资源描述
模板专项施工方案
第1章 编制根据
1. 编制根据
《建筑构造荷载规范》（GB50009-）
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300——
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204——
《高层建筑混凝土构造技术规程》JGJ３－
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB 187—
《建筑施工手册》第五版 中华人民共和国建筑工业出版社
临猗县中医医院施工图纸
现行关于国家规范原则及强制性文献。
第2章 工程概况
2.1建筑概况
本工程门诊住院楼：总建筑面积19270.20m2，其中地上建筑面积17723.75m2，地下建筑面积1546.45m2，地下一层，地上九层，地下一层为设备用房，层高为3.9米，地上一层层高5.1米，二层层高为4.2米，3-7层层高均为3.9米，八层层高为4.0米，九层层高为5.1米，室内外高差为0.60米，消防计算高度38.50米；本工程设计级别为中型工程，构造形式为框架剪力墙构造，构造安全级别为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为重点设防类（乙类），抗震设防烈度为7度（0.15g），抗震办法按规范提高8度（0.20 g）进行设计，二层裙楼抗震设防烈度为9度；本工程为一类高层建筑，设计耐火级别地上地下均为一级。
医技楼B：总建筑面积700m2，地上二层，层高均为3.9米，室内外高差为0.30米，消防计算高度为8.1米，设计级别为叁级，构造形式为框架构造，构造安全级别为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为7度，耐火级别为二级。
第3章 施工布置
3.1机械及材料准备
3.1.1重要材料：
复合木模板：1220×2440×15mm、方木：100×50×6000mm、钢管、扣件。
3.1.2辅助材料：Φ14穿墙螺栓、PVC管内径Φ20、壁厚1mm 、圆钉（50，25）
海绵条、蝴蝶扣、宽胶带纸。
3.1.3设备及工具：
塔式起重机1台、平刨1台、圆盘锯1台、手电钻等、手提电锯、活动扳手等。
第4章 施工技术方案
4.1技术规定 本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：
模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。选用材料时，力求做到通用常用、可多次周转运用，便于保养维修。
模板体系要依照构造形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工办法和所用模板支架材料等进行计算设计，保证其具备足够强度、刚度和稳定性。规定模板及其木顶柱支撑拆除顺序和安全办法，模板及其支撑经验收合格后，方可浇筑混凝土。
4.2施工工艺及办法
本工程主体框架柱、剪力墙、顶板、楼梯、电梯井道等以采用多层复合木板模板为主体。模板支撑体系均用扣件式钢管脚手架，外墙采用水平垂直全封闭双排脚手架。本方案重要对剪力墙及顶板模板及支撑体系进行阐明。
4.2.1基本模板
（1）筏板基本模板采用组合复合木模板，支撑采用钢架管加固。基本模板内用对拉螺拴拉结，ф14间距450mm,用蝴蝶卡与模板连接牢固。集水坑、电梯基坑基本外围对拉螺栓上止水片,止水片为3mm厚钢板。
（2）因基本为有梁式筏片基本，基本梁砼与筏片砼同步浇筑，采用吊模。模板支承在基本梁箍筋上焊钢筋头上，钢筋头直径ф14，长400mm，露出基本梁100mm，间距600mm。每根梁两侧均焊接。施工时先抄出筏板顶标高线，拉线焊接。
（3）模板支设前应先涂刷隔离剂，钢管扣件加固，模板拼装尺寸依照配模尺寸拼装，考虑拼装接缝，不合模数某些用木料制作，迎砼面刨平，用铁钉（铁丝）与模板连接紧固，接缝严密。如图示：
（4）后浇带：后浇带支设采用5mm孔径铅丝网片，用钢筋网片作为龙骨，支承由砼浇筑时产生压力。铅丝网片与支撑钢筋网片绑扎连接。
4.2.2梁模板
（1） 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支梁底模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
（2）梁模采用多层复合木模板，龙骨采用40×70mm方木，梁底采用钢管搭设。梁底起拱，当梁跨度不不大于或等于4 m时，梁底起拱2L‰，梁跨度不不大于或等于6 m时，梁底起拱高度为梁跨度3L‰。悬臂梁按悬臂长度0.4%起拱，起拱高度不不大于20mm。
（3）梁侧模加固时，加立杆，斜撑加固牢固,梁模构造如图示：
（4）梁模板支设，采用多层板，其模板上口，应与现浇板模平齐以控制梁上口不致胀模。支设梁模时应在梁上部使用一道小斜撑，以防止梁涨模。
（5）梁模与柱模接头处，是极易产生几何尺寸偏差部位，本工程在施工中制作异形多层板模板，以保证节点处外形美观。
（6）梁模板支撑系统采用钢管扣件，配备成双排架样式单独受力，但要与顶板满堂架横向拉结增长稳定性。立杆纵距≤0.9m,梁底水平杆间距≤0.8 m。
（7）梁模板示意如下：
梁高度不大于500mm，梁宽度不大于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。见附图：
梁高度不不大于500mm，不大于700mm时，梁宽度不不大于250mm，不大于350mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。见附图：
梁高度不不大于700mm时，梁宽度不不大于350mm时，梁底钢管架@≤600mm，立管横向间距为600mm，梁底中部增长一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距@≤600mm，竖向间距@≤200。见附图：
（8）节点图：
4.2.3柱模板
柱模板安装平面及立面示意图如下图：
柱模平面布置图
柱模立面图
柱与梁交接处模板要预先经设计加工专用模板，务使柱与梁交接处模板平整，拼缝严密，安装柱模板前要用线缀吊柱模板垂直度，垂直度偏差不不不大于3mm，平整度不超过2mm，方为合格。
4.2.4剪力墙模板
（1）工艺流程：安装前检查 → 模板安装 → 检核对角线 → 全面检查校正 → 整体固定。
（2）墙模采用复合木模板，次龙骨为50×100方木间距≤250mm主龙骨为2根ф48×3.0钢管，水平间距600，竖向间距600。
（3）模板规定拼缝严密，在拼缝处粘贴单面胶海棉嵌缝条，防止漏浆，模板拼缝处用方木钉牢，接平，所有方木都要刨成统一尺寸，表面平整。
（4）龙骨接头要互相错开，接头在同一平面不超过50％,错开距离不不大于500mm。
（5）对拉螺杆中间焊止水片，1.5mm钢板。
（6）墙模板根部要做2cm厚水泥砂浆找平层,从50cm标高控制线下翻48 cm,1:3水泥砂浆宽度2cm堵缝。
（7）墙体接槎处要在砼接槎处贴2cm宽5mm厚海棉,防止砼漏浆,接槎处模板伸下砼槎不不大于5cm。
