安全生产培训基础手册.doc

目录
安全生产规程 2
➤切割机（锯工）安全操作规程 2
➤电焊工安全操作规程 2
➤电工安全操作规程 2
➤电子设备安全维修操作规程 4
➤电工日常检修安全规程 5
➤红外线桥切机安全操作规程 6
➤大切机安全操作规程 7
➤定厚机安全操作规程 8
➤自动磨边机操作规程 8
➤自动洗边机安全操作规程 9
➤分切（对剖）机安全操作规程 9
➤烘干机安全操作规程 10
➤火烧板安全操作规程 10
➤圆盘锯安全操作规程 11
➤圆盘吊装安全操作规程 12
➤空压机安全操作规程 12
➤铲车司机安全操作规程 12
➤叉车驾驶员安全操作规程 14
➤配电工安全操作规程 15
➤砂轮机安全操作规程 15
➤高处作业工安全操作规程 15
➤机动车司机安全操作规程 16
➤灭火器安全操作规程及管理 17
➤乙炔瓶使用安全规程 18
➤一般仓库安全操作规程 19
➤变压器安全操作规程 20
➤防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 22
石材加工行业职业病危害因素分类和预防 23
企业规章制度 24

安全生产规程
➤切割机（锯工）安全操作规程
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合规定，安装对的。
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向对的，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 .
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推动切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应及时停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、禁止在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存储在干燥、通风处。
➤电焊工安全操作规程
1、应掌握普通电气知识，遵守焊工普通安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸办法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点与否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必要有良好接地；焊条夹钳绝缘必要良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后启动电焊机；先要关电焊机，才干拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提示周边人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气方进行焊接时，要事先告知煤气站及消防、安技部门，得到容许后方可工作，工作前必要关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
➤电工安全操作规程
1. 未经安全培训和安全考试不合格禁止上岗。
2. 电工人员必要持电气作业允许证上岗。
3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。­
4. 上岗前必要穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5. 检修电气设备时，须参照其他关于技术规程，如不理解该设备规范注意事项，不容许擅自操作
6. 禁止在电线上搭晒衣服和各种物品。
7. 高空作业时，必要系好安全带。
8. 对的使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，禁止它用，并应定期检查、校验。
9. 当有高于人体安全电压存在时禁止带电作业进行维修。
10. 电气检修、维修作业及危险工作禁止单独作业。
11. 电气设备检修前，必要由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12. 在未拟定电线与否带电状况下，禁止用老虎钳或其她工具同步切断两根及以上电线。
13. 禁止带电移动高于人体安全电压设备。
14. 禁止手持高于人体安全电压照明设备。
15. 手持电动工具必要使用漏电保护器，且使用前需按保护器实验按钮来检查与否正常可用。
16. 潮湿环境或金属箱体内照明必要用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
17. 每个电工必要纯熟掌握触电急救办法，有人触电应及时切断电源按触电急救方案实行急救。
