PC构件专项综合项目施工专项方案.docx

龙湖济南春江悦茗（2组团）项目PC构件专题施工方案编制人： 吴孝当 审核人： 秦纯利 审批人： 杜海洋 龙湖春江悦茗（2组团）项目部目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工总体方法4四、施工准备4五、施工方法7六、质量标准及确保方法12七、吊装注意事项14八、施工安全注意事项16一、编制依据本设计依据下列文件编制：1、济南龙湖春江悦项目总承包工程（2组团）施工蓝图。2、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-3、预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程JGJ/T258-4、装配整体式混凝土结构施工和质量验收规程DB37/T5019-5、装配整体式混凝土结构工程预制构件制作和验收规程DB37/T5020-6、装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018-7、装配式混凝土结构表示方法15G107-18、预制钢筋混凝土剪力墙外墙板15G365-19、预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-110、PK预应力混凝土叠合板L10SG40811、装配式混凝土结构连接点结构G310-1-212、桁架钢筋混凝土叠合板15G366-113、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-14、建筑安装分部工程施工工艺规程DBJ/T01-26-15、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-二、工程概况本工程累计12栋小高层和地下车库，其中15#楼、16#楼、17#楼、18#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼为17层小高层 8栋，其中14#楼、19#楼、20#楼、21#楼为18 层小高层 4栋；当地块用地面积为41419平方米，总建筑面积132142.1平方米，地上总建筑面积为101689.6平方米，地下总建筑面积为30452.49平方米。本项目采取装配技术侧楼层：项目名称装配叠合楼板楼层预制楼梯项目名称装配叠合楼板楼层预制楼梯14#楼2-182-1815-18#楼3-172-1719、20#楼2-182-1821#楼3-182-1822#楼2-172-1723-25#楼3-172-17本工程叠合板最大重量1.3T，预制楼梯2.3T。三、施工总体方法为实现本工程总体目标和各项指标，特采取以下关键方法：1、本工程拟由委派优异技术施工人员及年轻、精明强干施工管理干部组成项目班子，使项目管理机构高效有力。2、加强现场宣传鼓动工作，作好施工后勤保障， 加强职员责任感和荣誉感，发挥每个职员潜在原因和发明力，提升项目部管理人员及施工人员质量、安全意识。3、为确保工程质量及现场安全管理，和建设单位、监理单位共同成现场管理人员以外质量巡查小组及安全巡查小组。四、施工准备1、技术准备1.1施工前由业主、设计、PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，经过对以往工程施工过程中数据、照片、音像，定时整理分析，对预制结构加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行连续研究，努力争取改善施工中不足，达成加紧进度、提升质量、节省成本目标。1.2预制构件设计：针对工程结构形式和特点分别对不一样种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。1.3构件厂生产并负责将所需构件运至施工现场，确保构件吊装所需多种预埋件规格、尺寸、位置。1.4厂家提供吊装所需吊梁、吊具。施工前，由总包技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。1.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专题方案及相关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行具体交底。1.6在施工过程中应设置1名专职人员负责搜集统计以下数据：构件重量、吊装步骤时间统计、吊装连续时间、设计及施工问题点统计、施工情况录像及照片；预制构件安装过程中控制偏差统计及统计。2、材料准备2.1预制构件进场后检验型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。2.2预制构件吊装梁是一个用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装施工机具，在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具和该吊装机具相对应吊耳板下圆孔经过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，经过该吊装机具中转，将预制构件吊放到位。其它吊索等依据需要配置。吊梁图2.3预制构件采取现场塔式起重机装卸。关键工具：扳手（撬杠）钢丝绳吊具、卡环、吊钩（0.5t）钢丝绳（14#）缆风绳、预制构件吊装梁等。测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。3、构件深化设计3.1预制构件深化设计（1）构件本身设计：构件从生产、脱模、厂内倒车、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需预留预埋设计。（2）构件连接设计：依据每类预制构件和现浇部分连接方法，确定为满足连接所需预留预埋方案。（3）构件功效设计:依据设计方案，确定每类构件为满足功效集成所需预留预埋方案。