设备安全操作手册培训资料样本.doc

设备安全操作手册目 录1. 安全防护基础知识31.1 安全三宝（安全帽、带、网）使用31.2 土方机械使用安全防护42. 设备安全操作规程52.1挖掘机52.2推土机、拖拉机72.3压路机92.4装载机112.5平地机122.6破碎锤132.7空压机152.8发电机组162.9水泥混凝土混合料拌合设备172.10混凝土泵车192.11混凝土输送泵202.12混凝土搅拌车232.13沥青混凝土搅拌站242.14摊铺机272.15沥青洒布车312.16沥青碎石封层车322.17汽车吊332.18塔吊342.19平板拖车372.20自卸车382.21洒水车402.22油车412.23汽车通用423. 安全作业规程453.1 起重司机“十不吊”453.2汽车驾驶安全453.3高边坡开挖作业安全483.4高处作业安全483.5 焊接作业安全493.6机修作业安全50设备安全操作手册1. 安全防护基础知识1.1 安全三宝（安全帽、带、网）使用“三宝”即安全帽、安全带、安全网。(1)进入施工现场，必需戴好符合标准安全帽，并系好帽带。(2)凡在2m以上悬空作业人员，必需事先带好合格安全带。(3)凡无外架防护建筑施工，必需在离地4m高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升安全吊网。1.2 土方机械使用安全防护1.2.1内燃机、电动机和液压装置部分应按相关要求实施。1.2.2机械进入现场前，应查明行驶路线上桥梁、涵洞净空和承载能力确保机械安全经过。1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门相关要求。1.2.4施工区内有地下电缆和供排水管道时，必需查明走向，用显著记号标示，严禁在离电缆lm距离以内作业。 1.2.5配合机械作业清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，如必需在回转半径内工作时，必需停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得亲密联络，确保安全生产。 1.2.6雨季施工时，机械作业完成应停放在较高坚实地面上。 1.2.7挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以内，边坡坡度符合要求，可不加支撑。 1.2.8挖土深度超出5m或发觉有地下水或土质发生特殊改变等情况时，应依据土壤实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。 1.2.9进行爆破作业时，全部些人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护方法。2. 设备安全操作规程 2.1挖掘机 作业条件2.1.l带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运输。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走1000m对行走机构进行检验和润滑。2.1.2挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地域必需先作路基处理或更换专用履带板。2.1.3严禁挖掘未经爆破五级以上岩石或冻土。 作业前检验和开启2.1.4单斗挖掘正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超出本机性能要求最大开挖高度和深度。在拉铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘最少应保持11.5m安全距离。2.1.5开启前检验工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确定齐全完好，方可开启。 作业中安全注意事项2.1.6作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确定正常后方可开始作业。2.1.7作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。2.1.8遇较大坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边齿硬啃。2.1.9挖掘悬崖时应采取防护方法。工作面不得留有伴伞沿及松动大块石，如发觉有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。2.1.10作业时，必需待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。2.1.11装车时，铲斗要尽可能放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。2.1.12作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。2.1.13在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械和架空输电线安全距离应符合相关要求。2.1.14操作人员离开驾驶室时，不管时间长短，必需将铲斗落地。2.1.15行走时，主动轮应在后面，臂杆和履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超出本机充许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。 液压挖掘机还应遵守下列要求2.1.16采取液压平衡悬挂装置轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬挂油缸锁住。2.1.17检验液压传动臂杆、油管、液夺缸、操作阀等应无漏油现象。2.1.18作业中，应注意液压缸伸缩极限位置，预防极限块被撞出。2.1.19作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。2.1.20作业中，如发觉挖掘力忽然改变，应停机检验，严禁在末查明原因前私自调整分配阀压力。 作业后安全注意事项2.1.21作业后，应停放在坚实、平坦、安全地带，将铲斗落地。使提升绳松紧合适，臂杆降到40度50度位置。2.2推土机、拖拉机 作业条件2.2.1推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应进行爆破或用松土器翻松。2.2.2不得用推土机椎石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块作业。2.2.3牵引其它机械设备时，必需有专员负责指挥。