新版人防综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目 录

目 录 1
第一章 概 况 4
1.1编制根据 4
1.1.1设计根据 4
1.1.2规范、原则、法规 4
1.2工程概况 5
1.2.1工程简介 5
1.2.2建筑设计 5
1.2.4构造设计特点 5
第二章 施工组织与管理 7
2.1项目组织机构 7
2.1.1项目经理部组织机构 7
2.2施工布置 7
2.2.1施工组织 7
2.3工期目的 8
2.3.1总工期规定 8
2.3.2保证工期办法 8
2.4资源筹划 8
2.4.1劳动力筹划 8
2.4.2机械设备使用筹划 8
2.4.3周转材料使用筹划 10
第三章 施工准备 11
3.1技术准备 11
3.1.1图纸会审 11
3.1.2施工组织设计 11
3.1.3质量策划 11
3.1.4水准点、坐标点复合与验收 11
3.2施工现场准备 11
3.2.1施工现场平面布置 11
3.2.2施工用水和用电 11
第四章 重要施工技术 13
4.1施工方案编制筹划 13
4.2施工程序 13
4.2.1施工工艺流程 13
4.3工程测量 14
4.3.1平面控制网布设 14
4.3.2竖向控制测量 15
4.3.3施工测量各项技术指标 15
4.4基槽降水与土方开挖 15
4.4.1轻型井点降水施工 15
4.4.2土方开挖 18
4.4.3土方回填 19
4.4.4土方工程施工验收原则 19
4.5钢筋工程 19
4.5.1钢筋接头 19
4.5.2钢筋绑扎施工 20
4.5.4钢筋工程注意要点： 21
4.6模板工程 21
4.6.1底板及地梁模板 21
4.6.2墙板模板制作与安装 22
4.6.3梁模板制作与安装 24
4.6.4顶板模板制作与安装 26
4.6.5 模板拆除技术规定 27
4.7砼工程 27
4.7.1搅拌站选取 27
4.7.2泵送砼 27
4.7.3砼运送 28
4.7.4 砼浇筑 28
4.7.5砼养护 28
4.7.6施工缝 28
4.7.7砼试块 29
4.8砌体工程 29
4.8.1技术规定 29
4.8.2砌体工程质量原则 29
4.9装饰工程 30
4.9.1 装饰工程施工安排 30
4.9.2装饰工程施工技术规定 30
4.10安装工程施工方案及技术办法 30
4.10.1电气工程 30
4.10.2管道工程 32
4.12.3通风工程施工方案及技术办法 33
4.11季节性施工办法 34
4.11.1雨季施工 34
第五章 质量保证办法 36
5.1质量保证体系 36
5.1.1质量管理组织机构 36
5.1.2质量目的管理网络图 37
5.2技术保证办法 37
5.2.1 方案保证 37
5.2.2质量控制点 37
5.3筹划保证办法 41
5.3.1混凝土、砂浆制作筹划 42
5.3.2隐蔽工程验收筹划 42
5.4防渗漏保证办法 42
5.4.1创无渗漏项目领导小组 42
5.4.2管理职责分工 42
5.4.3创优保证办法 43
第六章 安全生产与文明施工 45
6.1安全、文明施工组织与管理 45
6.1.1安全管理组织机构 45
6.1.2安全目的 45
6.1.3安全生产保证体系 45
6.2安全、文明施工办法 46
6.2.1安全生产 46
6.2.2文明施工、环保办法 46
6.2.3消防保卫办法 47

益兴名流花苑人防工程
施工组织设计

第一章 概 况
1.1编制根据
1.1.1设计根据
表1
图纸名称
图纸编号
出图时间
益兴名流花苑人防工程建筑施工图
0820
.04
益兴名流花苑人防工程构造施工图
0820
.04
益兴名流花苑人防工程给排水施工图
0820
.04
益兴名流花苑人防工程电气施工图
0820
.04