18. 配电室除电气人员禁止入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终以为该线路处在带电状态，虽然该线路确已停电，亦应以为该线路随时有送电也许。
20. 工作中所有拆除电线要解决好，不立虽然用裸露线头包好，以防发生触电。
21. 在巡视检查时如发既有故障或隐患，应及时告知生产方然后采用所有停电或某些停电及其他暂时性安全办法进行解决，避免事故扩大。
22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运营。
23. 在有电容器设备停电工作时，必要放出电容余电后，方可进行工作。
24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
25. 禁止带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电 且应迅速坚决到位。操作后应检查三相接触与否良好（或三相与否断开）。
26. 禁止拆开电器设备外壳进行带电操作。
27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及关于电器安全技术规定安装和架设。
28. 每个电工必要纯熟紧记锌锅备用电源倒切全过程。
29. 对的使用消防器材，电器着火应及时将关于电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，禁止使用泡沫灭火器。
30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，禁止带电手动合ME。
31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，防止烧万用表。
32. 禁止向配电柜、电缆沟放无关杂物。
33. 光纤不容许打硬弯，防止折断。
34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止导致停车。
35. 换DP头应 停掉装置及PLC电源，如有特殊状况，带电换，必要小心，不能连电。
36. 生产中换柜内接触器时，必要谨慎，检查好电源来路与否可关断，禁止带电更换，防止发生危险。
37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，导致钢带跑偏或挤断。
38. 不容许带电焊有电压敏感元件线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接
39. 拆装电子板前，必要先放出人体静电。
40. 使用电焊机时，不容许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发既有违章者及时制止。
41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不容许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。
42. 焊接带轴承、轴套设备时，禁止使焊机电流通过轴承、轴套，导致损坏。
43. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，禁止动火。
44. 生产中不要紧固操作台按钮或批示灯，如需急用必要谨慎，防止改锥与箱体连电导致停车。
45. 生产中如需换按钮，应检查电源侧与否是跨接，拆卸后与否会导致停车或急停等各种现象，没把握时，可先暂时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
46. 换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，禁止用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必要检查风机罩内编码器线与否缠在风机扇叶上。
47. 电气设备烧毁时，需检查好因素再更换，防止再次 发生事故。
48. 换接触器时，额定线圈电压必要一至，如电流无同型号可选稍大某些。
49. 变频器等装置保险禁止带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。
50. 禁止带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。
51. 换变频器或内部板子时必要停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必要仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
52. 经电机维修部新维修回电机必要检查电机与否良好并将电机出线紧固后再用。
53. 接用电设备电源时，先看好用电设备额定电压选好适当空开，确认空开处在关断，检查旁边与否有触电危险再进行操作。
