电气设备的失爆判别与安装使用管理规定样本.doc

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赵楼煤矿防爆电气设备
失爆判别及安装使用管理要求
矿属各相关单位：
依据《煤矿安全规程》及矿井安全生产要求，井下在用电气设备须杜绝失爆。为普及井下电气设备失爆判别知识、提升全员安全及质量意识，依据国家最新防爆标准制订本要求。
一、电气设备防爆知识
1、防爆电气设备类型
矿用防爆电气设备按《中国国家标准》共分为以下9类：
1.1、GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”；
1.2、GB3836.3爆炸性气体环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e”；
1.3、GB3836.4爆炸性气体环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“ia、ib”；
1.4、GB 3836.5爆炸性气体环境用防爆电气设备 正压性电气设备“p”；
1.5、GB3836.6爆炸性气体环境用防爆电气设备 充油型电气设备“o”；
1.6、GB3836.7爆炸性气体环境用防爆电气设备 充砂型电气设备“q”；
1.7、GB3836.8爆炸性气体环境用防爆电气设备 无火花型电气设备“n”；
1.8、GB3836.9爆炸性气体环境用防爆电气设备 浇封型电气设备“m”；
1.9、GB3836.10爆炸性气体环境用防爆电气设备 气密型电气设备“h”；
1.10、由行业主管部门制订暂行要求，经国家认可质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“s”，并报国家技术监督局立案。
2、防爆电气设备类别及其标志：
2.1、防爆电气设备分为两类：
I类：煤矿用防爆电气设备；
II类：工厂用防爆电气设备。
2.2、防爆电气设备标志
2.2.1、防爆电气设备总标志为“Ex”
2.2.2、防爆电气设备标志：
防爆电气设备外壳显著处，须设置清楚永久性凸纹标志。I类电气设备须标出标志Ex和防爆型式、类别标志。小型电气设备及仪器、仪表可采取标志牌铆在或焊在外壳上，也可采取凹纹标志。比如，煤矿用隔爆型电气设备，防爆标志为“ExdI”；煤矿用本质安全型电气设备，防爆标志为“ExibI”。
二、防爆电气设备选型标准
凡使用在煤矿井下防爆电气设备，全部必需选择I类防爆电气设备。具体选型标准见表1。
表1 煤矿电气设备选择
使用场所

类
别
煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯突出区域
瓦 斯 矿 井
井底车场、总进风巷或关键进风巷
翻车机硐室
采区进风巷
总回风道、关键回风道、采区回风道、工作面和工作面进风、回风道
低瓦斯矿井
*高瓦斯矿井
一、高低压电机和电气设备
**矿用防爆型（矿用增安型除外）
矿用通常型
矿用通常型
矿用防爆型
矿用防爆型
矿用防爆型（矿用增安型除外）
二、照明灯具
矿用防爆型（矿用增安型除外）
矿用通常型
矿用防爆型
矿用防爆型
矿用防爆型
矿用防爆型（矿用增安型除外）
三、通信、自动化装置和仪表、仪器
矿用防爆型（矿用增安型除外）
矿用通常型
矿用防爆型
矿用防爆型
矿用防爆型
矿用防爆型（矿用增安型除外）

*使用架线电机车运输巷道中及沿该巷道机电硐室内能够采取矿用通常型电气设备（包含照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器）。
**煤（岩）和瓦斯突出矿井井底车场主泵房内，可使用矿用增安型电动机。
三、井下电气设备失爆判别
1、隔爆性能：
隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清楚防爆标志、防爆合格证，有下列情况之一者即为失爆。
1.1、隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形（严重变形指变形长度超出50mm，同时凹凸深度超出5mm者）为失爆；
1.2、使用未经国家认可质量监督检验部门颁发生产许可证工厂生产设备和部件（指受压传爆关键件）为失爆；
1.3、防爆开关或母线盒隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有显著锈蚀麻点为失爆；
1.4、机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁作用为失爆；
1.5、防爆室（腔）观察窗（孔）透明玻璃板松动、破裂或使用一般玻璃者为失爆；
1.6、两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；
1.7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙爬电距离不符合要求为失爆；
1.8、隔爆结合面（I类）间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必需符合表2中要求。不然即为失爆。
表2 I类隔爆结合面结构参数 mm
结合面型式

