模板综合项目工程安全综合项目施工专项方案.doc

模板工程安全施工方案
1 方案编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-）中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-） 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-）中国建筑工业出版社

2模板结构选型
本楼±0.00以下部分采取木材模板方案，其上部位剪力墙墙采取大型钢模板，各层楼板使用酚醛树脂为面层木模板。模板模板快拆体系。
本工程柱、板、梁模板选择12厚多层板、双面刷环氧树脂，梁柱接头采取定型多层组合模板。框架结构柱模板采取多层板厚背木方做成定型模板。
为加紧模板周转，采取碗扣式支撑早拆体系，为确保混凝土外观质量，现浇阳台栏板及梁柱接头处可做成定型模板。

梁板模板施工时，当梁跨大于4m时，可合适起拱，起拱高低为梁板跨度2‰，为加紧模板周转，梁板模板设置养护支撑使梁板底模可合适提前拆除。
请参见梁底模支撑设计方案。
3 ±0.00以下墙体模板
使用小钢模板为主，木材为辅方法。模板间连接采取钢脚手管和木方作肋，以6mm直径钢筋两端制扣，上蝶形螺母方法固定。
4 剪力墙模板结构
地上15层，为全现浇框架剪力墙结构。层高
1）地下层2.9m。
2）标准层层高2.8m。
混凝土墙厚度：180mm。
楼板厚度：120mm。
⑴定型大钢模板板面δ=6mm钢板，模板面板穿墙孔直径φ22mm，穿墙孔水平间距通常为900mm，最大为1200mm。依据本方案设计思想。见附图5-1 外墙组合骨架模板支设示意图、附图5-8 模板示意图。

表3-3

面板

边肋

纵肋

横肋
水平
背楞

穿墙杆

材料
热轧
钢板
角钢
槽钢
角钢
槽钢
圆钢
规格
(mm)
δ=6
L80×50×6
[8
L50×50×6
2[10
φ22
间距
(mm)

300
450～600
1050
L=900×1050
⑵墙模板：模板配高为外模（W）3950mm，内模（N）3820mm，穿墙孔竖向间距尺寸为外模（W）3950mm=500+945+855+1200＋450mm，内模（N）2580=500+945+1240＋855+250mm。
⑶组合式定型大模板，确保模板整体刚度，且强于定型模板强度。计算从略。
（4）使用大模板，模板内钢楞为10#槽钢双肋部署(间距30cm)；
使用外钢楞间距(90cm)。
5阴角模
本方案设计思绪是“定型模板，可调角模”，角模尺寸依据轴线和墙厚确定，标准阴角模尺寸为222×222×2950。为加紧模板流水进度，标准阴角模数量比流水用量增加1/4。阴角模和大模板之间采取平接连接方法。见角模安装示意图。
6阳角模
大阳角模：大阳角模和模板间采取板式连接形式，这既确保了外角垂直度，又节省了模板面积，还有效地处理了因为模板加工误差，造成两个阳角之间累计误差无法调整现象。标准阳角模规格347×347×3750mm。见附图5-4 角模安装示意图、附图5-9 模板节点图。
7穿墙杆
地上选择T22锥型螺栓，因为穿墙杆本身有一定锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆就很轻易退出，能够省去塑料套管（因为外墙施工使用外挂架，所以在外墙施工时，需在最上一道穿墙杆处加内径大于φ25塑料套管，塑料套管拆卸见附图5-5 大模板螺栓套管拆卸示意图），既节省了人工，又节省了材料。地下室因为外墙是防水混凝土，外墙穿墙杆一次性地投入使用带止水片穿墙杆，内墙同地上部分。
8门窗模
墙体中门窗洞口留设应方正，无扭曲变形，采取角钢夹具做法形成门窗洞口模板。门窗口模板采取木模，板厚50mm，四角处用L120×6角钢经过螺栓和木板固定，内部用木方做成斜撑。也可在大模板上用沉头螺栓固定角钢（L75×50×6），来限制门窗口模板位置，为确保窗下墙混凝土质量，在一侧模板上预留振捣洞，其木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生气泡。见附图5-6 门洞口模板支撑装门面示意图。

9楼梯模板
楼梯踏步模板采取木模板，楼梯模板施工前应依据实际层高放样，先支设平台模板，再安装楼梯模板斜愣。再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板档板，在现场装钉侧板，为确保踏步线条尺寸正确，施工时在踏步板边缘阳角预埋L4X30角钢。放样时，须预留出装修面层厚度。，安插模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，预防浇筑混凝土时模板移动。