54. 手动操作气阀或油阀时，必要检查好与否会对人或设备导致伤害，防止出事故。
55. 更换MCC抽屉时，必要检查好抽屉与否同样，防止换错烧PLC。
56. 安装或更换电器设备必要符合规定原则。57. 禁止用手触摸转动电机轴。
58. 禁止用手摆动带电大功率电缆。
59. 烧毁电机要拆开确认查明因素，防止再次发生。
60. 热继电器跳闸，应查明因素并解决再进行复位。
61. 在检修工作时，必要先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有也许触及带电某些加装暂时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必要保证验电设备良好。
62. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具备无缺少，检查封地线与否拆除，短接线，暂时线与否拆除，拆除遮拦等，告知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。
63. 工作完毕后，必要收好工具，清理工作场地，做好卫生。
➤电子设备安全维修操作规程
1． 带电测量防止连电，表笔不要打滑，可将表笔磨尖或头上绑上针。
2． 拆卸变频器必要等停电后直流电压消失后再进行。3． 检修带大电容电子板时，一方面对电容进行自放电。
4． 禁止带电插拔电路板。
5． 拆卸设备时保证螺栓、设备部件摆放有序，不能导致螺栓或部件装配不全。
6． 接触敏感元件电路板前人体先对地放电，尽量避免手直接接触CUVC板和静电敏感元件。
7． 更换敏感元件时，电烙铁必要接地或切断电源再进行焊接。 ­
8． 检查进线熔断器与否匹配，直流进线端子及三相输出端子与否存在短路或对地现象。
9． 变频器送电实验时必要检查接线与否对的，先接通24V电源，调试CUVC板，无端障后再送直流电。
10． 换件后通电实验时，手不能离开电源开关，发现冒烟、打火时必要立即断电，避免故障扩大。
11． 对设备检修完毕后，注明检修时间及与否正常。
12． 下班前清点工具，收拾好现场，严格按规定做好检修记录。
➤电工寻常检修安全规程
一． 勘查检修现场。
在检修前，对所要检修设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在安全隐患。
设备状态：运营时设备各部位运营轨迹及有关动作。
停止时设备各部位固有状态、误操作时也许动作。
二． 召开检修安全会议。
1.拟定检修设备
简介设备概况和勘查设备所处环境。
2. 拟定检修人员，分派各自任务
检修负责人：负责整个检修工作组织实行，检修安全办法布置和贯彻，检修质量控制。
检修人：负责检修工作详细实行，安全办法实行，检修质量控制。
安全监督员：负责安全办法布置，检查监督安全实行贯彻，发现安全隐患有权责令检修人员停止工作，并令其整治。
3.布置安全办法
针对现场存在安全隐患，布置相应安全办法，检修人员协同作业，禁止单独作业，人员局限性时，应停止作业。
4.工作布置
解说检修详细流程，针对现场设备进行检修人员工作分派，各工作中须注意问题。
注：检修安全会议要有记录。
三． 停电、挂牌、三方确认。
在检修前，对所检修电源进行确认，多台设备公用电源，在不影响其他设备状况下，可以进行断电操作。若是妨碍某些设备，须采用安全办法后可暂时断开，进行挑线操作。一台设备单独控制电源，则可直接进行断电操作。不论是如何电源必要遵守：先断开支路电源，再断开干路电源。先断空气断路器，再断隔离开关。停电操作完毕后，在可操作部位悬挂禁止合闸牌子，在牌子上应注明班组、检修负责人、检修时间内容和联系方式，安全员负责监督。
四． 贯彻安全防护办法。
检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品，依照现场状况进 行安全保护办法实行。
1. 对存在掉落、移动、转动设备部位，增长支撑架、垫铁或防护栏等。
2. 对误操作导致触电事故设备，可连接接地线。
3. 对有高温烫伤危险设备，先用测温枪进行温度测量，等温度降到佩戴劳保手套可操作温度再进行作业。
4. 在高空作业，必要佩戴安全带。在佩戴之前必要对安全带进行全面检查，保证无损坏后，再使用。
5. 在有带钢通过环境下作业，必要用一块厚带钢将检修人和移动带钢隔离开。
6. 在多点控制设备检修前，必要逐个将控制点做好防止误动作解决，且悬挂禁止操作牌。
安全保护办法实行完毕后，安全监督员必要进行安全检查，检查合格后，方可进行后序工作。
五． 遵循检修工序卡规定进行检修。
检修负责人严格按照检修卡内检修项目详细安排检修工作。
检修人遵循检修负责人指派任务逐个进行检修，要保证检修完整性和高质量。在检修过程中要始终保持苏醒头脑，认真对待每个细节，做好随时送电准备。
安全监督员间断性地进行监督、提示，一旦发既有安全隐患，及时令其停止检修，并进行整治，整治合格后方可继续作业。
在检修过程中若遇到交叉作业，检修负责人联系另一方负责人进行协调，并向对方阐明工作性质及注意事项。还要对某些也许浮现突发事件，布置安全防护办法保证双方人身安全和设备安全。