L

L1
W
外壳容积V（L）
V≤0.1
V>0.1
平面、止口或圆筒结构
6.0
6.0
0.30
—
12.5
8.0
0.40
0.40
25.0
9.0
0.50
0.50
40.0
15.0
—
0.60
带有滚动轴承圆筒结构
6.0
—
0.40
0.40
12.5
—
0.50
0.50
25.0
—
0.60
0.60
40.0
—
—
0.80
表中 L——静止隔爆结合面最小有效长度；
L1——螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘最小有效长度；
W——静止隔爆结合面及操纵杆和杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；
转轴和轴孔隔爆结合面最大直径差。
但快动式门或盖隔爆结合面最小有效长度须大于25mm。
1.9、操纵杆直径（d）和隔爆结合面长度（L）应符合表3中要求不然为失爆；
表3 操纵杆直径或圆筒直径和隔爆结合面结构参数 mm
操纵杆直径
隔爆结合面长度
d≤6
L≥6
6＜d≤25
L≥d
d＞25
L≥25
1.10、隔爆电动机轴和轴孔隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴和轴孔配合最小单边间隙须大于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴和轴孔最大单边间隙须小于表2中要求W值2/3，不然为失爆。
1.11、隔爆结合粗糙度Ra为6.3µm。但操纵杆或转轴粗糙度Ra为3.2µm。
1.12、螺纹隔爆结构：螺纹精度须不低于6H或6g，螺距须大于0.7mm。螺纹最小啮合扣数，最小拧入深度均须符合表4要求不然为失爆。
表4 螺纹最小啮合扣数、最小拧入深度 mm
外壳净容积V(L)
最小拧入深度
最小啮合扣数
V≤0.1
5.0
6
0.1<V≤2.0
9.0
6
V>2.0
12.5
6
1.13、隔爆接合面法兰减薄厚度，应小于原厚度15%，不然为失爆。
1.14、隔爆结合面缺点或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后，不得超出下列要求不然为失爆；
a、隔爆面上对局部出现直径小于1mm、深度小于2mm砂眼，在40、25、15mm宽隔爆面上，每1cm不得超出5个；10mm宽隔爆面上，不得超出2个。
b、产生机械伤痕，宽度和深度小于0.5mm；其长度应确保剩下无伤隔爆面有效长度大于要求长度2/3。
1.15、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.16、用螺栓固定隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。出现下列情况之一者为失爆。
a、缺螺栓、弹簧垫圈（或备帽）者；
b、弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；
c、隔爆结合面间隙超出要求者；
d、螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；
e、弹簧垫圈规格和螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（立即更换者除外）；
f、螺栓和不透螺孔紧固后，螺纹余量小于2倍防松垫圈厚度者；
g、结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；
h、螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；
i、紧固用螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围及底部厚度须大于螺栓直径三分之一，且最少为3mm，不然为失爆；
j、工艺用透孔或结构上必需穿透外壳螺孔，其配合应采取圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。外露端头须永久性固定，也可将其埋入护圈内，不然为失爆。
1.17、同一部位螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈规格应和螺栓直径相符合。不然为失爆；
1.18、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度、并需用专用工具才能松、紧，不然为失爆。
1.19、用螺栓紧固隔爆结合面，其紧固螺栓规格和通孔直径须符合表5之要求，不然为失爆。
表5 mm
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M20
M24
通孔直径
4.5
5.5
6.6
9
11
14
16
20
22
26
1.20、开关及接线盒内壁和正常可能产生火花部分金属外壳内壁须均匀地涂耐弧漆，不然为失爆。
2、电缆引入装置
2.1、引入电缆须采取压盘式或压紧螺母式引入装置，必需含有防松和预防电缆拔脱方法。
2.2、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列要求，不然为失爆：
a、密封圈材质用邵尔硬度为45-60度橡胶制造，并按要求进行处理。
b、接线后紧固件紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴和密封圈之间应加厚度大于2mm金属垫圈。压盘式线嘴压紧电缆后压扁量不超出电缆直径10%。
