新版机房综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目 录第一章、施工总平面布置图6一、施工总平面图布置原则6二、总平面布置图6第二章 、各分项工程重要施工方案7一、建筑装修工程施工方案71.1、地板下防尘漆施工方案71.2、抗静电地板施工方案71.3、顶内刷防尘漆施工方案81.4、彩钢板墙面施工方案81.5、电气照明工程施工方案101.5、开关、插座施工方案101.6、管线敷设施工方案131.7、电缆敷设施工方案19二、机房空气调节系统施工方案232.1、新风系统施工方案232.2、专用空调系统施工方案32三、综合布线系统施工方案333.1、施工前环境检查333.2、器材检查普通规定333.3、型材、管材与铁件检查规定333.4、机架安装333.5、配线设备机架安装343.6、各类接线模块安装343.7、信息插座安装343.8、电缆桥架及槽道安装343.9、缆线敷设343.10、预埋线槽和暗管敷设缆线规定353.11、设立电缆桥架和线槽敷设缆线规定353.12、配线子系统缆线敷设支撑保护规定363.13、干线子系统缆线敷设支撑保护规定373.14、缆线终端普通规定373.15、对绞电缆芯线终端规定373.16、光缆芯线终端规定383.17、各类跳线成端38三、消防系统施工方案383.1、安装工程施工原则383.2、消防系统配管安装383.3、消防系统线路敷设393.4、火灾探测器安装403.5、气体灭火控制器安装。403.6、系统接地装置安装40四、供配电施工方案404.1、工艺流程414.2、配电柜（箱）安装前应具备条件414.3、配电柜（箱）运送：414.4、设备开箱检查：424.5、设备搬运424.6、配电柜（箱）安装424.7、电缆连接434.8、送电试运营43五、机房安防系统施工方案435.1、门禁系统施工方案435.2、监控系统施工方案455.3、报警系统施工方案45第三章、工程投入重要物资和施工机械设备状况、重要施工机械筹划46一、配备先进、性能好且数量足施工机械设备46二、拟投入重要施工机械表47三、资源协调保证办法483.1、保证各种材料设备及时供应483.2、重要材料设备采购及供应筹划493.3、施工机具调配筹划49四、材料设备采购控制494.1、职责494.2、工作程序50五、采购文献编制50六、采购物资验证51七、材料设备供应控制51八、材料、设备运送控制528.1、材料、机具远程运送528.2、系统设备和机柜远程运送528.3、材料、设备现场运送528.4、材料、设备运送包装528.5、材料、设备进场验收528.6、材料、设备仓储管理53第四章、劳动力安排筹划53一、劳动力资源优势53二、劳动力配备原则54三、劳动力筹划表54四、劳动力筹划及保证办法55第五章、工程质量保证体系及办法55一、工程质量目的55二、工程项目质量管理原则56三、质量控制和保证指引原则57四、各岗位人员质量职责57五、总体质量保证办法585.1、组织管理程序585.2、理制度595.3、施工机具、检测设备质量保证615.4、材料质量保证615.5、技术保证625.6、质量控制办法625.7、施工准备阶段质量控制635.8、施工阶段质量控制645.9、交工验收阶段质量控制645.10、夜间施工质量保证办法645.11、建立质量勉励机制65第六章、保证安全生产技术组织办法65一、安全文明管理风险辨认651.1、现场防火651.2、高空坠落651.3、安全用电651.4、搬运651.5、施工作业区域防漏水65二、安全施工办法662.1、施工人员身份验证、管理及考勤制度662.2、安全施工管理制度662.3、安全施工保证办法67第七章、施工工期技术组织办法70一、组织强有力项目管理班子70二、各部门职责70三、进度控制原则73四、总进度筹划、区域进度筹划控制74五、进度筹划动态控制75第八章、保证文明施工技术组织办法77一、文明施工总则77二、文明施工管理制度77第九章 、施工总进度表或施工网络图78第十章、环保及扬尘治理办法79一、固体废弃物控制79二、污水控制80三、扬尘和金属屑控制81四、减少环境污染和噪音办法82第十一章 、项目管理机构配备状况82第一章、施工总平面布置图一、施工总平面图布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调。现场施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。详细原则如下:在满足建设单位规定前提下，结合我单位原则，并将两者有机结合在一起布置施工现场。在满足施工规定前提下，尽量节约施工用地。在满足施工需要和文明施工前提下，尽量运用原有设施，减少暂时设施建设投资。合理组织场内交通运送，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间互相干扰。满足安全生产、文明施工尺寸场地规定符合施工现场给水排水规范规定和都市环境卫生规定。符合施工现场安全用电规范规定。在场地布置时，避免土建、装饰单位互相干扰，并且应满足建设单位关于规定。二、总平面布置图第二章 、各分项工程重要施工方案针对重点难点施工工艺，我公司由总工牵头，组织专业工程师就每一项难点重点作业施工编制了切实可行施工工艺及施工方案，这样从技术上解决了施工中也许浮现各种技术难题。依照本项目特点，我公司制定了详细验收方案，并对项目其他参加方提出了配合规定。一、建筑装修工程施工方案1.1、地板下防尘漆施工方案1）材料规定：地板漆品种、颜色、质量必要符合设计规定和国标，并有产品出厂合格证。2）施工工艺流程：清理基层刷第一遍地板漆刷第二遍地板漆检查施工完毕后对污染处修补解决。3）施工办法:基层解决：规定原地面水泥沙浆抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滚第一遍漆：地面解决完毕后，在地板漆中加入稀料调匀后即可依次滚刷在地面上，涂刷规定所有区域都刷到，不可漏掉，避免践踏破坏。刷第二遍漆：操作规定同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，规定覆盖第一遍。所有区域完毕后，检查一遍，即可进行下道工序。等活动地板铺完后，对局部污染处进行修复补刷。1.2、抗静电地板施工方案1)材料作法本工程采用抗静电地板。铺装办法如下：地板铺设前各类装修和地板下管线均已完毕。地面清理干净且干燥，做完防尘解决。地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调节水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。现场切割地板，周边应光滑，无毛刺，并按原产品加以解决。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采用防护办法。2)质量规定地板缝隙严密，拼缝平直方正。地板支架安装平稳，支架间连接牢固。地板铺设紧密牢固，不得有松动。踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角精确。防静电活动地板容许偏差如下：表面平整度不不不大于2mm。板面拼缝平直度不不不大于2mm。板面缝隙宽度不不不大于0.5mm。3)施工工艺流程地面水泥沙浆找平清理放线定位走管线质量检查刷地板漆地板保温层地板支架铺地板质量检查1.3、顶内刷防尘漆施工方案1）材料规定涂料品种、颜色、质量必要符合设计规定和国标，并有产品出厂合格证。辅料：107胶质量应符合设计规定并有出厂合格证明。2）施工工艺：清理基层刷底胶喷（刷）第一遍乳胶漆喷（刷）第二遍乳胶漆检查局部修整3）施工办法:基层解决：将顶板面起皮及松动处清除干净，并除去表面浮土和灰核。