六． 检修完毕后自检。
检修完毕后，检修负责人和执行人同步对检修项目进行逐个检查。检查工作要仔细认真，不放过任何一种螺丝，一种线头。不但要严格控制检修质量，从外表看去还得美观。一旦发既有漏掉或是不规范，要及时补充校正，保证不会留下任何后患。
七． 清理现场，撤掉安全防护办法，摘牌送电。
自检合格后，检修人检查携带工具与否齐全，以防送电时发生短路故障。检修过程中杂物要所有清扫干净，并按规定进行分类解决。清理完毕后，检修负责人和检修人撤掉安全防护办法，准备摘牌送电。在摘牌前检修负责人应对检修设备周边进行巡视，观测与否有她人正在作业，确认无人后告知另两方负责人准备送电。
送电前，安全监督员必要对撤掉安全防护办法进行检查，确认无任何安全隐患后告知检修负责人送电。送电过程中，检修现场必要留守一人，若发既有异常现象及时令其停止送电。待查明因素并彻底解决后方可继续送电。送电顺序严格按照安全操作规程进行操作，先送干路电源，再送支路电源；先送隔离开关，再送空气断路器。送电完毕后，检修负责人填写检修工序卡内有关事项，如检修工时、检修人等。
➤红外线桥切机安全操作规程
1、开机前检查
（1） 检查刀片与否安装紧固到位，刀片与否锋利、形变。
（2） 水电与否正常。
（3） 调节机器刀片行走上、下前、后限位。
2、开机操作环节
（1）打开电源旋钮。
（2）翻平工作台板。
（3）清洗工作台面上杂物。
（4）把拟切割石材与台面平行摆放。
（5）按激光对刀按钮，激光光束对准石材拟切线路，前、后，左，右进行对照无误。
（6）设定机器运营参数。
（7）按自动按钮启动机器。
（8）按迈进或后退切割运营按钮。
（9）单片切割完毕后，按关闭按钮（回车按钮）。
（10）关机
1）每批生产结束后，关闭电源开关。
2）在生产中暂停5分钟以上，必要关闭电源开关。
3、注意调节事项
（1）机器运营参数。
（2）激光光束对准石材拟切线路，前、后，左，右进行对齐无误。
（3）石料与否摆放平稳，保证石板与工作台面搁放缝无粹石、杂物。
➤大切机安全操作规程
1、开机前检
（1）开机前检查；电气线路，控制开关与否正常。
（2）切片刀片与否紧固、垂直。
（3）按控制电源启动按钮QA，文本显示屏亮，表达控制电源已经接通可以正常工作。
2、开关按钮阐明
按控制盘上按钮；
QA3主机启动（给水阀门同步启动）
QA4主机关闭（给水阀门同步关闭）
QA5为刀片横梁上升
QA6为刀片横梁下降
QA7为工作台车迈进，
QA8为工作台车后退，
QA9为切割向右行，
QA10为切割想左行
TA为紧急停止按钮
3、开机操作环节
（1）把拟切割石材竖立靠在工作台上专用夹架，测量保证垂直加固夹紧
（2）按QA6把刀片下降离拟切割石材50mm位置。
（3）按QA7、QA8调节拟切石材厚度。
（4）按QA9 、QA10进行石材左右行走切割。
（5）注意观测，切割完毕后及时按TA停止。
（6）按QA5让刀片横梁上升到最高位置。
（7）把切好石材竖立轻搬到靠背架上。
4、注意调节事项
（1）在石材切割过程中遇到，切不动机器停转要及时按TA按钮，停机解决。
（2）使用电压在380±10％范畴。电压异常应及时停机。
（3）在石材切割时注意冷却水不能中断，以免烧毁锯片。
（4）注意控制切割速度和下刀速度，以免导致产品弯板现象。
（5）经常检查靠背架紧固螺栓。
➤定厚机安全操作规程
1、开机前检查
（1）检查水、电与否正常。
（2）检查磨头、刀头与否有磨损不能使用。
（3）磨头、刀头安装与否紧固螺丝与否锁紧，测量磨头与否与产品
板面垂直。
（4）检查个磨头升降与否正常。
2、开机操作环节
（1）合上电控箱分断器。
(2) 调节定厚机速度，依照石材硬度进行速度调节，速度普通设
定在1200—1300转/分之间。
（3）依照生产规定，设定定厚产品厚度。
（4）每次调节定厚削切削切厚度不得超过0.5mm。
3、注意调节事项
（1）工作时重要磨头磨料与否有松动或脱落。
（2）主意切削石材控制，防止因定厚切削过大导致定厚时产品破裂、损耗。
➤自动磨边机操作规程
1、开机前检查
（1）启动气源气泵，气泵气压规定达到0.6MPA~0.8MPA，打开接通气源三联体气路，使气压保持在0.6MPA以上。
（2）检查各个磨盘与否升到上限，用手转动各个磨盘与否转动灵活，磨块座与否完好，如果发现不升磨盘应对该磨盘进行检修。
（3）检查皮带、输送带与否有破裂和杂物、粹石残留。
（4）关闭各种门盖。
2、开机操作环节
（1）打开，启动主电源开关和各个控制电源开关。
（2）选取设定主传动控制面板自动、手动模式，将旋纽拧开到手动、自动位置。
（3）注意控制磨头气压，正常磨头压力为正压0.2~0.25MPA，负压为0.1~0.15MPA在此之间才干磨光。
（4）经常检查各个磨头部位螺钉紧固
3、注意调节事项
（1）注意调节磨头压力，防止压力过大产品压粹、破裂。
（2）磨好产品光度和表面痕迹。
（3）注意产品在输送带行走时磕碰，破角。
➤自动洗边机安全操作规程
1、开机前检查
