经济适用房施工组织设计范文样本.doc

解 放 军 外 国 语 学 院第一批经济适用房工程施工组织设计 编制单位：江苏省建筑工程总企业 编制日期： 1月20日目 录 一、工程概况 二、工程总体目标及总体计划 三、 施工现场平面设计及部署 四、施工项目管理组织机构建制 五、施工准备和资源配置 六、关键施工方法和技术方法 七、安装工程 八、工程质量确保体系和方法 九、施工进度计划和工期确保方法十、 安全生产和文明施工确保方法十一、 本工程关键、难点部位确保方法十二、 和第三方协作管理十三、 降低成本节省资源方法十四、 四新技术应用 一、工程概况1.1本工程地处解放军外国语学院内，南临学院东西主干道，东侧面为原住宅小区，北侧仅靠一鱼塘及垃圾堆放场。由四幢错层复式砖混结构组成，单体建筑面积为5168.16m2,总建筑面积为20672.64m2。檐高20.90m，标准层一至五层层高为3.0m，六层层高为3.4m，英红水泥瓦坡屋面，坡屋顶间设阁楼层。由江苏省建筑设计研究院设计，江苏省建筑工程总企业施工。施工现场原为一片菜地，地表耕植土含水率较大。整个场地有很多蔬菜大棚，中间临时道路，道路由煤渣碾压而成，表面耕植土及煤渣道路需清挖出去。施工现场采取砖砌临时围墙，总长度约为600米，另外北侧鱼塘处用钢管搭建临时围墙约200米，安全网张挂。东西两侧中间设大门进出车辆，大门宽度分别为6.0米及4.5米，南侧设人员进出口，大门宽度为4.5米。 1.2工程做法 121基础部分：本工程采取成孔灌注桩，每栋住宅楼195根，桩长均为16.5m，条形基础梁截面有550500mm和650500mm两种，梁顶高-1.05m。 122主体部分：M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖，楼板为现浇钢筋砼板，外圈梁带装饰线条，二层以下砌体采取加筋砌体，客厅、餐厅和主卧室之间有60cm高低差。 123屋面部分：坡屋面采取英红瓦铺贴在2030挂瓦条上，挂瓦条安置在3030顺水条上，之间填保温材料，防水涂膜二度，平屋面采取炉渣砼找坡，高分子卷材防水层，聚苯板保温，钢筋网砼找平，水泥砂浆抹面，面层由用户自理，落水管采取PVC材料。 124门窗：本工程采取塑钢门窗或铝合金门窗，每户设一进户门，内门由用户自理。 125楼面：仅做水泥砂浆找平层，其它由用户自理。 126内墙：混合砂浆做完，墙面乳胶漆及卫生间贴面由用户自理。 127外墙：底层贴仿石面砖，一五层贴砖红色面砖；装饰线、窗套和六层以上及窗间墙为外墙乳胶漆；阳台、空调搁板、落地窗均设铁艺栏杆。 1.3工程特点 a.本工程幢号多，必需妥善安排工序和流水段，严抓计划管理，确保按期完成。 b. 质量标准高，要求严，必需精心组织，精心施工。 c. 外装饰线条较多，施工难度大。 d. 工程全部采取现场搅拌砼。 二、工程总体目标及总体计划 2.1 工程总体目标依据工程施工协议、建设单位要求仔细熟悉图纸，充足认识到本工程特点和关键性，经反复研究并报企业核准，本工程总体目标为： 2.1.1 工程质量：确保单位工程全部达优良等级。 2.1.2 工程工期：计划212天全方面完成协议内施工内容。 2.1.3 安全：千人负伤率小于0.3，杜绝死亡和重伤及火灾事故发生。 2.1.4文明施工：严格根据“标准化”要求实施管理，确保现场达标，争创文明工地。 2.1.5 科技应用：主动应用“四新”技术，以此提升工程质量，降低成本。 2.2总体计划 2.2.1 总体设想 a. 桩基成孔由专业队伍施工,采取多机械人工开挖土方。 b. 上部结构施工阶段，依据单体工程共选择QTZ60塔吊贰台，并在基础结构施工前安装完成，关键负担结构钢材、模板吊运。砼采取现场搅拌，塔吊料斗送到指定区域。拟用优质模板、钢管和快速拆模体系及梁夹等优异模板体系，以达成清水砼效果和缩短工期目标。钢筋集中配制，原位绑扎。外墙脚手架采取双排48钢管脚手直接塔到屋面，为确保施工人员人身安全和降低环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密目网。施工中应着重抓好计划管理和施工组织，以确保目标实现。 c. 砌体根据流水段划分，初步安排78天一层。水电预埋（留）应亲密配合，杜绝事后开孔打洞和遗漏。 d. 装饰施工实施立体交叉作业，应加强各工序之间协调管理和成品保护工作。 e. 调试扫尾。由项目部牵头，进行限时自查自纠，会同相关方面进行预检。