普通模板综合项目工程专项综合项目施工专项方案.doc

一般模板工程专题施工方案目 录目 录1第一节编制依据2第二节 工程概况2第三节模板方案选择2第四节 材料选择3第五节模板安装31、模板安装通常要求42、模板安装要求43、模板组拼54、模板定位55、模板支设56、墙体模板57、楼板模板68、梁模板支撑6第六节 模板拆除7第七节模板技术方法81、进场模板质量标准82、模板安装质量要求83、其它注意事项124、脱模剂及模板堆放、维修12第八节安全、环境保护文明施工方法13第九节模板计算书14梁模板14模板支架37墙模板52 第一节编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范GB 50017-中国建筑工业出版社；第二节 工程概况本工程由恩达电路（深圳）兴建，深圳钢铁院建筑设计设计，深圳市建明达建设监理监理，福建省闽南建筑工程施工。本工程在坪山新区燕子岭小区荔景南路和南布路交界。用地面积60868.19m2，总建筑面积11260 m2，平面尺寸92.2m19.2m，共9层，其中1层为公共活动中心；2-9层为宿舍。檐口最高33.8m。 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充足考虑以下几点： 1、模板及其支架结构设计，努力争取做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在要求条件下和要求使用期限内，能够充足满足预期安全性和耐久性。 3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，努力争取做到受力明确，结构方法到位，升降搭拆方便，便于检验验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必需符合JCJ59-99检验标准要求，要符合省文明标化工地相关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计标准，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，决定采取以下3种模板及其支架方案： 梁模板，模板支架，墙模板。 第四节 材料选择 按清水混凝土要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板 面板采取18mm 胶合面板8060木方（内楞）现场拼制，8080木方（外楞）支撑，采取可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采取100100木方支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采取门架MF1219型号门架、483.5钢管做剪刀撑。 模板支架 板底采取横向100mm100mm和纵向100mm100mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采取门架MF1219型号门架、483.5钢管做剪刀撑。 墙模板 分段一 采取18mm厚胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采取6080 木方，水平外楞采取80100 木方。加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采取钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采取止水螺栓，内墙采取一般可回收螺栓。 第五节模板安装 1、模板安装通常要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。 2、模板安装要求 （1）墙体模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术关键点 筒体模板支模均为双面支模，采取对拉螺栓固定，螺栓孔采取锥形堵头预防漏浆。简体随层高改变墙厚改变，采取改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。 （2）梁、板模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术关键点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为预防墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整、正确、粘结牢靠并注意穿墙螺栓安装质量。 （3）楼板模板安装次序及技术关键点 模板安装次序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术关键点 楼板模板当采取单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。 3、模板组拼 模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢靠，以保持模板整体性。拼装精度要求以下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 4、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完成并含有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，方便于墙模板安装和校正。当墙混凝土浇筑完成，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依据该500mm 线将板底控制线直接引测到墙上。 首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。 5、模板支设 模板支设前用空压机将楼面清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷油性脱模剂。 6、墙体模板 墙模板 分段一 胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。竖向内背楞采取6080 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其它间距600mm），水平外楞80100 木方间距500 mm。加固经过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以确保其稳定。 7、楼板模板 模板支架 1、楼板模板采取100mm100mm方木做板底横向支撑，采取100mm100mm方木做板底纵向支撑。门式脚手架作为支撑系统，采取梁底纵向支撑垂直于门架形式支撑，脚手架横距1.1m，纵距1.1m，步距1.95m。 2、门架作模板支撑时，架距和间距应依据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采取0.9m架距模板支撑。楼板模板支撑间距由荷载、施工条件选择，通常不宜大于1.2m。 门架、梯型架、可调托座应依据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采取可调托座，不宜采取可调底座，采取固定托座时，可采取木楔调整高度。 门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线两种部署方法。门架垂直于粱轴线部署时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距依据荷载情况可采取1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线部署时，应将两门架进行可靠连接。连接方法可采取交叉支撑或水平连杆。 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架结构要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应依据搭设高度和施工荷载确定。 门架用于拼装整体式平台模板(飞模)时，门架支撑应和模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运要求。 8、梁模板支撑 梁模板 1、梁侧模板采取木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采取可回收M12一般穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采取18mm胶合面板作为面板，梁底采取小头直径为50mm 圆木横向部署，间距300mm。纵向支承为门型脚手架。门型脚手架作为支撑系统。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉撑连通； （3）依据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采取钢管+U型托，对称斜向加固（尽可能取45） 第六节 模板拆除 1、模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合下表要求后方可拆除。 