滚底胶：采用107胶把所有施工区域顶板和梁体均匀滚刷一遍，不可漏掉。喷（刷）乳胶漆：107胶刷完后及可喷刷第一遍乳胶漆，可依照现场条件采用喷或滚刷办法，规定所有区域都刷到，不可漏掉。刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍，使用前充分搅拌，规定覆盖第一遍。所有区域完毕后，检查一遍，对局部漏掉或后期打孔处进行局部休整。1.4、彩钢板墙面施工方案1）材料规定彩钢板墙板品种、规格、花色、形状应符合设计规定及关于原则规定，有出厂合格证。彩钢板墙板安装前必要检查，应绝对避免表面划伤。一旦划伤，板材按作废解决。所有配件、紧固材料等应符合设计规定。2）施工办法按图施工，严格放线：按图纸及甲方所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相相应顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。安装门框：按设计规定，将隔墙上门洞口框立好或立好龙骨。安装顶、地龙骨：按设计规定用胀栓将型钢连接件固定于主体上，地龙骨和连接件找水平、焊牢。连接件间距不不不大于600mm，校核顶龙骨线，采用和地龙骨相似办法将顶龙骨固定于顶板上。如有吊顶和抗静电地板，龙骨及连接件安装按设计施工。彩钢板材料属于拼装式面材，对龙骨精度规定高在放线时必要绝对精确，一旦发现问题及时与现场工程师或设计者联系沟通解决。竖龙骨安装:依照隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，所需竖龙骨数量为2倍墙板数。必要在龙骨调试合格后方可进行面板安装；墙面龙骨安装平整度需使用靠尺检查。安装彩钢板墙板：检查龙骨安装质量，钉头突出表面某些需在容许范畴内，以避免因而而导致板面不平现象；上钉时需用力均匀且与板面保持垂直；板间缝隙必要保持在12mm；板背需与龙骨严密接触，防止晃动；墙面板安装必要平整牢固。3）质量原则所用材料必要有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计规定。轻钢龙骨必要保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。彩钢板墙板表面不得划伤，不得受潮、翘曲变形、无脱层、折裂、厚度应一致。钉距应符合规定。罩面板表面平整、干净、拉缝和压条宽窄一致。4）容许偏差：轻钢龙骨垂直误差 3mm/2m轻钢龙骨垂直间距 3mm罩面板表面平整 1mm/2m罩面板立面垂直 2mm/2m上口平直2mm/5m5）钢板墙面成品保护墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。彩钢板墙板运送，存储应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。已安装好墙体不得碰撞，防止损坏和污染。在过道拐角等易损处必要使用纸板等物进行墙面成品保护。彩钢板面上塑料膜在验收时方可去除，必要有专人负责看守。1.5、电气照明工程施工方案1）灯具安装在吊顶板上开灯位孔洞，先在灯具中心点位置钻一小洞，再依照灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg灯具需要设立灯具吊杆，吊杆采用吊杆。2）安装注意事项：灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋吊钩或螺栓上；普通吊线灯灯具重量在1公斤如下可采用软导线自身吊装，不不大于1公斤灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力；软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。灯具导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。灯具金属外壳必要接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。各式灯具装在易燃构造部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周边应作好防火隔热解决。3）通电试运营灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方容许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序相相应，如果发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。1.5、开关、插座施工方案1）施工准备A 材料规定：各型开关：规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证。各型插座：规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证。塑料（台）板：应具备足够强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。木制（台）板：其厚度应符合设计规定和施工验收规范规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。其她材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。B 重要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2）操作工艺A 工艺流程：清理结线安装B 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存灰块剔掉，同步将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。C 结线：普通结线规定： 开关结线：同一场合开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具相线应经开关控制。多联开关不容许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座上极接相线，下极接中性线，见下图所示。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图保护接地线注意应接在上方。交、直流或不同电压插座安装在同一场合时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱各种插座导线连接时，不容许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。D 安装开关、插座准备：先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座相应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 普通安装规定：开关安装规定：拉线开关距地面高度普通为23m；距门口为150200mm；且拉线出口应向下。扳把开关距地面高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致；成排安装开关高度应一致，高低差不不不大于2mm，拉线开关相邻间距普通不不大于20mm；多尘潮湿场合和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿场合，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；民用住宅禁止装设床头开关，明线敷设开关应安装在不少于15mm厚木台上。 