资源描述
一般模板工程专题施工方案
目 录
目 录 1
第一节 编制依据 2
第二节 工程概况 2
第三节 模板方案选择 2
第四节 材料选择 3
第五节 模板安装 3
1、模板安装通常要求 4
2、模板安装要求 4
3、模板组拼 5
4、模板定位 5
5、模板支设 5
6、墙体模板 5
7、楼板模板 6
8、梁模板支撑 6
第六节 模板拆除 7
第七节 模板技术方法 8
1、进场模板质量标准 8
2、模板安装质量要求 8
3、其它注意事项 12
4、脱模剂及模板堆放、维修 12
第八节 安全、环境保护文明施工方法 13
第九节 模板计算书 14
梁模板 14
模板支架 37
墙模板 52
第一节 编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB 50017-中国建筑工业出版社；
第二节 工程概况
本工程由恩达电路（深圳）兴建，深圳钢铁院建筑设计设计，深圳市建明达建设监理监理，福建省闽南建筑工程施工。本工程在坪山新区燕子岭小区荔景南路和南布路交界。用地面积60868.19m2，总建筑面积11260 m2，平面尺寸92.2mⅹ19.2m，共9层，其中1层为公共活动中心；2-9层为宿舍。檐口最高33.8m。
第三节 模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充足考虑以下几点：
1、模板及其支架结构设计，努力争取做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在要求条件下和要求使用期限内，能够充足满足预期安全性和耐久性。
3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，努力争取做到受力明确，结构方法到位，升降搭拆方便，便于检验验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必需符合JCJ59-99检验标准要求，要符合省文明标化工地相关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计标准，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，决定采取以下3种模板及其支架方案：
梁模板，模板支架，墙模板。
第四节 材料选择
按清水混凝土要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁模板
面板采取18mm 胶合面板80×60木方（内楞）现场拼制，80×80木方（外楞）支撑，采取可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采取100×100木方支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采取门架MF1219型号门架、φ48×3.5钢管做剪刀撑。
模板支架
板底采取横向100mm×100mm和纵向100mm×100mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采取门架MF1219型号门架、φ48×3.5钢管做剪刀撑。
墙模板
分段一
采取18mm厚胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采取60×80 木方，水平外楞采取80×100 木方。加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采取钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采取止水螺栓，内墙采取一般可回收螺栓。
第五节 模板安装
1、模板安装通常要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
2、模板安装要求
（1）墙体模板安装次序及技术关键点
①模板安装次序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术关键点
筒体模板支模均为双面支模，采取对拉螺栓固定，螺栓孔采取锥形堵头预防漏浆。简体随层高改变墙厚改变，采取改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装次序及技术关键点
①模板安装次序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术关键点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为预防墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢靠并注意穿墙螺栓安装质量。
（3）楼板模板安装次序及技术关键点
①模板安装次序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术关键点
楼板模板当采取单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。
3、模板组拼
模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢靠，以保持模板整体性。拼装精度要求以下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完成并含有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，方便于墙模板安装和校正。当墙混凝土浇筑完成，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依据该500mm 线将板底控制线直接引测到墙上。
首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。
5、模板支设
模板支设前用空压机将楼面清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷油性脱模剂。
6、墙体模板
墙模板
分段一
胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。竖向内背楞采取60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其它间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以确保其稳定。
7、楼板模板
模板支架
1、楼板模板采取100mm×100mm方木做板底横向支撑，采取100mm×100mm方木做板底纵向支撑。门式脚手架作为支撑系统，采取梁底纵向支撑垂直于门架形式支撑，脚手架横距1.1m，纵距1.1m，步距1.95m。
2、门架作模板支撑时，架距和间距应依据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采取0.9m架距模板支撑。楼板模板支撑间距由荷载、施工条件选择，通常不宜大于1.2m。
门架、梯型架、可调托座应依据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采取可调托座，不宜采取可调底座，采取固定托座时，可采取木楔调整高度。
门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线两种部署方法。门架垂直于粱轴线部署时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距依据荷载情况可采取1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线部署时，应将两门架进行可靠连接。连接方法可采取交叉支撑或水平连杆。
门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架结构要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应依据搭设高度和施工荷载确定。
门架用于拼装整体式平台模板(飞模)时，门架支撑应和模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运要求。
8、梁模板支撑
梁模板
1、梁侧模板采取木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采取可回收M12一般穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采取18mm胶合面板作为面板，梁底采取小头直径为50mm 圆木横向部署，间距300mm。纵向支承为门型脚手架。门型脚手架作为支撑系统。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通；
（3）依据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采取钢管+U型托，对称斜向加固（尽可能取45°）
第六节 模板拆除
1、模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合下表要求后方可拆除。
3、拆除模板次序和安装模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达成1.2MPa，能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除次序和安装模板次序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜和墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，确保拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四面固定用角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土和模板接缝位置撬动洞口模板，以预防拆除时洞口阳角被损坏，跨度大于1m 洞口拆模后要加设临时支撑。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达成模板和楼板分离要求，保留养护支撑及其上养护木方或养护模板，其它模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方立即进行修理，以确保使用质量。
