地下室顶板沉降后浇带提前封闭综合标准施工专业方案.doc

上海清美绿色食品新建食品生产 建设项目工程

地下室沉降后浇带提前回土
施工方案

浙江润宇建设工程清美项目部

目 录
1. 工程概况 1
2. 编制说明 1
3. 方案总体布署 2
4. 施工难点及处理对策 3
5. 后浇带盖板设计 6
6. 后浇带支撑设计 8
7. 施工准备 10
8. 施工方案 15
9. 质量确保方法 20
10.安全确保方法 20
11.绿色施工方法 21

1. 工程概况
1.1建筑概况
1、 新建食品生产建设项目工程是由上海清美绿色食品投资开发新建食品生产建设项目，总占地面积19713.22m2，由5栋5层生产车间、2栋2层生产车间、1栋6层综合楼（全部有1层地下室），1座埋深约6.8米地下车库及2层门卫等组成。地上建筑面积86694.35 m2，地下人防及车库建筑面积40243.04m2，总建筑面积为126937.39m2。
1.2结构概况
1、当地下车库长208.1米,宽204.2米,大致承正方形,基础为桩、筏基础,筏板厚度850-1200㎜,结构为框架、剪力墙结构,地下室结构层高5.7米,顶板厚度250,标高为-1.6米..
1.3沉降后浇带设置
本工程6幢高度为40米高，二幢为17米高,地下室面积较大，车间以外地下室不出地面，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向长度均超出规范伸缩缝最大间距要求。因为建筑使用功效要求，地下室不能设永久缝。为处理沉降差异问题，依据设计图纸,在每幢车间之间设置沉降后浇带，后浇带浇注时间依据沉降观察结果确定。
1.4质量、安全、工期目标
本工程质量为一次性验收合格,安全事故为零。
创“上海市市文明安全样板工地”。
协议工期720日历天。
2. 编制说明
2.1目标：
依据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、车间和地下室消除沉降差异后浇筑，因后浇带恰好设置在二幢车间中间材料运输车道上,给车间上部结构材料运输带来困难,地下室后浇带大约为820延长米,所以我们必需采取特殊施工方法达成预期目标，特制订此处理方案。
2.3编制依据：
1）上海清美绿色食品新建食品生产项目工程施工现场及周围现有建筑情况
2）上海清美绿色食品新建食品生产项目工程施工协议
3）工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。

4）工程施工图纸
序号
名 称
图 号
备 注
1
施工总平面图
建总01

2
结构施工图
结施01-99

5）依据规范标准
序号
名 称
编 号
备 注
1
混凝土结构设计规范
GB50010-

2
自密实混凝土应用技术规程
JGJ/T283-

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-

4
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-

5
地下工程防水技术规范
GB50108-

6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—

7
建筑施工安全检验标准
JGJ59－

3. 方案总体布署：
3.1用盖板覆盖沉降后浇带
提前制作混凝土盖板，是盖板混凝土强度达成100%后。顶板混凝土浇筑验收后，用混凝土预制盖板进行覆盖。
3.2施工防水层及保护层
梁板混凝土达成设计强度80%后，开始找坡并压光做为防水基层，然后施工防水层及保护层(建筑说明;70厚混凝土内配￠6＠200钢筋网片,后浇带处为间距100进行加密)。
3.3地下室覆土回填
回填土分层扎实，取样合格后进行雨、污水、场地硬化、形成环形道路，重新进行现场总平面部署，考虑各专业施工、二次结构场地安排。
3.4 浇注后浇带混凝土
待主体结构施工完，分析沉降观察数据，经确定车间沉降稳定后浇注后浇带混凝土。自密实混凝土是含有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋新型高性能混凝土，恰好适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大，轻易接收。
3.5 回填前后施工平面部署对比
图1 回填前基础施工平面部署
图2 回填后地上结构施工平面部署

4. 施工难点及处理对策
本工程为高层建筑，企业施工工程现在没有超大地下室先例。在建筑行业沉降后浇带提前回填覆土先例也没有找到适合本工程,
地下室外墙后浇带经企业技术部研究,依据以前施工经验进行优化,降低施工难度,原图以下

优化后图纸以下,望设计工程师给以指导,我们将在学习中改善.