(1) 检查磨头与否完好。
(2) 输送带与否运营正常。
(3) 磨头电机与否正常运转
(4) 水罩与否罩好。
2、开机操作环节
（1）打开总电源开关，，将所有断路器合上。选取自动/手动模式。
普通选取自动模式，将前﹑后主机/自动旋钮旋到“自动”位置，按下“自动启动”按钮，即可前﹑后主机启动，磨头、吹风机也会同步启动。
（2）打开冷却水源和气压，气压普通设定在0.2mpa左右。
（5）将前主机打到自动，按下“自动启动”
（6）调节速度，在控制器上进行变频速度调节
模仿电位器“1”调节前主机
模仿电位器“2”调节后主机
运营速度和转向所有采用无级变速器调速。
（7）关机：关闭各磨头电机及风机，按下总停按钮，关闭水源。
3、注意调节事项
（1）注意二边磨边规格尺寸精准。
（2）注意磨边到位完整、直角。
➤分切（对剖）机安全操作规程
1、开机前检
（1）检查机器水、电与否正常。
（2）工作传送带与否正常。
（3）刀带松紧与否正常，普通规定拉力在8公斤左右，刀带规定露出传动轮20mm。
（4）电路接地线与否接地。
2、开机操作环节
（1）打开变频控制箱电源。
（2）打开水龙头，对准刀带锯头。
（3）调试好刀带松紧，在拉力器上加挂重砣以拉紧刀带，普通采用一种重砣，视刀带松紧可以加挂二个。
（4）调节刀带运营速度和工作输送带速度，刀带运转速度普通规定在 350 转/分，工作输送带运营（进刀切割速度）普通规定在 3.5---4米/分。
（5）用废料试切，拟定分切厚度。
3、注意调节事项
（1）注意调节刀带松紧。
（2）注意调节运营速度和工作输送带速度，以免进刀速度太快导致产品切割面不平或厚薄。
（3）注意刀带与否用裂痕、刀头焊接与否用掉缺，发现刀带有裂痕、有刀头掉缺要及时更换刀带。
（4）注意刀带转动轮清洁，发既有石粉或杂物要及时清洁刀带传动轮。
➤烘干机安全操作规程
1、开机前检查
（1）开机前先检查电路与否正常。
（2）风机、燃烧机与否正常。
2、开机操作环节
（1）启动电源开关
（2）启动风机
（3）启动烘干机
（4）烘干后，先关闭烘干机，关闭风机，再关闭总电源开关。
3、注意调节事项
（1）温度设定控制。
（2）风机正常工作
➤火烧板安全操作规程
1、（1）禁止无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。
（2）禁止使用超期和检查不合格氧气瓶和液化气瓶。
（3）禁止使用无充装资质单位供应氧气和液化气。
2、工作场合必要配备消防器材，操作人员必要熟悉消防知识。
3、氧气瓶和液化气瓶之间距离不得少于十米，气管长度不得少于十米。操作前应检查气管与否漏气、老公，气管正常每年应更换一次。
4、气瓶应轻搬轻放，防止振动，用后应锁紧安全帽。气瓶直立放置，或用支架固定，卧放时应固定好，防止滚动。禁止用滚动方式增长压力。禁止用铁器敲打气瓶。
5、气瓶不得接近热源（火炉、电炉等）夏季不受阳光曝晒，工作时必要设凉蓬，或用蓬布盖好或放阴凉通风处。冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时，用浸于热水布或热水解冻，禁止用火燃烤。
➤圆盘锯安全操作规程
一、认真学习《安全生产法》等关于法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，保证安全生产。
二、开锯前检查项目：
（一）1、检查锯上各部润滑点与否已上油润滑（应每天上油一次）。2、检查皮带松紧度与否合乎原则，有无老公断裂现象，必要时更换调节。3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损状况。4、检查变速器有无渗漏油现象、油面高度与否合乎原则（变速器油应每年更换一次）。
（二）1、检查矿车上石块与否垫平、固定与否牢固、有无晃动现象。（应将石头在车间外固定到矿车上后再推到大锯下边加工位置）2、检查矿车轮和轨道间锁紧罗帽与否拧紧。3、检查大锯下边有无人员或其她防碍大锯操作不安全因素。
三、开锯操作：
（一）1、先合上电源总闸，观测操作台上电压表电压与否正常，电源与否有缺项，再检查电流表和其她仪表与否正常。2、检查各按钮开关操作与否敏捷可靠，操作要精确，禁止按错开关。
（二）启动水泵：按下水泵开关，从观测窗看锯片两边冷却液流量、流速与否正常。
（三）启运主机：按下主机开关，观测锯片转速与否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如状况异常，及时停止操作，排除故障。
四、安全运营：
（一）启动主机待锯片达到正常转速后，再按下锯开关，使锯片与石头一侧接触进行切割。决不容许锯片在石头上开锯。
（二）在运营过程中时刻观测电流表工作状况，观测锯把锯升高，待电流恢复正常值时，再把锯调节到正常转速，恢复正常切割。
（三）在切割过程中，发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等状况应按总停开关，及时停车检查，查明因素，排除故障。
