安全操作作业规程范本.doc

安全操作规程青岛公路建设集团有限公司二OO九年七月目录第一章 总规定及普通规定（第一至十五条）4第二章 重要工种安全操作规程6第十六条 普工（壮工）安全操作规程6第十七条 电焊工安全操作规程9第十八条 气焊（割）工安全操作规程11第十九条 钢筋工安全操作规程15第二十条 木工安全操作规程18第二十一条 架子工安全操作规程22第二十二条 测量工、实验工安全操作规程25第二十三条 瓦工安全操作规程26第二十四条 混凝土安全操作规程27第二十五条 起重工（挂钩工、信号工）安全操作规程31第二十六条 电工安全操作规程36第二十七条 高空作业安全操作规程40第二十八条 张拉工安全操作规程41第二十九条 汽车驾驶员安全操作规程43第三十条 材料工安全操作规程48第三十一条 爆破工安全操作规程49第三十二条 司炉工作业时应遵守下列规定51第三十三条 石料工作业时应遵守下列规定53第三十四条 防水工作业安全操作规程54第三十五条 油漆工作业安全操作规程54第三十六条 锚喷工作业安全操作规程54第三章 小型机具安全操作规程55第三十七条 移动式和手持式电动工具作业时安全操作规定55第三十八条 使用工作梯时安全操作规程56第三十九条 使用喷灯时安全操作规程56第四章 人机配合伙业安全操作规程56第四十条 人工配合吊装作业时安全操作规定56第四十一条 人工配合挖土机作业时安全操作规定57第四十二条 人工配合汽车运送作业时安全操作规定57第四十三条 人工支搭暂时设施时安全操作规程57第四十四条 人机配合拆除构筑物时安全操作规定57第四十五条 人工配合使用汽车、机动翻斗车搬运材料时安全操作规定58第四十六条 路基和基层施工时人工作业安全注意事项58第四十七条 使用运送机械在路基上装、卸料时安全操作规定58第四十八条 压路机作业时人机配合安全操作规定50第四十九条 沥青洒布机作业时人机配合安全操作规定59第五十条 沥青混合料运送车辆、沥青混凝土摊铺机等作业时安全操作规定59第五十一条 水泥混凝土面层施工时应遵守安全操作规定60第五章 筑路机械和大型作业设备操作规程61第五十二条 动力机械操作工作业时应遵守普通规定61第五十三条 铲土运送机械和基本施工机械作业时应遵守安全操作规定63第五十四条 推土机保养、检修时安全操作规定64第五十五条 挖掘机作业时安全操作规定65第五十六条 平地机作业时安全操作规定65第五十七条 装载机装卸作业时安全操作规定65第五十八条 钻孔机械作业时安全操作规定66第五十九条 筑路机械操作工作业时持证上岗规定66第六十条 稳定土拌合机作业时安全操作规定66第六十一条 混合料拌合站设备运转作业时安全操作规定66第六十二条 沥青洒布机作业时安全操作规定67第六十三条 沥青混凝土摊铺机作业时安全操作规定67第六十四条 压路机作业时安全操作规定67第六十五条 沥青混合料拌和站工人作业时安全操作规定68第六十六条 沥青混合料拌和机械安全规定68第六十七条 改性沥青生产设备车间安全注意事项70第六十八条 乳化沥青生产设备作业人员安全操作规定70第六十九条 石粉供应球磨机作业时安全操作规定70第七十条 混凝土泵车、混凝土搅拌运送车安全操作规定70第七十一条 起重运送机械安全操作规定72第七十二条 载重汽车作业时安全操作规定72第七十三条 自卸汽车作业时安全操作规定72第七十四条 油罐车安全操作规定72第七十五条 拖车车组安全操作规定72第七十六条 洒水车安全操作规定74第七十七条 沥青罐车安全操作规定74第七十八条 小型翻斗车安全操作规定74第七十九条 叉车安全操作规定74第八十条 汽车式、轮胎式起重机作业时安全操作规定75第八十一条 操作履带式起重机作业时安全操作规定77第八十二条 操作塔式起重机作业时安全操作规定78第八十三条 操作门式、桥式起重机作业时安全操作规定79第八十四条 卷扬机作业时安全操作规定81第八十五条 电动葫芦作业时安全操作规定81第八十六条 其她中小型机械安全操作规定81第八十七条 挂篮施工安全规程84第八十八条 架桥机施工安全操作规程85第八十九条 龙门吊安全操作规程88第一章 总规定及普通规定第一条 为规范全局工程施工作业人员安全操作，控制和防止工伤事故，保证施工人员生命安全和公司财产损失，制定本规程。第二条 本规程根据国家和行业安全生产法规、原则、规范，总结我局工程施工生产经验编写而成。本规程条款与国家和行业现行法规、原则规范不符时，按照国家和行业现行法规、原则、规范执行。第三条 本规程合用于全局范畴内工程施工作业人员，本规程未涉及有关作业，必要遵守国家、行业和我市现行关于原则、规范和规定。第四条 作业人员必要通过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能，上岗前严格执行安全技术交底。第五条 新工人或转岗工人必要经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必要在有经验工人带领下进行作业；特种作业人员必要通过安全技术培训，获得主管单位颁发资质证后持证上岗；汽车司机必要获得交通管理部门颁发驾驶证后方可上岗。第六条 高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检，患有禁忌症者不得从事作业；作业前必要听取安全技术交底，掌握交底内容；作业中必要执行安全技术交底。