4.2.5楼板模板
（1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→检查加固。
（2）楼板模采用复合木模板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，间距600-900，次龙骨为50×100方木，间距250，支撑采用钢管脚手架体系，跨度不不大于2米楼板，采用快拆体系支模。
（3）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。
（4）面层木胶板铺完后，认真检查支架与否牢固，表面平整，与否符合质量规定，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
（5）架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体整体稳定性。
（6）楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位施工质量。楼板支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1000㎜，水平杆步距为第一步。
4.2.6楼梯模板支设
（1）楼梯底板采用复合木胶模板铺设，支撑采用钢管可调托顶撑，主龙骨为100＊100方木@≤900，次龙骨为50*100方木@≤400，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。见附图：
（2）在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。 踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度拟定。
（3）在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步构造尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
（4）在梯段中部设反三角形立撑，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设横楞固定。见附图：
（5）梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离，不不不大于600mm。
（6）楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不不不大于1米。
（7）楼梯模板依照图纸尺寸用方木和复合木模板现场加工，楼梯阳角要加护角，楼梯模板支好后用Φ10钢筋绑扎在楼梯阳角部位。
（8）模多层板应尽量顺房间长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。板四周接近梁侧模板处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使模板来回移动。
第5章 模板安装质量控制办法
模板安装必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB 50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。
5.1进场模板质量原则
5.1.1技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。
5.1.2外观质量检查原则（通过观测检查）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2
5.1.3规格尺寸原则
厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。
5.2模板安装质量规定
模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。
5.2.1主控项目
5.2.1.1安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
5.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
5.2.2 普通项目
5.2.2.1模板安装应满足下列规定：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
5.2.2.2对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3 间。）
检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.2.3固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合规范规定；
检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。
检查办法：钢尺检查。
5.3模板垂直度控制
5.3.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
5.3.2模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
5.3.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。
5.4顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上50线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
5.5模板变形控制
5.5.1浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；
5.5.2模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5.5.3模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞
5.5.4 跨度不大于4m 不考虑，4～6m板起拱10mm；跨度不不大于6m板起拱15mm。
5.5.5与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
5.5.6混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5.5.7为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。
5.6其她注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。 5.7脱模剂及模板堆放、维修
