悬臂式挡土墙综合项目施工专项方案.docx

目 录1.编制说明、依据及原则11.1编制依据11.2编制说明11.3编制原则11.4 编制范围22.工程概况及主要工程数量22.1 工程概况22.2主要工程数量33.施工部署33.1施工工期安排33.2施工组织机构43.2 劳动力安排43.3 主要机械设备44.悬臂式挡墙施工方案54.1悬臂式挡墙总体施工方法54.2悬臂式挡墙施工工艺流程54.2 悬臂式挡墙基坑开挖64.2.1 基坑测量放样64.2.2 基坑开挖64.2.3 碎石、素混凝土垫层施工74.3 悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎74.3.1钢筋加工制作74.3.2钢筋安装74.4 悬臂式挡墙模板安装84.5 悬臂式挡墙混凝土浇筑104.5.1 砼浇筑方法104.5.2 砼振捣方法114.5.3 砼表面处理114.5.4 砼养护124.5.5 模板拆除124.5.6 基坑回填124.6 路基填筑124.6.1 防排水层施工124.6.2土石方填筑134.7挡墙顶栏杆施做145.质量保证措施146.安全保证措施167.文明施工及环境保护措施177.1文明施工177.2 环境保护措施191.编制说明、依据及标准1.1编制依据（1）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-（2）高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR 9602-（3）铁三院新建*至合肥至杭州铁路*至阜阳段施工图。（4）我单位多年参与修建武广客专、*高铁、*客专等高速铁路所积累施工经验（5）*铁路相关文件，图纸。1.2编制说明在认真研究设计施工图纸基础上，依据*新区站悬臂式挡土墙特点，结合我企业施工实力和完成类似工程施工经验，和技术、机具设备配套能力等方面原因，根据设计图纸、规范及建设单位要求，从有利于现场组织实施角度出发，综合多种不利原因和潜在风险，以提升方案可操作性、降低施工风险、简化施工工序、降低施工难度、提升工效为标准编制悬臂式挡土墙施工技术方案，以达成确保安全、质量和工期目标。1.3编制标准（1）确保方案安全可行；技术方案针对性、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术优异性、科学合理性、经济实用性和实际相结合。依据周围环境及工期要求等条件选择含有实施性施工方法和机具设备。（2）以确保工期并合适提前为标准，安排施工进度计划。（3）以确保质量为目标，安排专业化施工队伍，配置配套机械设备，采取优异、合理施工方法。（4）以确保安全生产、文明施工为标准制订各项方法，严格实施操作规程。（5）以有利于生产、方便生活为目标部署施工平面图。（6）采取优异量测仪器和软件进行信息化施工和管理，以优化施工工艺、提升效率为标准，降低施工成本。1.4 编制范围中铁*局*铁路河南段项目部第二分部DK16+185-DK16+635站台右侧悬臂式挡土墙施工。2.工程概况及关键工程数量2.1 工程概况悬臂式挡土墙在DK16+185-DK16+635站台右侧，长450m；悬臂式挡土墙高4.6m，墙身顶宽0.5m、底宽（倒角顶）厚0.67m。 墙身采取C35钢筋混凝土现场浇筑，挡墙基础埋深大于1m，挡墙基底设置0.5m厚碎石垫层，顶面浇筑浇筑一层0.1m厚C25素混凝土垫层作为钢筋绑扎作业面；挡土墙后填料分层加筋，挡土墙后至站台内缘范围自基底至基床表层下每隔0.6m铺设一层型号为TGDG120聚丙烯单拉塑料格栅，和旅客地道等横向结构物连接端应平顺连接，挡土墙顶设置栏杆。2.2关键工程数量工程项目单位数量备注悬臂式挡土墙C35混凝土m*HRB400钢筋kg*袋装夹卵石反滤层m*复合排水网*C35混凝土（隔离层）m*50mmPVC管m*土工布*沥青木板*碎石垫层m*C25素混凝土垫层m*挖基土m*回填土m*回填碎石m*检验梯Kg*土工格栅*TGDG120不锈钢栏杆m*爬山虎棵*C25混凝土m*绿化槽3.施工布署3.1施工工期安排本项目部计划悬臂式挡土墙施工总工期为3个月（4月1日6月30日）。依据项目部总体施工要求和施工进度安排，悬臂式挡土墙分段进行施工。3.2施工组织机构项目组织机构框图3.2 劳动力安排依据DK16+185-DK16+635站台悬臂式挡墙施工要求，为了保期保质完成施工任务，项目经理部依据施工进度投入劳动力，劳动力计划表如表：拟投入本工程劳动力计划表 工种现场按工程施工阶段投入劳动力情况 单位： 人4月5月6月钢筋工152015混凝土工101210焊工8108模板工152015各类司机555累计5367533.3 关键机械设备依据施工进度计划及现场实际情况，提前半个月备好所需施工机具，提前一周发至现场，租赁机具均需在使用前一周落实机具进场时间、使用情况、确保在需要时能立即进场，并满足施工要求。关键机械及设备仪器以下表所表示。关键施工机械设备配置表机械设备名称数量挖掘机1台模板2套罐车4台装载机1台发电机12台振动棒4台汽车泵1台4.悬臂式挡墙施工方案4.1悬臂式挡墙总体施工方法总体施工方法：墙趾、墙踵及悬臂板板底部（50cm高）采取钢模及竹胶板一次性浇筑、墙身采取钢模一次性浇筑两次浇筑成型方法进行施工。因为挡土墙长度为450m，在施工过程中应分节施工且节和节之间可交错施工以节省工期，挡土墙分成45节施工，每节长度9.97m，各节挡土墙间相接处伸缩缝，缝宽0.03m，缝内填塞沥青木板。