车架检验统一标准汇总.doc

车架检查原则1. 合用范畴1.1 本原则合用于无锡市志达车业有限公司车架外购配件入厂时检查。1.2 对于不同款式车架，可依照本原则附件各型车架检查原则汇总详细规定进行检查。2. 通用技术规定2.1 外观质量2.1.1 车架各部位不得有锐边，毛刺。2.1.2 车架外表面不得有明显划伤，碰伤，变形。2.1.3 对于外露车架其表面漆膜应符合QB/T1218原则（正视面不得有龟裂和明显流疤，集结沙粒，皱皮，漏漆等缺陷）。2.2 焊接规定2.2.1 各焊接处不得有漏焊，焊缝不规范，不充分及长度不够（在重点部位不得缺少3mm）等现象，安装塑件固定片不得缺焊50%以上。2.2.2 焊接面不得处在不合理受力状态，不得产生不能复原变形。2.2.3 不容许有虚焊，虚堆。2.2.4 焊接应当采用二氧化碳保护焊和氩弧焊。2.4 精度规定2.4.1车架立管平行度车架立管轴线应在车架中心基准面上，其公差值为1.8mm.2.4.2车架中接头垂直度车架中接头轴线与车架中心基准面应垂直，公差值为2mm。2.4.3车架上、下、立管直线度车架上、下、立管直线度在300mm内，公差值为1mm。 2.4.4 车架立管轴线与车架尾部中心线误差不不不大于3 mm。 2.4.5 车架中心线与平叉固定板中心线垂直度不不不大于2 mm。 2.4.6 车架中心线与中轴中心线垂直度不不不大于2 mm。 2.4.7 中轴与平叉中心线平行度误差不不不大于2 mm。2.5 对于详细车型，如果浮现与通用原则不符状况，应当以详细款式规定为准。可参加本原则附件规定进行。3. 检查规则3.1 采用GB2828原则一次抽样，达到技术规定为合格品。4. 关于材料通用规定：4.1车架钢管材料：为Q195（GB/T700）。4.2凡是使用钢板制造车架附件，应当符合冷轧钢板GB 70888规定。4.3 偏撑、中撑弹簧材料：弹簧钢65Mn。4.4 偏撑、中撑轴为35#钢；调质，HB180220。4.5 平叉轴为35#钢；调质，HB180220。4.6 所有原则件，必要符合有关国标规定。【附件】各型车架检查原则汇总目 录万华600车架检查原则7风暴600车架检查原则9B09车架检查原则10悍马车架检查原则11悍马二代车架检查原则13世纪凌鹰车架检查原则15B公主车架检查原则16圆梦车架检查原则18760车架检查原则20小王子车架检查原则21小旋风车架检查原则23爱虎车架检查原则24小雨点车架检查原则25中华海棠车架检查原则27小帅哥车架检查原则29风度车架检查原则32巡洋舰车架检查原则33神行天下车架检查原则.32时空之恋车架检查原则.33玉娇龙车架检查原则.34麦莎一号车架检查原则.35太空一号车架检查原则.36劲豹车架检查原则.37凌鹰5代（电摩）车架检查原则.38五羊公主（电摩）车架检查原则.39小帅哥（电摩）车架检查原则.40风暴阳光（电摩）车架检查原则.41五羊公主（助力车）车架检查原则. 42凌鹰（助力车）车架检查原则.43小帅哥（助力车）车架检查原则.44B09（助力车）车架检查原则45风暴阳光（助力车）车架检查原则.4616AH风行3+1车架检查原则一. 基本规定1.1对厂家定期进行原材料质量抽查一次。车架所用材料：管材钢号：Q195管壁厚度头管大梁管边管尾管342.0402.0251.8161.5。冲压件应用GB/T708冷轧板，厚度必要符合如下规定：平叉连接片5mm前叉限位3mm平叉挂耳3mm后减挂耳3mm单撑上限位3mm中撑支架3mm电源锁片3mm单撑连接片m1.2 每501只抽取1只做振动疲劳实验1次，在某一批次停产15天以上，再次供货时随机抽检1只做振动实验，雨天送货时必要将车架盖好。二. 检查过程2.1资料收取收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料Q195（GB/T -700）。收取厂家成品车架出厂检查合格证。2.2外观规定车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各丝孔、丝杆必要回丝，抹有黄油。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架烤漆必要平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现象。车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。车架构件尺寸更精确，管件弯曲拉伸不得超过2mm，不得有起皱、凹凸现象。2.3焊接规定3.1焊接应用二氧化碳保护焊。3.2车架各部件位置精确、合理、摆放工整，符合车架设计规定。3.3焊接面不得处在不合理受力状态，不得浮现原始变形而又不能复原变形现象。3.4各焊接处必要符合焊接规定，焊缝不得不大于两工件2/3，焊缝需平整、均匀，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够、跑偏等现象。3.5不容许有虚焊、堆焊、漏焊、弥补、少件等现象。三. 检查规定1.车架号码应为电脑打码，位置为挡风杠向上80mm-180mm之间大梁上号码盖处。 2.对车架各装配点、各部份垂直度等，按10-20%上平台进行检测。