顶板留管浇筑混凝土图以下;

经过集思广益，研究分析，有以下难点需要处理：
4.1 盖板
因为地下室顶板覆土1.2m，盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。
4.2后浇带两侧结构安全
后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不一样于设计结构构件，不能承受地下室顶板覆土1.2m压力和上部施工荷载，经过和设计沟通，需在后浇带两侧主、次梁部位做￠110给水管立支撑，间距按梁间距,且由基础底板生根到地下一层顶板，为确保支撑体系稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。
4.3后浇带混凝土浇注
盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，一般混凝土及常规浇注振捣方法无法达成施工质量要求，直接影响结构安全。
采取在梁顶盖板处预留铁管（直径200钢管,间距2米）作为排气、浇筑混凝土及观察管，
5;后浇带盖板设计

5.1后浇带盖板设计说明：
1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋Φ14@130，分布筋Ф6@200。混凝土采取C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。
2）盖板长度依据实际梁间跨度确定，不应大于2m，利于运输，预防断裂。
3）盖板预埋M1Ф8钢筋吊环，安装时吊装用。
4）盖板长度按后浇带宽度+400㎜，均按2米间距预埋铁管。
5）钢筋均采取结构外墙板剩下￠14废料，如无图示规格钢筋废料，可采取其它规格废料等强替换。
盖板加工制作详见图3。

图3 地下室顶板后浇带盖板设计图
5.2 后浇带盖板计算
盖板选择C30混凝土，板厚度为80mm，宽度为1400mm；上覆盖种植土，容重20 kN/m3、覆土高度1.2m（考虑回填局部堆积高度）；活荷载为20 kN/m3。
1）种植土自重：1.2m×20 kN/m3×1m=24.00 kN/m2
2）盖板自重： 25 kN/m3×0.08m=2.00 kN/m2
3）恒荷载标准值： gk=26 kN/m2
4）活荷载标注值： qk=20 kN/m2
5）荷载计算值： p=1.2×26 kN/m2+1.4×20kN/m2=59.2 kN/m2
6）取1000mm板为计算单元，p=59.2 kN/m
7）弯矩计算：M===9.1
8）截面计算:
=14.3
选择HRB335级钢筋，=210
==0.314
由表查得相对受压区=0.399，计算=0.314<=0.399,能够按单筋截面进行计算。
==0.805
==1196
9）配筋： 选14@130（=1184）
6;后浇带支撑设计
6.1搭设方法和关键参数
1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度小于350mm；大小横杆步距1800mm，且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。
2）钢管Φ48×3.5单位重量37.67N/m，直角扣件单位重量12.95N/个。
3）脚手架材质选择φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。
6.2荷载计算：
1）自重：
种植土按容重20 kN/m3、厚度1.2米（考虑局部堆积较厚）；板悬挑长度最大值为：5.625m，后浇带支顶后悬挑板按两端简支考虑。悬挑部位主次梁下用￠110渡锌给水管支撑，并在后浇混凝土浇筑完成28天以后才能拆除。
种植土在-1层顶板产生土压力为：20×1.2=24 kN/m2
板自重：0.3×1×1×2.5×
103×9.8×10-3=7.36 kN/m2
后浇带边缘处板荷载为：（24+7.36）×5.625/2=88.2 kN/m
2）活荷载按20KN/m2载（每平米400kg压力）
6.3支撑验算：
1）立杆计算（脚手架自重相对于土重力可忽约不计）：
a、立杆间距600mm，其板边缘线型荷载对立杆产生压力为Gk=88.2×0.6=52.928kN
b、立杆轴力设计值N=1.2(NG1k+ NG2k)+ 1.4∑NQk；
其中：NG1k——脚手架结构自重标准值产生轴向力，
NG1k=88.48 kN
NG2k——构配件自重标准值产生轴向力。
NG2k=0kN；
NQk——施工荷载标准值产生轴力总和，
∑NQk=4kN；
当不考虑回填时机械振动产生冲击载：
N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4∑NQk
=1.2×(88.48+0)+ 1.4×4
=111.78kN
在上述计算荷载基础上乘以1.5倍保险系数
即N’=1.5×N=1.5×111.78=167.67 kN
c、立杆计算长度确定：Lo=μh
其中：μ考虑脚手架整体稳定原因单杆计算长度系数，取μ=2；
h立杆步距，h=1.8m；
则：Lo=2×1.8=3.6m；
d、立杆稳定性计算：0.9N/фA≤f/rm’；
其中：ф——轴心受压构件稳定系数，应依据长细比λ查表C取值；
当λ＞250时，ф=7320/λ2；
A——立杆截面面积A=4.89cm2；
i——截面回转半径i=1.58cm；
f——钢材抗压强度设计值f=205N/mm2；
rm’ =1.59*（1+η）/（1+1.17η）
η为活载标准值作用效应和恒载标准值作用效应得比值
λ=L/i=3.6×102/1.58=229；查表C得ф=0.129；
rm’ =1.59*（1+4/132.72）/（1+1.17×4/132.72）=1.57
则：0.9×167.67×103/0.129×4.89×102×2
=0.9×132.9=119.61 N/mm2< f/rm’=205/1.57=130.57N/mm2；稳定性满足要求。
2)立杆地基承载力计算：应满足p≤fg要求；
其中：p立杆基础底面平均压力，p=N/A，立杆底放10×25cm垫板，
则p=167.67/0.10×0.25×2=3.35×104kN/ m2
fg______地基承载力设计值，fg=kc*fgk
kc——脚手架地基承载力调整系数，混凝土取1；
fgk——地基承载力标准值，混凝土取40N/ m m2 ；
则：fg=kc*fgk=1×40=40 N/ m m2 =4×104kN/ m2 ＞3.35×104kN/ m2，可满足承载力要求。