3、拆除模板次序和安装模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达成1.2MPa，能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除次序和安装模板次序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜和墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，确保拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四面固定用角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土和模板接缝位置撬动洞口模板，以预防拆除时洞口阳角被损坏，跨度大于1m 洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达成模板和楼板分离要求，保留养护支撑及其上养护木方或养护模板，其它模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方立即进行修理，以确保使用质量。 5、模板拆除后，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘结灰浆。 第七节模板技术方法 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必需符合相关质量标准（经过收存、检验进场木胶合板出厂合格证和检测汇报来检验）。 （2）外观质量检验标准（经过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶小于0.001m2 。每平方米污染面积小于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-）及相关规范要求。即模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。 检验数量：全数检验。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。 （2） 通常项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净； 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。 2）对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。 3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合附表1要求； 检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检验。 （3）现浇结构模板安装偏差应符合表1 要求。 检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装许可偏差和检验方法见表1：（检验方法：检验同条件养护试块强度试验值。检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm； 3）模板就位前，检验顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高2800mm及板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。 （6）模板变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边降低1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。 （7）模板拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，立即修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，方便用空压机清扫模内杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。 （11）和安装配合 合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专员专职检验模板，发觉问题立即处理。 （13）为提升模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其它注意事项 在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。严格实施交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端和事先做好定位基准靠紧，以确保模板位置正确和预防模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求正确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以预防变形。 （7）支柱所设水平撑和剪刀撑，按结构和整体稳定性部署。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，预防过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要合适，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并预防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下模板，如发觉翘曲，变形，立即进行修理。破损板面立即进行修补。 第八节安全、环境保护文明施工方法 （1）拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。 （2）支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时和起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂严禁通行安全标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。常常检验支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题立即组织处理。 （5）木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，预防模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需采取两个以上吊点，且必需使用卡环吊运。不许可一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，预防模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取预防触电保护方法，将大模板加以串联，并同避雷网接通，预防漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，所以当夏季施工温度较高时，可合适增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要合适降低。当T=15时，混凝土浇筑速度小于2m3/h。 （10）环境保护和文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾立即清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地和施工现场要达成整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。 第九节模板计算书 梁模板计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）、混凝土结构设计规范GB50010-、建筑结构荷载规范(GB 50009-)、钢结构设计规范(GB 50017-)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等规范编制。梁段:L1。 一、参数信息1.模板支撑及结构参数梁截面宽度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):1.00混凝土板厚度(mm):0.10；门架型号:MF1219；扣件连接方法:单扣件；脚手架搭设高度(m):2.40 承重架类型设置:门架平行和梁截面；门架横距La(m):0.90；门架纵距Lb(m):0.90；门架几何尺寸:b(mm):1220.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1540.00，h2(mm):80.00，步距(m):900.00；加强杆钢管类型:483.5；立杆钢管类型:483.5；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：钢面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：210000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；4.梁底模板参数梁底横向支撑类型：方木；梁底横向方木截面宽度(mm)：100.0梁底横向方木截面高度(mm)：100.0梁底纵向方木截面宽度(mm)：100.0梁底纵向方木截面高度(mm)：100.0梁底横向支撑间隔距离(mm)：300.0面板厚度(mm)：18.05.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：600；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；主楞合并根数：2；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度60mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值: 其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土入模温度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。