
15
简 易
14
澡 堂
m2
60
空心砌块
15
车棚
m2
180
简 易（100厚C20砼地面硬化）

劳动力组织统筹安排，钢筋工120人、木工150人、瓦工146人、架子工22人 综合班18人 累计456人。
第二节 场地使用及总平面部署
本工程施工场地相对宽广，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面部署分两次进行周密细致研究考虑，确定合理、经济、长久有效方案。
钢筋、模板等半成品及材料依据实际情况，编制材料计划，分期、分批立即采供，具体部署详见：施工总平面部署图。
第三节 施工准备
1现场准备
1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。
2、提供建设单位甲供材料计划，包含规格、型号、品种和数量，供给时间。
3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。
4、场地平整，满足“四通一平”。
2技术准备
1、建立质量确保体系，配置专职施工、质检技术人员.
2、熟悉施工设计图及相关施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。
3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。
4、编制半成品加工计划及材料订货计划。
5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。
6、做好测量控制点、水准点、沉降观察点设置。
7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。
3现场排水
现场生活用废水、雨水、污水利用现场排水沟、泄洪沟，有组织地排进市政排污井。
4施工用水准备
现场施工用水从甲方提供机井抽入4×8×4m蓄水池中（上盖楼板，墙体、顶棚双面抹灰），利用高扬程潜水泵2台（DN100）抽送至各楼层施工、生活用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。
5施工用电准备
施工用电由现场平面部署决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四面部署动力、照明主干线。
考虑塔吊吊物影响，采取埋地电缆接至总配电盘。
各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电盘。现场施工用电需求量计算以下：<考虑机械全部使用时>
可得电动机总功率ΣP1=252KW
电焊机总功率ΣP2=84KW
供电设备总容量：
P动=1.05×(K1×+K2ΣP2)
P动=1.05×(0.5×252/0.75+0.6×84)
=229.32 KW
P总=1.1P动=252.3 KW