7;施工准备
7.1现场准备
1）地下室顶板混凝土浇注完成，达成要求强度等级。
2）基础地下室墙板和围护之间防水回填完。
3）盖板提前预制，确保使用前混凝土强度达成C30以上。
7.2技术准备：
1）和商品混凝土搅拌站签署协议，做好技术要求，提前做好自密实混凝土配比。
2）后浇带自密实混凝土正式浇筑前做好试验样板，
3）施工方案经监理审批，并做好技术交底及现场示范。
7.3.施工机具材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
挖掘机
WSL60-2
1台

2
蛙式打夯机
HW40A
4台
回填土扎实
3
泵管
D＝125mm

视实际情况
4
泵管接口

20套
钢板、泵管焊接
5
震动棒
D50
2台

6
自密实混凝土

255m3
商品混凝土
7
自制混凝土盖板
80 mm厚1.4m宽
840m
强度达成设计要求
8
高强灌浆料
CGM-1型
2t
反梁灌注备用
9
SBS防水卷材
3mm
40000m2
地下室顶板防水
10
回填土

2.6万m3
依据进度随时进场

7.4、人力准备
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
12
柱内砼标高、混凝土卸料、浇筑
2
木 工
10
支模、拆模
3
架子工
10
搭拆架子、
4
试验工
1
试块、塌落度等试验
5
电气焊
2
预留管割除、
6
力 工
20
回填土、杂活
7
防水工
15
防水卷材施工

7.5施工组织机构及职责
1）施工组织机构
企业总工办：丁汉权
项目经理：汪国安
项目总工：马建波
企业质量部：马小萍
安全经理：沈洁
工程经理：何启应
项目工程部：
潘文标
项目安全部：
范建忠
项目物资部： 周开元
项目技术部：
陆文龙
防水施工队
队长：秦天
商品混凝土站
站长：高扬
劳务队
责任人：周秋和
项目质量部：
周建国

