悬臂式挡土墙综合项目施工专项方案.doc

咸阳市上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程
悬臂式挡土墙施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

中铁二十局第六工程上林北路
上跨咸铜铁路立交项目经理部
二O一五年三月十日

悬臂式挡土墙施工方案
第一章 编制说明及工程概况
一、编制依据及标准
1、编制依据
1、上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程设计图纸
2、市政道路工程施工质量验收规程
3、现场勘探相关资料
4、招投标文件及施工协议文件
2、编制标准
1、严格遵守国家相关政策、法律、法规
2、根据国家法律、法规要求，安排环境保护工作
3、统筹安排，突出关键、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实施标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，担心有序，加强施工过程监控，确保工程质量。
二、工程概况
咸阳市上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程北侧起点接货运铁路南侧正在施工朝阳四路，向南依次跨越望贤路十字、碱滩路、咸铜铁路、金旭大道十字，和咸阳渭河四号桥相接。
根本全长1.696km，道路计划标准宽度50米。道路采取高架桥形式依次跨越望贤路交叉口、碱滩路、咸铜铁路和金旭大道交叉口，桥梁长度1745.198延米，其中，根本桥长1095.7延米、A匝道171.6延米、B匝道171.6延米、C匝道153.228延米、D匝道153.07延米；道路引道长度1051.878米，根本600米，A匝道108.394米、B匝道118.394米、C匝道113.461米、D匝道111.629米。根本高架桥在望贤路交叉口和金旭大道交叉口设A、B、C、D四条匝道完成上下桥交通转换。
引道挡土墙防护墙身底板均采取C30钢筋混凝土现浇，挡土墙埋深大于1m，基底夯填厚0.8m级配碎石垫层，挡土墙在地面以上0.3m设置泄水孔，墙背设土工布碎石反滤层。挡墙高差小于0.8m时，采取特制侧石替换悬臂挡墙。根本引道及匝道悬臂式挡土墙共1528.9m，下穿非机动车道悬臂式挡土墙共589.9m。（详见表2-1）
表2-1 悬臂式挡土墙关键工程数量表

C30现浇混凝土
Ⅰ级钢筋
Ⅲ级钢筋
级配碎石
基础开挖
（m³）
（KG）
（KG）
（m³）
（m³）
根本及匝道引道
5615.8
49807.7
354959.5
2600.4
3445.5
下穿非机动车道
3220.6
28642.6
199912.4
1362.8
1723.1
三、施工总体布署
1、总体实施方案
依据工程特点、施工难易程度和各部位施工面陆续展开，我部首先对金旭路十字以南里程为K1+393至K1+563进行施工，然后对AK0+000至AK0+110、BK0+170至BK0+290进行平行流水法施工，最终对望贤路十字以北里程为K0+129至K0+302进行施工。C匝道、D匝道、下穿通道段悬臂式挡土墙待施工场地、施工条件含有后在进行施工。悬臂式挡土墙采取挖掘机开槽，压路机配合人工处理基底，模板采取竹胶板，分两次浇筑成型，特制侧石采取现浇法进行施工。依据各部位施工面陆续展开，结合工期计划目标、施工组织总体主导思绪，统筹安排。
2、施工进度安排
以控制工程进度项目为根本引道、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出关键、确保工期。因本工程不属于关键工期，所以依据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。计划工期为3月20日～5月1日完成。
3、关键劳动力、施工机械配置
项目经理部领导层设项目经理、项目总工各1人，管理层设“四部二室”：施工技术部、安质环境保护部、计划财务部、物资设备部、工地试验室、综合办公室。作业层设一个结构施工队、一个基础开挖施工队。
表3-1 项目部关键管理人员一览表
序号
姓名
职务
备注
1
何元度
总工程师