5.7.1木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
第6章 模板拆除与成品保护
6.1拆模程序：先支后拆，后支先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
6.2柱、梁、板模板拆除必要待混凝土达到设计或规范规定脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除(混凝土强度要达到1.2MPa)；板与梁底模板应在梁板砼强度达规范规定，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模告知书后方可拆除。
底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
6.3模板拆除顺序和办法。应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下原则。拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.4楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，使模板与楼板分离，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。
6.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板所有拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工规定运出堆放整洁。
6.6拆下模板、配件等，禁止抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6.7拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
6.8为防止破坏模板工序必要做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其她阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
6.9门窗洞口、墙阳角用多层板条护角保护
6.10楼梯踏步用 15mm 厚碎木胶合板保护。
6.11可调底座、顶托应采用刷油防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹办法。
6.12使用后拆卸下来门架及其构件，将有损伤门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件要剔除更换。
6.13施工过程中，禁止用利器或重物乱闯模板，以防模板损坏或变形。
6.14模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。
6.15装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
6.16拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。
第7章 模板施工安全办法
7.1进入施工现场人员必要戴好安全帽，高空作业人员必要佩带安全带，并应系牢。
7.2经医生检查以为不适当高空作业人员，不得进行高空作业。
7.3工作前应先检查使用工具与否牢固，板手等工具必要用绳链系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人。
7.4安装与拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
7.5高空，复杂构造模板安装与拆除，事先应有切实安全办法。
7.6遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 ．
7.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
7.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7.9支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落
7.10模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
7.11拆除模板普通用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然所有掉落伤人。
7.12装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
7.13高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。
7.14装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。
7.15拆模必要一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。
第8章、模板使用及维护注意事项
8.1 模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好模板和其他硬物；在模板吊运就位时要平稳、精确、不得兜挂钢筋。用撬棍调节大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，禁止破坏。
8.2 模板维修
模板运送堆放防止雨淋水浸；模板禁止与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后模板侧边要涂刷，防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后及时用清洁剂清理，禁止用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其他较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板普通周转次数为 6 次，当拆下模析四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损某些切掉四周刷封边漆，然后重复运用。
8.3、注意事项
8.3.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 低压电源。
8.3.2 登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上。
8.3.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上或抛掷。
8.4.4 设防雷击办法。
8.3.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