2）职责权限
a)企业总工办：
² 在企业总工程师领导下，开展企业技术管理工作。
² 负责组织落实落实国家政策、法律、法规、标准、规范和地方相关要求。
² 负责编制实施企业技术发展计划，对企业所属项目技术管理工作负有指导、监督、管理职责，同时提供技术服务和技术保障。
² 组织相关技术人员帮助项目经理部进行技术攻关，处理施工技术难题。
² 指导项目经理部推广应用技术成熟、经济效益好、优异适用新技术、新材料、新工艺、新机具。
² 指导项目经理部编制工程技术总结、施工工艺标准、工法。
² 指导、监督、检验项目经理部工程技术资料管理工作。
² 定时组织项目间技术管理交流活动，以推进项目技术管理水平不停提升。
² b) 企业质量管理部：
² 负责落实实施国家法律、法规和地方规章制度；具体负责企业质量管理工作；负责对企业质量目标进行分解、落实；负责对工程项目质量管理进行监督、考评、指导和服务。
² 负责推行全方面质量管理，组织项目QC小组活动及其结果公布。
² 对施工项目有停工权，对项目质量管理相关人员有奖罚权和解聘提议权。
c)项目经理：
² 在项目上负责领导落实实施国家相关质量方针政策、法律法规、地方标准和上级部门质量管理规章制度，负责落实落实企业制订工程质量责任制。是工程项目质量管理第一责任人。
² 负责组织制订工程项目标质量目标，建立健全项目部质量管理体系，完成企业下达质量目标和指标。
² 推行项目全方面质量管理，支持QC小组活动。参与协调工序间技术矛盾，处理技术难题。
² 支持项目质量检验站工作，表彰奖励质量管理工作突出部门和个人，对不合格质量管理人员有更换提议权。
d)项目总工：
负责在项目上落实实施国家相关方针政策、规范、规程、标准和上级部门和企业制订管理规章制度。接收企业总工及总工办、质量管理部检验、指导工作，并按要求立即向企业反馈相关信息和资料汇报工作。帮助项目经理抓好全方面质量管理。
² 负责项目质量管理体系实施和保持，领导质量部工作，在业务上对项目质量部工作给监督、指导，不停提升管理人员和作业人员质量意识。
² 组织编制施工方案，确保技术上优异、生产上适用、经济上合理标准。
² 全方面考虑、正确选择建筑材料机械设备，为工程选择优良技术装备。
² 监督方案实施情况，并立即组织处理施工中存在问题。
² 组织进行方案交底及样板操作、评定。
² 组织推广应用新技术、新材料、新工艺、新机具工作，组织本项目技术攻关，开展合理化提议和技术改善活动。组织项目技术学习和技术交流工作。
e)工程经理：
负责组织施工机械设备进场。
² 为施工安排计划出适合足够场地及配合人员。
² 在塔吊使用过程中落实落实机械设备安全技术操作规程
² 负责协调各专业施工单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。
² 参与工程各阶段验收工作。
f)安全经理：
监督方案实施情况。
² 监督落实落实机械设备安全技术操作规程。
² 负责审核施工单位资质及施工人员上岗证。
² 负责监督考评安全人员及分包施工单位安全工作情况。
g)项目技术部：
主管项目专业技术、测量、试检验、计量、技术攻关、施工技术资料管理等常常性技术工作。
² 参与组织编制施工技术方案，做到编制立即、针对性强、技术优异、经济合理、内容完整、能够指导施工。
² 监督检验施工中施工技术方案、技术方法和工艺标准实施情况，常常到现场处理技术问题。
² 负责依据方案进行构件加工、埋件预埋安装交底、支撑系统安装交底。
² 监督检验原材料质量证实及复试汇报、试验汇报、施工统计、隐检预检统计看是否符合规范相关要求，对可能出现和已经出现问题，立即采取处理方法。
² 监督指导技术资料管理人员，做好技术资料立即搜集、整理和归档工作。