整改施工中存在不足，零星工程继续进行，工程技术资料装订送审，主动配合业主、设计等单位进行全方面验收，报质监站核定优良。 2.2.2 施工步骤 流水段划分：01和02幢相互流水,03和04幢相互流水，这么既满足了流水施工需要，又便于砼集中浇筑。详见施工进度计划表。 2.2.3 劳动组织 a. 劳动力实施专业化组织，按不一样工种、不一样施工部位划分作业班组，使各专业班组从事各自性质相同工作，提升操作熟练程度和劳动生产率。 b. 专业班组实现实物消耗、定额计件工资管理，项目经理统筹安排项目标劳动力平衡，职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作。 c. 本工程使用技术工人为我单位在册长久稳定人员，以确保施工队伍有较高技术素质。 三、施工现场平面设计和部署 3.1 部署标准和管理 针对本工程现场平面部署特点，确定在01和02幢、03和04幢之间设砼、砂浆搅拌机，另设两台塔吊负责结构和装饰材料垂直运输；职员宿舍、食堂、施技、监理办公用房、钢筋、木工加工间场地安排见附图。 施工平面管理由项目经理负责，日常工作由标准化管理责任人及办公室主任组织实施，划区包干管理，要求做到材料堆放整齐有序，现场文明整齐，道路通畅。 3.2 具体要求 3.2.1 临时用电a. 依据计算现场含有大于250KVA电源，可满足施工要求，现场将设配电间，电源集中管理。施工用电线路采取三相五线制沿围墙立杆架设，在各幢间均设置一个变电箱，另设楼层施工分电箱。 b.在塔吊上各设镝灯四只用于施工照明。 3.2.2 临时用水 a.为满足施工、消防要求，业主须提供100管径水源，主水管采取地下敷设送到各用水点。 b. 全部水管穿越重载车道需作加固处理。 3.2.3 临时道路部署 为确保材料运输方便及满足消防要求，施工中保持小区内环形通道通畅，不得人为堵塞，进场院后按计划部署临时道路。 3.2.4 临设塔建 a. 办公设施：计划搭建6-7间临时办公室。 b. 施工设施：依据各单位工程布局及施工场地情况，现场钢筋模板加工场及材料仓库等临时设施，需做好地基扎实和排水工作。 c. 生活设施：在平面图示位置搭设。 d. 文明施工设施：在职员生活区设置职员活动室和宣传栏，对职员进行施工质量、安全、文明、卫生等教育，同时在施工大门处设置“七牌一图”，保持大门口整齐、规范，随时接收监督。 3.2.5 临时排水及污水排放 a. 施工废水沿建筑物环通部署400mm300mm（深宽）明排水沟，间隔30m左右设一个沉淀池，并经过二级沉淀池沉淀，将施工废水集中排出。 b. 生活区前满浇C15素砼地面，生活污水排放在生活区域所设暗管内，厕所设化粪池，经沉淀和施工废水汇合流入污水排放口。 3.2.6 材料堆场 施工各阶段所用材料，划分区域指定堆放在新建工程之间，设置标识。 3.2.4 塔吊部署 在01和02幢之间及03和04幢之间各部署一台QTZ60塔吊，臂长40m，两台塔吊吊臂有合适高低差，并确保两塔之间安全距离。 3.2.8 砼搅拌 在01和02幢之间、03和04幢之间各设2台J350砼搅拌机，负责全部砼搅拌。 四、施工项目管理组织机构建制 该工程按项目法组织施工，企业依据多年来实践积累项目管理经验，组织并实施整个项目标施工管理，形成以项目经理负责制为中心，以项目协议管理和质量、工期控制为关键内容，以科学系统管理和优异技术为手段项目管理机制，形成以全方面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合科学管理机制，卓有成效地实施企业质量方针和目标，确保实施对业主承诺。 项目管理组织机构详见附表。 五、施工准备和资源配置 5.1 技术准备 5.1.1 测量放线，依据建设单位提供测量坐标控制点和相关施工图纸，进行复核交接，布设测量控制网。 5.1.2编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量控制目标，建立施工质量体系，编制专业作业指导书，对各班组长进行技术交底。5.1.3组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问立即和设计单位联络处理。 5.1.4编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，编制材料、设备进货计划,组织价格摸底和落实货源，提供甲供材料、设备供给计划。 