8.6.6 预拼装模板安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设暂时支撑稳固。
8.3.7 拆除承重模板，设暂时支撑，防止突然整块塌落。
8.3.8 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替暂时支撑。
8.3.9 吊装模板时，必要在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全关于规定。
8.3.10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板横杆上操作，拆下模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。
8.3.11 拆模起吊前，复查穿墙螺栓与否拆净，再拟定无漏掉且模板与墙体完全脱离方可吊起。
8.3.12 雨、雪及五级大风等天气状况下禁止施工。
8.3.13 基本及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡稳定状况，发既有滑坡、塌方危险时，必要先采用有效加固办法后方可施工。
8.3.14 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边沿 1m 内不容许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必要在支点上加垫板。
8.3.15 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
8.3.16 模板拆除时禁止使用大杠或重锤敲击。拆除后模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
附 模板计算书
一、墙模板基本参数
墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）构成，直接支撑模板龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨支点。
模板面板厚度h=15.00mm，弹性模量E=9500.00N/mm2，抗弯强度[f]=13.00N/mm2。
内楞采用方木，截面50.00×80.00mm，每道内楞2根方木，间距400mm。
外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞1根钢楞，间距400mm。
穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径14.00mm。
二、墙模板荷载原则值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值：
其中：γ-- 混凝土重力密度，取24.00kN/m3；
t -- 新浇混凝土初凝时间，为0时（表达无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T -- 混凝土入模温度，取20.00℃；
V -- 混凝土浇筑速度，取2.50m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.20；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。
依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值：F1=57.240kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值：F1=57.240kN/m2
倒混凝土时产生荷载原则值：F2= 6.00kN/m2。
三、墙模板面板计算
面板为受弯构造，需要验算其抗弯强度和刚度。计算原则是按照龙骨间距和模板面大小，按支撑在内楞上三跨持续梁计算。
面板计算简图
1．强度计算：
σ = M/W < [f]
其中：σ ── 面板强度计算值（N/mm2）；
M ── 面板最大弯距（N.mm）；
W --面板净截面抵抗矩，W =40×1.5×1.5/6=15cm3；
[f] ── 面板强度设计值（N/mm2）。
M = ql2 / 10
其中：q ── 作用在模板上侧压力，它涉及：
新浇混凝土侧压力设计值，q1= 1.2×0.4×57.240=27.48kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.4×0.4×6.00=3.36kN/m；
L. 计算跨度（内楞间距），l = 400mm；
面板强度设计值[f] = 13.00N/mm2；
经计算得到，面板强度计算值32.896N/mm2；
面板强度验算σ=32.896N/mm2不不大于面板强度设计值[f]，不满足规定！
2．挠度计算：
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250
其中：q ── 作用在模板上侧压力，q = 22.9N/mm；
l ── 计算跨度（内楞间距），l = 400mm；
E ── 面板弹性模量，E = 9500.00N/mm2；
I ── 面板截面惯性矩，
I = 40×1.5×1.5×1.5/12=11.25cm4；
面板最大容许挠度值，[v] = 1.6mm；
面板最大挠度计算值， v = 3.713mm；
面板挠度验算v=3.713不不大于 面板最大容许挠度值[v]=1.6,满足规定!
四、墙模板内外楞计算
1．内楞（木或钢）直接承受模板传递荷载，普通按照均布荷载三跨持续梁计：。
W = 5×8×8/6 = 53.33cm3；
I = 5×8×8×8/12 = 213.33cm4；
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
内楞计算简图
（1）内楞强度计算：
σ= M/W < [f]
其中：σ── 内楞强度计算值（N/mm2）；
M ── 内楞最大弯距（N.mm）；
W ── 内楞净截面抵抗矩；
[f] ── 内楞强度设计值（N/mm2）。
M = ql2 / 10
其中：q ── 作用在内楞荷载，
q = （1.2×57.240+1.4×6.00）×0.4/2=15.42kN/m；
l ── 内楞计算跨度（外楞间距），l = 400mm；
内楞强度设计值[f] = 13N/mm2；
经计算得到，内楞强度计算值4.626N/mm2；
内楞强度验算σ=4.626N/mm2不大于内楞强度设计值[f]，满足规定！
（2）内楞挠度计算：
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250
其中：E ── 内楞弹性模量，E = 9500N/mm2；
内楞最大容许挠度值，[v] = 1.6mm；
内楞最大挠度计算值，v = 0.515mm；
面板挠度验算v=0.515不大于 内楞最大容许挠度值[v]=1.6，满足规定!