各部份精度规定如下：头管直线度不不不大于1mm，后尾中心线偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，电池盒支架1.5mm，中接头纵横面2mm，中撑孔纵横面1.5mm。3.对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点精确性，配合效果等，试装可依照状况需要进行某些试装或者完全试装。各某些尺寸如下：头管外径34mm、内径30-0.05，管壁厚度2mm、长280mm，衣架装配点185175mm，电池底托尺寸320320345345，中接头开档225mm，平叉挂耳开档101mm，中撑装配点开档40mm，后减挂耳开档不不不大于22mm，前叉限位宽26mm。 4. 车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。 5. 检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合规定。平叉连接片5mm前叉限位3mm平叉挂耳3mm后减挂耳3mm中撑限位3mm中撑支架3mm龙头锁片3mm单撑连接片7m四.平叉检查1.外观、焊接与车架相似。2.尺寸规定：两壁管应为40mm20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm，平叉开档160mm，平叉护板120mm，平叉后减螺丝M101.2520 35mm。3.精度规定：1.平叉垂直度；平叉轴孔与连接片开口处不得不不大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉轴孔与平叉连接垂直，其开口处平行度不不不大于1.5mm。3.平叉对称度；平叉连接片左右对称度不不不大于1.6mm。五.平叉轴检查1.材料；35钢。2.外观规定；镀锌（光亮锌）不得漏镀、锈蚀等现象。不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。轴孔与螺帽要符合装配尺寸规定。3.平叉轴尺寸规定；M121120mm，销孔3mm距离117，螺母为花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撑检查1.外观焊接与车架相似。2.尺寸规定；中撑腿管16mm，壁厚1.8mm，中撑高190mm，装配点开档40-0.5mm,撑起时与地面后夹角为80，中撑挂钩铆钉距离120mm。3.精度规定；左右高低不得超差2mm，两腿平行度不不不大于4mm。七.偏撑检查1.外观焊接与车架相似。2.技术规定；偏撑头两孔需同心。偏撑头丝牙与偏撑丝杆与否匹配。偏撑头槽与偏撑连接片与否匹配。偏撑螺丝限位台阶与否适当，装配偏撑与否卡死。单撑撑起车体与地面斜角80。3.尺寸规定；偏撑管16，壁厚1.5mm，单撑长130mm，单撑头槽宽6mm，螺纹孔M81.25，台阶孔12，螺丝M81.2515台阶1010mm，两铆钉距离95mm。八.弹簧检查1.材质：弹簧钢65Mn.2.外观光亮锌；不得有松紧、变形现象。钢丝直径与否达到规定。弹簧精度与否达到规定。弹簧长度与否达到规定。弹簧开口方向与否达到规定。3.尺寸中、偏撑弹簧规定如下：拉簧。中撑长100mm，单撑簧长75mm。钢丝粗2.5mm。弹簧外径15mm。弹簧匝数16匝。云燕三号车架检查原则一.基本规定1.对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，贯彻所用材料与否符合规定，管材钢号Q195光亮管。头管34mm2.0mm，大梁管：55352.0椭圆管，后立管382.0mm，平叉管222.0mm圆管，上边管191.8mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列规定；平叉连接片5mm，电池底托架铁板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只车架抽取1只做振动实验1次，在某一批次停产15天以上，再次供货时随机抽查1只做振动实验。3.雨天送货车架必要盖好。二.检查过程1.资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光亮管Q195。收取厂家成品车架出厂检查合格证。2.外观规定；车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。车架构件尺寸要精确，管件弯曲拉伸不得超过2mm，不得有起皱、凹凸现象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接规定； 外漏某些用氩弧焊，焊缝成鱼鳞状，其他某些用二氧化碳保护焊。车架各部件位置对的、合理、摆放工整、符合车架设计规定。各焊接处必要符合焊接规定，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现象。焊缝不不大于两工件2/3。不容许有虚焊、堆焊、漏焊、弥补、少件等现象。二. 检查规定1. 车架号应为电脑打码，位置在左边，平叉臂背面压扁处。2. 