TP来料检验统一标准.doc

文献编号LHJ-WI-TPQC-004版本号A0生效日期.07.01受控标记TP来料检查原则序号版本修改内容修订人生效日期备注编制吴宏亮审核批准一、目：通过检查TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）质量，保证不合格材料不投入生产，保障TP产品品质。二、合用范畴：TP来料质量检查；当本原则与其她原则冲突时合用于如下优先原则：设计（工艺、量产）文献本检查原则供方出货报告。三、抽样水平： 按MIL-STD-105E检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。四、抽样原则： 名称抽样水平允收水平重要不良次要不良重要+次要外观检查普通 II0.40.650.65电性能检查普通 II0.10.10.1包装普通 II0.40.651.0注： 外形尺寸（同一种型号）抽检数量为5pcs/批，不大于10pcs批次全检。五、检查办法：1. 检查办法：在正常工作环境下进行检查。使用1000200Lux日光灯，眼睛距离产品2030cm，目检10s，检查视角为3045，（如有保护膜必要揭开保护膜检查）。2. 检查完毕后填写“来料检查验证单”，合格盖蓝色“QCA”章，不合格盖红色“QCR”章，交SQE确认。3. 检查合格后，在包装箱上贴上原材料检查合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检查不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同步加盖红色“QCR”章。4. 不合格批经审批批准可特采使用，同步贴上原材料特采使用证。5. 检查不合格来料解决，按来料不合格控制程序执行。备注：针对单个不良鉴定OK状况下，同一产品不可同步浮现三种不良现象。六、检查鉴定项目：1. FPC检查原则：1.1 FPC外观检查原则：序号检查内容鉴定原则使用工具/设备缺陷级别01金属面金属面不容许短路、变形目视放大镜重要金属面有发白、发红、发黄、发黑不接受金属面上有不均瘤粒不接受绝缘漆表面不可有明显刮伤。02孔多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文献不符不接受目视放大镜次要03线路线条边沿不齐、开路、短路不接受目视放大镜重要线条宽1/2设计线宽不接受 04金手指PAD位缺损1/4金手指面积可接受目视放大镜重要PAD偏小1/5金手指面积可接受PAD位边沿压伤30%金手指面积可接受PAD位偏位不可偏出图纸规定金手指残胶、字油、异物或氧化不接受金手指有露铜、针孔、瘤粒不接受05丝印在日光灯下目视FPC表面印字须清晰可辨；目视日光灯次要丝印字符须与工程图及样品相符。06刮痕覆盖膜不容许有刮伤露铜现象；目视重要绝缘漆表面不可有明显刮伤。07补强板裂开、漏贴、凸起异物、边沿气泡不不大于补强板面积10%不容许目视显微镜重要补强板宽度尺寸要不不大于金手指宽度0.5mm以上，以保证FPC弯折时不易折断，补强板宽度少于金手指宽度不容许；补强板下异物凸起高度不不大于0.1mm不容许。08外形尺寸与设计文献不符不容许目视显微镜重要FPC边沿破损纵向0.2mm,横向0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指2.0mm可接受.09残铜、毛刺缺陷宽度少于1/3线间距可接受；显微镜铁镊子重要非导体区（导体3mm以外）容许有 少于0.5mm残铜。10气泡、杂质1异物在导线间不大于导线间距宽度1/5，可接受。2异物在导电间跨线或在导线上，不容许。可以接受不容许目视放大镜菲林尺重要11弯折180度弯折7次，不能断裂（有设计文献特殊规定按文献检查）目视重要12元器件位置参见设计文献目视放大镜重要13ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告目视重要1.2 FPC电性能检查原则：序号检查内容鉴定原则使用工具/设备缺陷级别01功能测试详细规定见量产文献测试电脑电测夹具重要02金属线开路金属线开路不容许目视放大镜万用表重要03金属线短路金属线短路不容许目视万用表重要1.3 FPC包装检查原则：序号检查内容鉴定原则使用工具/设备缺陷级别01FPC型号与版本型号、版本与工艺文献不符不接受目视重要02包装方式如有规定，依规格书检查其包装方式，或包装方式影响产品性能时不容许。目视重要03多/少装、错装、混装不容许目视重要2. 钢化玻璃检查原则：2.1.