² 组织做好推广应用新技术结果和技术攻关结果技术总结和经济分析，并立即搜集相关资料归档。
h)项目安全部：
落实机械设备安全技术操作规程
² 检验施工人员持证上岗情况。
² 对安全隐患进行预控，进行安全防范。
² 负责监督检验及处理施工过程中安全方案及交底实施情况，发觉安全问题立即处理排除。
i)项目工程部：
² 负责按设计图纸、施工规范、施工方案组织施工，对负担分部分项工程施工质量负直接管理责任。
² 给施工班组下达任务时，负责对作业班组进行书面技术、质量、工艺标准进行交底并推行交底资料签字手续，负责对施工方案实施、实施进行督促、检验。
² 负责组织施工班组工序自检、互检、交接检。
² 负责依据方案落实构件加工、埋件预埋安装、支撑系统安装。
² 对工程使用材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准材料有上报处理责任。
² 参与隐蔽工程检验、验收，分部分项工程验收，单位工程完工验收。
² 工程部设专（兼）职设备管理员，负责施工设备日常维护及内业资料管理。
j) 项目质量部：
在项目经理、总工程师领导下，并在企业质量管理部业务指导下负责组织完成工程项目标具体质量管理工作。
² 严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计图纸和施工方案，具体负责对工程进行质量监督、检验。对项目施工过程中不合格工序有局部停工权和一票否决权。
² 制订项目质量管理措施和奖惩措施，并组织专业质检员认真学习和落实实施，对分包质检员进行业务指导、考评。
² 建立工程项目质量管理台帐，掌握质量动态，帮助项目总工程师主动采取预防方法，降低不合格品发生；并立即向企业质量管理部反馈工程质量信息。
² 落实实施以预防为主质量工作方针，认真把好每道工序质量关。认真按企业及项目部质量管理要求和检验工作程序对本专业各项工程进行专检。对分包单位施工质量进行监督、抽查。
k)项目物资部：
立即提供可靠、齐全材质证实和产品合格证，做到材质证实随料进场。
² 采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件质量调研工作，预防盲目采购、订货。
² 在订货协议上明确材料、产品、器材、构件质量标准，并坚持实施“封样”制度。
² 按订货协议质量标准和样品负责进场材料、产品、器材、构件质量验收，对进场材料质量负责。
l)劳务队责任人：
实施项目部各项管理规章制度。
² 监督指导技术交底、安全方法实施。
² 负责班前技术交底和安全交底。
² 落实安全、质量奖惩工作。
² 全方面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量要求。
m)防水施工队长：
实施项目部各项管理规章制度。
² 监督指导技术交底、安全方法实施。
² 负责班前技术交底和安全交底。
² 落实安全、质量奖惩工作。
² 全方面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量要求。
n) 商品混凝土站站长：
负责安照技术要求供给优质混凝土。
² 确保供给立即，质量稳定。
² 提供立即合格混凝土确保资料。
² 确保混凝土泵车使用性能，配置有经验泵工。
8;施工方案
8.1、施工操作步骤
后浇带封闭→支撑体系施工→防水施工→回填土施工→浇筑准备→后浇带混凝土浇筑→拆除配件及支撑体系。
8.2后浇带封闭后浇带
1）准备工作
后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检验验收合格开始进行后浇带封闭。
预制盖板强度达成C30。
2）后浇带封闭
a)顶板盖板覆盖方法见下图：