对车架各装配点，各某些垂直度、平行度按10-20%上平台检测，各某些精度规定如下：车架平叉与车架基准面上，其开口处对称度不不不大于2mm。后立管平行度、立管轴线应在车架中心基准面上，其公差值为1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不不不大于2mm。车架平叉与车架中心基准面垂直，其开口处垂直度为1.5mm。3. 对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点精确性，配合效果等试装可依照状况需要进行某些试装或者完全试装。各某些尺寸如下：前立管长150mm，外径34，内径30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角处25mm，中接头110mm，上边管高235mm，平叉开档150mm，后立管高357mm，鞍管孔25.4-25.6mm，先后立管495mm，平叉装配点开档50mm。4. 车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。云燕二号车架检查原则一.基本规定1.对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，贯彻所用材料与否符合规定，管材钢号Q195光亮管，管壁厚度。头管34mm2.0mm，大梁管： 65362.0椭圆管，后立管322.0mm，平叉管221.8mm圆管，上边管191.8mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列规定；平叉连接片5mm，电池底托架铁板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只车架抽取1只做振动实验1次，在某一批次停产15天以上，再次供货时随机抽查1只做振动实验。3.雨天送货车架必要盖好。二.检查过程1.资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光亮管Q195。收取厂家成品车架出厂检查合格证。2.外观规定；车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。车架构件尺寸要精确，管件弯曲拉伸不得超过2mm，不得有起皱、凹凸现象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接规定； 外漏某些用氩弧焊，焊缝成鱼鳞状，其他某些用二氧化碳保护焊。车架各部件位置对的、合理、摆放工整、符合车架设计规定。各焊接处必要符合焊接规定，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现象。焊缝不不大于两工件2/3。不容许有虚焊、堆焊、漏焊、弥补、少件等现象。三. 检查规定4. 车架号应为电脑打码，位置在左边，平叉臂背面压扁处。5. 对车架各装配点，各某些垂直度、平行度按10-20%上平台检测，各某些精度规定如下：车架平叉与车架基准面上，其开口处对称度不不不大于2mm。后立管平行度、立管轴线应在车架中心基准面上，其公差值为1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不不不大于2mm。车架平叉与车架中心基准面垂直，其开口处垂直度为1.5mm。6. 对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点精确性，配合效果等试装可依照状况需要进行某些试装或者完全试装。各某些尺寸如下：前立管长120mm，外径34，内径30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角处25mm，中接头110mm，上边管高245mm，平叉开档150mm，后立管高345mm，鞍管孔25.4-25.6mm，先后立管540mm，平叉装配点开档50mm。7. 车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。 阳光九代车架检查原则四. 基本规定1.1对厂家定期进行原材料质量抽查一次，贯彻所用材料与否符合规定；管材钢号Q195管壁厚度：头管342.0 大梁管402.0 边管251.8 尾管161.5。冲压件应用冷孔板，厚度必要符合如下规定：平叉连接片5mm前叉限位3mm平叉挂耳3mm后减挂耳3mm单撑上限位3mm中撑支架3mm电源锁片3mm单撑连接片7mm1.2 每501只抽取1只做振动疲劳实验1次，在某一批次停产15天以上，再次供货时随机抽检1只做振动实验，雨天送货时必要车架盖好。二. 检查过程2.1资料收取收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料Q195。收取厂家成品车架出厂检查合格证。2.2外观规定车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各丝孔、丝杆必要回丝，抹有黄油。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架烤漆必要平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现象。