没有安全技术交底禁止作业。第七条 电动机械应采用防雨、防潮办法，非机械操作工和非电工禁止进行需专业人员操作机械、电气作业；禁止在高压线下堆土、堆料、支搭暂时设施和进行机械吊装作业。第八条 施工现场应保持作业道路畅通、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必要先清除水、雪、霜、冰，并采用防滑办法；作业前必要检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。第九条 高处作业时，上下必要走马道（坡道）或安全梯；沟槽（坑）作业前必要检查槽（坑）壁稳定状况和环境，确认安全；上下沟槽（坑）必要走马道或安全梯，通过沟槽必要走便桥。禁止在沟槽（坑）内休息；雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必要经常检查槽（坑）壁稳定状况，确认安全。第十条 禁止擅自拆改、移动安全防护设施。需暂时拆除或变动安全防护设施时，必要经施工技术管理人员批准，并采用相应可靠办法。第十一条 作业时必要遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。禁止酒后作业。第十二条 脚手架未经验收合格前禁止上架子作业；临边作业时必要在作业区采用防坠落办法，施工现场井、洞、坑、池必要有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志；禁止从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。第十三条 夜间作业场合必要配备足够照明设施并设红色警示灯，沟槽边、作业点、道路口必要设明显安全标志；大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天起重、打桩、高处等作业。第十四条 水中筑围堰时，作业人员必要视水深、流速状况穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品；作业中浮现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并及时向上级报告。未经施工技术管理人员批准，禁止恢复作业。紧急解决时，必要在施工技术管理人员指挥下进行急救。第十五条 作业中发生事故，必要及时急救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采用办法控制事故。如急救工作也许导致事故扩大或人员伤害时，必要在施工技术管理人员指引下进行急救。 第二章 重要工种安全操作规程第十六条 普工（壮工）安全操作规程：一、新工人必要参加入场安全教诲，考试合格后方可上岗；作业时必要执行安全技术交底，服从带班人员指挥；配合其她专业工种人员作业时，必要服从该专业工种人员指挥；作业时必要依照作业规定，佩戴防护用品；作业时必要遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备；二、作业前应按安全技术交底规定理解地下管线及其她构筑物状况，按规定坑探，掌握构筑物详细位置。地下构筑物外露时，应按交底规定进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范畴内和现况燃气、热力、给排水等管道1米范畴内挖土时，必要在主管单位人员监护下采用人工开挖；作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必要及时停止作业，向带班人报告，并按规定解决或保护；三、挖槽（坑）时必要按安全技术交底规定放坡、支撑或护壁。土方开挖前必要作好降（排）水；遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必要及时撤离现场；槽上堆土应距槽边1米外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施；槽深不不大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得不大于0.5米；上、下沟槽必要走马道、安全梯。马道、安全梯间距不适当不不大于50米；作业时两人横向间距不得不大于2米，纵向间距不得不大于3米。禁止掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息；四、在竖井（坑）内作业时，必要服从指挥人员指挥。垂直运送时，作业人员必要及时撤至边沿安全位置。土斗落稳时方可接近作业；隧道内掘土作业时，必要按照安全技术交底规定操作，禁止超挖。发现异常时必要及时解决，确认安全后方可继续作业；浮现危险征兆时，必要及时停止作业，撤至安全位置，并向上级报告；使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范畴内不得有其她人。