5.1.5 组织技术员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。 5.1.6 编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标。 5.2 场内准备工作日程安排 依据本组织设计中施工现场平面和部署计划，充足做好各项场内准备工作，其日程安排以下： 5.2.1 在基础垫层开工前完成临时设施搭设。 5.2.2 塔吊、砼搅拌机等在基础垫层施工前调试工作。 5.2.3 钢筋、木工等机械开工前进场调试就位，以不影响施工为准。 5.2.4 努力争取场院内道路和排水系统在开工后7天内完成。 5.2.5 其它小型机具使用前一周提供计划，立即组织安排。 5.2.6 多种急用甲供材料开工前提供计划，方便立即采购供货。 5.2.7模板钢管等周转材料自备车辆由堆场随用随运。 5.3场外准备 5.3.1向政府相关部门提交申请，领取项目施工许可证。5.3.2 和当地相关部门取得联络，办理相关手续。 六、关键施工方法和技术方法6.1 工程测量6.1.1 仪器和人员配置及要求 本工程配经纬仪1台，水平仪2台，测量仪器经法定单位判定合格，测量定位工程由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。 6.1.2 平面定位和轴线控制 a. 依据业主提供坐标点，按图纸要求尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后依据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周围轴线，最终和原点闭合即告成功。因为层数不多，楼层轴线采取外控法施测。 b. 每隔2530M中间设控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线用油漆作出醒目标识。 c. 全部轴线控制必需远离基坑挖土边线，通常为边轴线向外35M，并用砼加固，确保外控点正确牢靠。 6.1.3标高传输和楼层轴线控制 a. 楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。 b. 楼层轴线引测采取大线锤吊线和经纬仪投测相结合方法，严禁框架柱分中引线。在结构施工过程中，每层全部必需引测轴线，并由甲方监督确定。 6.1.4 测量精度控制及误差范围 a. 测角：采取三测回，测角中误差5以内，总误差5mm以内； b. 测距：采取往返测法，取平均值； c. 量距：用标定过钢尺进行量测，并进行温度修正； d. 误差：每轴线之间偏差控制在1mm以内，层高垂直偏差控制在2mm以内，大楼总高度垂直偏差控制在10mm以内。6.1.5 沉降观察沉降观察由通常专业观察部门施行。a. 全部沉降观察点设置在0.5m标高处，为便于以后永久性沉降点数据转换，沉降观察点为本住宅楼四角和每幢楼中间轴线，本工程共设置24个沉降观察点。 b. 观察点埋置和结构根据相关要求要求实施。 c. 结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观察一次，完工时观察一次，工程完工验收时再观察一次。 d. 每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交甲方工程师审阅，发觉沉降有突变应立即通报相关各方。 e. 观察必需做到定人、定仪器、定时定方向线路进行。 6.2基础工程施工技术方法 6.2.1成孔灌注桩施工：成孔灌注桩由专业人员施工，施工方案单独编制，经相关各方同意后实施。 6.2.2 基础土方施工 土方工程采取人工配合机械开挖，汽车运土现场集中堆放发方法。考虑原场地为蔬菜大棚且留有一部分建筑垃圾，此部分垃圾需外运，实际挖方外运量现场定。挖土采取机械大开挖至-1.3m，剩下0.35m采取人工开挖，开挖时要求控制好开挖步骤、标高及基坑排水等工作。 a. 土方开挖要求由南向北依次进行。 b. 施工中派专员负责基层标高控制，预防超挖。 c.地基梁人工开挖，灌注桩施工完成后即可开始，基槽宽度比实际地基梁宽300mm，方便立模。 d. 基坑排水：在坑壁周围设置一圈排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1%。间距约25m左右设500500800（深）砖砌集水井。每只集水井内置15m扬程潜水泵一台，由专员负责排水工作。 