插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在小朋友活动场合应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；同一室内安装插座高低差不应不不大于5mm；成排安装插座高低差不应不不大于2mm；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘场合不应装设插座。 暗装开关、插座：按接线规定，将盒内甩出导线与开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，不不大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定期要使面板端正，并与墙面平齐。 明装开关、插座：先将从盒内甩出导线由塑料（木）台出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出相线、中性线、保护地线按各自位置从开关、插座线孔中穿出，按接线规定将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座盖板上好。3） 质量原则A 保证项目：插座连接保护接地线办法及相线与中性线连接导线位置必要符合施工验收规范关于规定。插座使用漏电开关动作应敏捷可靠。检查办法：观测检查和检查安装记录。B 基本项目：开关、插座安装位置对的。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座接地线单独敷设。检查办法：观测和通电检查。C 容许偏差项目：明开关，插座底板和暗装开关、插座面板并列安装时，开关，插座高度差容许为0.5mm。同一场合高度差为5mm。面板垂直容许偏差0.5mm。检查办法：吊线、尺量检查。1.6、管线敷设施工方案1)施工准备：A 材料规定：镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具备产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒，金属板厚度应不不大于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家关于规范规定，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。B 操作工艺工艺流程见下图支吊架、管加工测定盒箱固定点位置支吊架固定盒箱固定敷设管路连接管进盒箱变形缝解决地线连接配管工艺流程图C 暗管敷设基本规定：敷设于多尘和潮湿场合电线管路、管口、管子连接处均应作密封解决。进入落地式配电箱电线管路，排列应整洁，管口应高出基本面不不大于50mm。埋入地下电线管路不适当穿过设备基本，在穿过建筑物基本时，应加保护管。D 预制加工：依照设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。本工程尽量采用冷煨法。a冷煨法：普通管径为20mm及其如下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。b管子切断：惯用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断管子长度量精确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。c管子套丝：采用套丝板、套管机，依照管外径选取相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其如下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。E管路连接：a 管路连接办法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必要使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径1.53倍；连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。b管与管连接:管径20mm及其如下钢管以及各种管径电线管，必要用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一种弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，依照导线截面设立接线盒距离；50mm2及如下为30m； 7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m；c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，禁止管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。d变形缝解决：变形缝解决做法：变形缝两侧各预埋一种接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不不大于被接入管直径2倍。两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上（下）部做法。普通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不不大于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不不大于150mm。此为做法（一式）。e地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接办法连接，跨接地线两端焊接面不得不大于该跨接线截面6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格为6圆钢。跨接线规格管 径圆 钢扁 钢15255323865063102537082（253）2卡接：镀锌钢管可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。F 明管敷设a基本规定：依照设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相似处请见有关某些。在多粉尘，易爆等场合敷管，应按设计和关于防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍。如有一种弯时，可不不大于管外径4倍。加工办法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图规定进行加工。支架、吊架规格设计无规定期，应不不大于如下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不不大于120mm。b测定盒、箱及固定点位置依照设计一方面测出盒、箱与出线口精确位置。测量时最佳使用自制尺杆。依照测定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，按照安装原则规定固定点间距尺寸规定，计算拟定支架、吊架详细位置。固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯、电气器具或接线盒边沿距离为150500mm。钢管中间管卡最大距离(mm)管直径钢 管 直 径管卡距离152025323240506565以上壁厚2mm钢管1500250025003500壁厚2mm钢管10001500c固定办法：有胀管法，木砖法、预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整洁并与管径相吻合。