车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。车架构件尺寸更精确，管件弯曲拉伸不得超过2mm，不得有起皱、凹凸现象。2.3焊接规定3.1焊接应用二氧化碳保护焊。3.2车架各部件位置精确、合理、摆放工整，符合车架设计规定。3.3焊接面不得处在不合理受力状态，不得浮现原始变形而又不能复原变形现象。焊缝不不大于两工件2/3。3.4各焊接处必要符合焊接规定，焊缝需平整、均匀，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够、跑偏等现象。3.5不容许有虚焊、堆焊、漏焊、弥补、少件等现象。三.检查规定1.车架号码应为电脑打码，位置为右边管前侧面。 2.对车架各装配点、各部份垂直度等，按10-20%上平台进行检测。各部份精度规定如下：头管直线度不不不大于1mm，后尾中心线偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，电池盒支架1.5mm，中接头纵横面2mm，中撑孔纵横面1.5mm。3.对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点精确性，配合效果等，试装可依照状况需要进行某些试装或者完全试装。各某些尺寸如下：头管外径34mm、内径30-0.05，管壁厚度2mm、长280mm，衣架装配点185175mm，电池底托尺寸220320320240，中接头开档228mm，平叉挂耳开档101mm，中撑装配点开档40mm，后减挂耳开档不不不大于22mm，前叉限位宽26mm。 4. 车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。5. 检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合规定。平叉连接片5mm前叉限位3mm平叉挂耳3mm后减挂耳3mm中撑限位3mm中撑支架3mm龙头锁片3mm单撑连接片7mm四.平叉检查1.外观、焊接与车架相似。2.尺寸规定：两壁管应为40mm20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm，平叉开档160mm，平叉护板120mm，平叉后减螺丝M101.2520 35mm。3.精度规定：1.平叉垂直度；平叉轴孔与连接片开口处不得不不大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉轴孔与平叉连接垂直，其开口处平行度不不不大于1.5mm。3.平叉对称度；平叉连接片左右对称度不不不大于1.6mm。五.平叉轴检查1.材料；35。2.外观规定；镀锌（光亮锌）不得漏镀、锈蚀等现象。不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。轴孔与螺帽要符合装配尺寸规定。3.平叉轴尺寸规定；M121120mm，销孔3mm距离117，螺母为花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撑检查1.外观焊接与车架相似。2.尺寸规定；中撑腿管16mm，壁厚1.8mm，中撑高175mm，装配点开档40-0.5mm.中撑起时与地面后夹角为80，中撑挂钩铆钉距离120mm。3.精度规定；左右高低不得超差2mm，两腿平行度不不不大于4mm。七.偏撑检查1.外观焊接与车架相似。2.技术规定；偏撑头两孔需同心。偏撑头丝牙与偏撑丝杆与否匹配。偏撑头槽与偏撑连接片与否匹配。偏撑螺丝限位台阶与否适当，装配偏撑与否卡死。单撑撑起车体与地面斜角80。3.尺寸规定；偏撑管16，壁厚1.5mm，单撑长160mm，单撑头槽宽6mm，螺纹孔M81.25，台阶孔12，螺丝M81.2515台阶1010mm，两铆钉距离95mm。八.弹簧检查1.材质：弹簧钢。2.外观光亮锌；不得有松紧、变形现象。钢丝直径与否达到规定。弹簧精度与否达到规定。弹簧长度与否达到规定。弹簧开口方向与否达到规定。3.尺寸中、偏撑弹簧规定如下：拉簧。中撑、单撑各长100mm。钢丝粗2.5mm。弹簧外径15mm。弹簧匝数16匝。雪燕五号车架检查原则一.基本规定1.对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，贯彻所用材料与否符合规定，管材钢号Q195光亮管，管壁厚度：头管34mm2.0mm，大梁管382.0mm，后立管342.0mm，平叉管222.0mm圆管，上边管191.5mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列规定；平叉连接片5mm，电池底托架铁板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只车架抽取1只做振动实验1次，在某一批次停产15天以上，再次供货时随机抽查1只做振动实验。3.雨天送货车架必要盖好。二.检查过程1.资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光亮管Q195。