e. 施工中常常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检验，确保排水通畅，以防地表水渗透坑内。 f. 土方人工开挖中，全部基层土一次全部挖除，控制好标高，确保不超挖，立即会同业主及地质勘察单位对基槽土质进行分段验收，立即浇筑砼垫层，预防基坑暴露时间过长。 6.2.3 地基梁施工 a. 垫层施工：垫层厚100，砼为C10。在浇捣素砼前，用细石砼按间距15001500左右做出标高点。塔吊辅以料斗进行水平运输，平板式振动器振捣。b. 模板：直接在混凝土垫层上弹线、支立模板。c. 钢筋：依据设计图纸要求，翻样后经技术责任人审核，交钢筋加工场、现场原位绑扎。绑扎前预先将桩顶锚入地基梁钢筋进行调整，展现倒八字形，然后再绑扎基础梁和柱插筋。 d. 砼：砼浇灌前，应对浇灌路线作周密布署，全部机具认真进行检验和试运转，施工中配专员随时检修。 砼浇捣采取采取斜面流淌向前推进，斜面坡度控制在1：2至1：3之间，斜面厚度控制以覆盖每层砼时间不超出2小时为标准，插入式振动棒捣固，要求做到“快插慢拔”，在振捣上一层时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一层砼5cm左右，确保砼分层之间不出现冷缝。振捣时间以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为标准，提升砼密实度及钢筋握裹力，降低砼收缩和裂缝。振捣间距呈300mm梅花状，采取自后往前振捣次序，棒头垂直于砼面插入下层砼中，确保上下层砼完全融合。 振捣中要掌握好振捣时间，注意插点均匀排列，严禁紧靠模板振动，尽可能避免振动钢筋、预埋件等。在砼振实后，立即将砼表面赶平、拍实，使混凝土表面泛出薄浆，用括尺再括平表面。 砼浇捣过程中，应严格按要求分批做混凝土坍落度试验，如有不满足要求要求时，立即调整配合比。 6.2.4 混凝土浇灌方法 混凝土浇灌施工时要求严格控制配合比，确保砼原材料质量，施工连续，振捣密实。 a. 安排充足机械，科学组织，合理安排，保持施工连续性，预防产生冷缝；施工前加强机械设备维修检验，确保运转正常；施工时振捣人员划区负责，技术人员跟班检验，预防漏振。 b. 材料要求 水泥：采取铁门牌一般425硅酸盐水泥，并加强进场复试，严禁使用安定性不合格及受潮水泥。 石子：石子中不得含有机杂质，其含泥量3%.石子粒径不得40mm.。 砂子：采取粗砂或中砂，含泥量应5%。 c. 砼配合比、搅拌砼配合比由试验室用现场材料进行试配并开出。配置好施工人员，设专职计量员统计，尤其外加剂计量要求正确。砼拌制，按试验室配合比多种材料重量许可误差不得超出：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液2%。砼搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，不少于3分钟。 6.2.5 冬季施工方法 本工程需采取必需冬季施工方法，以确保施工质量。 进行钢筋焊接时要求搭设暖棚，焊好钢筋不许可直接置于温度较低处，预防冷却过快。钢筋绑扎完成后要预防雨雪进入梁板筋中，立即清除梁板中积雪和冰块。 砼采取用热水拌制，以取得较高入模温度。砼浇筑完成后，要求覆盖一层塑料薄膜及两层草袋。随时做好砼测温工作，在砼中可设个测温孔，对砼入模后温度做好统计，温度过低要立即采取方法。冬季施工期间，延长结构拆模时间，预防冻坏砼表面。 6.2.6回填土施工 因为该拟建场地自然地坪较底，且为耕植土，所以回填土方缺口很大，需从场地以外调运大量土方。室内外回填待隐蔽验收合格后进行，采取优质黄土回填，不得含有建筑垃圾和有机杂质，不得采取耕植土及黑色杂填土。填土虚铺厚度不得大于300mm，分层机械扎实，施工时做好密实度检验。 6.3 上部结构施工技术方法 6.3.1 工艺步骤 6.3.2 模板工程施工 a. 有梁平台板：采取早拆模体系和七夹板(具体详见附图)。立杆间距平面尺寸（双向）间距1000，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500，离地100设扫地杆，并沿纵横向间距30005000设置垂直剪力撑，确保支撑刚度和稳定性。 b. 结构柱模板：采取定型模板进行拼装，柱模外围檩采取钢管抱箍。 c. 