图4 顶板后浇带盖板覆盖方法

8.3支撑体系施工
1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度小于300mm；大小横杆步距1800mm且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50 x 100 x 250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。
2）支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道梁中间板底预留出1000mm宽模板空洞清理垃圾，浇筑前封好。具体支撑做法见下图：

图6地下室顶板后浇带支撑及模板支设
具体操作关键点、技术要求及质量控制详见《新建食品生产建设项目工程模板施工方案》。

8.4防水施工
1）施工准备
地下室顶板混凝土强度达成设计值75%后，根据设计要求做找平层，要求一次压光。
2）防水施工工艺步骤
基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线、试铺→热熔施工第一道SBS卷材→检验验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二道SBS卷材→防水层验收→施工防水保护层。
借鉴出屋面管件防水大样图施工盖板预留泵管口节点。盖板预留泵管口高度超出室外底面，回填土前做好临时封堵，防治杂物进入。
具体操作关键点、技术要求及质量控制详见《上海清美食品生产建设项目工程防水施工方案》。
8.5回填土施工
地下室顶板防水层保护层混凝土施工完成混凝土强度达成75﹪以上后，开始回填覆土至自然标高。
素土材料控制：
土从施工现场外运土进现场，选择含水率满足压实系数土源，不含有杂质，在使用前过筛，其粒径小于50mm。
压实控制及取样：
素土铺填时每层虚铺厚度控制在为250mm，采取蛙式打夯机全方面扎实3遍，回填土要求压实系数为0.94，回填土取样每层根据面积300m2取一点，环刀取样合格后进行下层回填，直至回填到-300mm标高。
回填完成后进行道路硬化及场地部署。
具体原材料控制、施工技术、质量、试检验均根据《上海清美新建食品生产建设项目工程回填土施工方案》实施。
8.6后浇带混凝土浇注
1）确定后浇带浇注时间
依据《地下工程防水技术规范》GB50108-要求：沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇筑完14天后进行施工。待主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降观察数据，经确定主楼沉降稳定后许可浇注后浇带混凝土。
2)自密实混凝土准备
①自密实混凝土采取商品混凝土：
² 水泥：
经过试验及相关资料验证， 一般硅酸盐水泥配制自密实混凝土， 较矿渣水泥、粉煤灰水泥配制混凝土和易性、匀质性好， 混凝土硬化时间短， 混凝土外观质量好，便于拆模，所以， 水泥品种选择应优先选择一般硅酸盐水泥。当选择矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥时， 应了解水泥中混合材掺量、质量和对强度发展和流变性能影响。通常水泥用量为350~450kg/m3。水泥用量超出500kg/m3会增大混凝土收缩，如低于350kg/m3，则需掺加其它矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等来提升混凝土和易性。
² 矿物掺合料：
自密实混凝土浆体总量较大，如单用纯水泥会引发混凝土早期水化热较大、混凝土收缩较大，不利于混凝土体积稳定性和耐久性，掺入适量矿物掺合料可填补以上缺点，而且可改善混凝土工作性能。矿物掺合料包含以下多个：石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰。
² 细骨料：
自密实混凝土砂浆量大，砂率较大，如选择细砂，则混凝土强度和弹性模量等力学性能将会受到不利影响，同时，细砂比表面积较大将增大拌合物需水量，也对拌合物工作性产生不利影响，假如选择粗砂则会降低混凝土粘聚性，故通常选择中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5~3.0 为宜，砂中所含粒径小于0.125mm细粉对自密实混凝土流变性能很关键，通常要求不低于10%。
² 粗骨料：
多种类型粗骨料全部可使用，最大粒径通常不超出20mm。碎石有利于改善混凝土强度，卵石有利于改善混凝土流动性。对于自密实混凝土，通常要求石子为连续级配，可使石子取得较低空隙率。同时，生产使用粗骨料颗粒级配保持稳定很关键，通常选择5~10mm级配石灰岩机碎石。
² 外加剂：
配制自密实混凝土常使用各类高效减水剂。掺入适量外加剂后，混凝土可取得适宜粘度、良好粘聚性、流动性、保塑性。通常可选择以下多个外加剂：
    （1）萘系高效减水剂：较氨基磺酸系高效减水剂稳定性好，和水泥适应性广泛， 所以选择减水率在25%以上萘系高效减水剂或以其为关键组分外加剂；
    （2）增稠剂：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物，通常见于低强度等级自密实混凝土，可合适增加混凝土粘度，提升混凝土抗离析能力；
    （3）引气剂：当自密实混凝土要求抗冻时，需使用引气剂，来提升混凝土抗冻能力；
    （4）膨胀剂：考虑到自密实混凝土因粗骨料粒径小，砂率高，胶凝材料用量大，易造成混凝土本身收缩量大，所以宜加入8%~10%膨胀剂，补充混凝土收缩，降低混凝土开裂可能性。
² 水：
采取洁净自来水。
②自密实混凝土配合比设计
一般混凝土配合比设计方法，均是依据JGJ55-《一般混凝土配合比设计规程》要求，依据不一样强度等级要求进行混凝土配合比强度设计。但对于自密实混凝土就不太适用，配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰掺量、膨胀剂等关键参数，再经过混凝土性能试验强度检验， 反复调整各原材参数来确定混凝土配合比方法。
² 自密实混凝土特点：
自密实混凝土配合比突出特点是：高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。
² 自密实混凝土性能要求：
混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取250±20mm；混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）塌落度损失小于20mm，且混凝土不分层、不离析；水泥采取一般硅酸盐水泥；砂子为中砂，卵石级配符合泵送要求，粒径控制在5～16mm以内；为降低水灰比，加掺高性能减水剂；为提升混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；为赔偿混凝土收缩和增强混凝土和管壁粘结力，加掺WEA膨胀剂。混凝土初凝时间8小时。