（四）检查、维修、排除故障应先切断电源，禁止带电操作。
（五）在锯完一片石料后，应按规定尺寸，将矿车调节到规定位置，确认固定好矿车再开机切割。
（六）在加工完一整块石料后，人进入锯间时，应先观测石头两边边坡皮，以防下落伤人，确认安全后，再移动矿车到车间外卸车。
（七）大锯操作间应保持清洁，大锯间地面应无废石，循环水道应畅通。
（八）操作人员在工作时，应对的配戴安全帽，安全鞋、手套、防护镜等劳动防护用品。
➤圆盘吊装安全操作规程
一、操作人员应认真学习《安全生产法》等关于法律法规，严格执行安全生产规章制度，服从管理，听从指挥，对的佩戴和使用劳动防护用品，严格按照吊装安全操作规程进行操作，禁止违规违章作业，避免事故发生。
二、作业前应检查设备安全状况与否符合安全原则，检查吊杆、板绳、钢丝绳、吊钩与否老化、断股。检查吊杆与否弯曲，检查起重机、变速器操作与否敏捷，刹车装置与否可靠有效，起重机固定与否牢固，各种设备必要安全可靠，不准带病运营。
三、吊装前应在吊装现场设立安全警戒并有专人指挥，非施工人员禁止入内。在遇有大雪、暴雨、雷电、大雾、亮度不够及六级以上大风时，禁止吊装作业。
四、在吊装作业时，起重臂下禁止站人、通行和工作，吊装时应按规定负荷选取吊具、索具，禁止超负荷吊装。吊装石块紧固不牢，钢丝绳打结、不齐，机械安全装置失灵时，禁止吊装作业。
➤空压机安全操作规程
1、操作者必要持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。操作者应养成良好工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。根据操作手册中所述程序检查各安全装置。
2、按照规定期间进行维护保养，以保证开机后正常运营。
3、操作者应理解机器原理、构造、性能、故障特性、产生因素和防止办法。
4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必要安全有效，水、风、油管必要畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水温度及机器运营状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6、停止运营后仍应持续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内剩水所有排出。
7、电气系统进行工作之前，应保证运用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定排气压力下运营空压机。
9、一旦有压力通过安全阀释放，必要及时查明因素。
10、检修机器前必要切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体压力。
11、维护保养机器工作完毕后，必要把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时应及时切断电源，并及时报告。
➤铲车司机安全操作规程
本岗位员工在操作过程中按如下规程进行操作:
一. 检查车辆
1．检查燃油、冷却水及润滑油状况。
2．检查行车、驻车制动可靠性。
3．检查空载时铲斗系统运营状况。
4．检查叉车检查内容中与铲车关于内容。
二. 起步
1．起步前观测四周，确认无妨碍行车安全保障后，先鸣笛，后起步。
2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。
3．起步时不得突然加速，应平稳起步。
三. 行驶
1．行驶前取下先后车体安全联接杆，并妥善保管。
2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处在接通位置，拖启动必要是正向行驶。
3．变化行驶方向及变换驱动操纵杆必要在车停后进行。
4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提高到最高位置运送物料。
四. 装卸作业
1. 发动机水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。
2. 禁止在先后车体形成角度时铲装货品。取货前，应使先后车体形成直线，对正并接近货堆，同步使铲斗平等接触地面，然后取货。
3. 不准边行驶边起升铲斗。
4. 铲斗铲装货品应均衡，不准铲斗偏重装载货品。
5. 铲车是用来进行装载及短途运送散装物料车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
6. 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
7. 起升铲斗下面禁止站人或进行检修作业，若必要在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采用支撑办法，并保证牢固可靠。
