模板综合项目工程安全综合项目施工专项方案.doc

模板工程安全施工方案1 方案编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-）中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-） 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-）中国建筑工业出版社2模板结构选型本楼0.00以下部分采取木材模板方案，其上部位剪力墙墙采取大型钢模板，各层楼板使用酚醛树脂为面层木模板。模板模板快拆体系。本工程柱、板、梁模板选择12厚多层板、双面刷环氧树脂，梁柱接头采取定型多层组合模板。框架结构柱模板采取多层板厚背木方做成定型模板。为加紧模板周转，采取碗扣式支撑早拆体系，为确保混凝土外观质量，现浇阳台栏板及梁柱接头处可做成定型模板。梁板模板施工时，当梁跨大于4m时，可合适起拱，起拱高低为梁板跨度2，为加紧模板周转，梁板模板设置养护支撑使梁板底模可合适提前拆除。请参见梁底模支撑设计方案。3 0.00以下墙体模板使用小钢模板为主，木材为辅方法。模板间连接采取钢脚手管和木方作肋，以6mm直径钢筋两端制扣，上蝶形螺母方法固定。4 剪力墙模板结构地上15层，为全现浇框架剪力墙结构。层高1）地下层2.9m。2）标准层层高2.8m。混凝土墙厚度：180mm。 楼板厚度：120mm。定型大钢模板板面=6mm钢板，模板面板穿墙孔直径22mm，穿墙孔水平间距通常为900mm，最大为1200mm。依据本方案设计思想。见附图5-1 外墙组合骨架模板支设示意图、附图5-8 模板示意图。表3-3面板边肋纵肋横肋水平背楞穿墙杆材料热轧钢板角钢槽钢角钢槽钢圆钢规格(mm)=6L805068L5050621022间距(mm)3004506001050L=9001050墙模板：模板配高为外模（W）3950mm，内模（N）3820mm，穿墙孔竖向间距尺寸为外模（W）3950mm=500+945+855+1200450mm，内模（N）2580=500+945+1240855+250mm。组合式定型大模板，确保模板整体刚度，且强于定型模板强度。计算从略。（4）使用大模板，模板内钢楞为10#槽钢双肋部署(间距30cm)；使用外钢楞间距(90cm)。5阴角模本方案设计思绪是“定型模板，可调角模”，角模尺寸依据轴线和墙厚确定，标准阴角模尺寸为2222222950。为加紧模板流水进度，标准阴角模数量比流水用量增加1/4。阴角模和大模板之间采取平接连接方法。见角模安装示意图。6阳角模大阳角模：大阳角模和模板间采取板式连接形式，这既确保了外角垂直度，又节省了模板面积，还有效地处理了因为模板加工误差，造成两个阳角之间累计误差无法调整现象。标准阳角模规格3473473750mm。见附图5-4 角模安装示意图、附图5-9 模板节点图。7穿墙杆地上选择T22锥型螺栓，因为穿墙杆本身有一定锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆就很轻易退出，能够省去塑料套管（因为外墙施工使用外挂架，所以在外墙施工时，需在最上一道穿墙杆处加内径大于25塑料套管，塑料套管拆卸见附图5-5 大模板螺栓套管拆卸示意图），既节省了人工，又节省了材料。地下室因为外墙是防水混凝土，外墙穿墙杆一次性地投入使用带止水片穿墙杆，内墙同地上部分。8门窗模墙体中门窗洞口留设应方正，无扭曲变形，采取角钢夹具做法形成门窗洞口模板。门窗口模板采取木模，板厚50mm，四角处用L1206角钢经过螺栓和木板固定，内部用木方做成斜撑。也可在大模板上用沉头螺栓固定角钢（L75506），来限制门窗口模板位置，为确保窗下墙混凝土质量，在一侧模板上预留振捣洞，其木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生气泡。见附图5-6 门洞口模板支撑装门面示意图。9楼梯模板楼梯踏步模板采取木模板，楼梯模板施工前应依据实际层高放样，先支设平台模板，再安装楼梯模板斜愣。再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板档板，在现场装钉侧板，为确保踏步线条尺寸正确，施工时在踏步板边缘阳角预埋L4X30角钢。放样时，须预留出装修面层厚度。，安插模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，预防浇筑混凝土时模板移动。10大模板安装安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层墙身线、门口线及标高线，应将安装处楼面清理洁净，检验墙体中心线、边线、模板安装线。施工现场备好脱模剂，木方护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50250mm）等。钢筋网片就位，电线管、电线盒等和钢筋固定或和大模板固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒和混凝土面相接触部位需刷脱模剂，门窗套侧面和模板面相接触侧面也需粘海棉条。为预防大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口粘有海棉条。模板进场后应按图纸查对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷非油质脱模剂。（不许可在模板就位后刷涂脱模剂，预防污染钢筋和混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。依据本单位工程特点和施工习惯，可给模板重新编号，便于吊运安装。安装模板前，要对照模板平面部署图，首先安装支腿、挑架，模板宽度L4.5m时安装3榀支腿，1.8mL4.5m时安装2榀斜支腿，L1.8时安装1榀斜支腿，挑架安装间距为900mm。安装模板时，根据先横墙、后纵墙安装次序，依据模板平面部署图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍根据墙位线调整模板位置，经过调整支腿上调平线杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海棉条，粘贴方法详见节点图），阴角模必需按模板平面部署图就位，给临时固定。安装模板后，再用6.3槽钢，钩头螺栓进行固定阴角模，模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角钢。