钢丝绳连接必需牢靠可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 作业前检验和开启2.2.4作业前关键检验： 1)、各系统管路应无裂纹或泄漏： 2)、各部螺栓联接件应紧固； 3)、各操纵杆和制动踏板行程，履带松紧度，轮胎气压均应符合要求； 4)、绞盘、液压缸等处应无污泥。2.2.5机行驶前严禁有些人站在履带或刀片支架上，机械四面应无障碍物，确定安全后，方可开动。严禁拖、顶开启。 作业中安全注意事项2.2.6运转中，必需随时注意各仪表指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等均应灵活可靠。2.2.7运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。2.2.8在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。2.2.9越障碍物时，必需用低速行驶，不得采取斜行或脱开一侧转向离合器超越。2.2.10在浅水地带行驶或作业时，必需查明水深，应以冷却风扇扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。2.2.11推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶坡度不得超出10度。如须在陡坡上推土时，应优异行挖填，使机身保持平衡，方可作业。2.2.12在上坡途中，如内燃机忽然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新开启。2.2.13机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选择低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆操纵应和平地行走时操纵方向相反，同时不应使用制动器。2.2.14无液力变矩器推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。2.2.15 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档方可提升刀片进行倒车。2.2.16在深沟、基坑或陡坡地域作业时，必需有专员指挥，其垂直边坡高度通常不超出2m。不然应放出安全边坡。2.2.17推房屋围墙或旧房墙面时，其高度通常不超出2.5m。严禁推带有钢筋或和地基基础边接混凝土桩等建筑物。2.2.18在电杆周围作业时，应保留一定土堆，其大小可依据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。2.2.19两台以上推土机在同一地域作业时，前后距离应大于8m,左右相距大于15m。2.2.20履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。 作业后注意事项2.2.21 停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主离合器操纵扦、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将机械开到平坦安全地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。 2.3压路机2.3.l作业前，检验各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确定正常后，方可开启。2.3.2开动前，机械周围应无障碍物和人员。2.3.3在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。2.3.4变换压路机前进后退方向，应持滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。2.3.5在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。2.3.6碾压傍边道路时，必需由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于1m，辗压第二行时，必需重迭半个滚轮压痕。2.3.7两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。2.3.8需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0摄氏度时不得用水增重。2.3.9轮胎压路机作业前，检验轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。2.3.10压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。2.3.11作业后，应将压路机停放在平坦坚实地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通地方。2.3.12严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。振动式压路机还应遵守下列要求：2.3.13起振，必需在压路机行走后进行，停振，必需在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。2.3.14辗压松软路基时，应先在不振动情况辗压12遍，然后再用振动辗压。严禁在没有起振情况下，调整振动频率。2.3.15换向离合器、起振离合器和制动器整，必需在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。2.4装载机 作业条件 2.4.1装载机不得在倾斜度超出要求场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2.4.2装载机运输距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 作业前检验和开启 2.4.3作业前，检验液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压符合要求，制动器灵敏可靠。 作业中安全注意事项2.4.4起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。 2.4.5装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，逐步提升内燃机转速向前推进。2.4.6在松散不平场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。2.4.7装料时，铲斗应从正面插入，预防铲斗单边受力。