规定一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电气焊开孔。盒、箱安装规定实 测 项 目要 求允 许 偏 差 (mm)盒、箱水平、垂直位置正 确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一 致2盒子固定垂 直2箱子固定垂 直3盒、箱口与墙面平 齐最大凹进深度10mme管路敷设与连接：管路敷设：水平或垂直敷设明配管容许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径1/2。检查管路与否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆与否完整无损，管子不顺直者应调直。 敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。G钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列规定：在室外连接灯具处，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度普通不适当低于200mm。埋入土层内钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。H 金属软管引入灯具时，应符合下列规定：金属软管与钢管或灯具连接时，应采用金属软管接头连接，长度不适当超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应不不大于1m。不得运用金属软管作为接地导体。I明配管变形缝解决：变形缝两侧各预埋一种接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不不大于被接入管直径2倍。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无漏掉。J 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及规定：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺规定施工，接线盒可使用暗盒。如吊顶是有格、块等线条，灯位应按格块均匀分派，做法如下页图。K固定管路时，如为木龙骨可在管两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。L管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必要在管箍背面加锁紧螺母。管路固定点间距不得不不大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。M 吊顶内灯头盒至灯位可用柔性金属导管，长度不应超过1m，两端用专用接头。2）质量原则A 保证项目：金属导管禁止对口焊接；镀锌和壁厚不大于2mm钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不不大于4mm2。镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管采用罗纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。紧定式（JDG）薄壁钢管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接地线。B 基本项目：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整洁，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层不不大于15mm。盒、箱设立对的，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度不大于5mm；用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具管口位置对的。检查办法：观测和尺量检查。管路保护应符合如下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基本处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示对的。检查办法：观测检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件接地（接零），支线敷设应符合如下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉，线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查办法：观测检查。套接紧定式薄壁金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式金属管(KBG)管径在直径25mm及如下时，扣压点不应不大于2点，管径在直径32及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。1.7、电缆敷设施工方案1） 施工准备A 材料规定：绝缘导线：导线型号，规格必要符合设计规定，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具备相应机械拉力。护口：应依照管径大小选取相应规格护口。螺旋接线钮：应依照导线截面和导线根数选取相应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具备阻燃性能氧指数为27%以上，合用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，合用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可依照导线截面和根套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应套管。接线端子（接线鼻）：应依照导线根数和总截面选取相应规格接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。普通焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，合用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。B重要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2）操作工艺A 工艺流程选取导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测B选取导线：应依照设计图规定选取导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线颜色应加以区别，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。C清扫管路：清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D穿带线：穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定。