为预防墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海棉条。模板安装完成后，检验每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检验合格后，才能浇筑混凝土。浇筑混凝土时必需按相关规程进行施工。11墙体大模板拆除在常温条件下墙体混凝土强度必需达成1.2MPa；全现浇结构墙混凝土强度必需达7.5MPa。方可挂架子。拆模时，应以同条件养护混凝土试块抗压强度为准。大模板拆模流向为先浇先拆，后浇后拆，和施工流水方向一致，拆除模板次序和安装模板恰好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下穿墙杆、垫片立即清点后，放入工具箱内，备周转使用。阴角模拆除：角模两侧全部是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，所以拆除比较困难。可先将模板外表混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。起吊模板前，必需认真检验穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊地方，并清除模板和平台上杂物。同时要认真检验模板吊环连接螺栓是否松动，吊环焊缝是否开焊，有没有裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后方可吊走，不得碰撞墙体。大模板落地或周转至另一工作面时，必需一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角要求，然后立即进行板面清理工作。大模板脱模后，应趁板面潮湿轻易清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具消除粘附砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新隔离剂。搭设支架。大模板应随时进行检验板面平整度、模板和吊环、支腿、挑架螺栓，以确保安全和质量。12楼板模板工程顶板采取双面覆膜木胶板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量较高。支撑系统采取扣碗式脚手架，早拆支撑体系，含有多功效，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。施工前应依据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，插模板时要尤其注意斜向支柱（斜撑）固定，预防浇筑混凝土时模板移动。顶板搁栅采取50100mm木方，100100mm木方作为搁栅托梁。采取早拆养护支撑，当砼强度达成设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼强度以同条件养护抗压强度为依据），直到砼强度完全达成设计强度后拆除。见梁板模板支撑示意图、附模板快拆工艺示意图楼板模板亦采取12mm厚多层板。梁板模板支撑体系采取满堂钢管碗扣式支撑架，梁底架子采取600mm间距支撑，板底采取12001200mm间距支撑。模板主龙骨采取100100mm木方，间距600，次龙骨采取50mm100mm木方，间距为350mm。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物一定要清理洁净。平板模板铺好后，应进行模板标高检验工作，如有不符，应进行调整。因为施工周期加紧，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及确保工程质量需要，应用短跨支撑原理，采取模板快拆体系支模方法。楼板搭设支架板模板单块就位安装工艺步骤搭设支架安装横纵钢(木)楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检验模板上皮标高、平整度铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模和墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板作U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量钩头螺栓（或按设计）和木楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以降低仰面，在板面下作业。最终对于不够整模数模板和窄条缝，采取拼缝或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高，并进行校正。底模拆除，必需实施混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-）相关条款。作业班组必需进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。13 碗扣钢管楼板模板支架计算书 楼板模板计算参考建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)、混凝土结构设计规范(GB50010-)、钢结构设计规范(GB 50017-)、组合钢模板技术规范(GB50214-)、木结构设计规范(GB 50005)、建筑结构荷载规范(GB 50009-)等编制。 本支架计算公式(1)(2)参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）。 本支架计算公式(3)参考施工技术.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全， 模板支架搭设高度为2.53米， 搭设尺寸为：立杆纵距 b=1.20米，立杆横距 l=1.20米，立杆步距 h=1.20米。 梁顶托采取木方: 100100。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采取钢管类型为483.5。 1.