c、密封圈内径和电缆外径差应小于1mm；密封圈外径差和进线嘴内径差应符合表6要求；密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必需大于10mm。厚度应大于电缆外径0.3倍，但必需大于4mm（70mm橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆和密封圈之间不得包扎其它物体。
表6 密封圈外径和进线装置内径间隙 mm
密封圈外径D
密封圈外径和进线装置内径间隙
D≥20
≤1.0
20＜D＜60
≤1.5
D＞60
≤2.0
d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e、电缆护套（铅皮）穿入器壁长度通常为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套和密封圈结合部位不得锉细）。
f、低压隔爆开关闲置接线嘴应用密封圈及厚度大于2mm钢垫板封堵压紧。其紧固程度：压紧螺母式线嘴用手拧紧为合格；压盘式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈外面，其直径和进线装置内径差应符合表6要求。高压隔爆开关闲置接线嘴应用和线嘴法兰厚度、直径相符钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面间隙应符合表2要求。高压隔爆开关压紧螺母式进线装置要求和低压隔爆开关相同。
g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，其深度须大于电缆引入口孔经1.5倍（最小40mm）。
h、压紧螺母式线嘴拧入深度须符表4要求。
3、接线
3.1、供电线路中，出现下列情形之一者即为失爆；
3.1.1、鸡爪子：
a、电缆（包含照明、通讯、监测、信号、控制电缆）连接，未采取和硫化热补相同效能冷补接头；
b、高压铠装电缆连接未采取接线盒、未灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线接头；
c、电缆连接用冷补胶未使用和线路电压等级相符冷补接头。
3.1.2、羊尾巴：电缆末端未安装隔爆电气设备元件者、电气设备接线嘴（包含五小电气元件）2m内不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
3.1.3、明接头：电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头。
3.1.4、破口：
a、橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者；
b、电缆伤痕达电缆护套厚度二分一以上、长度达20mm或沿周长三分之一以上者。
3.2、隔爆开关电源、负荷引入装置不得颠倒使用，小喇叭嘴不准进出动力线，不然为失爆。
3.3、接线件和接线端子应含有足够机械强度，并确保连接可靠。虽受温度改变、振动等影响，也不应发生接触不良现象。
3.4、如采取铝芯电缆，则须采取预防电解腐蚀特殊方法，如铜铝过渡接头。
4、插接装置
电气插接装置必需达成下列要求，不然即为失爆。
4.1、插接装置机械或电气联锁必需可靠，以确保在带电时插接装置不能分开，插接装置分开时不能带电。
4.2、采取未设置联锁插接装置时，“断电源插拔”字样警告牌必需清楚可见。
4.3、插头拔脱扣，插座内不许可有裸露带电部分；插座入口处防护盖应封堵严密、开启灵活。
5、照明灯具
照明灯具出现下列情形之一者为失爆：
5.1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口；
5.2、防爆灯具设置电源断开后才能打开透明件联锁装置失灵；
5.3、防爆灯具透明件破损；
5.4、隔爆结合面、紧固件及电缆引入装置不符合要求。
四、安装使用管理要求
1、机电科设备组负责全矿防爆设备管理工作，立即组织设备入井安装验收及交接。
2、防爆设备入井安装、验收标准实施《煤炭工业标准汇编3.电器防爆》和《煤矿安全规程》及矿制订《安全质量标准化检验考评实施细则》等要求。多种保护设施应齐全、灵敏、可靠。
3、防爆设备安装完成经调试含有验收条件，向机电科设备组提出安装验收申请,设备组立即派人现场对照标准验收,合格后方可投入运行。
4、验收时，使用单位和机电科根据标准，逐项逐条检验，发觉问题，安装单位立即整改，5日内组织最终验收，最终验收时若出现不合格项，每项按1000元处罚安装单位，并限期整改。
5、验收合格后，安装、使用单位应在3日内到机电科办理移交手续，不然机电科有权直接转账并罚款责任单位责任人及设备管理员。
6、验收移交后，设备组要在2日内变更微机台账，做到账、卡、物一致。
7、未经验收任何防爆电气设备，不得投入运行，不然对其使用单位处以1000元罚款。
8、使用防爆设备单位要指定1人作为本单位兼职防爆检验员，每个月一次到机电科设备组查对本单位防爆设备使用情况。
9、机电科定时对全矿防爆检验人员进行培训。
10、每个月组织两次覆盖全矿电气设备防爆检验，对发觉设备失爆现象立即做出处理。每发觉一处失爆，罚责任者50元、单位兼职防爆检验员10元。
11、对设备失爆责任单位未落实责任人时，罚责任单位500元、主管队长50元。
五、本要求自下发之日起实施。要求中如有和上级要求相违反，以上级要求为准。

二OO八年九月十七日