钢筋综合项目工程专项综合项目施工专项方案模板.doc

万科金域蓝湾二期 工程钢筋工程专项施工方案编制单位：上海家树建筑工程有限公司金域蓝湾项目部编制人： 蒋加永 编制日期： 目 录一、编制根据- 2 -二、工程概况- 2 -三、钢筋加工- 2 -四、钢筋绑扎与安装- 4 -五、钢筋质量控制要点- 13 -六、钢筋现场验收- 18 -七、钢筋成品保护- 20 -八、安全保证办法- 20 -一、 编制根据（一）、 建筑工程施工质量验收统一原则（GB 50300）；（二）、 混凝土构造工程施工质量验收统一原则（GB 50204）；（三）、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）（四）、 相应国家现行技术原则；（五）、 工程施工图纸、总施工组织设计；二、 工程概况金域蓝湾二期工程工程；属于剪力墙构造;地上33层;地下1层；建筑高度：110.00m；原则层层高：2.90m ；总建筑面积：73000.00平方米；总工期：700天；施工单位：上海家树建筑工程有限公司。本工程由南京金域蓝湾置业有限公司投资建设，南京长江都市建筑设计有限公司设计，江苏经纬建设监理中心监理，上海家树建筑工程有限公司组织施工。三、 钢筋加工（一）、 作业条件1. 钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查与否达到规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整洁有序。2. 施工中如需钢筋代换时，必要先充分理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范各种规定，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡重要部位钢筋代换，需征得设计单位批准，并有书面告知后方可代换。3. 钢筋表面应干净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。（二）、 施工工艺除锈 调直 切断 弯曲成形 加工检查质量（三）、 施工规定1. 钢筋调直：可用机械或人工调直。直径不大于12盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%；直径不不大于12钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。2. 钢筋切断：钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3. 钢筋弯钩或弯曲：. 钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应不大于直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。当设计规定钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。钢筋做不不不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。. 箍筋弯钩弯折角度焊接不应不大于90；对于抗震构造应为135，平直某些不得不大于箍筋直径5倍，对于抗震构造不不大于箍筋直径10倍。4. 钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。. 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调节值+弯钩增长长度。. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调节值+弯钩增长长度。5. 钢筋加工容许偏差，见下表:钢筋加工容许偏差表项目容许偏差/mm受力钢筋长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5四、 钢筋绑扎与安装（一）、 钢筋绑扎施工工艺流程（1） 基本地下室钢筋绑扎施工工艺流程1. 基本底板钢筋：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋。2. 墙板钢筋：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋。3. 梁钢筋：支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块，主次梁同步配合进行。（2） 主体构造钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程：构造层面轴线、墙柱偏位钢筋调节 墙柱钢筋电渣压力焊墙柱箍筋绑扎楼面清扫验收 (质检)批准下部模板支撑 主次梁、板下部钢筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎 验收 墙、柱预留插筋就位、固定 验收。（涉及轴线）阐明：此间钢筋绑扎应配合关于工种。1. 柱、墙：外露筋调节钢筋附着物清除墙 、柱根部清扫 箍 (水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。2. 梁、板.模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎 板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。（二）、 工艺规范1. 钢筋接头：本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-钢筋焊接及验收规范和设计文献关于规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处距离不不大于10d，也不得位于构件最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必要施焊时，不能点焊，施焊焊缝长度不不大于5d。所使用焊条、焊剂符合设计规定，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检查合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范规定，分批进行质量检查与验收，检查验收涉及外观检查和力学性能实验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内接头互相错开。在受力钢筋直径30倍区段范畴内，有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，符合下列规定：受拉区不超过25；受压区和装配式构造节点不限制2. 钢筋绑扎搭接：绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处，不不大于10d，接头不得位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。直径不不不大于12mm受压级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不不大于钢筋直径35倍，并满足设计规定。钢筋绑扎接头施工，执行GB50204-混凝土构造工程施工质量及验收规范和设计文献关于规定。有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%（三）、 钢筋现场绑扎与安装1. 准备工作：核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必要有生产合格证以及及时进行钢筋检查合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。2. 钢筋绑扎总体规定：所有梁、板、墙、柱受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸规定设立，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设立。钢筋交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板夹角不得不大于15。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范畴内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋一种锚固长度且不不大于500mm区段范畴内，同一根钢筋不得有两个接头。3. 板钢筋绑扎安装：板钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前精确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板钢筋网绑扎还应注意板上部负筋位置。