收取厂家成品车架出厂检查合格证。2.外观规定；车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。车架构件尺寸要精确，管件弯曲拉伸不得超过2mm，不得有起皱、凹凸现象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接规定； 外漏某些用氩弧焊，焊缝成鱼鳞状，其他某些用二氧化碳保护焊。车架各部件位置对的、合理、摆放工整、符合车架设计规定。各焊接处必要符合焊接规定，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现象。焊缝不不大于两工件2/3。不容许有虚焊、堆焊、漏焊、弥补、少件等现象。五. 检查规定7. 车架号应为电脑打码，位置在左边，平叉臂背面压扁处。8. 对车架各装配点，各某些垂直度、平行度按10-20%上平台检测，各某些精度规定如下：车架平叉与车架基准面上，其开口处对称度不不不大于2mm。后立管平行度、立管轴线应在车架中心基准面上，其公差值为1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不不不大于2mm。车架平叉与车架中心基准面垂直，其开口处垂直度为1.5mm。9. 对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点精确性，配合效果等试装可依照状况需要进行某些试装或者完全试装。各某些尺寸如下：前立管长190mm，外径34，内径30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角处10mm，中接头75mm，左右护板支架132mm，上边管高263mm，电池锁孔高295mm，平叉开档155-157mm后立管长375mm，鞍管孔25.4-25.6mm，先后立管500mm。4. 车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。新日天使车架检查原则一.基本规定1.对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，贯彻所用材料与否符合规定，管材钢号Q195光亮管，管壁厚度。头管34mm2.0mm，大梁管382.0mm，后立管382.0，平叉管30452.0mm方管，上边管191.5mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列规定；平叉连接片5mm，电池底托架铁板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只车架抽取1只做振动实验1次，在某一批次停产15天以上，再次供货时随机抽查1只做振动实验。3.雨天送货车架必要盖好。二.检查过程1.资料收取；收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料光亮管Q195。收取厂家成品车架出厂检查合格证。2.外观规定；车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架上下不得有流疤、焊渣、麻点、凹凸不平、严重划痕、变形、裂纹等现象。车架构件尺寸要精确，管件弯曲拉伸不得超过2mm，不得有起皱、凹凸现象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接规定； 外漏某些用氩弧焊，焊缝成鱼鳞状，其他某些用二氧化碳保护焊。车架各部件位置对的、合理、摆放工整、符合车架设计规定。各焊接处必要符合焊接规定，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够跑偏等现象。焊缝不不大于两工件2/3。不容许有虚焊、堆焊、漏焊、弥补、少件等现象。六. 检查规定10. 车架号应为电脑打码，位置在左边，平叉臂背面压扁处。11. 对车架各装配点，各某些垂直度、平行度按10-20%上平台检测，各某些精度规定如下：车架平叉与车架基准面上，其开口处对称度不不不大于2mm。后立管平行度、立管轴线应在车架中心基准面上，其公差值为1.8mm。车架中接头轴线与车架中心基准面垂直，误差不不不大于2mm。车架平叉与车架中心基准面垂直，其开口处垂直度为1.5mm。12. 对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点精确性，配合效果等试装可依照状况需要进行某些试装或者完全试装。各某些尺寸如下：前立管长280mm，外径34，内径30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角处25mm，后抱刹固定片距离140mm，上边管高140mm，平叉开档155-157mm后立管长595mm鞍管孔25.4-25.6mm，先后立管550mm。4. 车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。锐舰车架检查原则七. 基本规定1.1对厂家定期进行原材料质量抽查一次，贯彻所用材料与否符合规定；管材钢号Q195管壁厚度：头管342.0 大梁管402.0 边管282.0， 尾管161.5。