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套；五、作业时必要按安全技术交底规定保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等安全距离；禁止在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基本稳定性开挖沟槽（坑）作业；六、人工回填用小车向槽内卸土时，槽边必要设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，禁止撒把倒土； 取用槽帮土回填时，必要自上而下台阶式取土，禁止掏洞取土；人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀；使用电夯时，必要由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘状况，并经试夯确认安全后方可作业；七、蛙式夯手把上开关按钮应敏捷可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管；蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必要在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必要停止操作；八、禁止夯机砸线。禁止在夯机运营时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内土块、杂物时必要停机，禁止在夯机运转中清掏；回填沟槽（坑）时，应按安全技术交底规定在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定规定；九、人工运材料作业前应对运送道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不不大于1.5米，便桥两侧必要设护栏和挡脚板；用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人；使用手推车运送材料时，在平地上先后车间距不得不大于2米。下坡时应稳步履行，先后车间距应依照坡度拟定，但不得不大于10米；装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整洁，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取；卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料；地上码放砖、砌块、模板高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块、模板不超过3层； 十、不得将材料堆放在管道检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上；运送大石块、盖板等重物时，应事先拟定装卸办法，并设专人指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应；装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整洁，卸车时禁止扬把倒料。 第十七条 电焊工安全操作规程：一、电焊工必要通过专业安全技术培训，掌握了焊接操作技术和设备基本原理及其用法，考试合格，持证上岗；非电焊工禁止进行电焊作业；操作前应一方面检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各接线点等，确认安全合格方可作业；操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带；二、几台焊机并列作业，焊机和闸刀开关要编号，以免推错她人使用闸刀；三、焊机应有良好接地线，焊机遇有漏电状况，应由电工修好后，方能使用；焊接时二次线必要双线到位，禁止借用金属管道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；焊把线必要加装电焊机触电保护器；四、焊接电缆通过道路时，必要架高或采用其她保护办法；焊把线不得放在电弧附近或炽热焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采用防止焊把线被尖利器物损伤办法；清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放；五、禁止在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运营中压力管道和装有易燃易爆物品容器内以及受力构件上焊接和切割；焊接曾储存易燃、易爆物品容器时，焊前要用蒸气或碱水冲洗干净，并打开容器所有孔口，经检测确认安全后，方可实行焊接；在密封容器内焊接时，应采用通风办法；间歇作业时焊工应到外面休息；容器内照明电压不得超过12V；应用绝缘材料将焊工身体与焊件隔离；焊接时必要设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和急救办法；焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必要穿戴防护用品，在通风良好地方作业。