I线= = =255.6A
所以，从门诊楼工地配电室接入70mm2五芯铜芯电缆引入总配电盘，然后引到各个用电分配电盘。

序号
机械名称及型号
单位
数量
总功率
备注
1
QTZ40塔吊
台
3
105

2
JS-500搅拌机
台
2
50

3
BX-500电焊机
台
2
42

4
BX-500电渣压力焊机
台
2
42

5
GW-40钢筋弯曲机
台
4
22

6
GQ-40钢筋切断机
台
4
22

7
电锯
台
4
22

8
电刨
台
4
22

9
平板振动器
台
3
4.5

10
插入式振动器
台
12
4.5

11
1.25m3反铲挖掘机
辆
3

12
10t自卸车
辆
9

13
厂内翻斗车
辆
4

第四节 垂直运输设备和施工机械选择
本工程为群体建筑，主楼可分为2部分，每部分纵轴长66.032m，依据现场总平面图部署要求及材料运输出入口和材料堆放具体情况，垂直运输设备选择3台QTZ40塔吊，均安装在南部。
第五节 脚手架工程
本工程脚手架考虑全部采取全封闭双排落地式组合钢管脚手架Φ48×3.5钢管搭设，外加双层安全网（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。脚手架安全防护水平方向底层一步架采取满铺竹笆板，向上每隔一层满铺竹笆板，其它采取钢架板以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采取钢管架封闭，并用5mm安全网全封闭。本工程外脚手架为双排钢管脚手架， 室内1～2层为满堂红脚手架，其它为简易钢管脚手架。
脚手架搭设次序：
基础处理、垫板--放置纵向扫地杆--立柱--横向扫地杆--第一步纵向水平杆--第一步横向水平杆--连墙件(或加斜撑)--第二步纵向水平杆--第二步横向水平杆--立安全网、布兜网、密目网封闭。
因为其要承受施工过程中多种垂直和水平荷载，所以脚手架必需有足够刚度和稳定性，故应注意：在大横杆和立杆交点处必需设置小横杆，并和大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应扎实，整个架子应设置必需支撑和连接点，以确保脚手架成为一个稳固结构。
搭设置杆注意事项：
搭接长度大于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件边缘不得少于100mm。
开始设置杆时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除。
当搭至有连墙件有结构层时，搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
搭设纵、横向水平杆注意事项：
搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采取直角扣件和柱扣紧，纵向水平杆通常宜采取对拉扣件连接，也可采取搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错部署，不应设在同时、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
横向水平杆，每一立柱接点处必需设置一横向水平杆，并采取直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm。
搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：
连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，和脚手架连接一端可稍微下斜，不许可向上翘起。
每道剪刀撑跨越立柱根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6米，斜杆和地面倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆接头采取搭接，斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点距离不应大于150mm。
横向支撑斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续部署，斜杆应采取旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端上。
扣件安装注意事项:
扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N m，并小于65N m。
主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应大于100mm。
铺设脚手板注意事项:
应铺满、铺稳，距墙一侧面不应大于150mm。
采取搭接或对接应符合以下要求，脚手板通常设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采取两根横向水平杆，并将脚手板两端和其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采取平铺，宜采取对接铺设。脚手板探头应采取直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
搭设栏杆、挡脚板注意事项:
栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱内侧。