冲压件应用冷孔板，厚度必要符合如下规定：平叉连接片5mm前叉限位3mm平叉挂耳3mm后减挂耳3mm单撑上限位3mm中撑支架3mm电源锁片3mm单撑连接片7mm1.2 每501只抽取1只做振动疲劳实验1次，在某一批次停产15天以上，再次供货时随机抽检1只做振动实验，雨天送货时必要车架盖好。二. 检查过程2.1资料收取收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料Q195。收取厂家成品车架出厂检查合格证。2.2外观规定车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各丝孔、丝杆必要回丝，抹有黄油。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架烤漆必要平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现象。车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。车架构件尺寸更精确，管件弯曲拉伸不得超过2mm，不得有起皱、凹凸现象。2.3焊接规定3.1焊接应用二氧化碳保护焊。3.2车架各部件位置精确、合理、摆放工整，符合车架设计规定。3.3焊接面不得处在不合理受力状态，不得浮现原始变形而又不能复原变形现象。焊缝不不大于两工件2/3。3.4各焊接处必要符合焊接规定，焊缝需平整、均匀，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够、跑偏等现象。3.5不容许有虚焊、堆焊、漏焊、弥补、少件等现象。三.检查规定1.车架号码应为电脑打码，位置为右边管前侧面。 2.对车架各装配点、各部份垂直度等，按10-20%上平台进行检测。各部份精度规定如下：头管直线度不不不大于1mm，后尾中心线偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，电池盒支架1.5mm，中接头纵横面2mm，中撑孔纵横面1.5mm。3.对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点精确性，配合效果等，试装可依照状况需要进行某些试装或者完全试装。各某些尺寸如下：头管外径34mm、内径30-0.05，管壁厚度2mm、长280mm，衣架装配点100100200120mm，电池底托尺寸365365240247，中接头开档250mm，平叉挂耳开档101mm，中撑装配点开档145mm，后减挂耳开档不不不大于22mm，前叉限位宽26mm。 4. 车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。5. 检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合规定。平叉连接片5mm前叉限位3mm平叉挂耳3mm后减挂耳3mm中撑限位3mm中撑支架3mm龙头锁片3mm单撑连接片5mm四.平叉检查1.外观、焊接与车架相似。2.尺寸规定：两壁管应为40mm20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心367mm，平叉开档160mm，平叉护板130mm，平叉后减螺丝M101.2520 35mm。3.精度规定：1.平叉垂直度；平叉轴孔与连接片开口处不得不不大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉轴孔与平叉连接垂直，其开口处平行度不不不大于1.5mm。3.平叉对称度；平叉连接片左右对称度不不不大于1.6mm。五.平叉轴检查1.材料；35。2.外观规定；镀锌（光亮锌）不得漏镀、锈蚀等现象。不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。轴孔与螺帽要符合装配尺寸规定。3.平叉轴尺寸规定；M121120mm，销孔3mm距离117，螺母为花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撑检查1.外观焊接与车架相似。2.尺寸规定；中撑腿管16mm，壁厚1.5mm-1.8mm，中撑高210mm，装配点开档147mm，中撑撑起时与地面后夹角为80，中撑挂钩铆钉距离110mm。3.精度规定；左右高低不得超差2mm，两腿平行度不不不大于4mm。七.偏撑检查1.外观焊接与车架相似。2.技术规定；偏撑头两孔需同心。偏撑头丝牙与偏撑丝杆与否匹配。偏撑头槽与偏撑连接片与否匹配。偏撑螺丝限位台阶与否适当，装配偏撑与否卡死。单撑撑起车体与地面斜角80。3.尺寸规定；偏撑管16，壁厚1.5mm，单撑长160mm，单撑头槽宽6mm，螺纹孔M81.25，台阶孔12，螺丝M81.2515台阶1010mm，两铆钉距离110mm。八.弹簧检查1.材质：弹簧钢65Mn.2.外观光亮锌；不得有松紧、变形现象。钢丝直径与否达到规定。弹簧精度与否达到规定。弹簧长度与否达到规定。弹簧开口方向与否达到规定。3.尺寸中、偏撑弹簧规定如下：拉簧。中撑、单撑各长90mm。