在有害介质场合进行焊接时，应采用防毒办法，必要时进行强制通风；电焊作业现场周边10m范畴内不得堆放易燃易爆物品；六、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业；雨、雪后清除积水、积雪后方可作业；在岸壁或船舷外侧作业时，要穿救生衣；万一发生落水事故，及时断电，拉上焊把，然后救人，以防焊工触电；七、电焊工高处作业必要遵守下列规定：（一）高空作业衣着力求利落，裤脚、袖口要扎紧，使用原则防火安全带，并系在可靠构架上。高梯作业，梯子要放牢固，不准两人在同一梯子上工作；（二）不得上下垂直同步作业，的确需要，应采用挡墙等安全办法；（三）必要在作业点正下方5m处设立护栏，并设专人监护。必要清除作业点下方区域易燃、易爆物品；（四）焊工必要站在稳固操作平台上作业，焊机必要放置平稳、牢固，设有良好接地保护装置。八、操作时遇下列状况必要切断电源（一）变化电焊机接头时；（二）更换焊件需要改接二次回路时；（三）转移工作地点搬动焊机时；（四）焊机发生故障需进行检修时；（五）更换保险装置时；（六）工作完毕或暂时离开操作现场时。九、下班后必要拉闸断电，必要将地线和把线分开，盖好焊机防雨罩。并确认火已熄灭方可离开现场。第十八条 气焊（割）工安全操作规程：一、气焊（割）工必要通过专业安全技术培训，掌握了焊割操作技术和设备基本原理及其用法，考试合格，持证上岗；点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调节火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀；点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧焊炬放在工件或地面上。乙炔气和氧气，不得放在金属容器内；二、作业中发现气路或气阀漏气时，必要及时停止作业；作业中若氧气管着火应及时关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管办法止火；高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上距离；必要清除作业区域下方易燃物；三、不得将橡胶软管背在背上操作；作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开；冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻，禁止用火烘烤；四、使用氧气瓶应遵守下列规定： （一）氧气瓶应与其她易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分开存储；存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整洁，留有通道，加以固定；气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上距离；（二）氧气瓶在运送时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮；禁止用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶；（三）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时禁止撞击；（四）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂工具、手套或工作服接触氧气瓶阀；氧气瓶不得在强烈日晃下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚；（五）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其她明火距离应不不大于lOm。与乙炔瓶距离不得不大于5m；（六）启动氧气瓶阀门时，应用专用工具，启动动作要缓慢，压力表指针应敏捷、正常，操作人员不得面对减压器。氧气瓶中氧气不得所有用尽，必要保持不不大于49kPa压强；（七）禁止使用无减压器氧气瓶作业；安装减压器时，应一方面检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必要先松开减压器活门螺丝；作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；检查瓶口与否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观测，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，禁止用火烤；五、使用乙炔瓶应遵守下列规定：（一）现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火距离不得不大于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射；（二）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必要采用防止倾斜办法。