3.2预制楼梯构件本身设计：M1（4个）、吊环M2（2个）构件连接设计：销键（4个）构件功效设计：防滑槽、滴水线3.3叠合楼板构架本身设计：吊环（4个）、桁架筋。构件连接设计：四边粗糙面构建连接功效：线盒4、施工设计4.1工程开工前，依据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。4.2施工过程中，总包单位最少提前3天发送构建需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应最少存放3-5天或一施工段工程量。4.3同时，应定时将构件实际供给情况和总体需求计划进行比较，方便立即调整构件生产安排，避免造成延误。5、构件运输、验收、堆放5.1构建运输：开工前，由构件厂编制构建运输专题方案，各方确定后实施，同时也作为计算构件运输费用依据。水平构件（叠合板、楼梯段）均采取平板车平放层叠方法运输。构件尽可能分类装车，垫块应在一条垂直线上构建装车次序和卸车次序一致。5.2构件验收：构建进场后，应依据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，包含外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发觉不合格应给予退场。5.3构件堆放：施工现场平面部署时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运，交叉干扰。堆放时按吊装次序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。水平分层、分型号（左、右）码垛，每跺不超出5块，最下面一根垫木通长，层和层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点通常为吊装点位置。6、人员准备6.1施工现场叠合板安装有专员负责，并请企业派专业技术人员对现场安装进行技术指导。6.2作业人员：作业人员经企业相关技术人员培训后方可上岗6.3安排含有塔吊指挥岗位证书专业人员指挥塔吊。7、作业条件7.1必需确保安装叠合板部位底板按设计标高施工且上表面平整。7.2楼层平面放线已完成，并经验收合格。7.3相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。五、施工方法（一）预制叠合楼板施工1、装配式叠合板下工具式支撑系统由铝框工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。为了满足施工进度及混凝土养护要求，每栋楼预制构件支撑系统配置三层。1.1铝工字梁图1铝工字梁截面示意图1.2独立钢支柱关键由外套管、内插管、微调整装置、微调整螺母等组成，是一个可伸缩微调独立钢支柱，关键用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。本工程独立钢支柱可调高度范围是2.53m3.00m；单根支柱可承受荷载为25KN。2、装配式叠合楼板支撑系统工艺步骤准备工作立钢支撑安装稳定架安装托座卡铝工字梁吊装叠合楼板2.1支撑体系安装独立钢支撑、工字梁、托架分别根据平面部署方案放置，调到对应标高，放置主龙骨，工字梁采取可调整木梁U型托座进行安装就位。依据叠合楼板规格下设置对应个数支承点，间距为1300mm。安装楼板前调整支撑标高和两侧墙预留标高一致。支撑系统以下图4所表示。图4 支撑体系节点示意图叠合板吊装叠合板吊装2.2叠合板吊装2.2.1叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生弯矩，采取预制构件吊装梁进行吊装，依据设计要求，4个（或6个）吊点均匀受力，确保构件平稳吊装。2.2.2起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检验钢丝绳、吊钩受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。2.2.3就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板边线和墙上安放位置线对准，注意避免叠合板上预留钢筋和墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。2.2.4调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要确保搁置长度，其许可偏差小于5毫米。2.2.5楼板安装完后进行标高校核，调整板下可调支撑。3、梁钢筋处理因为本工程采取叠合板为四面出筋结构，故梁顶部钢筋及箍筋将不可避免影响叠合板安放，为了消除梁顶部钢筋对叠合板安装影响，先绑扎梁顶部居中部钢筋，角部两根钢筋待叠合板安装以后再绑扎。梁钢筋处理示意图4、吊装次序依据图纸设计及安装便利性、安全性，确定构件安装次序：构件堆放次序应满足吊装次序需求。5、注意事项5.1构件安装前组织具体技术交底，使施工管理和操作人员充足明确安装质量要求和技术操作关键点，构件起吊前检验吊索具，同时必需进行试吊。5.2安装前应对叠合板安装位置正确放样。在墙面上弹出+1米水平线、梁侧模板上弹出板安放位置线，并做出显著标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必需检验并查对构件质量和型号及方向，安装时严格控制安装构件位置和标高，安装误差尺寸控制在规范许可范围内。5.3对支撑叠合板模板顶面标高进行认真检验，必需时进行修整；柱上留出搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。5.4在构件上栓2根5米长缆风绳，控制构件方向及避免碰撞。（二）预制楼梯吊装施工1、预制楼梯支撑系统依据图纸预制楼梯设计为两端均为滑动支座，待预制楼梯两端挑耳混凝土浇筑完成后，再进行吊装。因为楼梯吊装时，PC楼梯本身混凝土强度等级已达成80%以上，故梯段不需搭设支撑，只需在两端挑耳处搭设双排支撑即可。