楼梯间模板：底板采取夹板，搁栅用5095mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm，另设四道斜支撑，垂直于梯段板，踏步板采取50mm厚光面木板，50100mm木料作连接支撑。但支撑下端必需有硬支承点，以防踏步板向下滑动。 d.柱模板拆除。应符合设计要求及抗冻要求，且应能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时，应轻拆轻放，预防变形，拆除后必需整理归堆，确保文明施工。 e. 平台模拆除。基础要求为砼强度达成75%，方可拆模，拆模后，按编号逐一堆放，便于下层施工，提升施工进度。 f. 楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50100两块木料垫护，确保平台模拆除下坠时不砸坏踏步棱角。 g. 全部模板拆除除遵守以上要求外，还需通知甲方，待甲方审查同意后方可拆除。拆除模板次序、方法及方法必需按施工说明要求办理，梁模板应逐块拆传输，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬杠重锤硬击，拆除后模板运输至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠安全方法，严禁掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板行为。 6.3.3 钢筋工程 a. 钢筋制作钢筋要求复试合格后方可使用，待检钢筋做好标识。钢筋料表经过技术人员审核签字后才能生效，并严格查对所下材料尺寸，弯曲钢筋考虑钢筋伸长率及弯曲半径，盘园钢筋拉伸不可过长，配好梁筋要求挂牌分别堆放整齐，配好板筋要求10根一捆挂牌堆放，便于点数和发料。b. 钢筋焊接：梁钢筋主筋搭接采取闪光对焊连接。操作焊工必需含有上岗证，焊接之前先做焊样，试验合格后方可施工。 c柱钢筋绑扎：竖向钢筋接头位置按设计规范要求控制；柱箍筋接头（弯钩叠合处）要螺旋部署在柱四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分和纵向柱筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层设置。 d梁及平台板钢筋：扎梁筋前应先搭好挑架，铺好跳板，施工人员系好安全带。 因平台及梁钢筋规格较多，故在施工前，由专员负责查对钢筋型号、直径、尺寸和数量，如有差错，立即纠正增补，在绑扎复杂结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工程联络，确定支模和绑扎钢筋前后次序，避免返工和无须要绑扎难度。箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在两根架立钢筋上；平台钢筋网绑扎时，四面钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻点铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板钢筋网绑扎还应注意板上部负筋，要预防被踩下，尤其要注意悬挑板钢筋。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头插入空隙，以利浇灌砼；平台钢筋绑扎前必需按图纸划出钢筋间距位置线，尽可能做到纵横向一条线。 e. 屋顶折梁、折板转角处钢筋严格按图纸及规范要求施工。 6.3.4 砼施工 a. 施工准备：备足材料，对作业面上垃圾、杂物及施工缝处浮石子认真清理，报请业主验收并办好隐检手续。 b. 浇砼前，制订具体浇捣路线和塔吊够不着处砼运输方法，全部浇砼用机具均应在浇筑前进行检验和试运转，同时配专员随时检修。 c. 砼浇捣（同基础）。 考虑到本工程基层平整度要求较高，拟在平台砼浇捣收头时，用刮尺刮平，终凝后进行二次压光后拉毛，对阴角处散落砼及甩筋上粘着浆液立即清理洁净。 d. 砼养护：楼层平台板砼终凝后立即用草麻袋覆盖，非5以下每隔阂4小时浇水一次，确保砼养护。砼表面弹线工作限在二十四小时以后进行。 e. 按规范要求留设试块，每台工作班不少于一组，每拌制100m3不少于一组，每现浇楼层不少于一组。 6.3.5 砌体工程 本工程浇完一层梁板即砌筑一层砖墙，砌筑时按图纸要求设拉结筋，墙体要求灰浆饱满，表面平整，按规范要求留置砂浆试块。 a. 