禁止与氯气瓶、氧气瓶及其她易燃易爆品同室储存；（三）储存间必要设专人管理，应在醒目地方设安全标志；（四）应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶动作要轻，不得抛、滑、滚、碰，禁止激烈震动和撞击；（五）汽车运送乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高23；（六）乙炔瓶在使用时必要直立放置；（七）乙炔瓶与热源距离不得不大于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40；（八）乙炔瓶必要装使用专用减压器，减压器与瓶阀连接应可靠，不得漏气；（九）乙炔瓶内气体不得用尽，必要保存不不大于98kPa压强；（十）禁止铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。六、使用减压器应遵守下列规定：（一）不同气体减压器禁止混用；（二）减压器出口接头与胶管应扎紧；减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，禁止用火烤；（三）安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物；安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂；（四）打开氧气阀门时，必要慢慢启动，不得用力过猛；（五）减压器发生自流现象或漏气时，必要迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理；七、使用焊矩和割炬应遵守下列规定：（一）使用焊矩和割矩前必要检查射吸状况，射吸不正常时，必要修理，正常后方可使用；（二）焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应及时停止作业，修好后再使用；（三）禁止在氧气阀门和乙炔阀门同步启动时用手或其她物体堵住焊嘴或割嘴；（四）焊嘴或割嘴不得过度受热，温度过高时，应放入水中冷却；（五）焊炬、割炬气体通路均不得沾有油脂。八、橡胶软管应遵守下列规定：（一）橡胶软管必要能承受气体压力，各种气体软管不得混用；（二）胶管长度不得不大于5m，以1015m为宜，氧气软管接头必要扎紧；（三）使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体；九、工作前，一方面检查所使用工具与否良好，气压表、减压阀、水封安全器与否安全有效，水封安全器水封面不得低于验水阀，不得凑合使用不符合规定工具设备，气割工具不得随意借给她人使用；割、焊前，应理解活件及工作场合状况，如有危及安全状况存在，在采用办法后方准进行作业；氧气瓶搬运，禁止剧烈撞击或采用滚、抛、掷得搬运办法；十、氧气瓶嘴、表、管、枪等工具不得沾有油脂，气焊人员手上、衣服上沾有油脂，不准接近氧气瓶；氧气瓶不准放在高压线下，不准放在接近火源或交通路口处，氧气瓶不得放在日光下暴晒及受高温地方，必要及时以物遮荫；冬季距暖气设备1米以上，移动式，应放在焊割地点上风处；氧气瓶和乙炔瓶间距不得少于5米，氧气瓶嘴应背向，氧气瓶不得放在容易受到外来撞击和易于摔落地方；氧气瓶、乙炔瓶距明火作业要保持10米以上，否则要采用隔离办法；安装氧气瓶时不得少于7扣，开闭氧气阀时要身站侧面，并关照她人闪开；氧气瓶阀、表以及乙炔水封安全器冻结时，要用温水解冻，禁止用火烤或用金属物敲打；氧气瓶内气体不能所有用完，瓶内留有剩余压力不得不大于0.5公斤/平方厘米，并涂上“用完”字样，进交仓库，空瓶、重瓶分开存储；十一、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽、避免碰撞和激烈震动，防止暴晒。解冻应用热水加热，禁止火烤；十二、工作完毕，应将氧气瓶阀、乙炔阀关好，检查操作现场，确认无着火危险，方准离开。第十九条 钢筋工安全操作规程：一、钢筋工作业前必要检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全规定后方可作业；钢材、半成品必要按规格码放整洁；不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。电动机械运营中停电时，应及时切断电源；收工前应按顺序停机，离开现场前必要切断电源，锁好闸箱，清理作业场合。切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。机械操作人员应通过培训，理解机械设备构造、性能和用途，掌握关于使用、维修、保养安全技术知识。电路故障必要由专业电工排除；机械作业时必要扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。机械链条、齿轮和皮带等传动某些，必要安装防护罩或防护板；机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。二、钢筋搬运和堆放应遵守下列规定：（一）清除工作面障碍物，施工区道路要畅通，并注意周边电线及其他设施。