预制楼梯支撑系统示意图2、预制楼梯安装工艺2.1起吊前检验吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时确保施工五层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。检验吊具和预制板后面四个预埋吊环是否扣牢，确定无误后方可缓慢起吊。2.2控制线：在楼梯间侧墙上放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线。2.3工艺步骤：熟悉设计图纸查对编号楼梯上下口铺砂浆找平层划出控制线复核楼梯板起吊楼梯板就位校正隐检验收。2.4在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制正确。2.5弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。2.6起吊：预制楼梯梯段采取水平吊装。构件吊装前必需进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检验钢丝绳、吊钩受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓和楼梯板预埋内螺纹连接，方便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。起吊前，检验吊环，用卡环销紧。2.7楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cn左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板边线和梯梁上安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成挑耳板面震折裂缝。2.8校正：基础就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应尤其注意标高正确，校正后再脱钩。预制楼梯吊装工况示意图3、注意事项3.1构件安装前组织具体技术交底，使施工管理和操作人员充足明确安装质量要求和技术操作关键点，构件起吊前检验吊索具，同时必需进行试吊。3.2安装前应对构件安装位置正确放样，并用红漆标出安装中心线、安装标高、搁置点位置等，确保构件安装质量。安装前必需检验并查对构件质量和型号及方向，安装时严格控制安装构件位置和标高，安装误差尺寸控制在规范许可范围内。3.3预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必需注意平衡，轻起轻放，预防碰撞，保护好楼梯阴阳角。安装完后用废旧模板制作护角，避免装修阶段对楼梯阳角损坏。3.4预制楼梯板安装保护预制楼梯板进场后堆放不得超出四层，堆放时垫木必需垫放在楼梯吊装点下方；在吊装前预制楼梯采取多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，而且将楼梯两侧用多层板固定做保护；3.5在构件上栓2根4米长缆风绳，控制构件方向及避免碰撞。六、质量标准及确保方法1、质量标准1.1进入现场预制构件必需进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。1.2检验数量：按批检验。1.3预制构件在生产加工过程尺寸许可偏差按下表实施检验项目许可偏差尺寸（长/宽/高）墙板3mm楼板/楼梯/阳台5mm侧向弯曲墙板1/1000且3mm楼板/楼梯/阳台1/1000且3mm对角线预制构件、配件3mm表面平整度预制构件、配件2mm洞口尺寸墙板3mm主筋砼保护层墙板/楼板/阳台2mm楼梯3mm预埋件平整度1/300螺栓外露长度+5mm,-2mm预留孔洞中心线位置2mm尺寸+5mm,-2mm钢筋中心线位置2mm外露长度+5mm,-2mm人工粗糙面墙板平均大于4mm楼板和阳台顶面、平均大于6mm2、确保方法2.1预制构件和结构之间连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采取焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）要求。2.2承受内力混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达成设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度大于10N/mm2或含有足够支承时方可吊装上一层结构构件。2.3已安装完成装配式结构，应在混凝土强度达成设计要求后，方可承受全部设计荷载。2.4预制构件码放和运输时支承位置和方法应符合标准图或设计要求。2.5预制构件吊装前，应按设计要求在构件和对应支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。2.6预制构件应按标准图或设计要求吊装。起吊时绳索和构件水平面夹角不宜小于45度，不然应采取吊架或经验算确定。2.7预制构件安装就位后，应采取确保构件稳定临时固定方法，并应依据水准点和轴线校正位置。2.8安装控制偏差按下表中要求进行控制吊装尺寸偏差和检验方法项目许可偏差（mm）检验方法轴线位置（墙板、楼板）5钢尺检验墙板标高5水准仪或拉线、钢尺检验楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检验每块外墙板垂直度62m拖线板检验相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检验外墙板外表面平整度32m靠尺和塞尺检验外墙水平缝、竖直缝5钢尺检验注：本表不计预制构件制作偏差所带来累计偏差。2.9现浇节点模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）实施。七、吊装注意事项1、预制楼梯吊装注意事项1.1成品保护：因为梯段安装完成后要作为施工通道使用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地通常利用废旧模板钉成踏步状全方面保护踏步阳角，直至施工结束。