钢丝粗2.5mm。弹簧外径15mm。弹簧匝数16匝。旗舰车架检查原则八. 基本规定1.1对厂家定期进行原材料质量抽查一次，贯彻所用材料与否符合规定；管材钢号Q195管壁厚度：头管342.0 大梁管402.0 边管282.0 尾管161.5冲压件应用冷孔板，厚度必要符合如下规定：平叉连接片5mm前叉限位3mm平叉挂耳3mm后减挂耳3mm单撑上限位3mm中撑支架3mm电源锁片3mm单撑连接片7mm1.2 每501只抽取1只做振动疲劳实验1次，在某一批次停产15天以上，再次供货时随机抽检1只做振动实验，雨天送货时必要车架盖好。二. 检查过程2.1资料收取收取厂家每批次购进原材料材质报告，材料Q195。收取厂家成品车架出厂检查合格证。2.2外观规定车架不得有水渍，以防锈蚀。车架各丝孔、丝杆必要回丝，抹有黄油。车架各部位不得有锐边、毛刺。车架烤漆必要平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻点、皱皮、漏漆等现象。车架表面不得有明显划伤、碰伤、变形、裂纹、锈蚀等现象。车架构件尺寸更精确，管件弯曲拉伸不得超过2mm，不得有起皱、凹凸现象。2.3焊接规定3.1焊接应用二氧化碳保护焊。3.2车架各部件位置精确、合理、摆放工整，符合车架设计规定。3.3焊接面不得处在不合理受力状态，不得浮现原始变形而又不能复原变形现象。焊缝不不大于两工件2/3。3.4各焊接处必要符合焊接规定，焊缝需平整、均匀，不得有焊缝不规范、不充分、长度不够、跑偏等现象。3.5不容许有虚焊、堆焊、漏焊、弥补、少件等现象。三.检查规定1.车架号码应为电脑打码，位置为挡风杠向上120mm-220mm之间大梁上。 2.对车架各装配点、各部份垂直度，等按10-20%上平台进行检测。各部份精度规定如下：头管直线度不不不大于1mm，后尾中心线偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，电池盒支架1.5mm，中接头纵横面2mm，中撑孔纵横面1.5mm。3.对车架各装配点进行试装，以检测零部件装配点精确性，配合效果等，试装可依照状况需要进行某些试装或者完全试装。远舰各某些尺寸如下：头管外径34mm、内径30-0.05，管壁厚度2mm、长280mm，衣架装配点225180mm，电池底托尺寸330355355275，中接头开档270mm，平叉挂耳开档101mm，中撑装配点开档40-0.5 mm，后减挂耳开档不不不大于22mm，前叉限位宽26mm。 4. 车架称重：每100只车架抽样2只称重量，并且与车架样品质量进行对比。5. 检查各种冲压件厚度，有无裂纹现象，厚度应符合规定。平叉连接片5mm前叉限位3mm平叉挂耳3mm后减挂耳3mm中撑限位3mm中撑支架3mm龙头锁片3mm单撑连接片7m四.平叉检查1.外观、焊接与车架相似。2.尺寸规定：两壁管应为40mm20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心390mm，平叉开档160mm，平叉护板190mm，平叉后减螺丝M101.2520 35mm。3.精度规定：1.平叉垂直度；平叉轴孔与连接片开口处不得不不大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉轴孔与平叉连接垂直，其开口处平行度不不不大于1.5mm。3.平叉对称度；平叉连接片左右对称度不不不大于1.6mm。五.平叉轴检查1.材料；35。2.外观规定；镀锌（光亮锌）不得漏镀、锈蚀等现象。不得有不圆、弯曲、砂眼、气孔等现象。螺纹不得有碰伤、变形或螺距与螺帽不符现象。轴孔与螺帽要符合装配尺寸规定。3.平叉轴尺寸规定；M121120mm，销孔3mm距离117，螺母为花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撑检查1.外观焊接与车架相似。2.尺寸规定；中撑腿管16mm，壁厚1.8mm，中撑高190mm，装配点开档40-0.5 mm. 中撑起时与地面后夹角为80，中撑挂钩铆钉距离120mm。3.精度规定；左右高低不得超差2mm，两腿平行度不不不大于4mm。七.偏撑检查1.外观焊接与车架相似。2.技术规定；偏撑头两孔需同心。偏撑头丝牙与偏撑丝杆与否匹配。偏撑头槽与偏撑连接片与否匹配。偏撑螺丝限位台阶与否适当，装配偏撑与否卡死。单撑撑起车体与地面斜角80。3.尺寸规定；偏撑管16，壁厚1.5mm，单撑长160mm，单撑头槽宽6mm，螺纹孔M81.25，台阶孔12，螺丝M81.2515台阶1010mm，两铆钉距离120mm。八.弹簧检查1.材质：弹簧钢65Mn.2.外观光亮锌；不得有松紧、变形现象。钢丝直径与否达到规定。弹簧精度与否达到规定。弹簧长度与否达到规定。弹簧开口方向与否达到规定。3.尺寸中、偏撑统一弹簧规定如下：拉簧。长100mm。钢丝粗2.5mm。弹簧外径15mm。弹簧匝数16匝。风采二代车架检查原则一.基本规定1.对厂家定期1周进行原材料质量抽查一次，贯彻所用材料与否符合规定，管材钢号Q195光亮管，管壁厚度。头管34mm2.0mm，大梁管382.0mm，后立管342.0，平叉管221.8mm，上边管161.5mm。冲压小件应用冷轧板，厚度符合下列规定；