对进场砖在外观质量检验合格基础上，按要求取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。 b. 中砂过筛，剔除草根杂物，砂含泥量不应超出5%，石灰膏熟化时间不少于15天，严禁使用脱水硬化石灰膏。 c. 砂浆配料严格根据试验室出具砂浆配合比计量配料。 d. 墙体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，砖使用前要求隔夜浇水湿润。 e.砂浆配合比要符合设计要求，计量正确，搅拌均匀，稠度适中，强度必需达成设计要求，严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝饱满度不低于90%，竖缝饱满度不少于80%，每班次抽检不少于1次。 f.拉结筋应用直径6mm级钢筋，间距小于500mm，长度大于780mm，结构柱拉接筋长度大于1000mm。钢筋应平直，端头带弯钩，拉结筋必需放置砂浆中。 g.预制门窗过梁板应按砌块尺寸给予调整，搁置长度大于240mm。同时梁板端头砌筑必需咬槎，严禁出现通缝，可采取提升砂浆强度等级或增设钢筋网等方法，过梁板全部要坐浆垫平，不得干铺。 h. 预埋管道、预留沟槽，应事前按其走向位置在墙内予埋，或事后在墙上切割孔槽，尽可能避免锤击敲打，使砌块受损或破坏。不宜用碎块拼凑砌筑孔槽，应用细石砼堵严实。 6.3.6 结构柱及圈梁施工 a. 底层结构柱竖向受力钢筋应和基础承台锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必需依据结构柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必需正确，并分别和结构柱竖筋和圈梁箍筋相垂直，绑扎牢靠。 b. 砌砖墙时，从每层结构柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以确保结构柱脚为大断面，马牙槎为五进五退。马牙槎内灰缝必需密实饱满其水平灰缝饱满度不得低于80%。 c. 结构柱和圈梁模板，全部必需和所在砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前将结构柱根部砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。结构柱砼每一层楼一次浇筑。浇筑时，振捣棒应避免直接振动钢筋和砖墙，严禁经过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。d.混凝土浇捣要注意保护层和各几何尺寸正确性。 6.3.7 脚手架工程 a. 本工程采取双排落地钢管脚手直接搭至屋面。脚手架搭设采取483.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每档次搭设高度应超出结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m；为确保人身安全和降低环境污染，在每步脚手外均设竹笆，并满挂密目网。 b. 脚手架搭设关键点，脚手架搭设次序为： 基础平整 竖立杆 扣大横杆、小横杆、搁栅 剪刀撑 铺脚手笆 扣防护栏杆；脚手架底部基础土面经平整扎实后，采取14槽钢底铁，脚手架立于槽钢内，槽钢置于通长50*300宽木方上，确保脚手均匀受力及稳定性；脚手架外侧500mm以外必需平整，以确保其周围排水通畅；首步脚手架步高为1600mm，杆应间隔交叉不一样长度钢管，将相邻立柱对接接头在不一样高度上，使立柱受荷微弱截面错开；脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重合隔置）。底笆下加两根搁栅和牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅和横杆扣牢，脚手笆和搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点；脚手架和框架采取钢管作硬拉连接，水平方向每三根立杆设置一个连接，垂直方向每二步设置一个连接点，以确保脚手和主体结构整体性，连接件应尽可能设置在立杆和大小横杆交接处，且必需从第一步横杆开始设置；脚手架外侧每隔12m必需设置一道剪刀撑，斜杆和地面夹角为4560之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm；材料搬运、车辆出入口，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。 