上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
外架全部悬挂密目网，首层设首层网，施工到每一层设随层网。严格控制使用荷载，均布荷载不得大于270千克。三层以上每隔二层采取卸荷方法：外墙KL内预埋Ф25@6m锁住4.5m长“H”钢（外挑1.5m长）挑住大横杆减荷。每个单位工程在每楼梯口处设安全通道，通道长4m，宽2.5m，高4m，顶板为两层，第一层用30mm厚木板铺严，上一层用密目网封严，并悬挂醒目安全通道字样。
外架内立杆距墙200mm。
连墙件：选择刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，和预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。
内脚手架关键用于混凝土顶板浇筑时模板支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，因为脚手架本身含有较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小构件支撑系统，不需将全部立杆连成整体。在实际施工中，依据平面特点将脚手架分成若干单元架，各单元架尺寸为3.6×3.6 m，各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四面应满布斜杆，并隔框全高部署。
第六节 技术准备
1测量仪器选择
本工程选择一台KTS552全站仪及一台J6激光经纬仪，另外选择二台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺2把，精密水准尺两副。
2定位依据
本工程定位时依据业主提供控制桩及水准点和本建筑物轴线相互关系，建立出施工定位坐标（用全站仪放样）控制网，经过具体计算，正确测定出建筑物各轴线。
3平面控制及垂直度控制
建筑物平面控制遵照先整体、后局部，精控粗放控制标准。±0.00以下轴线控制，利用设置于自然地坪上轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，正反方面两次校核，将其轴线点引至基坑外侧，再用钢卷尺进行复核，确定无误后，方可进行其它各轴线测定，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点对应位置留150×150孔洞，确保上下通视，辅助激光经纬仪向上传输或用大线锤向上引测，同时利用外留轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充足确保其控制精度。
4标高控制
采取二等水准测量，将业主提供水准高程点引测至施工现场周围，做成埋地式固定点。依据本工程实际情况部署两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传输标高均采取钢卷尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采取往返测法，层间垂直度测量偏差不超出3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超出3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必需进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层控制标高。
5沉降观察
（１）沉降观察点平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专员定时观察，每施工二层观察一次。施工完成后十二个月内，每隔三至六个月观察一次，以后每隔六至十二个月观察一次，直至沉降稳定。
（２）非周期性观察：
１）基础混凝土浇筑、回填土施工后观察一次。
２）大量降水、积水后观察一次。
３）出现特殊情况时，依据情况增加观察次数。
４）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观察。
（３）塔吊沉降观察：
１）在雨季来临前观察一次。
２）雨季后观察一次。
３）雨季中及雨后观察一次。
6电梯井壁垂直度控制
电梯井平面位置采取建筑物轴线进行控制，因电梯井垂直度要求严格，为了确保其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线对应位置定出电梯井井壁控制线，伴随井壁上升，在井壁上用墨斗弹出轴线，木工立模时，在楼板上弹出和井道对应垂线，安模时该垂线应和井道垂线重合，为了确保铅垂线正确性，每隔四层采取大铅锺对所弹出铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不超出10mm。
第七节 土方开挖
一、土方开挖次序
测量放线→石方爆破→基坑（墩）开挖→修坡→人工清土（石）
二、施工方法
依据本工程特点，拟先施工主楼，基坑开挖严格根据放坡系数（1：0.5）灰线由西向东开挖，本工程总挖土（石）量约为40000m3，垫层外预留300mm宽排水沟、300mm工作面，人工配合清土，并进行护壁修槽。
因夏季施工，在开挖过程中，下雨易泡槽，故在主楼外侧挖4个集水坑，基坑四面挖300mm（宽）×500mm（深）排水沟，有组织流入基坑内集水井。集水井低于坑底1.2米，排水时，采取电动潜水泵随时将雨水排入泄洪沟。在施工过程中，派专员进行值班，确保土方开挖正常进行。
基坑挖到设计标高及持力层后，立即进行排水沟和集水井开挖。