（二）搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，机械吊运要密切配合，统一指挥。（三）待加工和已加工好了钢筋都要按不同规格型号分别堆放整洁。（四）钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采用防锈办法；钢材、半成品必要按规格码放整洁；不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。三、张拉和弯曲作业应遵守下列规定：（一）张拉前对钢丝绳、滑车、夹具等要进行检查，机械要试运转，保证良好方能作业；（二）张拉时禁止有人进入张拉区。操作人员夹好钢筋后退至侧向；（三）张拉中如遇停电，要及时拉闸断电，以防突然来电发生事故，工作完了闸箱要断电上锁，切断、弯曲、对焊等工序都要遵守该条规定；（四）张拉时，夹运钢筋和机械操作人员要服从统一指挥；（五）卷扬机上设立安全防护挡板，操作人员站在挡板外侧，离开张拉危险区，非卷扬机操作人员不准随意开机和动机上电闸电钮；（六）机械弯曲钢筋前要加油试机，工作中注意马达温度及其他部件状况，必要时停机降温和检修；（七）弯曲机只能弯曲所规定规格钢筋。禁止超负荷使用机器；（八）人工弯曲工作台要牢固平稳，并有足够宽度，弯时扳手要扣紧托平，用力不可过猛，以防扳手松脱伤人。四、切断和对焊应遵守下列规定：（一）钢筋切断应先检查所用工具如锤柄大卡与否良好，切断机刀片螺丝与否紧固，试运转正常后方可进行钢筋切断；（二）人工切断用卡柄要保证安全长度，不得少于40厘米，卡锤顶部要完整微突，不得有裂纹，飞刺严重要及时磨光；切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械；（三）打锤人禁止带手套，打锤时周边人员要让开；（四）切断机不得断切超过该机所规定直径钢筋，不得断切超过刀片强度和烧红过钢筋，以保证机械安全；（五）机械运转中不得直接用手试刀口处，并防钢筋尾部甩动伤人；（六）对焊钢筋前应检核对焊机地线、电压、冷却水、夹具和油眼油杯，戴上焊工绝缘手套，然后方可对焊；（七）工作中保持钳口清洁，注意冷却温度有否超过40，必要时可停机冷却；（八）对焊机不能放在易燃棚子里，附近不准堆有易燃物，应备有足够消防器具；（九）电动机械运营中停电时，应及时切断电源；收工前应按顺序停机，离开现场前必要切断电源，锁好闸箱，清理作业场合。五、钢筋绑扎应遵守下列规定：（一）绑扎工作面障碍物要进行清理，力求整洁；（二）高空作业上下人及运送材料用爬梯、跑跳要稳固，依照材料状况考虑恰当宽度，并有防滑办法；（三）高空作业要遵守高空操作规程，依照详细状况系安全绳、带或设立栏杆；（四）绑扎单梁、横梁、圈梁时，要有一定宽度和牢固脚手架，必要时可设栏杆或安全网；（五）多人抬放成品钢筋时，如桩、梁、板等，人员要配备得当，步调一致，统一指挥，以防发生压手、扎脚、扭腰等事故；（六）各工序进行操作时，都要穿带好规定劳保用品。第二十条 木工安全操作规程：一、木工作业应遵守下列规定：（一）掌握和理解各项作业内容，勤检查、保养各种机械、电器设备。各种机、电设备应责承专人管理；不熟悉机、电设备人员，不准上机操作；（二）支模应按工序、技术规定，模板未固定前不得进行下道工序。四米以上墩柱模板，四周须顶牢，应搭设工作平台，禁止在柱模上操作和底模上行走。发现模板严重变形、螺栓松动等应及时修理。支撑底部要坚实加垫，木楔要钉牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止运用拉杆、支撑攀登上下；（三）经技术人员批准拆除模板时，应按顺序分段进行，禁止猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。竣工前，不得留下松动和悬挂模板，拆除模板应及时、集中堆放，防止钉子扎脚；（四）高空作业时，要系安全带或安全绳，上下两层作业，要采用可靠安全办法，下层工作人员，要带安全帽，禁止向下抛掷工具、材料等。二、使用木工机械操作应遵守下列规定:（一）操作人员应通过培训，理解机械设备构造、性能和用途，掌握关于使用、维修、保养安全技术知识，电路故障必要由专业电工排除；作业前试机，各部件运转正常后方可作业；作业时必要扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。机械运转过程中浮现故障时，必要及时停机、切断电源；链条、齿轮和皮带等传动某些，必要安装防护罩或防护板；必要使用单向开关，禁止使用倒顺开关。工作场合禁止烟火，必要按规定配备消防器材；应及时清理机器台面上刨花、木屑，禁止直接用手清理，刨花、木屑应存储到指定地点；作业后必要切断电源。（二）使用平刨机作业时，必要设立可靠安全防护装置；刨料时应保持身体平衡，双手操作，刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高一半，并不得不大于3厘米；每次刨削量不得超过1.5毫米，进料速度应均匀；禁止在刨刃上方回料。被刨木料厚度不大于3厘米，长度不大于40厘米时，应用压板或压棍推动；厚度不大于1.5厘米、长度不大于25厘米木料不得在平刨上加工。刨旧料时必要先将铁钉、泥砂等清除干净；遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，禁止手按节疤送料。