TP来料检验统一标准.doc

文献编号
LHJ-WI-TPQC-004
版本号
A0
生效日期
.07.01
受控
标记

TP来料检查原则

序号
版本
修改内容
修订人
生效日期
备注

编制
吴宏亮
审核

批准

一、目：
通过检查TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）质量，保证不合格材料不投入生产，保障TP产品品质。
二、合用范畴：
TP来料质量检查；当本原则与其她原则冲突时合用于如下优先原则：设计（工艺、量产）文献＞本检查原则＞供方出货报告。
三、抽样水平：
按MIL-STD-105E检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。
四、抽样原则：
名称
抽样水平
允收水平
重要不良
次要不良
重要+次要
外观检查
普通 II
0.4
0.65
0.65
电性能检查
普通 II
0.1
0.1
0.1
包装
普通 II
0.4
0.65
1.0
注： 外形尺寸（同一种型号）抽检数量为5pcs/批，不大于10pcs批次全检。
五、检查办法：
1. 检查办法：在正常工作环境下进行检查。使用1000±200Lux日光灯，眼睛距离产品20—30cm，目检10s，检查视角为30º—45º，（如有保护膜必要揭开保护膜检查）。
2. 检查完毕后填写“来料检查验证单”，合格盖蓝色“QCA”章，不合格盖红色“QCR”章，交SQE确认。
3. 检查合格后，在包装箱上贴上原材料检查合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检查不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同步加盖红色“QCR”章。
4. 不合格批经审批批准可特采使用，同步贴上原材料特采使用证。
5. 检查不合格来料解决，按《来料不合格控制程序》执行。
备注：针对单个不良鉴定OK状况下，同一产品不可同步浮现三种不良现象。
六、检查鉴定项目：
1. FPC检查原则：
1.1 FPC外观检查原则：
序号
检查内容
鉴定原则
使用工具/设备
缺陷级别
01
金属面
金属面不容许短路、变形
目视
放大镜
重要
金属面有发白、发红、发黄、发黑不接受
金属面上有不均瘤粒不接受
绝缘漆表面不可有明显刮伤。
02
孔
多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文献不符不接受
目视
放大镜
次要
03
线路
线条边沿不齐、开路、短路不接受
目视
放大镜
重要
线条宽＜1/2设计线宽不接受
04
金手指
PAD位缺损≤1/4金手指面积可接受
目视
放大镜
重要
PAD偏小≤1/5金手指面积可接受
PAD位边沿压伤＜30%金手指面积可接受
PAD位偏位不可偏出图纸规定
金手指残胶、字油、异物或氧化不接受
金手指有露铜、针孔、瘤粒不接受
05
丝印
在日光灯下目视FPC表面印字须清晰可辨；
目视
日光灯
次要
丝印字符须与工程图及样品相符。
06
刮痕
覆盖膜不容许有刮伤露铜现象；
目视
重要
绝缘漆表面不可有明显刮伤。
07
补强板
裂开、漏贴、凸起异物、边沿气泡不不大于补强板面积10%不容许
目视
显微镜
重要
补强板宽度尺寸要不不大于金手指宽度0.5mm以上，以保证FPC弯折时不易折断，补强板宽度少于金手指宽度不容许；
补强板下异物凸起高度不不大于0.1mm不容许。
08
外形尺寸
与设计文献不符不容许
目视
显微镜
重要
FPC边沿破损纵向≤0.2mm,横向≤0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指≤2.0mm可接受.
09
残铜、毛刺
缺陷宽度少于1/3线间距可接受；
显微镜
铁镊子
重要
非导体区（导体3mm以外）容许有
少于φ0.5mm残铜。
10
气泡、杂质
1异物在导线间不大于导线间距宽度1/5，可接受。
2异物在导电间跨线或在导线上，不容许。
可以接受
不容许

目视
放大镜
菲林尺
重要
11
弯折
180度弯折7次，不能断裂（有设计文献特殊规定按文献检查）
目视
重要
12
元器件位置
参见设计文献
目视
放大镜
重要
13
ROHS规定
供应商须提供ROHS检测报告
目视
重要
1.2 FPC电性能检查原则：
序号
检查内容
鉴定原则
使用工具/设备
缺陷级别
01
功能测试
详细规定见量产文献
测试电脑
电测夹具
重要
02
金属线开路
金属线开路不容许
目视
放大镜
万用表
重要
03
金属线短路
金属线短路不容许

目视
万用表
重要
1.3 FPC包装检查原则：
序号
检查内容
鉴定原则
使用工具/设备
缺陷级别
01
FPC型号与版本
型号、版本与工艺文献不符不接受
目视
重要
02
包装方式
如有规定，依规格书检查其包装方式，或包装方式影响产品性能时不容许。
目视
重要
03
多/少装、错装、混装
不容许
目视
重要