模板面板计算 依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-,5.2 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据简支梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 26.6000.1201.200=3.830kN/m (2)模板自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.7501.200=0.900kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 1.0001.200=1.200kN/m 均布线荷载标准值为： q = 26.6000.1201.200+0.7501.200=4.730kN/m 均布线荷载设计值为： 按可变荷载效应控制组合方法： q1 = 0.91.2(3.830+0.900)+1.41.200=6.621kN/m 按永久荷载效应控制组合方法： q1 = 0.91.35(3.830+0.900)+1.40.71.200=6.806kN/m 依据以上二者比较应取q1 = 6.806kN/m作为设计依据。 集中荷载设计值： 模板自重线荷载设计值 q2 = 0.91.20.7501.200=0.972kN/m 跨中集中荷载设计值 P = 0.91.41.000=1.260kN 面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: 本算例中，截面抵御矩W和截面惯性矩I分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 施工荷载为均布线荷载：M1 = 0.125q1l2 = 0.1256.8060.0002=0.000kN.m 施工荷载为集中荷载：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.1250.9720.0002+0.251.2600.000=0.000kN.m M2 M1，故应采取M2验算抗弯强度。 = M / W f 其中 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵御矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 = 0.00010001000/64800=0.000N/mm2 面板抗弯强度验算 M1，故应采取M2验算抗弯强度。 = M / W f 其中 方木抗弯强度计算值(N/mm2)； M 方木最大弯距(N.mm)； W 方木净截面抵御矩； f 方木抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； 经计算得到方木抗弯强度计算值 = 0.37810001000/53333=7.088N/mm2 方木抗弯强度验算 f,满足要求!14 梁柱模板：梁柱模板拟采取多层板加工。1 为提升多层板周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，因为多层板厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同多层板放在同一个面上，板面拼缝地方要用塑料胶带封好，用过模板要进行挑选，板内纤维坏暂且不用。作废对拉螺栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。多层板后面加木方要紧贴模板面和和之相正确面加工平整，且每条木方全部要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理洁净，刷脱模剂。2 柱模安装时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱轴线和边线。根据边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，安装另两侧板，用线坠校正柱模垂直后，用支撑加和固定，为了确保柱模稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。柱柱筋均采取工具式柱箍，第一道柱箍距地200mm，如发觉木方和箍筋之间有缝隙，须用木楔将其塞紧。3 安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模，并按梁模长度等分项撑间距，立中间部分顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外侧铺上夹木，用夹木将侧板加紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处衬口档上。次梁模板两侧板外侧要按搁栅底标高顶上托木。梁模安装后，要拉中间线检验，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检验并调整标高，将木楔钉牢在垫钣上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳固。当梁跨度在4m或4m以上时，在梁模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度2。4 柱顶和梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁高和宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边距离即为梁侧及底板厚度。15基础底板模板基础底板模板采取240mm厚页岩实心砖替换，在底板外四面，按放线尺寸预砌砖墙，并抹水泥砂浆找平层，做防水层，保护层。然后在墙外侧支顶，以确保砖模牢靠。防水在基础底板以上500毫米高度，采取防水卷材内贴法施工。16 地下室墙体模板地下室墙体模板采取小钢模为主，木材为辅方法施工。连接使用两端带扣钢筋，配以蝶形螺栓，上双母，卡于双钢管上固定。框架柱模板采取可调钢模板支设。详见附图5-12 柱可调模板示意图。 1工艺步骤弹线组拼小钢模安一侧模板安门窗口模板安另一侧模板调整固定检验办手续2在打底板混凝土时，就要预埋钢筋导墙，首先就位一侧模板紧贴导墙.3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.4模板安装完成后，检验一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。