4.2悬臂式挡墙施工工艺步骤悬臂式挡土墙施工工艺步骤图4.2 悬臂式挡墙基坑开挖4.2.1 基坑测量放样施工前，测量组依据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行具体复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样统计表，报测量监理工程师审批，得到监理工程师认可后，方可开挖基坑。4.2.2 基坑开挖（1）基坑采取挖掘机开挖，当挖到离设计基底标高20cm处时，采取人工清基。（2）基坑开挖到位后，经测量组复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，平整基底。4.2.3 碎石、素混凝土垫层施工墙底碎石垫层厚0.5m，采取未风化洁净砾石或轧制碎石，级配良好，粒径小于2mm部分不应超出总重45%，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不能大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。碎石垫层扎实整平后于垫层顶浇灌一层C25素混凝土垫层，厚0.1m，作为钢筋绑扎作业面。4.3 悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎4.3.1钢筋加工制作钢筋调直、切断、弯钩、绑扎成型等均采取冷加工方法进行，并符合下列要求：（1）钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等清除洁净；（2）钥筋平直，无局部曲折；（3）成卷钢筋或弯曲钢筋，在使用前调直。使用调直机调直时，注意不得使钢筋受损伤；4.3.2钢筋安装（1）采取现场绑扎钢筋，预埋墙身竖向钢筋时。接头设于内力较小处，且交错部署，竖向间距大于35d。接头钢筋截面积小于钢筋总截面积50% 。（2）确保受力钢筋混凝土保护层厚度及钢筋间距，在钢筋和模板间设置垫块，1不少于4个，垫块和钢筋扎紧，并相互错开，呈梅花形部署。钢筋混凝土保护层厚度符合施工图要求。在灌筑混凝土前，对已安装好钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检验。（3）预埋孔设置：沿挡土墙纵向位置每隔110m左右预埋3道U型检验梯预埋孔，深度15cm,检验梯采取HRB40016钢筋，每道检验梯预留孔步距0.3m；墙顶每单元内间隔1.5m预留2个深21cm，长*宽=20*20cm方形孔，采取直线部署。（4）钢筋加工及安装许可偏差序号名 称许可偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向全长10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸34受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处5同一排中受力钢筋间距板、墙、基础20柱、梁106分布钢筋间距20尺量连续3处7箍筋间距绑扎骨架108弯起点位置（加工偏差20mm包含在内）30尺量9保护层厚度C30mm+10，0尺量两端、中间各2处C30mm+5 04.4 悬臂式挡墙模板安装模板施工前测量人员放出挡墙边线，放样出模板安装线。用一般钢管搭设脚手架，脚手架间距为1.5m，沿墙身方向设置剪刀撑，每4m用钢管将墙身两侧脚手架顶部连接成整体，保障脚手架稳定性。图所表示：墙身模板采取一般钢模板，关键规格尺寸有2m*2m、2m*1m、2m*0.5m、1m*1m、1*0.5m等，现场依据实际情况进行模板安装选择，模板材料运抵施工现场后，由专职质检员组织专员对进场构件进行初步验收，未经验收构件不得投入使用。（1）钢筋绑扎后，墙基底清理洁净，再竖立一端模板。设置撑头或内撑，确保墙体混凝土厚度。（2）墙身模板对拉螺杆加固。依据设计图纸在工厂或施工现场制作，确保表面平整、光滑，形状、尺寸正确，当接缝为平缝时，为预防漏浆，采取在缝内镶嵌双面胶。（3）模板安装必需牢靠，不得松动、跑模、下沉。不得和脚手架相连，避免引发模板变形；拼缝严密不漏浆模板内部保持清洁。（4）按施工图位置和间距预先埋设泄水孔管，孔径为50mmPVC塑料管，确保泄水坡度为4%，为预防混凝土流入孔内，必需用封口胶带将PVC塑料管两端封闭，且必需将PVC管固定牢靠，预防偏位移动。（5）为便于拆模和混凝土表面整齐光滑，在模板上涂刷隔离剂。外露面混凝土模板使用同一品种隔离剂保障挡土墙美观。（6）安装模板时，采取防倾覆方法。模板安装完成后，对其平面位置、顶部高度、节点联络及纵横向稳定性进行检验，检验合格方可灌筑混凝土。（7）模板安装许可偏差和检验方法模板安装许可偏差和检验方法序号项 目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、板、墙54模板侧向弯曲柱h/1000且小于15拉线尺量梁、板、墙L/1500且小于155两模板内侧宽度10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量4.5 悬臂式挡墙混凝土浇筑4.5.1 砼浇筑方法悬臂式挡土墙混凝土在本分部2#拌合站集中拌合，由混凝土灌车运至施工现场，采取汽车泵泵送至浇筑面。