10大模板安装
⑴安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层墙身线、门口线及标高线，应将安装处楼面清理洁净，检验墙体中心线、边线、模板安装线。
⑵施工现场备好脱模剂，木方护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50×250mm）等。
⑶钢筋网片就位，电线管、电线盒等和钢筋固定或和大模板固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒和混凝土面相接触部位需刷脱模剂，门窗套侧面和模板面相接触侧面也需粘海棉条。
⑷为预防大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口粘有海棉条。
⑸模板进场后应按图纸查对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷非油质脱模剂。（不许可在模板就位后刷涂脱模剂，预防污染钢筋和混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。依据本单位工程特点和施工习惯，可给模板重新编号，便于吊运安装。
⑹安装模板前，要对照模板平面部署图，首先安装支腿、挑架，模板宽度L>4.5m时安装3榀支腿，1.8m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿，L≤1.8时安装1榀斜支腿，挑架安装间距为900mm。
⑺安装模板时，根据先横墙、后纵墙安装次序，依据模板平面部署图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍根据墙位线调整模板位置，经过调整支腿上调平线杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆。
⑻纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海棉条，粘贴方法详见节点图），阴角模必需按模板平面部署图就位，给临时固定。安装模板后，再用[6.3槽钢，钩头螺栓进行固定阴角模，模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角钢。
⑼为预防墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海棉条。
⑽模板安装完成后，检验每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检验合格后，才能浇筑混凝土。
⑾浇筑混凝土时必需按相关规程进行施工。
11墙体大模板拆除
⑴在常温条件下墙体混凝土强度必需达成1.2MPa；全现浇结构墙混凝土强度必需达7.5MPa。方可挂架子。拆模时，应以同条件养护混凝土试块抗压强度为准。
⑵大模板拆模流向为先浇先拆，后浇后拆，和施工流水方向一致，拆除模板次序和安装模板恰好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下穿墙杆、垫片立即清点后，放入工具箱内，备周转使用。
⑶阴角模拆除：角模两侧全部是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，所以拆除比较困难。可先将模板外表混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
⑷起吊模板前，必需认真检验穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊地方，并清除模板和平台上杂物。同时要认真检验模板吊环连接螺栓是否松动，吊环焊缝是否开焊，有没有裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后方可吊走，不得碰撞墙体。
⑸大模板落地或周转至另一工作面时，必需一次安放稳固；倾斜度要符合75~80自稳角要求，然后立即进行板面清理工作。
⑹大模板脱模后，应趁板面潮湿轻易清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具消除粘附砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新隔离剂。搭设支架。
⑺大模板应随时进行检验板面平整度、模板和吊环、支腿、挑架螺栓，以确保安全和质量。
12楼板模板工程
⑴顶板采取双面覆膜木胶板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量较高。支撑系统采取扣碗式脚手架，早拆支撑体系，含有多功效，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。施工前应依据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，插模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，预防浇筑混凝土时模板移动。顶板搁栅采取50×100mm木方，100×100mm木方作为搁栅托梁。采取早拆养护支撑，当砼强度达成设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼强度以同条件养护抗压强度为依据），直到砼强度完全达成设计强度后拆除。见梁板模板支撑示意图、附模板快拆工艺示意图
楼板模板亦采取12mm厚多层板。梁板模板支撑体系采取满堂钢管碗扣式支撑架，梁底架子采取600mm间距支撑，板底采取1200×1200mm间距支撑。模板主龙骨采取100×100mm木方，间距600，次龙骨采取50mm×100mm木方，间距为350mm。
模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物一定要清理洁净。平板模板铺好后，应进行模板标高检验工作，如有不符，应进行调整。
因为施工周期加紧，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及确保工程质量需要，应用短跨支撑原理，采取模板快拆体系支模方法。
⑵楼板搭设支架板模板单块就位安装工艺步骤
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检验模板上皮标高、平整度
⑶铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模和墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板作U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量钩头螺栓（或按设计）和木楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以降低仰面，在板面下作业。最终对于不够整模数模板和窄条缝，采取拼缝或木方嵌补，但拼缝应严密。
⑷平模铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高，并进行校正。
⑸底模拆除，必需实施《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）相关条款。作业班组必需进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。
13 碗扣钢管楼板模板支架计算书
楼板模板计算参考《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-)、《钢结构设计规范》(GB 50017-)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-)、《木结构设计规范》(GB 50005━)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-)等编制。
本支架计算公式(1)(2)参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。
本支架计算公式(3)参考《施工技术》.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，
模板支架搭设高度为2.53米，
搭设尺寸为：立杆纵距 b=1.20米，立杆横距 l=1.20米，立杆步距 h=1.20米。
梁顶托采取木方: 100×100。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元
采取钢管类型为48×3.5。
1.模板面板计算
依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-,5.2
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据简支梁计算。
使用模板类型为：胶合板。
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 26.600×0.120×1.200=3.830kN/m
(2)模板自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.750×1.200=0.900kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
q13 = 1.000×1.200=1.200kN/m
均布线荷载标准值为：
q = 26.600×0.120×1.200+0.750×1.200=4.730kN/m
均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制组合方法：
q1 = 0.9×[1.2×(3.830+0.900)+1.4×1.200]=6.621kN/m
按永久荷载效应控制组合方法：
q1 = 0.9×[1.35×(3.830+0.900)+1.4×0.7×1.200]=6.806kN/m
依据以上二者比较应取q1 = 6.806kN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2 = 0.9×1.2×0.750×1.200=0.972kN/m
跨中集中荷载设计值 P = 0.9×1.4×1.000=1.260kN
面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
本算例中，截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为:
W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；
I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；
(1)抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载：M1 = 0.125q1l2 = 0.125×6.806×0.0002=0.000kN.m
施工荷载为集中荷载：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.125×0.972×0.0002+0.25×1.260×0.000=0.000kN.m
M2> M1，故应采取M2验算抗弯强度。
σ = M / W < [f]
其中 σ—— 面板抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板净截面抵御矩；
[f]—— 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
经计算得到面板抗弯强度计算值 σ = 0.000×1000×1000/64800=0.000N/mm2
面板抗弯强度验算 σ < [f],满足要求!
二、支撑方木计算
方木根据均布荷载下简支梁计算。
1.荷载计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 26.600×0.120×0.000=0.000kN/m
(2)模板自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.750×0.000=0.000kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
q13 = 1.000×0.000=0.000kN/m
均布线荷载标准值为：
q = 26.600×0.120×0.000+0.750×0.000=0.000kN/m
均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制组合方法：
q1 = 0.9×[1.2×(0.000+0.000)+1.4×0.000]=0.000kN/m
按永久荷载效应控制组合方法：
q1 = 0.9×[1.35×(0.000+0.000)+1.4×0.7×0.000]=0.000kN/m
依据以上二者比较应取q1 = 0.000kN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2 = 0.9×1.2×0.750×0.000=0.000kN/m
跨中集中荷载设计值 P = 0.9×1.4×1.000=1.260kN
2.方木计算
根据简支梁计算，计算过程以下:
方木截面力学参数为
本算例中，截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为:
W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；
I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；
(1)抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载：M1 = 0.125q1l2 = 0.125×0.000×1.=0.000kN.m
施工荷载为集中荷载：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.125×0.000×1.+0.25×1.260×1.200=0.378kN.m
M2> M1，故应采取M2验算抗弯强度。
σ = M / W < [f]
其中 σ—— 方木抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 方木最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 方木净截面抵御矩；
[f]—— 方木抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；
经计算得到方木抗弯强度计算值 σ = 0.378×1000×1000/53333=7.088N/mm2
方木抗弯强度验算 σ < [f],满足要求!
14 梁柱模板：
梁柱模板拟采取多层板加工。
1 为提升多层板周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，因为多层板厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同多层板放在同一个面上，板面拼缝地方要用塑料胶带封好，用过模板要进行挑选，板内纤维坏暂且不用。作废对拉螺栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。多层板后面加木方要紧贴模板面和和之相正确面加工平整，且每条木方全部要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理洁净，刷脱模剂。
2 柱模安装时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱轴线和边线。根据边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，安装另两侧板，用线坠校正柱模垂直后，用支撑加和固定，为了确保柱模稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。柱柱筋均采取工具式柱箍，第一道柱箍距地200mm，如发觉木方和箍筋之间有缝隙，须用木楔将其塞紧。