换刀片前必要拉闸断电；同一台刨机刀片重量、厚度必要一致，刀架与刀必要匹配，禁止使用不合格刀具。紧固刀片螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得不大于10毫米。（三）使用压刨机作业送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套；进料必要平直，发现木料走偏或卡住，应先停机减少台面，再调正木料；遇节疤应减慢送料速度；送料时手指必要与滚筒保持20厘米以上距离；接料时，必要待料走出台面后方可上手。刨料长度不得短于先后轧辊距离；厚度不大于1厘米木料，必要垫压板；每次刨削量不得超过3毫米。（四）使用裁口机作业应依照材料规格调节盖板，作业时应一手按压、一手推动。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片前面；送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推；必要待出料超过刨口15厘米方可接料；裁硬木口时，每次深度不得超过1.5厘米，高度不得超过5厘米；裁松木口，每次深度不得超过2厘米，高度不得超过6厘米。禁止在中间插刀；裁刨圆木料必要用圆形靠山，用手压牢，慢速送料；机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。（五）使用开榫机作业必要侧身操作，禁止面对刀具；进料速度应均匀。短料开榫必要使用垫板夹牢，禁止用手握料；长度不不大于1.5米木料开榫必要2人操作；刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，禁止手掏。（六）使用打眼机作业必要使用夹料具，不得直接用扶料；不不大于1.5米长料打眼时必要使用托架。凿芯被木渣挤塞时，应及时抬起手把；深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。应用刷子或吹风器清理木渣，禁止手掏。（七）使用圆盘锯（涉及吊截锯）作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必要拧紧。操作人员必要戴防护眼镜；作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片；必要紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推；必要待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩；禁止锯不大于50厘米长短料；木料走偏时，应及时切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推动或拉出。锯片运转时间过长应用水冷却，直径60厘米以上锯片工作时应喷水冷却。必要随时清除锯台面上遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，禁止直接用手清除。清除锯末及调节部件，必要先切断电源、待机械停止运转后方可进行。禁止使用木棒或木块制动锯片办法停车。（八）使用刮边机作业材料应按压在推车上，后端必要顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4毫米；不得用手送料至刨口；刀部必要设立结实严密防护罩。禁止使用开口螺丝刨刃；装刀时必要拧紧螺丝。三、安装和拆除工作应遵守下列规定：（一）装、拆模板应先检查工作面及运送道路，选定堆放地点，研究装、拆和运送办法，并按不同规格分别放堆整洁。（二）搬运钢模板时，禁止将手指穿在螺丝眼内搬运。（三）拆高空建筑物模板时，由上而下按顺序进行，并用绳溜放，下面不得站人和通过。（四）用扒杆或起重机拆除大型模板时，要留某些拉杆或螺栓支撑作暂时固定用，待绳钩受力后再拆除。作业范畴禁止行人通过。（五）拆除天面板时，应采用分部拆除法，即拆除某些支撑，随拆除某些模板，不准将所有支撑一次拆除，以防划伤。（六）模板及木料上钉子要及时安排拔除，对突出在混凝土构件外钉子要及时弯倒或铲除，以防划伤。（七）拆除中如遇电线、脚手架等障碍物，应告知电工进行解决，木工不得随意拆移。（八）模板安装，要按施工规定进行，（指按模板设计规定）未经施工负责人批准，不得随意更改。（九）不得用多孔、断裂、节疤严重以及腐朽之木料做模板挡及屋架重要受力构件。（十）不得在脚手架上，未凝固混凝土梁、板上和已绑好钢筋层上加工模板。（十一）在安装模板、屋架等，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生崩塌事故。（十二）在有坡度屋面上作业，如铺油毡等，应采用防滑办法，并不得穿料硬底鞋作业。（十三）安装梁、架单件构件时，在未固定牢时作业人员不得在上面行走通过。（十四）参加拆除、安装大型模板船、机、起重工等，要密切配合，听从统一指挥。第二十一条 架子工安全操作规程：一、架子工必要通过安全技术培训考核，持证上岗；高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。