2
李根根
工程部长

3
张 涛
安质部长

4
王明柱
技术员

5
王啊梨
安全员

悬臂式挡土墙施工安排两个施工队伍，结合本工程任务量大小，和我们对该工程施工总体进度计划和施工次序安排等综合原因，配置对应管理人员、专业技术人员、技工和普工以满足工程进度要求，拟投入本工程关键施工人员计划以下表所表示：
表3-2 拟投入本工程施工人职员种一览表
项目
序号
技术工种
人员数量
备注
悬臂式
挡土墙工程
1
模板工
30

2
钢筋工
15

3
普工、砼工
20

4
修理工
1

5
电工
1

依据已确定施工方法，本着资源配置最优，为确保工程施工顺利进行，在全范围内施工现场进行灵活机械配置调运。拟投入本工程关键施工机械设备及材料、试验、测量、质检仪器设备以下表所表示：
表3-3 投入施工设备一览表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）
厂牌及出厂时间
数量（台）
新旧程度
累计
拥有
租赁
新购
挖掘机
大禹225
206KW

2
2

85%
压路机

20T

1

1

85%
蛙式打夯机
IT
2.4KW
西安/02
2

2

90%
插入振动器

2.2KW
西安/02
4
4

90%
钢筋切断机
GQ403

2
2

80%
钢筋调直机
GW50

2
2

90%
交流电焊机

3
3

80%
表3-4 材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
苏州一光
台
1

2
全站仪
托普康GTS-102N
台
1

3
塔尺
5m
把
4

4
钢尺
50m
把
5

5
直尺
3m
把
10

四、施工方法
1、施工工艺：
施工准备→场地平整、开挖、基底处理→底板钢筋加工安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设、模板安装→墙身钢筋绑扎→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→路基回填碾压。
表4-1 施工工艺步骤图

2、施工段划分
依据悬臂式挡土墙埋深深度划分为两部分，第一部分为根本引道、匝道引道挡土墙，此部位挡土墙埋深深度为：0.5m～1.5m，基坑开挖方量较小，基坑防护采取放坡开挖，坡比为1:0.5。第二部分为：下穿通道挡土墙，此部位在下挖地段，下挖段最高墙身6.198米，施工时，先将通道内侧土方挖除，然后根据从外向内深度递增次序进行防护施工（铁路北侧根据里程桩号次序、铁路南侧根据里程桩号反序）。通道中心土方挖除深度最深处不超出4.0米，然后依据挖深不一样逐步向地面过分。土方挖除后进行挡土墙基坑开挖，挡墙高度在3.0米以内为单面坡开挖，挡墙高度超出3.0米为双面坡沟槽开挖，开挖坡度1:0.5。
3、基础开挖
基坑分两层开挖，基坑边坡1：0.5，第一层挖至距设计基底标高0.3米处，余下0.3米由人工清理。基底平面尺寸比结构尺寸大2米，作为施工操作及立模空间。采取人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时，依据设计要求，10m～15m为一个施工段，先采取挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，使用机械开挖时严禁超挖，以不扰动基底原状土为标准。当挖至设计标高后，采取20T压路机对基底进行碾压，然后在业主、监理单位见证下进行地基承载力试验，试验结果不符合设计要求，则由业主、监理、设计及施工方共同现场确定该不合格部位处理方案（换填或继续开挖），按确定方案处理以后用20T压路机碾压，并进行地基承载力试验，直至符合设计要求为止。
图4-1 悬臂式挡土墙基地换填大样图
4、钢筋施工
钢筋在加工场集中制作，现场绑扎、安装。墙身钢筋采取搭设钢管支架支撑，确保钢筋安装满足设计要求。
针对设计挡墙高度达成2m以上情况，为确保砼浇筑过程不爆模，砼浇筑应依据不一样挡墙高度分层进行。钢筋搭接区域满足规范要求在受力钢筋直径35倍钢筋直径区段范围内（大于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽可能少设接头），受拉区钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积百分率不宜超出50％要求，钢筋接头相互叉开1.0米。
施工注意事项：
①钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超出25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
②同品牌钢筋不能以细代粗，能够以粗代细。
③钢筋焊接接头，必需先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。
④钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。
⑤钢筋骨架和模板间垫脚石块要呈梅花形部署。材料采取同保护层等厚片石或混凝土垫块。
⑥绑制完钢筋骨架要平顺，位置要正确。
⑦钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。
5、脚手架工程
为利于模板安装、加固和施工安全，挡墙两面必需要搭设双排钢管脚手架，脚手架立杆间距1.5m，排距0.9m；大横杆步距1.6m,距地0.2m设置扫地杆，另外每3m设置斜撑以确保脚手架稳定性。
施工注意事项
①脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上或支垫木板、方木。
②纵向水平钢管垂直间距小于1.5m，承重做纵向水平杆。必需支承于横杆上，禁用不合格材料。
③外排架必需保持高出工作面1.2m。
④脚手架两端转角处，每隔3m应设斜撑，斜撑和地面夹角小于60°。
⑤脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢靠。
6、模板工程
本工程模板均采取12mm厚优质竹胶板，木方选择5×10cm标准木方。模板应含有足够稳定性、强度和刚性，在砼浇灌过程中不变形、不移位；模板接缝应严密、不漏浆。
悬臂式挡土墙总标准共分为三次浇筑成型，首先级配碎石碾压回填至凸榫底部，支设凸榫模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，待混凝土强度达成一定强度后，回填凸榫两侧级配碎石，分层、对称使用小型压路机压实，直至回填至墙底高程，然后支设基础模板，绑扎基础钢筋、浇筑混凝土，最终支设支设墙身模板、浇筑混凝土。
挡墙墙体模板采取高强对拉螺栓加固，其间距为60×60cm，为具体加固方法以下图所表示：