2.4.8往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回佐时不得碰撞车箱。2.4.9铲臂向上或向下动作到最大程度时，应速将操纵杆回到空档位置，预防在安全阀作用下发出噪音和引发故障。2.4.10常常注意各仪表和指示信号工作情况，察听内燃机及其它各部运转声音，发觉异常，应立即停车检验。待故障除后，方可继续作业。 作业后安全注意事项2.4.11作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。2.5平地机作业条件2.5.1具体了解作业内容和施工技术要求，并仔细检验作业区内多种桩号所在位置。2.5.2 检验平地机四面有没有障碍及其它危及安全作业原因，并让无关人员离开作业区。作业前检验和开启2.5.3依据日常保养要求，仔细检验平地机有没有部件松动、丢失、过分磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并给排除。2.5.4将刮刀等作业装置置于运输状态，检验其是否完好，动作是否正常。作业中安全注意事项 2.5.5行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。 2.5.6在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警间鸣响时，应立即停止平地机工作，查明故障并给予排除后，方可继续进行作业。 2.5.7在陡坡上作业，不得使用铰接机架，以预防翻车造成人机损伤。在陡坡上往返进行作业时，刮刀伸出方向应一直朝向下坡方向。作业后安全注意事项2.5.8把平地机停放平地上，变速器置于空挡位置，拉上驻车制动，刮刀及隶属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压缸负荷，关掉发动机，把畜电池开关拔到断开位置，取下点火钥匙。2.5.9装好铰接式平地机锁销。2.6破碎锤 作业条件2.6.1破碎作业会出现碎块飞起、粉尘飞散及噪声、振动，很危险。所以作业区内不得有障碍物、电缆、燃气管道、上下水管道等埋设物及无关人员，同时需挂上“严禁入内看板，派专员看管。2.6.2为了预防碎石块和混凝土碎块飞散，需做好本身保护，必需将液压挖掘机前窗和防护网降下。2.6.3为了预防作业面坍塌和液压挖掘机倾翻，要确定地面是否含有足够强度。 作业前检验和开启 2.6.4作业前，检验液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，润滑是否良好。 作业中安全注意事项2.6.5起步前，应先鸣声示意，将液压破碎锤提升离地面0.5m左右。2.6.6 在水中作业及行驶时，注意液压破碎锤主体不要浸没到水里。2.6.7 行驶及作业时，不要靠近、接触输电线和高压电缆。接触到了电线，从液压挖掘机逃离时，要一口气跳到地上，不要触及阶梯等。2.6.8作业时，注意钎杆不要和驾驶室，动臂等碰撞，也不能对着人。2.6.9 不能顶起作业，不能在倾斜地、土堆上、山崖上、山崖下作业。 作业后安全注意事项2.6.10作业后，应将液压挖掘机立足平稳平坦地面上，液压破碎锤要和地面接触，不得已停止倾斜地时，要制动住行走机构。2.7空压机 作业条件 2.7.1检验防护装置及安全附件是否完好齐全。2.7.2保持油池中润滑油在标尺范围内，并检验注油器内油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油牌号应符合产品说明书要求。 作业前检验和开启2.7.3机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。2.7.4长久停用后首次起动前，必需盘车检验，注意有没有撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必需按说明书要求进行试车。 作业中安全注意事项 2.7.5每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。2.7.6发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达成要求值后，接上主离合器，使发动机和空压机一起在要求转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达成要求值后，逐步关上闸阀，使空压机投入正常运转。 作业后安全注意事项2.7.7停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机对应转入中速运转，逐步至停机。2.8发电机组 作业条件 2.8.1机组间断一段时间再运行时，必需先用500V兆欧表测量发电机各绕组和控制系统对地绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，必需进行干燥处理。 2.8.2各操作部分应灵活，连接应可靠，接线应牢靠，总闸应在切断位置。2.8.3发电机房应有良好温度、湿度，并立即通风，且发动机排气须往机房外排，不能倒灌回机房内。 2.8.4机体周围设置砂箱或干式灭火器等防火设备，发生火警发电机应先停止运转后再灭。作业前检验和开启 2.8.5停放超出半个月发电机组，开启前还要检验绝缘电阻，通常绝缘电阻不应低于2M。2.8.6检验油箱内燃油储存量是否满足需要，检验发动机冷却水，机油等。 2.8.7检验全部电气部分，各接点应牢靠正确，自动空气开关应处于“断开”位置，检验蓄电池能否正常工作，并注意开启系统通常为负极搭铁。2.8.8柴油机开启时，如10秒(最多15秒) 柴油机仍不能着火开启，则应待1分钟后再作第二次开启，若连续三次仍无法开启则应检验并找出故障原因。 2.8.9机组开启后，空载转速逐步增加到10001200rmin，(注意不得长时间低速运转)，进行柴油机预热过程后，再将转速提升到额定转速，才许可进入全负荷运转。 作业中安全注意事项2.8.10当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，伴随机组负荷改变，若频率和电压不在要求范围内，应立即调整频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损坏设备。 2.8.11 运转时如要检验整流子和滑环时,应穿戴绝缘手套、胶鞋 ,在靠近激磁机和转子,滑环地板上加铺胶皮垫,方可进行。 作业后安全注意事项2.8.12停机时，应逐步卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励磁机磁场变阻器电阻到最大值。2.8.13在无负荷状态下逐步降低发动机转速至600-700r/min，待发动机工作温度下降到70以下时，方准停机，最终拆除蓄电池搭铁线。 2.9水泥混凝土混合料拌合设备 作业条件 2.9.1和工作无关人员不得进入拌和设备工作场地，更不得进入操作室。