2．外楞（木或钢）承受内楞传递荷载，按照集中荷载下三跨持续梁计算。
外钢楞规格：圆钢管48×3.0；
外钢楞截面抵抗矩：W = 5.08cm3；
外钢楞截面惯性矩：I = 12.19cm4；
本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
外楞计算简图
（3）外楞强度计算：
σ= M/W < [f]
其中：σ ── 外楞强度计算值（N/mm2）；
M ── 外楞最大弯距（N.mm）；
W ── 外楞净截面抵抗矩；
[f] ── 外楞强度设计值（N/mm2）。
M = 0.175Pl
其中 ：P ── 作用在外楞荷载，P = （1.2×57.240+1.4×6.00）×0.4×0.4/1=12.334kN；
l ── 外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l = 400mm；
外楞强度设计值[f] = 205N/mm2；
经计算得到，外楞强度计算值169.957N/mm2；
外楞强度验算σ=169.957N/mm2不大于外楞强度设计值[f]，满足规定！
（4）外楞挠度计算：
v = 1.146Pl3 / 100EI < [v] = l/400
其中：E ── 外楞弹性模量，E = 210000N/mm2；
外楞最大容许挠度值，[v] = 1mm；
外楞最大挠度计算值，v = 0.353mm；
外楞挠度验算v=0.353不大于 外楞最大容许挠度值[v]=1，满足规定!
五、剪力墙受力计算
剪力墙模板采用复合木模板，墙厚300mm，墙高度6.7 m，每节模板高度2.4m，采用分节浇筑，混凝土浇筑速度为V＝1 m/h,混凝土重力密度rc＝25KN/m3，少筑时温度为T＝25℃。
5.1荷载计算：
取β1＝1.2，β2＝1.15，由P443、8-8、8-9墙木模受到侧压力
F＝0.22rc［200/（25＋15）］β1β2V1/2＝0.22×25×5×1.2×1.15×1=37.95KN/m2
由F＝γc H得：F＝25×2.5＝62.5 KN/m2
取两者中较小值，F＝37.95KN/m2，作为对模板侧压力原则值，并考虑倾倒混凝土产生水平荷载原则值4KN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板总荷载设计值为q＝37.95×1.2＋4×1.4＝51.14KN/m2
5.2次龙骨验算
强度验算:
设竹胶板厚度15mm，复合模木板抗弯强度设计值17N/mm2，50×100方木间距300。
次龙骨所受均布荷载（q）
q＝b F3＝0.3×51.4=15.34N/mm
已知50×100mm方木 Wxj=0.0921d3=0.0921×1003=92.1×103mm3
M=ql2/8=15.34×6002/8=690300N•mm
б=M/ Wxj=690300/92.1×103=7.49N/mm2＜f=17N/mm2
强度满足规定
5.3主龙骨验算
强度验算
计算简图
荷载计算
P为次龙骨支座最大反力（为P＝(0.25+0.75)qL）
P=(0.25+0.75)qL=1×15.34×0.5=7.67KN
强度验算
M＝PL／4＝7.67×0.5/4=0.96×106N/mm
φ48×3.0钢管Wxj＝5.08×103mm3
б=M/ Wxj=0.96×106/2×5.08×103=94.49N/mm2＜f=205N/mm2
强度满足规定
5.4挠度
W＝pL3/48EI=7.67×5003×103/48×12.19×104×2.06×105＝0.79＜3mm
符合规定。
对拉螺杆验算
对拉螺杆选用φ12，水平间距600mm，竖向间距600mm，侧压力F＝51.4KN/m2
计算公式N≤Anf
N=0.6×0.6×51.4=18750N
Anf=113×170=19210N＞18750N
强度满足规定。
5.5对拉螺栓计算:
柱对拉螺栓间距同柱箍，砼侧压力94.8KN/m2
则对拉螺栓所承受拉力N为
N＝0.4×0.4×94.8=16.67KN=15168N
依照N≤Anf得An≥N／f
对拉螺栓强度设计值f＝170N/mm2
则An≥15168／170＝89.22mm2
查《组合竹木模板技术规范》表D－2得M12净面积为113mm2
则取螺栓直径为M12mm。
5.6平台模板受力计算
5.6.1计算简图:
5.6.2荷载计算:
模板自重（按68N/m3）