7、混凝土工程
7.1、依据现场实际情况,采取商品混凝土，混凝土罐车运输至现场。
7.2、应严格控制浇筑方向， 从一端向另一端逐层推进，不可贪厚，也严禁一段墙一次浇筑到位，这么可能会造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于砼振捣密实，出现蜂窝、狗洞等质量缺点。
7.3、振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400～500mm，振捣时间宜为15～30S。在浇筑每层振捣完成后，须间隔20～30min后，进行第二次复振，以防柱、墙因砼本身沉降而生产水平裂缝。砼振捣时操作人员必需有丰富经验和专业技能之人实施。
7.4、应保持砼浇筑连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必需覆盖上面一层新砼振捣时，振动棒子必需伸入下层砼内50mm以上，以防砼出现冷缝而影响质量。
7.5、砼强度试件制作应在现场浇灌地点随机制取，试件留设按相关规范留置。
7.6、在常温下通常二十四小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必需尤其小心，切勿损坏墙面（拆模不能损伤砼表面）。
7.7、现场按时洒水覆盖养护，养护不得少于7天。
7.8、伸缝缩、沉降缝及泄水孔处理 
现浇砼挡土墙伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，填塞深度100～150mm。
挡土墙墙墙身设置泄水孔，间距为3m，外斜4%，采取ф100PVC管预埋成孔，在泄水孔进口底部和墙顶以下400mm处铺设200mm厚粘土封水层并扎实。墙后滤水层做法：挡墙后面先做300mm厚20mm粗砾或碎石，在做200mm厚1～4mm砂砾或石屑，然后铺300～400g/土工布。
8、路基回填
8.1、挡土墙混凝土强度达成设计强度75％后，回填路基及台背，并对称回填。
8.2、靠近墙背1.5m范围内用小型夯机分层捣填密实，每层厚度小于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。
8.3、墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层由15cm厚中砾（粒径4-6mm，平均粒径4.6mm）和15cm厚小卵石（粒径30-40mm，平均粒径34mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧，挡土墙最低排泄水孔下部设隔水层（夯填黏土）。
施工注意事项
①底板混凝土浇筑要一次完成，分层浇筑时，应对接茬面进行拉毛处理。
②墙后填土必需在墙身混凝土强度达成设计强度75％以上时，方可进行。
③挡土墙和桥台连接处，应协调配合，衔接平顺。