8. 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
9. 在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要遇到上方障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够安全距离。
10. 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观测运营状况，发现车辆迈进受阻，应审慎操作，不得强行迈进。
➤行车、电动葫芦安全操作规程
1、行车工必要持证上岗，对的穿戴劳保用品。
2、开车前应检查各装置与否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要附件失灵，禁止吊运。
3、行车工必要听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。
4、行车工应在规定安全走道上运营，必要在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上禁止行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。
6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运营，不准同步操作三只控制手柄。
7、运营中发生突然停电，必要将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。
8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮先后应塞垫块卡牢。
9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有防风夹轨钳。
10、行车工必要认真做到“十不吊”：
（1）重量不明或超过负荷不吊；
（2）指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊；
（4）歪拉斜挂不吊；
（5）物件有尖锐棱角未垫好不吊；
（6）埋在地下物件不吊；
（7）起吊重物上有人不吊；
（8）易燃易爆危险物品不吊；
（9）行车吊挂重物直接进行加工不吊；
（10）吊钩直接挂重物不吊。
11、不准将物件吊起后长时间停在空中，吊物行走其高度普通不超过一米，慢起慢落，移动时要鸣铃。
12、在吊运工作物上不准站人。
13、驾驶室应配有灭火器材。
14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
➤叉车驾驶员安全操作规程
1、经专门培训，并经考试合格获得上岗证后，方准单独操作。
2、出车前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置与否敏捷可靠，禁止带病出车。
3、禁止酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食闲谈。
4、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度2/3，运营时铲件离地不得不不大于0.5m，吊杆必要向后倾斜10～15°。
5、当铲车铲斗往汽车上卸物件时，必要将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将大架向前倾斜3°，才可卸物件。
6、禁止铲埋在地下物件或用铲齿拨移物件。
7、不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止发生事故。
8、起步时要查看周边有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行，在厂区行驶时速不得超过10公里。
9、工作完毕后，将车停在指定地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，电瓶铲车必要拉掉电闸。
➤配电工安全操作规程
1、值班电工必要遵守电工作业普通规定，熟悉供电系统和配电室各种设备性能和操作办法，并具备在异常状况下采用办法能力。
2、值班电工禁止脱岗，不得做与工作无关事情。外人若无工作需要，不得进入配电间。
3、必要严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用品及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。
4、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得接近避雷器与避雷针。
5、停电拉闸操作必要按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸顺序与此相反。严防带负荷拉闸。