二、支搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查，杆件及其配件与否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形状况，配件与否齐全，符合规定后方可使用；脚手架用立杆、横杆、横担、脚手板等，不得用腐朽、中空、虫柱、干脆等竹木料，材料上浮泥、油污均应解决干净。三、作业中严格执行施工方案和安全技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；禁止赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业；禁止在架子上打闹、休息；禁止酒后作业；四、立杆间距1.5米为宜，竹立杆间距普通在1.3米以内，一年以上工程立杆入土某些要涂防腐油；埋杆上坑深度普通为70厘米，视土质状况酌情增减，杆底部应垫砖石或绑十架，无法挖应绑扫地杆子，以防下沉和滑动；搭双排脚手架，墙角处应绑角劲。无论单排或双排都要按规定绑剪刀撑和顶直杆，以防脚手架倾斜。绑扎铅丝要绞，绞棍要钉牢。五、高空作业不得带手套操作，探身、抱、扛、绑扎材料上下、高空作业用扳手、铁杆等工具拴绳系牢，上下要拴绳传送，不得抛掷；高空作业必要系安全带，架子组装、拆除作业必要3人以上配合操作，必要按照规定程序支搭、组装和拆除脚手架；禁止擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。六、脚手架宽度不不大于1.5米，运送斜坡道（即马道）不不大于2米，且都要设立栏杆，斜坡道要有防滑办法，脚手架不得铺设探头板；单排脚手架小横插入墙内12公分，禁止用独柱顶支危险搭法；搭较高无法与墙联系脚手架时，如烟囱，四周应拉缆风加以固定，暂时楼房脚手架应围以芦席；小型脚手架竣工后，要由组长、工长验收后，方准使用，较大型脚手竣工后，需经技术负责人、工长、安技人员验收后，方准使用；脚手架要经常检查，大风暴雨后，要及时检查架子和立柱有否空、歪、动、下沉等现象，以便及时修复。七、作业环境条件应符合：作业场地应平整、坚实，无杂物；夜间作业时，作业场合必要有足够照明；风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业；大风、大雨、大雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必要进行解决，经验收合格后方可使用；在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边沿与外电架空线路边线之间距离不得不大于下表中数值；未经供电部门批准，禁止在高压线下作业，上、下脚手架马道禁止搭设在有外电线路一侧；应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基本稳定状况，应及时向施工负责人报告；当脚手架下有车辆、行人通行时，必要设安全防护设施；在河道中施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物影响。脚手架外侧与外电架空线路边线之间最小安全距离外电线路电压1千伏如下110千伏35110千伏154220千伏330500千伏最小安全距离（m）4681015八、非原则、新型和特殊承重架子，必要通过设计、实验、验收合格，并经公司总工程师批准后方可支搭、使用；脚手架必要与稳定构造牢固拉结，拉结点之间水平距离不得不不大于6米，垂直距离不得不不大于4米；禁止运用构造架、装修架、防护架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上；起重吊装作业时，禁止碰撞或扯动脚手架；禁止使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其她不安全因素架子。拆脚手架时，工作区域不准站人和通过，多人在同一架子拆除时密切联系，以防拆除她人站立部位，发生事故。钢脚手架搭设时，卡件要卡牢时，螺丝扭紧，螺丝有滑丝、卡件有裂痕以及钢管有严重锈蚀影响安全强度，不得使用；搭拆脚手时，如遇电线碍事，应告知电工解决，架子工不得擅自拆除，架子架设与电线应保持规定距离；搭、拆架子时，精神要集中 ，不准开玩笑，患有高血压、心脏病、严重关节炎者禁止从事高空作业。第二十二条 测量工、实验工安全操作规程：一、测量工、实验工进入施工现场必要按规定配戴安全防护用品；作业时必要避让机械，躲开坑、槽、井，选取安全路线和地点；二、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。测量工水上测量时，必要先征得主管单位批准，掌握水深、流速等状况，并据现场状况采用防溺水办法；必要遵守水上关于安全规定，穿戴好救生衣，不准一人单独上船工作；水上测断面时要挂慢车旗，工作船舶要配有救生设备，并注意防止断面绳拌人；三、搬移仪器时要遵循测量关于规定，特别是在块石面上或泥泞上下陡坡道路上行走，注意防止滑倒导致伤人或损伤仪器等事故；上打桩船配合打桩和安装测量时，应按规定穿戴好个人防护用品随时注意吊物和钢丝绳，以防伤人；登高施测时，必要遵循高空作业关于规定，并系好安全带；四、木桩制作和打桩时，要检查所用工具与