板底部钢筋伸入支座10d且不不大于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸不大于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸不不大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断钢筋应作弯钩，按图纸规定施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得不大于被洞口截断钢筋截面积，且不不大于212（级钢），长度为单向板受力方向以及双向板两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必要依照各专业图纸配合土建预留所有孔洞。双向板底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度不不大于4米板，规定板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头钢筋截面积不得超过钢筋总面积25%。各楼层端跨板端角处（涉及嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范畴内，用不少于58放射钢筋。原则层施工时，为保证板内负弯矩对的位置和有效受力高度，所有板负筋均设立马凳筋81000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边恰当加密，对于双层双向钢筋，可采用如下方式，其间距按1000mm布置。楼板钢筋弯起点，如设计图纸无特殊注明，可按如下规定弯起钢筋，板边跨支座跨度L/10为弯起点，板中跨及持续多跨可按支座中线L/6为弯起点。4. 框架梁、次梁钢筋绑扎安装：框架梁、次梁钢筋接头选取在受力较小位置。梁上部通长钢筋可选取在跨中1/3净跨范畴内搭接。相邻两跨下部钢筋当直径、位置相似时，钢筋通长，此时通长钢筋可选取在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点互相间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，别的箍筋采用封闭形式，制作成135弯钩，当梁上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。对于跨度9m梁及悬臂长度2m挑梁，应按施工规定规定起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设立。当梁截面净高度450mm时，在梁两侧沿高度每隔300400mm，应设立一根直径不大于10mm纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相似，间距为箍筋二倍。因梁及板钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂构造部位时，研究逐根钢筋穿插应就位顺序，并与模板工程联系，拟定支模和绑扎钢筋先后顺序，避免返工和不必要绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必要按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。5. 墙、柱钢筋绑扎安装：承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头标高位置满足设计规定，每边58根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头普通在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500mm且Lae，第二次接头距楼板面再增长Lae。柱箍筋普通为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋构成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎互相间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设立。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱竖向钢筋内侧。禁止与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必要在柱周边搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以保证钢筋绑扎时人员安全。竖向钢筋接头按设计及施工规定制定相应操作控制要点，对14mm钢筋采用电渣压力焊，别的采用冷搭接解决。下层柱钢筋露出楼面某些，宜用柱箍将其收进一种柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收缩精确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层设立。竖向钢筋弯钩朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45，截面小柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不不大于15。箍筋接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要互相成八字形绑扎。钢筋工程涉及埋件，必要开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收承认后方可进入一道工序。6. 对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头施工技术办法：. 施工工艺流程：安装焊接钢筋安放引孤铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完毕焊接卸出焊剂焊拆除夹具. 施工技术办法：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上、下钢筋焊接中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源同步将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同步进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”同步进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并减少上部钢筋，把上钢筋端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间1/4。顶压钢筋，完毕焊接“电渣过程”延时完毕；电渣过程结束，即切断电源，同步迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完毕后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要精确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压变化，并依照焊接工作电压电离变化状况提高或减少上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范畴内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采用扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，及时并检查钢筋与否顺直。如不是顺直，要及时趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。（四）、 钢筋位置准保证证办法1. 板钢筋. 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋分档标点线和钢筋位置线，同步弹好柱墙位置线，并用红漆表达，然后摆放下层钢筋。. 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必要所有绑扎，不得跳扣绑扎。. 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度底板厚上、下钢筋保护层上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。马凳钢筋做法详见下图. 马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相似，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。. 底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计规定错开。. 