2.9.2 固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 作业前检验和开启2.9.3 检验传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，确保正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。2.9.4骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。2.9.5 向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。2.9.6空车运转，检验搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动，确定正常，方可作业。 作业中安全注意事项 2.9.6 设备在运行过程中发觉忽然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因情况下，不得再次开启。 2.9.7在搅拌过程中，若忽然停电，应采取紧急方法，避免混合料在机内凝结。 2.9.8 进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2.9.9料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣牢。 2.9.10向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必需先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 作业后安全注意事项2.9.11作业后，应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。清洗工作完成后，必需使拌和机卸料门处于打开状态。 2.9.12作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。 2.9.13移动式搅拌机长久停放或使用时间超出三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中存水放尽。2.10混凝土泵车 作业条件 2.10.1泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。作业区内不得有障碍物及无关人员。 作业前检验和开启 2.10.2作业前，燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合要求，照明和信号指示灯齐全良好；液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；2.10.3搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接牢靠，密封良好。 2.10.4泵车就位后，应支起支腿并保持机身水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。 2.10.5就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 2.10.6布料管所用配管和软管应按出厂说明书要求选择，不得使用超出要求直径配管，装接软管应拴上防脱安全带。 作业中安全注意事项 2.10.7伸展布料杆应按出厂说明书次序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 2.10.8当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超出10km/h。 2.10.9不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 2.10.10泵送时应检验泵和搅拌装置运转情况，监视各仪表和指示灯，发觉异常，应立即停机处理。 2.10.11料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 2.10.12泵送混凝土应连续作业。当因供料中止被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中第十条要求实施。 2.10.12作业中，不得取下料斗上格网，并应立即清除不合格骨料或杂物。 作业后安全注意事项 2.10.13作业后，应将管道和料斗内混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采取压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。 2.10.14作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆折叠收缩应按要求次序进行。 2.10.15作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。2.11混凝土输送泵 作业条件 2.11.1混凝土输送泵安放地点必需坚实，不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必需放下支脚确保机身水平稳定。严禁将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2.11.2水平泵送管道敷设线路应靠近直线，少弯曲、管道和管道支撑必需坚固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。混凝土体周围15m之内不要设直弯管。2.11.3严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，应在垂直管架设前端装接长度大于10m水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度最少为倾斜管高低差五倍，不然应有采取弯管等措施，增大阻力。入倾斜度较大，必需时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。 作业前检验和开启2.11.4检验各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应契紧。 2.11.5全部控制开关均应放在中位(或切断位置)。 2.11.6检验液压油量是否足够，活塞杆冷却润滑密封室冷却水面。检验液压系统应正常无漏油处。 2.11.7向各润滑点加注润滑油脂。每个台班各润滑点必需润滑一次,必需保持主油缸及轴端密封润滑。 2.11.8搅拌斗内应无杂物,上方保护网格盖严。 