依据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算标准是根据龙骨间距和模板面大小,按支撑在内楞上三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板最大弯距(N.mm)； W - 面板净截面抵御矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3； f - 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上侧压力，包含: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5018.000.85=9.18kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.502.000.85=1.19kN/m；q = q1+q2 = 9.180+1.190 = 10.370 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板最大弯距 M= 0.110.37300.002 = 9.33104N.mm；经计算得到，面板受弯应力计算值: = 9.33104 / 2.70104=3.457N/mm2；面板抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；面板受弯应力计算值 =3.457N/mm2 小于 面板抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上侧压力线荷载标准值: q = 18.000.50 = 9.00N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板材质弹性模量: E = 210000.00N/mm2； I-面板截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板最大挠度计算值: = 0.6779.00300.004/(100210000.002.43105) = 0.010 mm；面板最大许可挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板最大挠度计算值 =0.010mm 小于 面板最大许可挠度值 =1.200mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传输荷载，根据均布荷载作用下三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采取木楞，截面宽度80mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:W = 806060/6 = 48.00cm3；I = 80606060/12 = 144.00cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式以下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞最大弯距(N.mm)； W - 内楞净截面抵御矩； f - 内楞强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞荷载，q = (1.218.0000.85+1.42.0000.85)0.300/1=6.22kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞最大弯距: M=0.16.22500.002= 1.56105N.mm；经计算得到，内楞最大受弯应力计算值 = 1.56105/4.80104 = 3.241 N/mm2； 内楞抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 3.241 N/mm2 内楞抗弯强度设计值 小于 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞挠度验算 其中 E - 面板材质弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上侧压力线荷载标准值： q =18.000.30/1= 5.40 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I-面板截面惯性矩：E = 1.44106N/mm2；内楞最大挠度计算值: = 0.6775.40500.004/(10010000.001.44106) = 0.159 mm；内楞最大许可挠度值: = 2.000mm；内楞最大挠度计算值 =0.159mm 小于 内楞最大许可挠度值 =2.000mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传输荷载，根据集中荷载作用下三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采取木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:W = 808080/6 = 85.33cm3；I = 80808080/12 = 341.33cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞最大弯距(N.mm)； W - 外楞净截面抵御矩； f -外楞强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞荷载: P = (1.218.000.85+1.42.000.85)0.500.60/2=3.11kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 600mm； 外楞最大弯距：M = 0.1753111.000600.000 = 3.27105N.mm经计算得到，外楞受弯应力计算值: = 3.27105/8.53104 = 3.828 N/mm2； 外楞抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；外楞受弯应力计算值 =3.828N/mm2 小于 外楞抗弯强度设计值 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞挠度验算 其中 E - 外楞弹性模量，其值为 10000.00N/mm2； p-作用在模板上侧压力线荷载标准值： p =18.000.500.60/1= 2.70 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 600.00mm； I-面板截面惯性矩：I = 3.41106mm4；外楞最大挠度计算值: = 1.1462.70103600.003/(10010000.003.41106) = 0.196mm；外楞最大许可挠度值: = 2.400mm；外楞最大挠度计算值 =0.196mm 小于 外楞最大许可挠度值 =2.400mm，满足要求！五、穿梁螺栓计算 验算公式以下: 其中 N - 穿梁螺栓所受拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受最大拉力: N =18.0000.5000.6002 =10.800 kN。穿梁螺栓最大许可拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受最大拉力 N=10.800kN 小于 穿梁螺栓最大许可拉力值 N=12.920kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算标准是根据模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.抗弯强度验算计算公式以下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.000mm； q-作用在模板上压力线荷载，它包含:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1:1.2（24.000+1.500）0.6000.2500.85=3.902kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.3500.2500.85=0.089kN/m振捣混凝土时产生荷载设计值q3: 1.42.0000.2500.85=0.595kN/m；q = q1 + q2 + q3=3.902+0.089+0.595=4.586kN/m；面板最大弯距：M = 0.14.586300.0002= 41271.750N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板截面抵御矩 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=0.25010318.0002/6=13500.000 mm3；f -面板截面抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板截面最大应力计算值： = M/W =41271.750 /13500.000 = 3.057N/mm2；面板截面最大应力计算值: =3.057N/mm2 小于面板截面抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算依据建筑施工计算手册钢度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式以下: 其中，q-作用在模板上压力线荷载