混凝土灌注施工关键点以下：（1）灌筑混凝土前，全方面地进行复查，确定模板内杂物、积水已清理洁净。（2）悬臂式挡土墙混凝土须含有缓凝、高流态特点，以适应灌注工艺并确保质量。结构混凝土采取“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”灌注方法来缩小混凝土暴露面，和加大浇筑强度以缩短浇注时间等方法预防产生浇注冷缝，提升结构混凝土防裂能力。（3）墙结构采取对称、分层灌注，分层厚0.30m，确保两侧对称浇注且保持两侧浇筑速度同时，预防在浇筑过程中因为浇筑不对称造成模板侧移或倾覆。当混凝土灌注落差2m时，采取串筒输送。4.5.2 砼振捣方法（1） 混凝土振捣时宜采取50型振捣棒，振捣应达成密实、均匀并排除气体。通常采取快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最好。振捣棒插点要均匀排列，移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍(通常为400mm5OOmm)。振捣棒和模板距离不应大于其作用半径0.5倍，且应避免碰撞模板、预埋件。（2） 严格控制混凝土入模温度小于30，预防混凝土中心和表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。（3） 每节段施工缝在混凝土浇注前必需凿毛及清洗洁净。不能在浇注前灌注相同标号水泥砂浆施工缝（如底板横向施工缝），全部采取涂抹混凝土界面处理剂处理，以提升混凝土接缝处粘接力。混凝土灌注过程中，采取插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采取30型捣固器，设专员捣固，预防超捣和漏捣，确保混凝土浇筑质量。4.5.3 砼表面处理（1）混凝土浇筑时应立即排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水合适集中，采取排水工具人工排除泌水。（2）混凝土浇筑后，表面可采取刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽可能消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过数次抹光，立即恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。（3） 当混凝土表面浮浆较厚时，应采取方法消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。4.5.4 砼养护混凝土养护是确保混凝土质量一个关键步骤，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专员进行养护。砼浇筑后12小时内开始养护，养护周期为14天，养护时不得污染和损伤砼。混凝土裸露面采取土工布覆盖养护，保持砼表面湿润。挡墙墙身采取薄膜覆盖喷雾养护，在模板拆除后立即进行喷雾，然后采取薄膜覆盖养护。4.5.5 模板拆除（1）混凝土抗压强度达成2.5MPa时方可拆除侧模板。拆除模板时应确保表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，（2）模板拆除时遵照先支后拆，后支先拆次序。卸落支架按确定卸落程序进行，分多个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐步增大。在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。模板和支架拆除后，进行维修整理，分类妥善存放。4.5.6 基坑回填当混凝土强度达成设计强度70%后方可进行基坑回填，基坑两侧按1:0.5坡、深度自墙底至地面线大于1m采取碎石回填并扎实。4.6 路基填筑当悬臂式挡土墙墙身混凝土强度达成设计强度后，开始进行路基填筑，填料应分层填筑，分层扎实；防排水层应在填筑前立即施工。挡墙立臂背后2m范围内，土石方施工碾压不得采取重型压实机进行碾压。挡土墙端部和路堤连接处采取锥体填土连接，挡土墙端部深入路堤内大于0.75m。4.6.1 防排水层施工（1）泄水孔设置：地面以上0.2m沿墙高和墙长方向每隔2-3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采取50mmPVC管，进水口处采取0.3*0.3m透水土工布包裹，以4%坡向外排水，最下一排泄水孔高出地面0.2m，沿设置泄水孔时，不应使钢筋外露以免锈蚀。（2）复合排水网设置：墙身后最低排泄水孔至墙顶下0.3m设三维复合排水网，排水网后设0.3m厚袋装砂夹卵石反滤层，墙顶和墙底最低排泄水孔下部设C35隔离层。隔水层应在填筑前施工；砂夹卵石反滤层应在填筑过程中立即施做。三维复合排水网关键技术参数要求：复合体单位面积质量：大于1400g/；复合体厚度：大于7mm；纵向抗拉强度大于18KN/m，横向抗拉强度大于10KN/，导水率大于1.2*10-3m/s。袋装砂夹卵石要求：袋体采取90g/聚丙乙烯透水土工布制成，渗透系数5*10-3cm/s,砂夹卵石含泥量小于3%。4.6.2土石方填筑当墙身和墙底板混凝土强度达成设计强度后，方可回填墙后填料C组土。