依照划好墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以保证受力钢筋位置精确。. 钢筋绑扎后应随后垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看守钢筋并负责调节。2. 墙板、柱钢筋. 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度精确，在板构造标高以上50mm设立定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计规定自制专用。. 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎12钢筋用以固定竖向钢筋间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。. 墙筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋向一种方向歪斜，水平筋接头应错开。普通先立几根竖向定位筋，与下层伸入钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎别的竖筋，最后绑扎别的横筋。. 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。. 墙内水电线盒必要固定牢固，采用增长定位办法筋办法将水电线盒焊接定位。. 钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）塑料垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层容许偏差范畴之内，间距1000mm1000mm。3. 梁钢筋. 梁纵向主筋22，依照绑扎现场实际状况采用直螺纹接头接头，别的采用对焊接头，梁受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应互相错开，在受力钢筋35d区段内（且不不大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。. 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸规定先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。. 纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈解决）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相似，以保证设计规定。. 主梁纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必要支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋上。主梁与次梁上部钢筋相遇处。. 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋净间距至少要留有30，以利灌筑混凝土之用。. 采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，及时将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。4. 钢筋保护层厚度控制 选用预制水泥马蹬来代替老式水泥垫块(1)、工艺流程：水泥马凳模具制作 水泥砂浆拌制 砂浆入模、捣实、找平 抽槽口 脱模养护 现场安装 板浇捣刮平控制板厚（2）、工艺做法：1、 模具制作：用直径75mm PVC管，分别按楼板厚度制作高度相似预制模子，并在上口开设负筋和保护层厚度相加凹口（在上下板筋间距相似状况下，在下口也同样开设凹口），为以便制作，在PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。2、 水泥砂浆拌制：人工拌制1：2水泥砂浆，稠度以手捏成团状便于预制为宜。3、 砂浆入模、捣实、找平：把拌制好水泥砂浆放入模子内用木棒、水泥棒捣密实，上口凹槽留置采用厚度不不大于板筋直径木条子，然后用铁抹子把上口压平。4、 抽槽口：捣实、压平后，将木条子轻轻抽出形成凹口5、 脱模养护：轻轻抖动把水泥预制马凳垂直从PVC模具里抖出。脱模后成品马凳按规格分别归类放好，12小时后每天二次浇水养护，不少于七天，待强度达到100%后方可使用。6、 现场安装：当预置马凳强度达到100%后，就可在现浇板上安放，控制板厚和负筋保护层，普通纵横安放间距以1米左右为宜。注意不同板厚应由不同作业人员专门安放，防止混放。7、 板浇捣刮平控制板厚：模板、钢筋验收合格后，进行混凝土浇捣时，把水泥马凳作为现浇板板面灰饼，收面时用铝合金直尺刮平。注旨在模板完毕后必要复核模板平整度，使模板平整度达到验收规范原则，且板面高低极差不超过8mm。五、 钢筋质量控制要点1.同截面主次梁交叉时A.现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对构造受力有较大不利影响。控制办法：认真领略图纸设计意图，依照梁刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。B.现象：钢筋绑扎顺序安排不当控制办法：大梁底部两层钢筋时必要上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同步规定穿插过程要同步施工。2.剪力墙、柱现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。控制办法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。3.现浇板现象：绝大多数因素是现浇板钢筋在绑扎后当灌溉混凝土时被踩到。控制办法：增长钢筋马凳，并且马凳高度要符合图纸规定，使钢筋能承受混凝土灌溉时压力。4.悬臂梁现象：较大截面混凝土梁弯起钢筋，经常浮现弯起点距离误差超过图纸和规范规定。控制办法：依照图纸尺寸，画出大样图，严格按规定进行操作。5.钢筋实验现象：未按规范规定进行钢筋实验，质量保证办法不到位。控制办法：依照混凝土构造工程施工及验收规范规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检查，检查内容涉及核对标志、外观检查，并按现行国标规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用；钢筋焊接及验收规程规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸实验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别接头作为一批；局限性300个时，仍作为一批（别的型式焊接接头实验规定类似）。6.钢筋制作方面：现象：对四肢箍筋梁，无论梁中单排纵筋数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距规定，使钢筋与混凝土粘结作用大大减少；弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋位置，将弯筋或鸭筋水平段某些与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；钢筋焊接接头时，不考虑钢筋轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋合理受力状况。控制办法：严格按照规范和构造规定进行施工。7.钢筋接头方面现象：接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。如将梁中25以上受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违背了规范规定。接头位置错误。如将持续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等。接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同接头数量规定，随意地接头。绑扎接头长度局限性等。控制办法：严格按规范和构造规定，进行钢筋翻样。8.钢筋闪光对焊A.现象：未焊透焊口局部区域未能互相结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。控制办法:1)选取合理焊接参数进行试焊,并通过试件检查拟定焊接参数。2)注重预热作用,扩大沿焊件纵向加热区域,减少温度梯度。3)选取适当烧化留量,使焊件获得符合规定温度分布。4)避免采用过高变压器级数施焊。B.现象：焊口氧化一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种状况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。