6、电器设备发生火灾时，应当用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周边所有停电后才干用泡沫灭火器扑救。
7、搞好室内卫生，配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。
➤砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，要戴好防护镜，不得穿裙子、拖鞋。
2、砂轮机底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必要与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最佳是细牙。安装时要作平衡实验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不不大于砂轮直径1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3、使用前，必要检查砂轮与否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置与否牢固。开机时，人必要站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认状况正常后，才干开始工作。
4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才干工作。
5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定安全线速度。
6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，禁止用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一种砂轮不得两人同步使用。
7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
➤高处作业工安全操作规程
1、凡在坠落高度基准面2 米以上(含2 米)有也许坠落高处进行作业，均称为高处作业。凡高处作业必要通过危险作业审批手续，采用安全技术办法。
2、高处作业地面应划出禁区，加设围栏 (墙)，并在作业区不同位置悬挂关于警示标志。任何人不准在禁区内休息或工作。依照高处作业分级，应在作业区醒目处悬挂标记，写明级别种类和技术安全办法。在作业区入口处悬挂关于标志牌，或危险信号旗，提示作业人员和其她关于人员注意安全。
3、高处作业人员必要持证上岗，凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病等职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，禁止上岗作业。
4、高处作业时必要注意如下几点:
（1）作业负责人 (含班组长) 要对全体作业人员进行安全教诲，检查各种工具和防护用品、机电和其他设施与否安全可靠，发现问题及时调节、更换、停用，直至确认安全可靠，才干开始作业。
（2）作业人员必要作好上岗前一切准备，检查脚手架和所用工具、设施、安全用品等，高处作业人员要按规定穿戴防护用品，如戴安全帽、穿软底鞋，不准穿光滑底、硬底鞋；悬空高处作业必要系好安全带，安全带应高挂低用，裤脚要扎住，戴好安全帽,
（3）进行特殊高处作业，必要有保证安全详细办法方案，明确各级各岗负责人和监护人。应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。 禁止在露天进行强风 (六级以上大风) 特殊高处作业;
（4）夜间作业必要设立足够照明设施。
5、建筑施工接近低压电源线路时，应距离低压电线至少2 米，在2 米以内时，应采用绝缘防护办法。距离10千伏线路至少应在5 米以外，否则应采用绝缘屏护及防止误触事故办法。禁止在高压线附近作业。
6、高处作业人员在上下时，不得乘坐货梯和非载人吊笼，必要从指定路线上下。高处作业所使用工具、材料、零件等必要装入工具袋，上下时手中不得持物，不准在高处投掷任何物件。不准将易滚易滑物件堆放在脚手架上，工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。
7、禁止上下同步垂直作业。若特殊状况必要垂直作业，应经关于领导批准，并在上下两层间设专用防护棚或者其他隔离办法。
8、当需要在石棉瓦等轻型屋面工作时，必要采用安全行走技术办法，如铺设木板、跳板并加护绳等，在屋面下部增长安全网和安全带，不准在没有安全技术办法状况下冒险踩踏。
9、无论任何状况下，都不得在墙顶上工作或通行，禁止坐在高处无遮栏处休息。
10、进行高处焊接、切割作业时，必要事先清除火星飞溅范畴易燃易爆品。若在锅炉、压力熔器、金属构件、大中型产品工件等处作业高度不不大于等于2 米时，必要搭设活动