穿带线办法：带线普通均采用1.22.0mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有1015cm余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同步搅动，使两根铁丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状，带线端头要弯成圆形。E 放线及断线：a放线：放线前应依照施工图对导线规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。b断线：剪断导线时，导线预留长度应按如下四种状况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。出户导线预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。F导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。G 管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否齐整，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路导线必要穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内，但如下几种状况除外：标称电压为50V如下回路；同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰规定控制回路；同一花灯几种回路；同类照明几种回路，但管内导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及如下导线为30m；截面积为7095mm2导线为20m；截面积在180240mm2之间导线为18m。3）质量原则A保证项目：导线规格、型号必要符合设计规定和国标规定。照明线路绝缘电阻值不不大于0.5M，动力线路绝缘电阻值不不大于1M。检查办法：实测或检查绝缘摇测记录。a基本项目： 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整洁，并留有恰当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线后密封解决良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用对的，线色符合规定，连接牢固紧密。检查办法：观测检查或检查记录。b容许偏差：检查导线截面。检查办法：观测卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。4）成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周边环境清洁。使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包所有完毕后，应将导线接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同步应防止盒、箱内进水。穿线时不得漏掉带护线套管或护口。5）应注意质量问题 在施工中存在护口漏掉、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口漏掉或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线缠绕圈数局限性5圈，未按工艺规定连接接头均应拆除重新连接。导线连接处焊锡不饱满，浮现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要恰当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头某些干净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而导致。削线时应依照线径选用剥线钳相应刀口。多股软铜线涮锡漏掉，应及时进行补焊锡。接头某些包扎不平整、不严密。应按工艺规定重新进行包扎。 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会导致其松动，线芯剪得太长就会导致线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应合格产品，同步线芯预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格压模进行压接。线路绝缘电阻值偏低。管路内也许进水或者绝缘层受损都将导致线路绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水及时清干净或更换导线。LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未通过镀银解决；浮现上述现象不得使用，必要使用合格产品。 LC型压线帽使用不符导线线径规格规定或填充不实压接不实，因而在使用LC型压线帽与线径配套产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。6）质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图绝缘、接地电阻测试记录。线槽敷设施工方案线槽敷设应符合下列施工方案：线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。在同一线槽内不同供电回路或不同控制回路导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。沿墙垂直安装线槽每隔11.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积比值，应遵守国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积33%）。金属线槽外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE线）用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。线槽内导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。金属线槽连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范规定，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌原则件，各种现场制作金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。二、机房空气调节系统施工方案12.1、新风系统施工方案1）通风、防排烟、空调风管制作：为了提高运送效率、减少消耗和成品完好性，采用车间预制现场装配办法，即车间采用机械化加工成半成品形式运送到现场组合装配。通风风道采用镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用3mm厚新型8501阻燃密封胶带。消防排烟风道采用0.75mm厚普通钢板制作。穿防火墙、板镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为0.75mm镀锌钢板制作。见下表消防风管板材厚度规格表矩形风管长边尺寸（mm）板材厚度3200.753