合用于5寸产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区。2.2钢化玻璃外观检查原则：序号不良项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷级别A区B区C区01线状不良（划伤、毛线）W0.03mm30cm全视角可见，不允收不计（不可密集）不导致透光即可目视 菲林尺次要L5.0mm,0.03mmW0.05mm2个，间距不不大于30mmW0.05mm不容许02点状不良凹凸点，异物0.10mm，2个，间距不不大于10mm不计（不可密集）可接受（凸起部位厚度不超过量产文献尺寸或厂内限度样原则）目视菲林尺次要0.10mm0.20mm，不容许2个，间距不不大于30mm异色点亮点0.10mm1个不计（不可密集）0.10mm0.20mm不容许2个，间距不不大于30mm03崩边/角X0.3mm,Y0.3mm,ZT，T为崩深度，Z为玻璃厚度：不容许不容许不影响实配、功能即可目视重要04破裂有裂痕不容许目视重要05透光（白色底板下正视角检查）0.10mm不计（不可密集）目视菲林尺次要0.10 mm0.2mm1个，间距不不大于30mm0.2mm不容许06丝印及LOGO笔迹模糊，断线，油墨区呈雾状，印迹；LOGO颜色以图纸和色卡鉴定，（或以客户样品为准）LOGO大小与量产文献不一致不容许目视次要07IR孔不良针孔，0.15mm不容许目视次要08摄像孔不良色偏差,目视色差不能明显不容许目视黑点,白点，不容许目视黑点,白点，脏污，划痕不容许目视09异色明显可见印刷区颜色差别不容许目视重要07对位线超过图纸公差规定不容许目视菲林尺数显卡尺重要08油墨吸附性耐酒精或丙酮擦拭20次掉色不容许目视重要09毛刺/缺口可视区印刷持续不平整处0.1mm不容许目视次要10ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告不容许目视重要注：为点缺陷平均直径2.3 钢化玻璃电性能检查原则：序号不良项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷级别01表面电阻兆欧表测试500兆欧不容许兆欧测试仪重要3. ITO玻璃检查原则：3.1 ITO玻璃外观检查原则：序号不良项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷等 级01外形尺寸应与文献设计一致，公差范畴0.2mm不容许目视数显卡尺重要02玻璃裂痕有裂痕不容许目视重要03点状不良 0.20mm不计目视菲林尺次要0.20mm 0.30mm20.30mm不容许04线状不良W0.03mm不计目视菲林尺次要L5.0mm，0.03mmW0.05mm205崩边金属线以内不容许，金属线以外X2mm，Yk/3，ZT，T为电极长度，Z为玻璃厚度，K为引线长度。2目视重要06崩角不在可视区及未伤及金属线路，0.3mm2目视重要07ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告不容许目视次要3.2 ITO玻璃电性能检查原则：序号不良项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷级别01功能测试依各型号量产文献鉴定不容许测试电脑电测夹具重要4. UV胶水外观检查原则：序号检查项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷级别01色泽、纯度色泽浑浊，有杂质、块状结晶不容许目视次要5. 背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检查原则：序号检查项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷级别01尺寸超过设计规定范畴不容许目视数显卡尺重要02粘性实物与样品不一致不容许拉力计重要6. 免检材料（辅料）：序号名称序号名称01IC06丙酮02ACF07防静电珍珠棉03定位胶纸08无尘布04酒精09工艺棉签05防静电手套10手指套7. 外包装箱与吸塑盘检查原则：详细型号规格以设计规定为准，符合BOM文献规定。8. 来料可靠性测试检查原则：详细可靠性测试内容参见TP可靠性测试规范。9. 检测工具：目视、电测夹具、测试电脑、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。10. 有关记录：（1）来料检查验证单 （2）