3 安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模，并按梁模长度等分项撑间距，立中间部分顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外侧铺上夹木，用夹木将侧板加紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处衬口档上。次梁模板两侧板外侧要按搁栅底标高顶上托木。
梁模安装后，要拉中间线检验，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检验并调整标高，将木楔钉牢在垫钣上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳固。
当梁跨度在4m或4m以上时，在梁模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度2‰。
4 柱顶和梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁高和宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边距离即为梁侧及底板厚度。

15基础底板模板
基础底板模板采取240mm厚页岩实心砖替换，在底板外四面，按放线尺寸预砌砖墙，并抹水泥砂浆找平层，做防水层，保护层。然后在墙外侧支顶，以确保砖模牢靠。
防水在基础底板以上500毫米高度，采取防水卷材内贴法施工。
16 地下室墙体模板
地下室墙体模板采取小钢模为主，木材为辅方法施工。连接使用两端带扣钢筋，配以蝶形螺栓，上双母，卡于双钢管上固定。
框架柱模板采取可调钢模板支设。详见附图5-12 柱可调模板示意图。
1工艺步骤
弹线→组拼小钢模→安一侧模板→安门窗口模板→安另一侧模板→调整固定→检验办手续
2在打底板混凝土时，就要预埋钢筋导墙，首先就位一侧模板紧贴导墙.
3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.
4模板安装完成后，检验一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。