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TP来料检验统一标准.doc

1、文献编号 LHJ-WI-TPQC-004 版本号 A0 生效日期 .07.01 受控标记 TP来料检查原则序号版本修改内容修订人生效日期备注编制吴宏亮审核批准一、目：通过检查TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）质量，保证不合格材料

2、不投入生产，保障TP产品品质。二、合用范畴： TP来料质量检查；当本原则与其她原则冲突时合用于如下优先原则：设计（工艺、量产）文献＞本检查原则＞供方出货报告。三、抽样水平：按MIL-STD-105E检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。四、抽样原则：名称抽样水平允收水平重要不良次要不良重要+次要外观检查普通 II 0.4 0.65 0.65 电性能检查普通 II 0.1 0.1 0.1 包装普通 II 0.4 0.65 1.0 注：外形尺寸（同一种型号）抽检数量为5pcs/批，不大于10pcs批次全检

3、五、检查办法： 1. 检查办法：在正常工作环境下进行检查。使用1000±200Lux日光灯，眼睛距离产品20—30cm，目检10s，检查视角为30º—45º，（如有保护膜必要揭开保护膜检查）。 2. 检查完毕后填写“来料检查验证单”，合格盖蓝色“QCA”章，不合格盖红色“QCR”章，交SQE确认。 3. 检查合格后，在包装箱上贴上原材料检查合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检查不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同步加盖红色“QCR”章。 4. 不合格批经审批批准可特采使用，同步贴上原材料特采使用证。 5. 检查不合格来料解决，按《来料不合格控制程序》执行。备注：针对单个不

4、良鉴定OK状况下，同一产品不可同步浮现三种不良现象。六、检查鉴定项目： 1. FPC检查原则： 1.1 FPC外观检查原则：序号检查内容鉴定原则使用工具/设备缺陷级别 01 金属面金属面不容许短路、变形目视放大镜重要金属面有发白、发红、发黄、发黑不接受金属面上有不均瘤粒不接受绝缘漆表面不可有明显刮伤。 02 孔多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文献不符不接受目视放大镜次要 03 线路线条边沿不齐、开路、短路不接受目视放大镜重要线条宽＜1/2设计线宽不接受 04 金手指 PAD位缺损≤

5、1/4金手指面积可接受目视放大镜重要 PAD偏小≤1/5金手指面积可接受 PAD位边沿压伤＜30%金手指面积可接受 PAD位偏位不可偏出图纸规定金手指残胶、字油、异物或氧化不接受金手指有露铜、针孔、瘤粒不接受 05 丝印在日光灯下目视FPC表面印字须清晰可辨；目视日光灯次要丝印字符须与工程图及样品相符。 06 刮痕覆盖膜不容许有刮伤露铜现象；目视重要绝缘漆表面不可有明显刮伤。 07 补强板裂开、漏贴、凸起异物、边沿气泡不不大于补强板面积10%不容许目视显微镜重要补强板宽度尺寸要不不大于金手指宽度0.5

6、mm以上，以保证FPC弯折时不易折断，补强板宽度少于金手指宽度不容许；补强板下异物凸起高度不不大于0.1mm不容许。 08 外形尺寸与设计文献不符不容许目视显微镜重要 FPC边沿破损纵向≤0.2mm,横向≤0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指≤2.0mm可接受. 09 残铜、毛刺缺陷宽度少于1/3线间距可接受；显微镜铁镊子重要非导体区（导体3mm以外）容许有少于φ0.5mm残铜。 10 气泡、杂质 1异物在导线间不大于导线间距宽度1/5，可接受。 2异物在导电间跨线或在导线上，不容许。可以接受不容许目

7、视放大镜菲林尺重要 11 弯折 180度弯折7次，不能断裂（有设计文献特殊规定按文献检查）目视重要 12 元器件位置参见设计文献目视放大镜重要 13 ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告目视重要 1.2 FPC电性能检查原则：序号检查内容鉴定原则使用工具/设备缺陷级别 01 功能测试详细规定见量产文献测试电脑电测夹具重要 02 金属线开路金属线开路不容许目视放大镜万用表重要 03 金属线短路金属线短路不容许目视万用表重要 1.3 FPC包

8、装检查原则：序号检查内容鉴定原则使用工具/设备缺陷级别 01 FPC型号与版本型号、版本与工艺文献不符不接受目视重要 02 包装方式如有规定，依规格书检查其包装方式，或包装方式影响产品性能时不容许。目视重要 03 多/少装、错装、混装不容许目视重要 2. 钢化玻璃检查原则： 2.1.合用于≥5寸产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区。 2.2钢化玻璃外观检查原则：序号不良项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷级别 A区 B区 C区 01 线状不良（划伤、毛线）

