来料检验统一标准.doc

来料检查原则 制定/日期： 审核/日期： 批准/日期：销售部技术部采购部质量部生产部综合部文献履历项次编辑因素编辑日期版 本修订者 1 目 通过对来料进行检查、测试，保证来料品质可以满足规定使用规定，防止未经检查或检查不合格物料投入生产过程为公司带来不必要损失。2 合用范畴 本规程合用于我司所有来料检查及接受。3 定义 3.1 质量级别划分：1）级：影响产品重要外观和性能、易导致客诉 2）级：对产品外观起着一定作用、不易导致客诉 3）级：对产品外观、性能无较大影响 3.2 不合格品：产品质量特性与有关技术规定和图纸规范相偏离，不再符合接受准则产品 3.3 量具：来料检查所使用量具必要是校准后且在校准有效期限之内量具4 工作流程 4.1 供应商交货时，经仓库人员点收，核对物料规格、数量相符合后，予以签收，填写送检单并告知质量来料检查员前去待检区域对来料进行检查。 4.2 质量部根据抽样管理原则予以检查鉴定，并将检测数据记录在进料送验单上，当物料鉴定不合格时送部门主管人员审核裁定。 4.3 质量部根据抽样筹划鉴定合格时，需在物料外包装恰当位置上盖印“检查合格”印章，由仓管人员与供应商办理入库手续。 4.4 质量部根据抽样管理原则鉴定不合格时，须填写不合格品评审单，交质量主管审核裁定。 4.5 质量主管裁定不合格拒收时，由来料检查员将不合格品评审单交生管部告知供应商解决退货及提出书面改进防止办法等事宜。 4.6 质量部鉴定不合格来料如需要进行特采作业，参照特采管理原则进行作业。 4.7 进料检查员应对每批物料检查之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核之根据。 4.8 注意事项4.8.1 来料检查员未检查料件，必要放在待验区。4.8.2 合格品与不合格品标示必要明确，必要分开存储。4.8.3 对特采料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必要在相应表格注明该料件特采，同步质量检查员必要注旨在生产过程中有无潜在问题发生。4 内容规定A区 4.1 玻璃来料检查检查项目内容规定检查办法质量级别外观检查整体外观1、玻璃表面整洁干净2、玻璃无缺料、变形3、倒角不得不不大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45灯箱、卡尺级A区域1、无气泡、无亮点、无麻点2、无划伤、无磕伤、无磨伤3、无水纹印、手指印4、无油污、黑点灯箱、目测级B区域1、气泡不得浮现两个及以上2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm3、划痕大小普通控制在3mm以内4、划痕深度控制在用肉眼观测时、划痕没有浮现较明显刺亮状况。5、划痕、亮点密集限度控制在0.25cm以内（黄豆粒大小）6、水纹印深度较浅可以控制在三条以内、不得浮现成束水纹印灯箱、目测级C区域1、磨伤密集限度控制在0.25cm以内（黄豆粒大小）2、磨伤不得出当前中间位置3、划伤控制在3mm以内4、不得浮现磕伤、黑点、油污、手指印灯箱、目测级边厚C区B区 检查项目型号、规格内容规定检查办法质量级别型号规格边厚E31602.80.1游标卡尺级E3274.93.50.1游标卡尺级75.53.60.1RT5066.83.20.1游标卡尺级N351602.80.1游标卡尺级ZM2642.90.1游标卡尺级M663.93.00.1游标卡尺级A001602.80.1游标卡尺级G401672.90.1游标卡尺级 4.2 支架来料检查4.2.1 尺寸定义：规定以整灯放置方向为参照分为A、B、C三个尺寸或A、B两个尺寸(所有支架尺寸均以此阐明) 检查项目检查内容检查办法质量规定外观检查1、支架表面整洁干净、无明显毛刺2、支架无裂痕、扭曲、变形、缺料3、定位螺孔内部清晰无异物4、支架无明显色差目测级性能耐高温实验将支架放入烘箱，以200高温持续烘烤4小时后取出。待支架冷却后检查支架外观、尺寸与否发生变化烘箱级尺寸检查E31A：68.90.1检测工装级B：39.80.1C：68.90.1E32A：160.1检测工装级B：82.90.1C：55.70.1RT50A：69.20.1检测工装级B：76.80.1尺寸检查A001A：660.1检测工装级B：460.1C：660.1N351A：66.10.1检测工装级B：68.70.1ZM2A：61.60.1检测工装级B：760.1C：340.1G401A：69.10.1检测工装级B：48.20.1C：69.50.1 4.3 银碗来料检查4.3.1 尺寸定义：规定以整灯放置方向为参照分为A、A、B、B、C、C三个尺寸(所有银碗尺寸均以此阐明，ABC为内部安装孔，ABC为客户安装孔。其顺序与支架相似，ABC孔分别与支架ABC三孔配合使用，尺寸相似) 检查项目检查内容检查办法质量规定外观检查1、银碗表面整洁干净、无明显毛刺2、银碗无裂痕、扭曲、变形、缺料3、定位螺孔内部清晰无异物4、电镀均匀、无颗粒状积淀5、灯泡座位置无穿孔、深槽6、电镀面发黄、发彩目测普通严格性能高温实验将银碗放入烘箱中以200高温持续烘烤4小时后，观测冷却后银碗镀层面与否有脱落、起皮、发彩、发黑现象目测级百格刀测试用百格刀在银碗镀层上刻画1mm*1mm100个方格。用毛刷清扫残屑，观测每个小格子镀层脱落状况目测级外观检查E31A：55.30.1检测工装级B：640.1C：600.1外观检查E32A：27.80.1检测工装级B：41.50.1C：80.1N351A：76.10.1检测工装级B：730.1A01A：550.1检测工装级B：640.1C：600.1 4.4 挡光板来料检查 4.4.1 挡光板尺寸与支架、银碗相相应尺寸一致。个别安装尺寸如下表检查项目检查内容检查办法质量规定外观检查1、挡光板表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、扭曲、变形、缺料3、定位孔内部清晰无异物4、焊点完整、无隐裂5、截止线清晰、尺寸精确目测级尺寸检查RT50A：39.60.1检测工装级B：98.60.1C：430.1G401A：91.10.1检测工装级B：46.80.1 4.5 五金类来料检查 4.5.1 五金类来料尺寸检查：均以实际装配为主、来料尺寸符合产品装配尺寸规定。4.5.2 外观检查如下表所示：检查项目检查内容检查办法质量规定外观检查压簧1、压簧表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、缺料3、无较大扭曲、变形目测级小铁1、小铁表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、扭曲、变形、缺料3、定位孔清晰、无异物目测级灯泡1、灯泡表面整洁干净2、亮度达标目测级垫片1、垫片表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、扭曲、变形、缺料3、垫片内孔清晰、无异物、目测级 4.6 螺丝钉来料检查检查项目检查内容检查办法质量规定外观检查1、螺丝表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、扭曲、变形、缺料3、螺牙完整清晰目测级尺寸检查符合螺丝类零件国标件尺寸规定实际装配级5 有关表单 5.1 QR-ZL-10 进货检查报告单 5.2 QR-ZL-14 不合格品评审表 5.3 QR-CG-07 来料送检单