第八节 钢筋工程
1施工准备
钢筋必需含有出厂质量证实书或试验汇报，并按批进行外观检验后，按要求抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
2钢筋加工
1、钢筋加工要实施半成品检验及验收制度，加工第一件成品合格后再成批制作，制作中要加强质量监督和检验，关键检验加工难度大、对绑扎影响大、数量多钢筋，逐根检验其弯曲率是否合格。
2、成品、半成品验收合格后要有专员负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
3钢筋接头
1、梁钢筋接头采取绑扎搭接、闪光对焊或手工电弧焊，板钢筋采取绑扎搭接；柱粗直钢筋接头≥28采取机械连接（套筒冷挤压连接法），其它采取电渣压力焊，优先采取机械连接。
2、抗震墙分布筋采取绑扎搭接。
3、楼板钢筋采取绑扎搭接。
4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
4钢筋绑扎
1、钢筋绑扎工艺步骤
①柱钢筋绑扎：套住钢筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋。
②梁钢筋绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺模杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落入模板内。
③板钢筋绑扎：
清理→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋。
1、避雷接地引下线钢筋派专员负责焊接，焊接钢筋需做标识，并做好隐蔽验收统计。
2、底板钢筋
1）在绑扎时应注意钢筋穿插次序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎次序：

板下层筋绑扎
梁筋绑扎
基础柱墙筋绑扎
板上层筋绑扎

2）底板上层钢筋绑扎时，间隔1000成梅花型布设马凳，钢筋支撑高度依据各板厚决定。
3、墙柱钢筋、楼板钢筋
1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，轻易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）和邻近锚筋拉牢并焊接，确保其垂直度及位置正确。而且在底板上最上层钢筋处采取限位筋和柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋依据柱径大小设置不少于3道箍筋，使各钢筋固定牢靠不晃动，墙筋横向钢筋搭接接头必需大于或等于40d，接头跟接头之间净间距为≥500，纵筋搭接接头相互错开，其搭接长度必需≥45d，当墙板横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。
2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，立即校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右问题，和墙筋内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。
3）柱、墙、板钢筋绑扎时，立即进行安装工程预埋管线和预埋件预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随地起弧损伤钢筋。
4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和次序以免返工：
a、主梁钢筋在次梁钢筋下；
b、墙纵筋在横筋内侧；
c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；
d、板筋在次梁筋之上；
e、板受力钢筋部署于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；
5）砌体预留插筋在模板上按正确位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，长度为墙长1/5，通常情况下外露700，若墙长度不足上述尺寸时，则伸入墙内长度等于墙垛长度，且末端需弯钩。
钢筋保护层要求：
（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
（3）和地面以下土接触一侧构件钢筋保护层厚度为35mm，底板保护层厚度为40mm。
5钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检和施工责任人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必需经设计院、质检站参与隐蔽验收。
第九节 模板工程
1模板施工注意事项
1、模板支撑必需稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必需再次全方面复核。
3、模板施工时必需注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢靠，位置正确，有预防位移变形可靠方法。
4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装模板，以防模板变形。
5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位模板和支撑拆除必需经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。
剪力墙：模板采取竹胶合模板支设。剪力墙对拉加固采取Φ14螺栓，外套Φ20PVC管穿墙加固，这么螺杆可反复使用。拆模后墙内螺栓孔先用电钻钻掉塑料管，然后用膨胀细石砼堵死。
柱：15m厚竹胶板，50×100方木作为龙骨，间距不得大于300mm。竹胶拼缝处采取15mm双面胶带。Φ14对拉螺栓水平间距为300mm，竖直间距为500mm，用Φ48钢管和蝶形扣件扣住，螺母采取双螺母。柱根部用水泥砂浆堵实，预防砼漏浆，在柱根部用大于直径为14mm钢筋限位进行限位。确保其钢筋正确性。
梁：梁底支设采取钢、木支撑。梁底方木水平间距不得大于300mm，梁侧用50×100方木垂直模板使用。Φ14对拉螺栓水平间距为500mm，竖直间距为500mm。用钢管、大头柱支撑于楼板上。
楼板：面板采取15 mm厚竹胶合板，次龙骨用50×100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用50×100 mm白松木方，间距800 mm。为满足板面平整度要求，全部木方用压刨将接触板面一侧刨平。
2、支模工艺步骤：
①柱模板：弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
②梁模板：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
③现浇板模板：（地面扎实）→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆水平拉杆→办预检。
④剪力墙：弹剪力墙位置线→安装模板→对拉螺栓→校垂直度 →加固→办理预检
3、支模质量要求
①模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。
②模板接缝小于2mm。
③模板反复使用时清理洁净，并涂隔离剂。
模板实测许可偏差符合规范要求，其合格率严格控制在100%。
项目名称
许可偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
4、模板体系技术方法
①柱模下脚必需留有清理孔，便于清理垃圾。
②梁跨度大于4m时按1～3‰起拱。
③模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5、模板拆除
梁板模板拆除严格实施报审手续，将同条件混凝土试块检测，强度达成设计要求及规范后方可进行拆除模板。