9、W≦0.03mm 30cm全视角可见，不允收不计（不可密集）不导致透光即可目视菲林尺次要 L≦5.0mm, 0.03mm﹤W≦0.05mm 2个，间距不不大于30mm W>0.05mm 不容许 02 点状不良凹凸点，异物 Φ≦0.10mm， 2个，间距不不大于10mm 不计（不可密集）可接受（凸起部位厚度不超过量产文献尺寸或厂内限度样原则）目视菲林尺次要 0.10mm≦Φ≦0.20mm，不容许 2个，间距不不大于30mm 异色点亮点 Φ≦0.10mm 1个不计（不可密集） 0.10mm﹤Φ≦0.20mm 不容

10、许 2个，间距不不大于30mm 03 崩边/角 X≦0.3mm,Y≦0.3mm,Z≦T，T为崩深度，Z为玻璃厚度：不容许不容许不影响实配、功能即可目视重要 04 破裂有裂痕不容许目视重要 05 透光（白色底板下正视角检查） Φ≦0.10mm 不计（不可密集）目视菲林尺次要 0.10 mm≦Φ≦0.2mm 1个，间距不不大于30mm Φ≥0.2mm 不容许 06 丝印及LOGO 笔迹模糊，断线，油墨区呈雾状，印迹；LOGO颜色以图纸和色卡鉴定，（或以客户样品为准）LOGO大小与量产文献不一致不容许

11、目视次要 07 IR孔不良针孔，Φ≥0.15mm 不容许目视次要 08 摄像孔不良色偏差,目视色差不能明显不容许目视黑点,白点，不容许目视黑点,白点，脏污，划痕不容许目视 09 异色明显可见印刷区颜色差别不容许目视重要 07 对位线超过图纸公差规定不容许目视菲林尺数显卡尺重要 08 油墨吸附性耐酒精或丙酮擦拭20次掉色不容许目视重要 09 毛刺/缺口可视区印刷持续不平整处Φ≥0.1mm 不容许目视次要

12、 10 ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告不容许目视重要注：Φ为点缺陷平均直径 2.3 钢化玻璃电性能检查原则：序号不良项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷级别 01 表面电阻兆欧表测试＜500兆欧不容许兆欧测试仪重要 3. ITO玻璃检查原则： 3.1 ITO玻璃外观检查原则：序号不良项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷等级 01 外形尺寸应与文献设计一致，公差范畴±0.2mm 不容许目视数显卡尺重要 02 玻璃裂痕有裂痕不容许目视

13、重要 03 点状不良 Φ ≦0.20mm 不计目视菲林尺次要 0.20mm≤Φ ≦0.30mm 2 Φ≥0.30mm 不容许 04 线状不良 W≦0.03mm 不计目视菲林尺次要 L≦5.0mm，0.03mm≦W≦0.05mm 2 05 崩边金属线以内不容许，金属线以外X≦2mm，Y≦k/3，Z≦T，T为电极长度，Z为玻璃厚度，K为引线长度。 2 目视重要 06 崩角不在可视区及未伤及金属线路，Φ≦0.3mm 2 目视重要 07 ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告不容许目视次要

14、3.2 ITO玻璃电性能检查原则：序号不良项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷级别 01 功能测试依各型号量产文献鉴定不容许测试电脑电测夹具重要 4. UV胶水外观检查原则：序号检查项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷级别 01 色泽、纯度色泽浑浊，有杂质、块状结晶不容许目视次要 5. 背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检查原则：序号检查项目鉴定原则允收个数使用工具/设备缺陷级别 01 尺寸超过设计规定范畴不容许目视数显卡尺重要 02 粘性实物

15、与样品不一致不容许拉力计重要 6. 免检材料（辅料）：序号名称序号名称 01 IC 06 丙酮 02 ACF 07 防静电珍珠棉 03 定位胶纸 08 无尘布 04 酒精 09 工艺棉签 05 防静电手套 10 手指套 7. 外包装箱与吸塑盘检查原则：详细型号规格以设计规定为准，符合BOM文献规定。 8. 来料可靠性测试检查原则：详细可靠性测试内容参见《TP可靠性测试规范》。 9. 检测工具：目视、电测夹具、测试电脑、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。 10. 有关记录：（1）《来料检查验证单》（2）《》

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