² C40自密实混凝土配合比：
强度等级
C40自密实砼
水胶比
0.35
水灰比
0.37
砂率
45%
材料名称
水泥
水
砂
石子
外加剂
掺合料
其它
每m3用量（Kg/ m3）
320
175
776
949
18.6
80 100

3）泵送设备
混凝土输送泵采取WSL90D-20柴油地泵，地泵技术参数：最大理论输出量91m3/h；混凝土输出压力14.3MPa。
8.7后浇带混凝土浇注

1）自密实混凝土浇筑
（1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。浇筑应连续进行，中止时间不超出30min。
（2）打开200㎜预留管，放入振动棒，
（3）混凝土浇筑前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，预防自密实混凝土失水，影响流动性。
（4）检验全部泵送管连接是否牢靠，严密，预防局部漏气造成泵压损失。还应预先采取同标号减石子混凝土进行润管，预防赌管。
（5）混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设，由远及近退行拆管施工，降低接管时间，预防时间过长自密实混凝土堵泵。
（6）对到场自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，确保符合技术要求。
（7）每个后浇带放入混凝土，发觉混凝土流出相邻连接口，则停止泵送，在进行第二个孔放混凝土，振动棒跟后震动，确保铁管内混凝土高出顶板上500㎜，直至后浇带浇注完成。
（8）混凝浇筑过程中，对梁处混凝土浇注高度经过预留泵管进行观察测量，假如自密实混凝土超出盖板高度则符合要求，顺利完成。假如发觉有混凝土浇注高度不够，说明梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采取CGM-1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采取Φ50震动棒插倒，进行导流，并使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。
（9）自密实混凝土试块留置
因为后浇带自密实混凝土数量小（小于300m3），要求一次浇注完成，留置三组标样试块和一组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。