2.11.9检验输送管道磨损程度,管壁厚不能小于3mm.管道接头、密封圈及弯头应定时更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。作业中安全注意事项 2.11.10起动混凝土输送泵后，应仔细检验泵和搅拌装置运转情况，发觉异常立即停机。 2.11.11泵送混凝土应连续作业，必需暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超出30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。 2.11.12作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。如发觉不合格骨料和杂物应挑出斗外，严禁泵送不合格料。 2.11.13如出现输送管堵塞应立即处理。必需时应拆管排除堵塞，严禁强行泵送或数次反泵。 2.11.14泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转部件。 作业后安全注意事项 2.11.15作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等搜集冲出清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固部分可用刮刀清除，以确保下次工作安全方便。 2.11.16将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂锈。 2.11.17全部控制开关均应回复中位（或切断位置）。 2.11.18根本清扫施工现场.2.12混凝土搅拌车 作业条件 2.12.1混凝土搅拌输送车汽车部分应实施汽车通常安全技术要求要求。 2.12.2混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 2.12.3搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 作业前检验和开启 2.12.4开启内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制订气压达成要求值，并应低速旋转搅拌筒35min，确定一切正常后，方可装料。 作业中安全注意事项 2.12.5搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。 2.12.6装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺利。 2.12.7运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 2.12.8运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运输混凝土时间不得超出要求时间。 2.12.9搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 2.12.10行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。经过桥、洞、门等设施时，不得超出其限制高度及宽度。搅拌装置连续运转时间不宜超出8h。 2.12.11水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。 2.12.12 用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书要求转速和时间进行搅拌。 作业后安全注意事项 2.12.13作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。2.13沥青混凝土搅拌站 作业条件 2.13.1沥青拌和设备是综合性设备，操作人员必需经安全技术培训、考评合格，并经过专业训练，了解本设备性能、各部分结构，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备操作程序及安全事项，经相关方面认可后，方可进行操作。 2.13.2在机器调整和维修之前，必需停止一切机械运转，确保已配好全部保护装置，严禁在机器运转过程中调整。 2.13.3整套设备和各单位设备必需按特定用途使用。操作和保养应根据制造厂家说明进行，必需检验安全防护装置和周围环境，确定安全后，方可开机。 2.13.4依据相关安全法规，对整套设备提供安全装置，应确保全部安全装置能正确配置。 2.13.5全部电器方面工作只能由合格电工担任，配线必需符合公认高标准要求，设备应合适接地并配有保险丝，电源引线必需有能够防意外损坏安全保护结构。 作业前检验和开启 2.13.6作业人员不得私自离岗，作业人员严禁酒后操作。 2.13.7检修、养护设备时，必需断电并挂“严禁开启、严禁合闸”安全警示牌，必需时设专员监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必需使用24V以下照明。 2.13.8在沥青罐顶作业前，必需检验罐顶安全防护装置，并设专员监护。 2.13.9小车轨道及成品料仓库下严禁站人，严禁在回转体周围、放料口下操作、穿行和停留。 作业中安全注意事项 2.13.10进料系统： 1）、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架显眼部位，在开启设备之前，要了解按钮确实切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉怎样正确使用。 2）、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送物料用手工消除，或作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。 3）、预防溢出物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。 2.13.11干燥滚筒： 1）、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套和设备运输使用所用安全保护装置。 2）、进入干燥滚筒粒料直径不得超出51mm。 2.13.12燃烧器： 1）、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路钥匙取下或落下保险丝，并确保在维修期间不复位。 2）、起动燃烧器前，排起鼓风机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机必需运转。 3）、假如燃烧器长久保持不用，要关闭燃油管路切断栓。 