6.4 装饰工程施工技术方法 该工程由四个建筑单体组成，质量要求等级较高，我们宗旨是集中一切力量，精心组织、精心施工，施工质量达成单位工程优良标准。 施工程序a. 外装修：清理墙面 拉线贴灰饼 塑钢窗安装 墙浇水湿润 刮底糟 粉中层灰木蟹打平 弹线嵌分格条 面砖施工 拆脚手。b. 内装修：内墙管线预埋 清理内墙基层 贴灰饼 门框安装 天棚、墙面抹灰 清理楼面 楼地面找平 清理 验收。6.4.2施工关键点a. 严格控制好原材料质量，经试验合格后方可使用。b. 在正式施工前先做样板间或样板块，待业主等相关人员认可后方可大面积展开施工。c. 严格实施文明施工和成品保护管理措施要求,一次性成优。d. 装饰工程坚持按高级标准检验验收,落实“严格把关和主动预防”相结合质量管理方法，坚持先定验收标准，定样板定做法、定材料，然后施工，要求成品平整光滑，线角顺直，色彩柔和、协调，尤其是细部处理要美观到位。6.4.3 施工方法本工程为一般装饰，故本方案将从质量通病上加以控制，详见本组织设计质量确保方法中常见通病防治方法。a. 抹灰工程和外墙涂料施工抹灰前对砼表面杂质、浮灰、油污及隔离剂，必需清除洁净，光滑砼表面必需凿毛或作界面处理。当局部抹灰厚度大于25mm时应加钢筋网片，网片固定在基层上；砂浆原材料必需符合质量要求，严格控制级配比，抹灰前墙面应浇水。抹灰时，分层抹灰厚度控制在710mm，第二遍抹灰须待第一遍抹灰凝固后进行；顶棚抹灰，首层厚控制在23mm，凝固后方可抹第二层。严禁表面压光，以确保面层结合。外墙涂料施工：基层平整，含水率小于10%，确保装饰效果，以提升装饰质量和涂层耐久性；底涂层三遍，应注意涂布均匀，不得漏涂、流挂，以提升主涂层附着力；主涂层，二遍成活，待主涂层干燥固化后（通常2448小时）进行罩面层涂刷，一至两遍成活，提升主涂层耐久性，并表现颜色及光泽；材料统一配制，以确保整体色彩一致；刚完成饰面，要预防烈日曝晒，涂层固化前应避免雨淋和尘埃污染。b. 外墙、塑钢窗防渗漏方法外脚手架拆除后，脚手眼等洞口用砖及砂浆填实、抹平，然后方可进行饰面施工。严禁边抹灰边堵眼。外墙安装雨水管等固定件，用密封胶在四面封实。基层打底找平砂浆掺防水膨胀剂1：2防水砂浆，以避免砂浆基层裂缝渗水。塑钢门窗四面塞缝采取膨胀防水砂浆，框和外饰接触设深6mm、宽5mm伸缩缝隙，用硅胶密封防水。c. 卫生间等防潮、防渗及泛水处理方法卫生间泛水坡度，在结构施工时将卫生间部位楼面底模标高下降20mm，使该处楼面结构标高也对应下降20mm。卫生间楼面向上1.8m范围内采取防水砂浆（掺5%防水剂）刮糙，墙跟部抹成小圆弧。管道四面由专员分层嵌实，作成伞状（高出楼面1520），局部试水，基层找平后蓄水检验，杜绝管道周围及墙脚渗漏。e. 楼梯踏步宽、高不一致预防方法在结构施工时注意起步和收步高度和中间踏步有所不一样，因为楼地面全部有找平层。在楼梯踏步饰面时，应按弹线所表示阴、阳角位置抹面，确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。6.5 屋面施工技术方法6.5.1 英红瓦有保温坡屋面施工a. 基层施工要求：基层表面清扫洁净，找平应坡向屋面排水口和落水口处，坡度按设计要求进行。打底灰采取1：3水泥砂浆，要求一次成活压实，表面完整，粘结牢靠，没有松动现象，平整度最大不超出5mm，坡度应平缓改变，纵向坡度大于5%，排水水落口周围应做成半径为50cm和坡度大于55盘底形。b. 基层和出屋面结构连接均做成宽度为1015cm钝角垫坡，内加钢筋网片，洒水养护不少于一星期，而且检验泛水处和预埋件位置和数量。C. 坡屋面预防苫背层下滑方法：为预防苫背层下滑，在陡坡部位设置钢筋网片，用射钉固定在砼板上，并埋在苫背上。d. 该工程采取砂浆座瓦。砂浆采取砂子、石灰膏、原状粉煤灰、水泥混合砂浆，其强度应满足“瓦件能粘得牢、换瓦时能揭得下、瓦不损坏”要求。E. 屋面坡度和瓦搭接长度：该工程按传统“压六露四”和“压七露三”作法施工。施工中若发觉下雨时，屋面坡度过缓部瓦下形成渗水、污染檐口“倒流水”现象。应找出瓦“倒流水”和屋面坡度和瓦压接长度相关数据，以合适调整屋面坡度和加大搭接长度来处理。f. 坡屋面平瓦施工应严格按屋面程序实施，做到搭接自然、纵横、斜向成线。