9;质量确保方法
9.1支模时，后浇带板底两侧均设置海绵条，支撑牢靠稳定，以确保模板严密不漏浆，自密实混凝土压力不损失。
9.2泵送工艺要求混凝土和易性要好，混凝土一直保持高流态性能，预防混凝土过粘及出现离析现象。
9.3传输混凝土泵管内壁必需洁净，无结块砼。泵送前充足润湿管壁、模板及原混凝土，预防泵送过程中水分流失，坍落度损失大，堵塞泵管。
9.4泵管连接要严密，预防连接过长，漏气处多。
9.5为预防泵送过程中混凝土供给不足造成停泵，现场泵送过程中一直应有一辆满载混凝土备用罐车。同时现场应有一台备用泵，预防地泵出现故障给施工带来损失。
9.6泵送布管时，应注意有由水平转垂直时90°弯管，弯管半径应大于500mm，不然轻易堵管。
9.7混凝土泵管支架不得和外防护架和支撑体系连接，预防泵管冲击造成预留管失稳。
9.8冲洗污水排放需设沉淀池。
9.9噪棚外围挡需使用防噪布。
10;安全确保方法
10.1对现场施工人员进行安全教育，严格实施安全管理制度。
10.2浇筑混凝土前，应在周围搭设临时操作平台，设防护栏。
10.3搅拌车每次出车前，均应检验主机性能、刹车、雨刮器、转弯灯等隶属机件性能是否灵敏可靠，确保行车安全。
10.4混凝土拖式泵使用前必需检验性能，确定性能良好无带病作业。
10.5操作前必需对全体人员进行现场安全交底，要求安全员必需跟班作业。
10.6机械操作遵守安全操作规程。
10.7施工现场内一切电源、电线路安装和拆除，专管，电器必需严格接地、接零和使用漏电保护开关。
10.8施工人员用对讲机立即沟通，并保持和泵管及一定距离，预防爆管或崩卡伤人。
10.9在施工现场必需带安全帽，不准在施工现场吸烟，不准随地大小便。
10.10严禁在施工现场中打闹。
10.11严禁酒后上岗作业，工作时严禁穿拖鞋、短裤。
10.12施工现场必需有足够照明，必需由持证电工跟班作业。
10.13打完砼后要做到“活完、料尽、场地清”。
10.14施工人员要分两班制，不准打疲惫战。
10.15模板支、立、拆除必需按技术交底实施，拆除后模板，不得堆放在施工层上；
10.16操作人员在2米以上高度作业时，必需系好安全带，穿防滑鞋；
11;绿色施工方法
本工程严格实施ISO14001环境保护标准和《建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-》，同时依据OHSAS18001职业安全卫生管理体系标准和我企业环境保护手册，建立健全环境管理体系，制订环境方针、环境目标和环境指标，配置对应资源，遵遵法规，预防污染，实现施工和环境友好，达成环境管理标准要求,将施工对环境影响降到最小。
11.1建立完善管理制度
针对工程性质制订完善绿色施工管理制度，明确责任，严格检验、教育制度。
11.2现场防护方法
1）脚手架、模板工程、“三保”、“四口”及“五临边”、高处作业、料具存放、施工用电、机械设备防护方法结合现场实际情况制订。
2）当施工人员操作有强光作业、粉尘作业、强噪音等作业时，施工人员应佩戴护目镜、面罩、口罩、耳塞等防护器具上岗。
3）现场挂安全提醒板，定时对施工现场多种安全设施和劳动保护器具进行检验和维修。将安全隐患遏制在事故发生之前。
11.3运输影响
密闭垃圾运输车、混凝土罐车防尘要做到：天天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒活动挡板，车辆出场专用大门口设置车辆冲洗池和铺垫草帘子，车辆清理洁净后不带尘土方可出现场。
11.4废气排放
1）全部进出现场运输车辆全部要和责任单位签署环境保护协议，全部车辆必需为排放达标车辆，不达标车辆严禁进入现场。项目经理部派专员定时检验车辆手续，必需时监督车辆验证。施工现场机械设备应定时保养，使其保持良好运行状态。
11.5噪声排放
1）强声音设备作业遮挡：在混凝土输送泵、电锯房、木工房外围搭设隔音棚。
2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时和管道搬运安装，必需轻拿轻放，上下、左右有些人传输。施工阶段噪音限值
施工项目
关键噪音源
噪音限值（DB）
昼间
夜间
土方回填
推土机、挖掘机、装载机、打夯机
75
55
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
11.6水污染防治、处理及回用
1）雨水管网和污水管网分开使用。现场交通道路和材料堆放场地统一计划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
2）现场雨水利用：现场设置雨水搜集系统，将雨水有组织排入现场周围雨水排放井内，用雨水降尘。多出雨水排放至现场周围市政雨水管线搜集再利用。
3）污废水反复利用：现场大门口设置沉淀池，清洗混凝土泵车、搅拌车经过沉淀后还可用作现场撒水降尘、混凝土养护等反复利用。
4）施工现场试验室产生养护用水经过现场污水管线，经沉淀排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。
11.8光污染防治
1）焊接遮光棚设置：焊接部位设置挡光棚，预防强光外射对工地周围区域造成影响。遮光棚采取钢管扣件、防火帆布搭设，可拆卸周转使用。
2）光线照射角度控制：工地周围及塔吊上设置大型罩式镝灯，随施工进度不一样随时调整灯罩返光角度，确保强光线不射出工地外。施工工作面设置碘钨灯照射方向一直朝向工地内侧。
3）工作面设置挡光密目网遮挡，预防夜间施工灯光溢出施工场地范围以外，对周围居民造成影响。

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