分层填筑，分层厚度为0.3m，悬臂式挡墙墙后填料分层加筋，挡土墙至站台内缘范围自基底至基床表层下每隔0.6m铺设一层型号为TGDG120聚丙烯单拉塑料格栅，格栅沿横断面方向（即卷长方向垂直于线路）铺设，土工格栅挡土墙侧端部需要回折处理，回折水平段长度为3m。同一层格栅沿横断面方向采取同一卷格栅铺设，不许可出现格栅断（搭）接接缝；沿线路方向各卷土工格栅不许可出现间隙，搭接10-15cm。（1）土工格栅技术要求：拉伸强度120KN/m，2%伸长率时拉伸强度36KN/m，5%伸长率时拉伸强度72KN/m，标称伸长率10.0。炭黑含量2%，宽幅2.5m。（2）立臂和墙底板混凝土强度必需达成设计强度后，方可进行路基填筑，填料采取分层填筑压实，填料压实度必需满足设计要求；（3）在填筑碾压时，临近墙身2.0m范围内不能用大型机械行驶或作业，墙后2m范围内采取小型机械或人工进行扎实达成设计要求密实度；（4）填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始平行于墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行，严禁平行拉筋方向进行；（5）填料中最大粒径不得大于7.5cm，并满足对应部位填料要求。（6）拉筋应平直铺设于密实填土上，底部应和填土密贴，填料和筋带直接接触不封不能含有尖锐棱角块体。拉筋位置、间距应符合设计要求，拉筋长度许可偏差为5%。拉筋顶面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋顶面填土厚度不应小于0.2m。4.7挡墙顶栏杆施做（1）本分部栏杆为预制构件，采取不锈钢钢管切断，弯制、焊接而成。管子煨弯要求圆滑平顺，不得有硬折死角。（2）钢管安装时应避免扭曲变形，在调正垂直度和水平度后，在拧紧螺栓或焊接。焊接时，插入管孔焊接长度大于10mm；采取周围连续焊接，以确保焊接强度。焊接后应打磨焊缝，使其光滑圆顺。（3）栏杆预制完成后，将底座12*12*1cm钢板插入孔内，然后用M10砂浆封闭加固。（4）柱脚盖应用粘结剂和钢管柱粘结牢靠。（5）栏杆就位后，以10m至15m为一组，用横向连接钢管将每单元焊接在一起。5.质量确保方法悬臂式挡土墙施工前，首先必需深入完善质量管理体系，强化现场质量管理。(1)建立质量检验机构和质量确保体系，施工前进行技术交底工作，落实“ 三检”制度，并加强现场施工组织、管理和协调。(2)熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对悬臂式挡土墙施工进行全过程控制，对各施工工序邀请监理工程师现场旁站监督。（4）开挖悬臂式挡土墙基底时，当开挖至基底标高以上20cm时，严禁用挖机等大型设备开挖，应用人工进行清底、整平。（5）在混凝土垫层上标示出钢筋位置，按线部署底板钢筋。（6）钢筋加工、绑扎、焊接和安装严格按施工图中尺寸、位置和规范要求质量标准进行。钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散部署，采取电弧焊焊接接头。钢筋绑扎、焊接应符合以下要求： 焊接接头在受弯构件受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 绑扎接头在构件受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍； 在同一钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超出一个接头。（7）模板安装前，在模板表面涂刷隔离剂，模板底口用水泥砂浆找平，模板底部外侧用水泥砂浆封口。（8）在安装模板前，预埋泄水孔PVC塑料管位置必需正确无误，固定必需牢靠，预防在混凝土浇筑工程中脱落或偏位。（9）砼采取砼搅拌车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣，砼采取水平分层灌注，分层厚度30cm为宜。采取插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进。（10）混凝土浇注完成，初凝后采取薄膜覆盖保湿养护，养护时间不得少于14天。（11）立臂和墙底板混凝土强度必需达成设计强度后，方可进行路基填筑，填料采取分层填筑压实，填料压实度必需满足设计要求；（12）在填筑碾压时，临近墙身2.0m范围内不能用大型机械行驶或作业，墙后2m范围内采取小型机械或人工进行扎实达成设计要求密实度。（13）拉筋应平直铺设于密实填土上，底部应和填土密贴，填料和筋带直接接触不封不能含有尖锐棱角块体。拉筋位置、间距应符合设计要求，拉筋长度许可偏差为5%。拉筋顶面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋顶面填土厚度不应小于0.2m。6.安全确保方法（1）多种机械操作人员和车辆驾驶员，必需取得操作合格证，方能上岗，不准操作和证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员建立档案，专员管理，定时进行安全培训。（2）操作人员必需根据本机说明书要求和操作规程，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持整齐、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）用手柄起动机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。