6.5.2 屋面施工技术防水卷材进场时必需有出厂质量证实单，在现场检验合格基础上，经监理见证取样送指定检测单位检验合格后才能使用，并选择含有防水专业资质施工队伍施工。a.节点部位漏水防治方法：凸出屋面构筑物、管道、天沟等处按要求做成弧形，天沟应有大于1%坡度，并有附加层，垂直面和屋面之间卷材接口处压顶处理。b. 平屋面卷材铺贴前确保基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加合适力使其粘牢。同时确保卷材搭接宽度和粘结力。c. 防卷材屋面起鼓防治方法：找平层应平整，要求基层干燥，所用材料预防受潮，施工时选择晴天，不应在雨天、雾天、大风天气施工。66墙面砖镶贴清理基层洒水湿润，在墙面子用1：3水泥砂浆打底找平，再在其上排砖挂线，阳角考虑砖边切45度角，和窗接缝要留缝隙打胶，阴角要注意压砖方向，镶贴时采取优质粘合剂，砖缝要求调匀。面砖如有花饰要求花饰方向一致。贴好面砖要求分格缝均匀平直不空鼓墙面无污染颜色协调一致，接缝填嵌密实，阳角刀角齐整，非整砖使用部位适宜，线条上口平顺，流水坡度正确。七、安装工程7.1水暖工程 7.1.1套管预埋 管道穿过地下构筑物外墙时应预埋防水套管，预留一定空隙，沉降量。套管制作应严格按规范施工，预埋时按图纸尺寸位置进行预埋。套管安装好后，应进行封闭，预防堵塞。 7.1.2孔洞预留 孔洞预留前首先依据实际情况，按图纸设计尺寸制作模具。孔洞预留时按施工图具体位置和孔洞尺寸固定对应规格模具。浇注混凝土时应派人看管。 7.1.3给水管道安装 管道安装前首先检验管材、管件质量，管材、管件出厂合格证是否和设计要求一致。管道安装先确定干管标高、位置、坡度、管径，按图纸要求制作并安装支吊架，立管用线坠吊弹线依次埋好立管卡。管道安装合理安排次序，先下后上，先大后小。安装完干管不得有塌腰、拱起波浪现象，及左右扭曲现象。管道安装时管道螺纹及加工长度必需符合国家标准管螺纹要求。 管道安装前必需检验阀门型号规格，必需符合图纸设计要求。阀门安装牢因、位置出口方向正确，阀门安装完成后螺栓露牙长度为螺栓直径1/2。 管道安装完成后进行水压试验试验压力大于0.6MPa。试压合格后按设计要求进行防腐、刷油。 强度试验合格后应对管道进行冲洗，冲洗按配水干管、配水管、配水支管次序进行冲洗，冲洗应连续进行，直到出水口颜色和入口处一致时，冲洗方可结束。 7.1.4排水管道安装 管材、管件规格应符合设计要求。管道胶粘剂必需有生产厂名称，出厂日期和使用年限。室内排水管道及管件按设计图纸和建筑物结构实况优异行实物排列，经核实各部位标高、位置甩口尺寸和和其它管道间距确定正确无误。 排水管道横管之间，横管和立管之间连接,应采取45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。排水管道安装通常自下向上分层次进行，先装立管后装横管。立管安装时，首先应按设计要求设因定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口方向对准托管方向，以免在安装横管时因为三通口斜偏影响安装质量。支立管安装，要确保支管坡度和垂直度不得有反坡或扭头现象，支立管露出地面长度依据卫生器具和排水设备种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。 排水系统安装完成后，应对管道外观质量和尺寸进行复核检验无误后再做通水、通球试验。 7.1.5卫生器具装本工程仅预埋卫生器具管道及排水管，卫生器具由用户自理。将上下水接口临时堵好，立即关闭好卫生间。7.2电气工程 7.2.1钢管敷设 首先应进行材料检验，合格后方可安装。 钢管暗敷应按以下步骤进行：材料检验-预制加工-测定盒、箱位置-稳住盒、箱-管路连接-暗管敷设-变形缝处理-地线焊接。 钢管明敷应按以下步骤进行：预制加工管弯、支架、吊架-测定盒、箱及固定点位置-支吊、吊架固定-盒、箱固定-管路敷设连接-变形缝处理-地线焊接。 暗敷管路、管口、管子连接处应作封堵处理，敷设时应选最近线路，并尽可能降低弯曲。埋入混凝土或墙体内表面保护层大于15mm，埋入地下管路不宜穿过设备基础，确需穿过时，应加保护钢管。 明敷时应依据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、包箍等铁件和多种盒、箱、弯管，在多尘、易爆等场所敷管，应按相关防爆等规程