0.915×68=81.6 N/m2
200厚新浇砼自重
1.2×24000×0.2=5760 N/m2
钢筋自重：1.2×1100×0.2=264 N/m2
施工荷载：1.4×2500=3500 N/m2
总计：9605.6 N/m2
模板宽度按次龙骨间距370mm取：
则：q1=0.37×9605.6=3554.07 N/m
q2=0.37×(9605.6-3500)=2259.07 N/m
p=0.37×3500=1295 N/m
5.6.3强度验算：
施工荷载为均布荷载：
M1= q1L2/8=3554.07×0.9152/8=371.94N•m
施工荷载为集中荷载：
M2= q2L2/8＋PL/4=2259.07×0.9152/8+1295×0.915/4=532.65 N•m
由于M2＞M1 故选用M2验算强度
净截面抵抗矩：W＝bh2/6=50×802/6=53.3×103mm3
б= M2/ W=532650/53300=9.99 N/mm2＜f=13 N/mm2,强度满足规定。
5.6.4挠度验算：
荷载计算：
验算挠度只采用恒载原则荷载，各荷载值如下：
模板自重：68 N/m2
200厚砼自重：24000×0.2＝4800 N/m2
钢筋自重：1100×0.2＝220 N/m2
总重计：5088 N/m2
板宽370mm，a＝0.37×5.088=1.8826 N/mm
γ=5qL4/384EI
I=bh3/12=50×1183/12=6.85×106
E=9000
容许挠度［ν］＝L／1000＝600／1000＝0.6mm
ν=5×1.8826×9154/384×6.85×106×9000×0.85×0.9=0.36mm
ν=0.36mm＜［ν］＝0.6mm 挠度满足规定。
5.6.5主龙骨间距拟定：
主龙骨选用100×100木龙骨
龙骨间距计算公式：L1≤384［ν］EIX／5FL22
从模板计算中已知
［ν］＝600／1000＝0.6mm
E=9000
I=50×1183/12=6.85×106
F=9605.6N/m2
L1 ≤384×0.6×9000×0.85×6.85×106/5×9605.6×6002=698.3
因此主龙骨间距选用600mm.
强度验算:
施工荷载为均布荷载:
M1=q1L2/8=3554.07×0.62/8=159.93N/ m
施工荷载为集中荷载:
M2=q2L2/8+PL/4=2259.07×0.62/8+1295×0.6/4=295.91N/m
M2>M1 ,故选用M2验算强度.
净载面抵抗距 W=100×1002/6=1.67×106mm3
S=M2/W=2.95910/167000=1.77N/mm2<f=13N/mm2 强度满足规定。
挠度验算:
荷载验算:
验算挠度只采用恒荷载原则值,各荷载总计5088N/m2
龙骨计算跨度:600mm
q=0.6×5088=3052.8N/m=3.0528N/mm
V=5ql4/384EI
E =9000
I =100×1003/12=8.3×106
ν=5×3.0528×6004/384×9000×8.3×106×0.85×0.9=0.09mm
ν=0.09mm＜［ν］=0.6mm
挠度满足规定。
5.6.6梁底杆间距拟定：
大梁截面取350×800mm进行验算，梁模板采用15mm厚多层板，梁底杆选用φ48×3.0普通架管，计算跨度600mm，L2＝600mm
计算公式：L≤384［ν］E IX／5FL24
［ν］＝L／500＝600／500＝1.2mm
E=2.06×105
IX=12.1×104mm4
荷载计算：
模板自重（按68N／m2）1.2×68=81.6 N／m2
新浇砼自重：1.2×24000×0.8=23040 N／m2
钢筋自重：1.2×1500×0.8=1440 N／m2
施工荷载：1.4×2500=3500 N／m2
总计：28061.6 N／m2
则F＝28.062 KN／m2
L≤384×1.2×2.06×105×12.1×104/5×28.06×600410-3=632mm
因此梁底杆间距可取600mm。
强度验算
荷载验算：
q1=0.35×28061.6=9821.56N/m
q2=0.35×(28061-3500)=8596.56 N/m
p=0.35×3500=1225 N/m
则
M1= q1L2/8=982
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