5、模板拆除后，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘结灰浆。
第七节 模板技术方法
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必需符合相关质量标准（经过收存、检验进场木胶合板出厂合格证和检测汇报来检验）。
（2）外观质量检验标准（经过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶小于0.001m2 。每平方米污染面积小于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-）及相关规范要求。即"模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：全数检验。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
（2） 通常项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
2）对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。
3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合附表1要求；
检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检验。
（3）现浇结构模板安装偏差应符合表1 要求。
检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装许可偏差和检验方法见表1：（检验方法：检验同条件养护试块强度试验值。检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；
3）模板就位前，检验顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高2800mm及板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。
（6）模板变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边降低1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。
（7）模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，立即修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，方便用空压机清扫模内杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。
（11）和安装配合
合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专员专职检验模板，发觉问题立即处理。
（13）为提升模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其它注意事项
在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。严格实施交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端和事先做好定位基准靠紧，以确保模板位置正确和预防模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求正确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以预防变形。
（7）支柱所设水平撑和剪刀撑，按结构和整体稳定性部署。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，预防过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要合适，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并预防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下模板，如发觉翘曲，变形，立即进行修理。破损板面立即进行修补。
第八节 安全、环境保护文明施工方法
（1）拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。
（2）支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时和起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"严禁通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。常常检验支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题立即组织处理。
（5）木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，预防模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需采取两个以上吊点，且必需使用卡环吊运。不许可一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，预防模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取预防触电保护方法，将大模板加以串联，并同避雷网接通，预防漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，所以当夏季施工温度较高时，可合适增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要合适降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度小于2m3/h。
（10）环境保护和文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾立即清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地和施工现场要达成整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。
第九节 模板计算书
梁模板
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《混凝土结构设计规范》GB50010-、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-)、《钢结构设计规范》(GB 50017-)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。
梁段:L1。
一、参数信息
1.模板支撑及结构参数
梁截面宽度 B(m):0.20；
梁截面高度 D(m):1.00
混凝土板厚度(mm):0.10；
门架型号:MF1219；
扣件连接方法:单扣件；
脚手架搭设高度(m):2.40
承重架类型设置:门架平行和梁截面；
门架横距La(m):0.90；
门架纵距Lb(m):0.90；
门架几何尺寸:b(mm):1220.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1540.00，h2(mm):80.00，步距(m):900.00；
加强杆钢管类型:φ48×3.5；
立杆钢管类型:φ48×3.5；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；
钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0
3.材料参数
木材品种：柏木；
木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板类型：钢面板；
钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；
钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；
面板弹性模量E(N/mm2)：210000.0；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；
4.梁底模板参数
梁底横向支撑类型：方木；
梁底横向方木截面宽度(mm)：100.0
梁底横向方木截面高度(mm)：100.0
梁底纵向方木截面宽度(mm)：100.0
梁底纵向方木截面高度(mm)：100.0
梁底横向支撑间隔距离(mm)：300.0
面板厚度(mm)：18.0
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；
次楞间距(mm)：300；
穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
穿梁螺栓竖向间距(mm)：600；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；
主楞合并根数：2；
主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度60mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:
其中 γ -- 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
依据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；
分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾
倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算标准是根据龙骨间
距和模板面大小,按支撑在内楞上三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯验算