①非承重模板（柱、梁、剪力墙）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。
②承重模板（梁、板底模）拆除时间在现浇砼构件强度达成设计强度100%时方可拆模。
③拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
④拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤拆模时严禁用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理。拆钢模板要逐块传输下来，不得抛掷，拆下后清理洁净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
第十节 砼工程
1砼供给
因为施工现场限制，本工程全部采取商品砼。
2砼配合比
本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不一样构件要求及施工季节改变，砼坍落度需作立即调整，使浇筑砼坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在大于4h。砼配合比须由砼供给厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本企业项目经理部判定和业主认可后方可施工。
3砼运输
商品砼地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车数量结合每次浇捣砼供给量而确定，以确保砼浇筑连续不间断进行。
4砼浇筑
1、混凝土浇筑
①采取先浇筑剪力墙、柱，后浇筑梁、板。
②浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状部署，插入深度为进下层5～10cm。
③浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
④剪力墙砼浇筑分层浇筑，每次浇筑高度为500mm，采取赶浆法浇筑，第一只振动棒在前面赶浆，中间振浆，后面复振。
⑤梁、板浇筑方法应由一端开始用“赶浆”，即先浇混凝土，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑥梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑦梁和板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺滩混凝土。
⑧施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿行，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
2、施工缝留置和处理
①全部施工缝表面必需凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用和结构相同级配水泥砂浆进行接浆处理。
②若在浇筑过程中，因为设备故障无法连续浇筑时，必需按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。
③施工缝必需垂直设置，严禁留斜缝。
3、混凝土养护
①混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
②养护时夏天采取覆盖草袋浇水养护，冬天采取塑料薄膜养护。
③养护时间为14d。
④已浇筑楼梯踏步砼必需在强度达成1.2MPa后，方准在表面进行操作及安装结构用支架和模板。
4、施工缝留设标准：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设施工缝应取得设计人员同意并应依据对应规范实施，悬挑部位严禁留设施工缝。
施工缝处理：清除表面浮浆，压力水冲洗洁净后，清扫明水，浇捣时先用50厚和原混凝土标号相同水泥砂浆铺底。
5砼浇筑劳动力组织
砼浇筑劳动力组织
分工
人 员
分工负责内容
工地总值班
1人
全方面负责
砼搅拌操作工
1人/台
搅拌机操作
砼运输人员
2人/台
运输车卸料
电工
4人
负责电器及施工照明
机修工
4人
机械维护
机动辅助人员
2人
帮助机组人员排除故障和清理砼
砼浇筑
12人/组
砼施工及抹平、布料
作业层电工
2人
作业层电器照明
值班管理人员
2人
负责上下联络、具体施工
6底板大致积砼施工
1、外部协调工作
大致积砼能否顺利浇筑，外部条件是关键原因之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。
1）交通道路通畅，确保砼运输不受阻，砼浇筑尽可能选择在星期日和避开上班高峰期。
2）电力供给，场外和供电部门联络，确保在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷设备，确保这一期间不停电不跳闸。同时为预防突发事件，自备75KW发电机组一台。
3）保持运输车辆和场内、场外道路整齐。
4）提前和砼生产厂家联络，协调计划供给数量、车次安排或可能发生情况及应急方法，并要求砼生产厂家备足此次砼工程所需砂、石、水泥、外加剂等。
5）所使用材料及砼生产厂家必需附有质保书、原材料试验汇报、复试汇报、砼试配强度汇报等，施工单位必需对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其全部复试汇报均必需符合设计和规范技术要求，全部原材料检测汇报及质保书均必需经现场施工工程师审核判定。
2、砼浇筑前最终工作检验
1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。
2）检验砼输送泵运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否通畅，并在泵机和砼接触部位先用水湿润。
3）检验各类机械运转是否正常，油料是否备足。
4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配置就位，照明灯具充足。
5）覆盖保温材料到位。
6）作业面垃圾、杂物清理洁净，工作面积水排净。
7）通讯联络正常。
8）外部协调工作完成。
9）各专业工种工作内容完成，并经过隐检验收。
10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。
11）塔机全方面检验试运转，以防泵送砼忽然故障时砼辅助垂直运输。
3、砼浇筑
底板砼浇筑时，设置砼浇筑步骤及输送管部署。
砼浇筑应合理分段分层进行，700 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为350 mm，使砼沿高度均匀上升，根据“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”方法实施。在浇捣过程中，为预防砼自然流淌太大及砼供给迟缓而形成施工冷缝，砼要含有一定缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，方便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，往返摆动退行，而且每条线摆动方向要基础一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超出28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处温度）。
砼振捣采取插入式振捣器，在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全方面振捣，尤其是在斜面底部和边角处要加强振捣，预防漏振。每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，振捣次序应从下往上进行，上、下段交叉捣固大于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格预防漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