2. 钢化玻璃检查原则：
2.1.合用于≥5寸产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区。
2.2钢化玻璃外观检查原则：
序号
不良项目
鉴定原则
允收个数
使用工具/设备
缺陷级别
A区
B区
C区
01
线状不良（划伤、毛线）
W≦0.03mm
30cm全视角可见，不允收
不计（不可密集）
不导致透光即可
目视
菲林尺
次要
L≦5.0mm,
0.03mm﹤W≦0.05mm
2个，间距不不大于30mm
W>0.05mm
不容许
02
点状不良
凹凸点，异物
Φ≦0.10mm，
2个，间距不不大于10mm
不计（不可密集）
可接受（凸起部位厚度不超过量产文献尺寸或厂内限度样原则）
目视
菲林尺
次要
0.10mm≦Φ≦0.20mm，
不容许
2个，间距不不大于30mm
异色点亮点
Φ≦0.10mm
1个
不计（不可密集）
0.10mm﹤Φ≦0.20mm
不容许
2个，间距不不大于30mm
03
崩边/角
X≦0.3mm,Y≦0.3mm,Z≦T，T为崩深度，Z为玻璃厚度：

不容许
不容许
不影响实配、功能即可
目视
重要
04
破裂
有裂痕
不容许
目视
重要
05
透光（白色底板下正视角检查）
Φ≦0.10mm
不计（不可密集）
目视
菲林尺
次要
0.10 mm≦Φ≦0.2mm
1个，间距不不大于30mm
Φ≥0.2mm
不容许
06

丝印及LOGO
笔迹模糊，断线，油墨区呈雾状，印迹；LOGO颜色以图纸和色卡鉴定，（或以客户样品为准）LOGO大小与量产文献不一致
不容许
目视
次要

07
IR孔不良
针孔，Φ≥0.15mm
不容许
目视
次要
08
摄像孔不良
色偏差,目视色差不能明显
不容许
目视

黑点,白点，
不容许
目视

黑点,白点，脏污，划痕
不容许
目视

09

异色
明显可见印刷区颜色差别
不容许
目视

重要
07
对位线
超过图纸公差规定
不容许
目视
菲林尺
数显卡尺
重要
08
油墨吸附性
耐酒精或丙酮擦拭20次掉色
不容许
目视
重要
09
毛刺/缺口
可视区印刷持续不平整处Φ≥0.1mm
不容许
目视
次要
10
ROHS规定
供应商须提供ROHS检测报告
不容许
目视
重要
注：Φ为点缺陷平均直径

2.3 钢化玻璃电性能检查原则：
序号
不良项目
鉴定原则
允收个数
使用工具/设备
缺陷级别
01
表面电阻
兆欧表测试＜500兆欧
不容许
兆欧测试仪
重要

3. ITO玻璃检查原则：
3.1 ITO玻璃外观检查原则：
序号
不良项目
鉴定原则
允收个数
使用工具/设备
缺陷等 级
01
外形尺寸
应与文献设计一致，公差范畴±0.2mm
不容许
目视
数显卡尺
重要
02
玻璃裂痕
有裂痕
不容许
目视
重要
03
点状不良
Φ ≦0.20mm
不计
目视
菲林尺
次要
0.20mm≤Φ ≦0.30mm
2
Φ≥0.30mm
不容许
04
线状不良
W≦0.03mm
不计
目视
菲林尺
次要
L≦5.0mm，0.03mm≦W≦0.05mm
2
05
崩边
金属线以内不容许，金属线以外X≦2mm，Y≦k/3，Z≦T，T为电极长度，Z为玻璃厚度，K为引线长度。

2
目视
重要
06
崩角
不在可视区及未伤及金属线路，Φ≦0.3mm
2
目视
重要
07
ROHS规定
供应商须提供ROHS检测报告
不容许
目视
次要
3.2 ITO玻璃电性能检查原则：
序号
不良项目
鉴定原则
允收个数
使用工具/设备
缺陷级别
01
功能测试
依各型号量产文献鉴定
不容许
测试电脑
电测夹具
重要
4. UV胶水外观检查原则：
序号
检查项目
鉴定原则
允收个数
使用工具/设备
缺陷级别
01
色泽、纯度
色泽浑浊，有杂质、块状结晶
不容许
目视
次要
5. 背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检查原则：
序号
检查项目
鉴定原则
允收个数
使用工具/设备
缺陷级别
01
尺寸
超过设计规定范畴
不容许
目视
数显卡尺
重要
02
粘性
实物与样品不一致
不容许
拉力计
重要
6. 免检材料（辅料）：
序号
名称
序号
名称
01
IC
06
丙酮
02
ACF
07
防静电珍珠棉
03
定位胶纸
08
无尘布
04
酒精
09
工艺棉签
05
防静电手套
10
手指套
7. 外包装箱与吸塑盘检查原则：
详细型号规格以设计规定为准，符合BOM文献规定。
8. 来料可靠性测试检查原则：
详细可靠性测试内容参见《TP可靠性测试规范》。
9. 检测工具：
目视、电测夹具、测试电脑、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。
10. 有关记录：
（1）《来料检查验证单》
（2）《》