控制办法:1) 保证烧化过程持续性。2) 采用恰当顶锻留量。3) 采用尽量快顶锻速度,避免氧化形成。4) 保证接头处具备恰当塑性变形,有助于去除氧化物。C.现象：焊口脆断在低应力状态下,接头处发生无预兆突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种状况,以断口齐平、晶粒很细为特性。控制办法:1) 针对钢筋焊接性,采用相应焊接工艺。国内建筑用钢筋状况是级及以上都是低合金钢筋,无论其直径大小,均宜采用闪光预热闪光焊焊接工艺为宜。2) 对于难焊级钢筋,焊后进行热解决时,要避免迅速加热和迅速冷却,对热解决加热温度略超过600 即可。D.现象：焊接处烧伤钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。控制办法:1) 两焊接钢筋端部130 mm 长度范畴内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,保证导电良好。2) 在焊接或热解决时,应夹紧钢筋。E.现象：接头弯折或偏心接头处产生弯折,折角超过规定值，不不大于4,或接头处轴线偏移不不大于0. 1 d 或2 mm。控制办法:1) 钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时,焊前应予以矫直或切除。2) 经常保持电极正常外形,安装位置精确,电极磨损后应及时修理或更新。3) 焊接完毕,稍冷却后再移动钢筋,要轻放,不要扔、摔。8.钢筋电弧焊A.现象：焊缝成形不良焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。控制办法:1) 严格选取焊接参数。2) 提高焊工操作水平。3) 对已产生表面不良部位,应仔细清渣后精心补焊一层。B.现象：咬边焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属补充,特别是直径较小钢筋焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种状况。控制办法:1) 选取适当电流,避免电流过大。2) 操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条角度和运弧办法。3) 对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。C.现象：电弧烧伤钢筋表面已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重脆化作用,往往是发生脆性断裂根源。控制办法:1) 精心操作避免带电焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,引起电弧烧伤钢筋。2) 严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧。3) 地线与钢筋接触要良好紧固。4) 、级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视状况补焊加固,然后进行回火解决。回火温度普通以500 600 为宜。D.现象：夹渣在被焊金属焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。控制办法:1) 对的选取焊接电流,焊接时必要将焊接区域内脏物清除干净。2) 多层施焊时,必要层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。3) 焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧恰当拉长,并稍加停留,使该处熔化范畴扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。9.钢筋电渣压力焊A.现象：接头偏心和倾斜焊接接头其轴线偏差不不大于0. 1 d 或2 mm，接头弯折角度不不大于4 。防治办法:1) 焊接钢筋端部必要平直,对端部歪扭和不直某些,焊接前应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作。2) 夹持两钢筋上下夹具必要同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。3)夹具滑杆和导管之间必要严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。4) 钢筋下送加压时,顶压力应恰当,不得过大。5) 焊接完毕后,不得及时卸下夹具,应在停焊后约1 min2 min 再卸夹具,以免钢筋倾斜。B.现象：未熔合上下钢筋在接合面处没有较好地熔合在一起,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。防治办法:1) 在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆提高速度及高度。如操纵杆提高得太快太高,导致上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提高得太慢导致上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口熔合。2) 恰当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到恰当熔化量。3) 及时检修焊接设备,保持正常使用。4) 对已焊好成品,如发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。C.现象：夹渣焊口中有非金属夹渣物,影响焊口质量。防治办法:1) 恰当调节焊接参数,延长通电时间,使钢筋在熔化过程中形成凸面,进行顶压使熔渣易排出。2) 依照焊接钢筋直径大小选取适当焊接电流和通电时间,因焊接电流过大或过小均会导致焊口夹渣。3) 对熔化后熔渣粘度大焊剂应进行更换或加入一定比例萤石,以增长熔渣流动度。4) 恰当增长顶压力。六、 钢筋现场验收1. 钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，详细检查内容规定如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计规定。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。容许偏差：执行公司原则（高于国标）。2. 验收原则：钢筋绑扎完后，配备钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计规定。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置容许偏差如下表。项 次项 目容许偏差(mm) 1网长度、宽度102网眼尺寸焊 接10绑 扎203骨架宽度、高度54骨架长度105受力钢筋间 距10排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10绑 扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板3七、 钢筋成品保护板筋按施工规定加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，禁止施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。八、 安全保证办法1、所有从事钢筋工程施工人员都必要戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚进入场地。2、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，配制钢筋场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网具。3、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致。人工上、下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。4、本工程所有操作人员上岗前，必要由安全员、技术员进行详细安全技术交底，每日上班前，由钢筋班长做安全教诲工作，并做好记录。5、所有钢筋机械设备必要由专人操作，其她人员禁止乱动，钢筋机械接电、维修及保养工作必要有专人负责。6、钢筋加工场地必要在四周做好防护，非本工种人员禁止入内。钢筋调运时必要绑牢，并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。此外，钢筋重量必要符合塔吊规定。7、当需要高凳、高梯工作时，必要经安全验收合格后方可使用，并且在工作时，有人负责看护。8、各机械防护办法必要符合安全施工规范规定，各机械操作工人定期参加安全培训，酒后或病中禁止上岗。