其中， σ -- 面板弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 面板最大弯距(N.mm)；
W -- 面板净截面抵御矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；
[f] -- 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中 ，q -- 作用在模板上侧压力，包含:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×18.00×0.85=9.18kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×2.00×0.85=1.19kN/m；
q = q1+q2 = 9.180+1.190 = 10.370 kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；
面板最大弯距 M= 0.1×10.37×300.002 = 9.33×104N.mm；
经计算得到，面板受弯应力计算值: σ = 9.33×104 / 2.70×104=3.457N/mm2；
面板抗弯强度设计值: [f] = 205.000N/mm2；
面板受弯应力计算值 σ =3.457N/mm2 小于 面板抗弯强度设计值 [f]=205.000N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
q--作用在模板上侧压力线荷载标准值: q = 18.00×0.50 = 9.00N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；
E--面板材质弹性模量: E = 210000.00N/mm2；
I--面板截面惯性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
面板最大挠度计算值: ω = 0.677×9.00×300.004/(100×210000.00×2.43×105) = 0.010 mm；
面板最大许可挠度值:[ω] = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；
面板最大挠度计算值 ω =0.010mm 小于 面板最大许可挠度值 [ω]=1.200mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传输荷载，根据均布荷载作用下三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采取木楞，截面宽度80mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
W = 80×60×60/6 = 48.00cm3；
I = 80×60×60×60/12 = 144.00cm4；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式以下:
其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 内楞最大弯距(N.mm)；
W -- 内楞净截面抵御矩；
[f] -- 内楞强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞荷载，q = (1.2×18.000×0.85+1.4×2.000×0.85)×0.300/1=6.22kN/m；
内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；
内楞最大弯距: M=0.1×6.22×500.002= 1.56×105N.mm；
经计算得到，内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.56×105/4.80×104 = 3.241 N/mm2；
内楞抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 3.241 N/mm2 内楞抗弯强度设计值 小于 [f]=17.000N/mm2，满足要求！
（2）.内楞挠度验算
其中 E -- 面板材质弹性模量： 10000.00N/mm2；
q--作用在模板上侧压力线荷载标准值： q =18.00×0.30/1= 5.40 N/mm；
l--计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm；
I--面板截面惯性矩：E = 1.44×106N/mm2；
内楞最大挠度计算值: ω = 0.677×5.40×500.004/(100×10000.00×1.44×106) = 0.159 mm；
内楞最大许可挠度值: [ω] = 2.000mm；
内楞最大挠度计算值 ω=0.159mm 小于 内楞最大许可挠度值 [ω]=2.000mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传输荷载，根据集中荷载作用下三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采取木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
W = 80×80×80/6 = 85.33cm3；
I = 80×80×80×80/12 = 341.33cm4；
外楞计算简图
（1）.外楞抗弯强度验算
其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞最大弯距(N.mm)；
W -- 外楞净截面抵御矩；
[f] --外楞强度设计值(N/mm2)。
最大弯矩M按下式计算：
其中，作用在外楞荷载: P = (1.2×18.00×0.85+1.4×2.00×0.85)×0.50×0.60/2=3.11kN；
外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 600mm；
外楞最大弯距：M = 0.175×3111.000×600.000 = 3.27×105N.mm
经计算得到，外楞受弯应力计算值: σ = 3.27×105/8.53×104 = 3.828 N/mm2；
外楞抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；
外楞受弯应力计算值 σ =3.828N/mm2 小于 外楞抗弯强度设计值 [f]=17.000N/mm2，满足要求！
（2）.外楞挠度验算
其中 E -- 外楞弹性模量，其值为 10000.00N/mm2；
p--作用在模板上侧压力线荷载标准值： p =18.00×0.50×0.60/1= 2.70 KN；
l--计算跨度(拉螺栓间距)：l = 600.00mm；
I--面板截面惯性矩：I = 3.41×106mm4；
外楞最大挠度计算值: ω = 1.146×2.70×103×600.003/(100×10000.00×3.41×106) = 0.196mm；
外楞最大许可挠度值: [ω] = 2.400mm；
外楞最大挠度计算值 ω =0.196mm 小于 外楞最大许可挠度值 [ω]=2.400mm，满足要求！
五、穿梁螺栓计算
验算公式以下:
其中 N -- 穿梁螺栓所受拉力；
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓直径: 12 mm；
穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；
穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受最大拉力: N =18.000×0.500×0.600×2 =10.800 kN。
穿梁螺栓最大许可拉力值: [N] = 170.000×76/1000 = 12.920 kN；
穿梁螺栓所受最大拉力 N=10.800kN 小于 穿梁螺栓最大许可拉力值 [N]=12.920kN，满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算标准是根据模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.抗弯强度验算
计算公式以下:
其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =300.000mm；
q--作用在模板上压力线荷载，它包含:
新浇混凝土及钢筋荷载设计值
q1:1.2×（24.000+1.500）×0.600×0.250×0.85=3.902kN/m；
模板结构自重荷载：
q2:1.2×0.350×0.250×0.85=0.089kN/m
振捣混凝土时产生荷载设计值
q3: 1.4×2.000×0.250×0.85=0.595kN/m；
q = q1 + q2 + q3=3.902+0.089+0.595=4.586kN/m；
面板最大弯距：M = 0.1×4.586×300.0002= 41271.750N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中， σ --面板承受应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯距(N.mm)；
W --面板截面抵御矩
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W=0.250×103×18.0002/6=13500.000 mm3；
f --面板截面抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；
面板截面最大应力计算值： σ = M/W =41271.750 /13500.000 = 3.057N/mm2；
面板截面最大应力计算值: σ =3.057N/mm2 小于面板截面抗弯强度设计值 [f]=205.000N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
依据《建筑施工计算手册》钢度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式以下:
其中，q--作用在模板上压力线荷载
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