3、 砼泌水处理
大致积砼均为大坍落度，高流动性砼。所以在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。
4、 砼表面处理
为了降低砼表面水泥浆较多及砼收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼靠近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四面，关键以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最终进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
第十一节 砌体工程
1、材料要求：所用砖必需有出厂合格证和试验汇报,水泥、砂子要有试验汇报,砂要筛,配合比严格按配比汇报单配制。
2、砌体施工
①填充墙压墙筋处理采取植筋方法，柱混凝土强度达成100%后植入柱内不少于100mm，外露长度不少于1000mm。
②砌筑砌体前，必需依据块体尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以确保砌体尺寸符合设计要求，砖在砌筑时，应提前1～2d浇水润湿。
③砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
④在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超出15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
⑤砌砖操作方法采取“三一”砌砖法，“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”操作方法。
⑥砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但大于8 mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑦砖墙丁字交接处，横墙端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采取一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。
⑧砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角竖缝应上下相互错开1/4砖长。
⑨后砌筑非承重砌体隔墙，应沿墙高每隔500㎜放置2根Φ6钢筋和承重墙柱拉结，每边伸入墙内不应小于1000㎜，顶部应和板（梁）底45度斜砌顶紧。
3、砌体质量要求
砌体品种、标号符合设计要求，砂浆强度符合设计，转角处严禁留直槎，实测质量偏差其合格率控制在90%以上。
第十二节 屋面工程
1、施工步骤
不上人保温屋面
基层处理→膨胀珍珠岩找坡→找平层施工→粘铺SBS防水卷材→挤塑板保温层→水泥砂浆保护层
2、施工关键点
(1)基层清理:洁净坚固，平整度达成中级抹灰要求。
(2)找平层施工应提前湿润基层，找平层厚度必需符合设计要求，找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝不宜大于6米；防水卷材施工待找平层干燥后方可进行。
(3)膨胀珍珠岩找坡层应分层铺设，压实合适，拌合均匀，表面平整，找坡正确；保温层厚度许可偏差：+10%、-5%
（4）卷材防水层所用基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应和铺帖卷材材性相容。
（5）坡度大于25%屋面上采取防水卷材作防水层时，应采取固定方法。固定点应密封严密。
（6）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必需洁净、干燥。
（7）防水卷材搭接必需符合设计要求和施工规范要求。
（8）出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。
第十三节 装饰工程
1、主体工程经验收合格后，方可进行装修。内外墙装修次序自上而下进行，要求工序搭接合理。内墙面抹灰时在清理完结构基层浇水湿润后进行。先做好水泥砂浆护角，按垂点找规矩，作灰饼冲筋，抹灰时做到阴阳角方正，踢脚线每边一致，上口平直。
瓷砖墙面，在施工前先清净基层，浇水湿润后按设计要求和规范要求认真操作施工，做好样板，镶贴要粘接牢靠。
外墙面施工前，先作找平层和清理基层，浇水湿润后按垂点找规矩并做灰饼冲筋，外墙面先做好样板，在窗口上下弹水平和垂直控制线，确保阴阳角方正，尤其要确保建筑物各大角和垂直要求。
水、电、暖等安装工程要和装修紧密配合，随施工进度逐序跟上，对结构施工过程中多种预留洞、预埋件，应派专员负责，不得遗漏和错位。
装修阶段和主体工程穿插进行，使用货用电梯运输砂浆等装修材料，室内水平运输采取手推车。内装修关键施工工序为：放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→水管设备管线安装→瓷砖镶贴→墙面抹灰→楼地面→养护→安装门窗扇→安装玻璃→墙面乳胶漆→油漆→灯具安装。
楼面施工前要作好清理，并浇水湿润，以防地面空鼓，混凝土地面作好后要浇水养护，避免过早上人，以防起砂裂缝。门窗装入洞口应横平竖直，外框和洞口应弹性连接牢靠，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗外框和墙体缝隙填塞，应按设计要求处埋，如设计无要求时，应采取矿棉条分层填塞，缝隙外表面留5~8mm深槽口，填塞密封材料。
2、瓷砖面层施工
作业条件
内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
地面垫层和预埋在地面内多种管线已做完。穿过楼面竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间已经找好泛水。
提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（砖规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超出±1mm，平整度用直尺检验，不得超出±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面有缺点板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
施工方法
工艺步骤：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
基层处理：将砼基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱刷净，并用清水立即将其上碱液冲净。
找标高、弹线：依据墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
抹找平层砂浆：洒水湿润时，优异行清理基层，然后用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼面距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏房间，应由四面向地漏向放射形标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬砂浆，厚度不宜小于2cm。
清净抹标筋剩下浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂随铺砂浆。然后依据标筋标高，用小平锹或木抹子将已拌合水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用