（5）严禁对运转中机械设备进行维修、保养、调整等作业。（6）指挥施工机械作业人员，必需站在可让人瞭望安全地点并应明确要求指挥联络信号。（7）使用吊车时，在运行中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（8）起重作业严格根据建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程要求要求实施。（9）定时对机电设备、车辆进行安全大检验，对检验中查出安全隐患，严格根据“四不放过”标准进行调查处理，制订防范方法，预防机械事故发生。（10）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必需有预防回火安全装置，氧气瓶和乙炔发生器要隔离存放。（11）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范相关要求实施。（12）临时用电线路安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证电工完成，非电工不准进行电工作业。（13）电缆线路应采取“三相五线”接线方法，电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度及线距符合安全要求，并架在专用电杆上。（14）现场架设电力线路，不得使用裸导线，临时敷设电线路，不准挂在钢筋模板，必需安设绝缘支承物。7.文明施工及环境保护方法7.1文明施工施工现场管理方法从工程开始，就把文明施工看成一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内全部设施严格按同意施工组织设计平面部署图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四面设置排水沟，立即完成“三通一平”，发明良好施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采取混凝土硬化。水电管线根据规范架设，生产、生活区分开部署。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实施挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场设置醒目标安全警示标志、安全口号，作业场全部安全操作规章制度。临时场地部署科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专员提前做好施作业队内排水工作，严禁淤塞当地排涝、浇灌沟渠。桥梁施工中钻孔桩等产生废液作业，立即清理，运至业主指定地点排放，不得随地排放，以降低对农田和水源和污染。对进场材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按部署图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。天天由专职文明施工管理员负责检验。钢筋分类编号堆放，砂石分类堆放成方。施工钢模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。水泥：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。管理有制度、有要求，专员负责，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整齐。施工现场场地平整，道路坚实通畅，设置对应安全防护设施和安全标志，周围设排水设施；人行通道路径避开作业区，设置防护设施，确保行人安全。施工现场临时水电派专员管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒砂浆、混凝土立即清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在合适地点设置临时堆放点，并定时外运。而且采取遮盖防漏方法，运输途中不得遗撒。施工现场悬挂图牌，悬挂时要齐全、美观、整齐、根据要求材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格根据施工组织设计平面部署图划定位置堆放成品、半成品及原材料。全部材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。工地宣传方法工地进场处理醒目、整齐施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理责任人名称。施工临时用地内必需张贴宣传口号，要设宣传栏，内容常常更换；施工现场入口处应悬挂宣传口号横幅。施工现场全部施工人员全部应佩带由施工单位提供胸卡，胸卡应标明姓名、职务、身份及编号，在场期间应一直佩带在胸前。7.2 环境保护方法(1)合理部署施工场地，生产、办公设施部署在征地红线以内，尽可能不破坏原有植被，保护自然环境。(2) 严格推行各类用地手续，按划定施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。(3) 对施工中可能碰到多种公共设施，制订可靠预防损坏和移位实施方法，向全体施工人员交底。