2.13.13在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。 2.13.14在操作过程中，进料速度要依据待处理物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物料相互重合时，过量进料则会出现事故。 2.13.14热料贮存料斗在进行维修之前，必需停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置停止按钮，作为一项附加注意事项是拔出保险丝。假如维修工作和气动装置相边或和其邻近，则必需使用三通阀将整个空气回路包含气柜全部排空。 2.13.15进入浆式搅拌：机内工作之前，最关键是设备电机首先要和总电源断开，并采取保护方法以确保在工作进行过程中搅拌机不再转动。 2.13.16称量斗：在靠近气功控制闸门周围进行工作之前，必需先遵守以下预防事项： 1）、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。 2）、当维修结束后，要操纵空气阀手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上装置。 3）、开启压缩机，打开压缩机截流阀。 2.13.17沥青泵： 1）、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热沥青循环系统中循环10分钟左右，检验全部沥青循环阀门是否全部已上好润滑油。 2）、不要让沥青泵“干”转。 2.13.18操作室： 1）、操作室设置要能确保工作区域视野清楚，且放置必需平稳。 2）、必需保持操作室内一定清洁度和适宜温度。 3）、闲杂人员严禁进入操作室。 4）、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，全部须按喇叭提醒外界。 2.13.19沥青熬油系统安全操作要求 1）、操作人员必需穿戴工作服、安全帽。不许可袒胸露背，严禁穿拖鞋。 2）、工作前，先检验全部阀门和机具（机器内油和水箱内水）是否正常，然后点炉。 3）、在更换导热油以后，或是停用检修以后，重新开启系统时，用“蒸发”方法清除系统中空气和蒸气，系统中漏出油不要再使用。 4）、为避免雾气，严禁人员从溢流或通风管道旁经过。在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。 5）、在系统中必需严格实施防火要求。 6）、导热油温度不超出250，沥青温度不许可超出180。导热油和沥青温差不能大于80，导热油进出口处温差不许可大于50。 7）、要时常检验沥青储存量和高位罐油位 作业后安全注意事项 2.13.20停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，方便排空给料管。 2.13.21待干燥筒中全部清理完后，关掉燃烧器。逐步清理完热料斗中全部存料。待料清理完后，使搅拌锅门打开。 2.13.22检验干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有没有过多集料，若有立即清除。若人进入干燥筒清除，则必需事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不复位。 2.13.23放掉系统中残余空气及冷凝水。2.14摊铺机 作业条件2.14.1操作人员必需经安全技术培训、考评合格，并经过专业训练，了解本设备性能、各部分结构，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备操作程序及安全事项，经相关方面认可后，方可进行操作。 2.14.2作业区内不得有障碍物及无关人员，摊铺机上全部安全防护设施必需配置齐全。加长后必需有对应安全防护方法，脚踏板宽度必需和摊铺宽度相等。 作业前检验和开启 2.14.3检验齿轮有没有渗漏现象，检验机油壳内机油是否满足工作要求，检验燃油是否充足。 2.14.4了解相关施工技术和质量要求，并依据要求安装、调整摊铺机工作装置。 2.14.5驾驶台和熨平板脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作一切设施。 2.14.6将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态。 2.14.7履带松紧适度，而且左右均匀。 2.14.8熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好。 2.14.9自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常。 2.14.10作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链和熨平板各部喷洒柴油。 作业中安全注意事项 2.14.11依据情况，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。2.14.12作业前5分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其靠近混合料温度；因故暂停作业时候，必需用预热系统进行保温，预防熨平板冷却；熨平板预热时候必需预防局部过热造成变形现象。 2.14.13摊铺机接收运料车运料时，必需确保不漏料，并和摊铺机工作一致，预防冲击摊铺机。 2.14.14严格严禁驾驶员在作业时候离开摊铺机，并不许可其它人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留。 2.14.15机械传动沥青混合料摊铺机，换档必需在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。 2.14.16自动找平系统作业使用1）、在已压实基层上摊铺时候，其平整度不得大于5mm，不平度波长小于选择拖梁长度时候，能够采取拖式浮动梁做基准。 2）、用摊铺层邻近车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等结构物做基按时，传感器必需使用滑撬作跟踪件，采取拖式平衡梁时，不许可用未经过压实摊铺层作为基准。用做基准车道、摊铺层，其横坡值必需和新摊铺相等。3）、当自动找平控制系统采取纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层一侧设张紧线作为基准假如一次摊铺宽度大于6米，应该采取双侧高度控制装置工作。4）、停止作业时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于严禁位置。 5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，预防碰撞和雨水、尘土损害