1.2梯段净宽：梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间距离，楼梯两侧无内保温，考虑墙面平整度较差，梯段安装时距墙预留10mm缝隙。1.3休息平台标高控制：梯段和休息平台安装处预留2cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。1.4梯段安装精度：2、叠合板吊装注意事项2.1板和墙搭接节点：依据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10mm，实际施工时采取周圈硬架支模方法确保平整度，效果很好。2.2板和连梁节点：叠合板短向出钢筋和两端墙体连梁主筋有交叉，施工时须先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。2.3现浇层电器配管：合并电气专业图纸，优化管线走向，尽可能降低交叉，但可能造成管线用量增加。确保后浇层厚度。2.4叠合楼板支撑体系：楼板支撑体系必需有足够强度和刚度，楼板支撑体系水平高度必需达成正确要求，以确保得楼板浇筑成型后底面平整。楼板支撑体系拆除，必需在现浇混凝土达成规范要求强度后方可拆除。3、楼板上层钢筋绑扎注意事项3.1水电管线敷设经检验合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋安装。3.2楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以预防偏移和混凝土浇筑时上浮。3.3对已铺设好钢筋、模板进行保护，严禁在底模上行走或踩踏，严禁随意扳动、切断格构钢筋。4、预制楼板底部拼缝处理4.1在梁、柱和楼板混凝土浇筑之前，应派专员对预制楼板底部拼缝及其和墙板之间缝隙进行检验，对部分缝隙过大部位进行支模封堵处理。4.2塞缝选择干硬性砂浆并掺入水泥用量5%防水粉。5、混凝土浇筑5.1复检合格后，方能进行叠合板混凝土浇筑。5.2本工程叠合楼板混凝土浇筑和叠合楼板、柱、梁一起浇筑。5.3混凝土浇筑前，清理叠合楼板上杂物，并向叠合楼板上部洒水，确保叠合板表面充足湿润，但不宜有过多明水。5.4混凝土浇筑时，采取水平向上分层连续浇筑。5.5振捣时，要预防钢筋发生位移。八、施工安全注意事项1、施工过程中施工现场发生无法预料需要紧急抢救处理危险时，应快速逐层上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部搜集、统计、整理紧急情况信息并向小组立即传输，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥全部车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理依据事故大小情况来确定，假如事故尤其小，依据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。假如事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其它上级政府部门进行请示。2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，立即抢救伤员和财产，并由在现场项目部最高等级责任人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，关键说明紧急情况性质、地点、发生时间、有没有伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。3、值班人员在接到紧急情况汇报后必需在2分钟内将情况汇报到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出怎样进行现场处理指令。分配人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。4、碰到紧急情况，全体职员应特事特办、急事急办，主动主动地投身到紧急情况处理中去。多种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必需果断无条件服从组长或副组长命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况处理。5、塔吊运行安全技术要求：5.1塔吊司机操作时，必需严格按操作规程操作，不准违章作业，严格实施“十不吊”，操作前必需有安全技术交底统计，并推行签字于续。 5.2为确保吊装及安装人员安全，吊装施工现场闲人勿进5.3严禁斜吊，应避免超载吊装。严禁在六级风情况下进行吊装作业。5.4绑扎构件吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。全部起重工具应定时检验。5.5指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、正确，塔吊司机应听从指挥。6、预防高空坠落方法：6.1操作人员在进行高处作业时，必需正确使用安全带，安全带应高挂低用。6.2在高处使用撬杠时，人要站稳扶稳。6.3操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，预防踏上探头板。6.4钢屋架安装时，必需搭设牢靠可靠操作台，需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。7、预防高空落物伤人方法：7.1地面操作人员必需戴安全帽。7.2高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。7.3地面操作人员应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。7.4构件安装后，必需检验连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。7.5设置吊装禁区，严禁和吊装作业无关人员入内。