1.1.2规范、原则、法规
表2
类 别
名 称
编 号
规范

规程
国家
行业
人防工程施工及验收规范
GBJ134-90
地下工程防水技术规范
GB50108-
地基与基本工程施工质量验收规范
GB50202-
混凝土构造工程施工质量验收规范
GB50204-
地下防水工程质量验收规范
GB50208-
建筑地面工程施工验收规范
GB50209-
工程测量规范
GBJ50026-
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50203-
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
图集

钢筋混凝土构造施工图整体表达办法制图规则和构造详图
03G101-1
建筑构造惯用节点图集
苏G9607
地下室建筑防水构造
02J301
原则
国家
地方
建筑安装工程质量检查评估统一原则
GB50300-
建筑工程质量检查评估原则
GB50301-
建筑施工安全检查原则
JGJ59-99
法规
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号

1.2工程概况
1.2.1工程简介
表3
序号
项 目
内 容
1
工程名称
益兴名流花苑人防工程
2
工程地址
淮安益兴名流花苑社区
3
建设单位
南通益兴房地产开发有限公司
4
设计单位
江苏省第二建筑设计研究院
5
监理单位
江苏建发监理公司
6
施工单位
南通启瀚建筑发展有限公司
7
合同工期
.5.10~.8.7

1.2.2建筑设计
本工程重要功能为，平时作为地下停车库，战时为二个二等人员掩蔽部，建筑设计特点见下表：
表4
序号
项 目
内 容
1
建筑
规模
建筑面积(m2)
2850
建筑层数
地下一层
标高
基底
-4.30
±0.00
17.30
2
外墙面
柔性K11防水涂料
3
内墙面
白色内墙涂料
4
地面
水泥砂浆地面
5
顶棚
白色内墙涂料
6
填充墙
普通粘土砖
1.2.4构造设计特点
表5
土质状况
粉质粘土夹粉土fak =110Mpa，土性良好
基本
基本构造类型
梁板式筏形基本
底板厚度
300mm
构造形式
框架剪力墙构造
外墙防水做法
刷两道柔性K11防水涂料
混凝土类别
S6防水混凝土
安全级别
II级
钢筋类别
热轧Ⅰ级Ⅱ级
钢筋接头类别
焊接、冷接
混凝土强度级别
基本垫层
基本底、地下室外墙、顶板
C15
C30S6

第二章 施工组织与管理
2.1项目组织机构
2.1.1项目经理部组织机构
本工程全面实行项目法施工，项目经理部建立项目经理负责制．技术负责人、执行经理、经营经理主抓职能块组织机构体系。
组织架构和各职能部门职责见项目部组织机构及职能图，依照组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，贯彻施工质量控制责任，所有岗位各行其职。
项目经理部组织机构框图
项目主管 陈汉平

技术负责人 陈海兵
项目经理 从生荣

安全员 丁 辉
机管员 包金辉
施工员 嵇 勇
预算员 黄 磊
财 务 张汉生
送样员 黄 磊
资料员 黄 磊
计量员 姜维能
质量员 陆品生
测量员 陈海兵
材料员 高锦兵

防水工 蔡 兵
五金工 包金辉
电 工 施 健
管道工 顾新冲
机修工 龚胜南
架子工 李子工
油漆工 顾建兵
瓦 工 石永飞
砼 工 丁国华
木 工 花正荣
钢筋工 陈思平

2.2施工布置
2.2.1施工组织
2.2.1.1施工原则
按照先地下后地上、先深后浅原则，安装工程穿插进行，装修工程早插入施工。施工过程中做到：严格管理、精心组织、优质高效、安全文明，保证总工期顺利实现。
2.3工期目的
2.3.1总工期规定
本工程总工期规定为.5.10~.8.7，总日历天90天。（详表《进度筹划表》）
2.3.2保证工期办法
2.3.2.1组织协调各工种施工关系，解决各工序之间交叉配合，是保证工期核心。以分组施工为原则，协调各工种在各作业面上作业时间，互相配合，保证各分项工程筹划顺利实现。
2.3.2.2制定详细分项工程作业筹划和周、日工作筹划，解决好各工序和各工种之间衔接，保证各分项和分阶段筹划实现。建立完善筹划保证体系是掌握施工管理积极权、控制施工生产局面、保证工程进度核心一环。本项目筹划体系将以日、周、月和总控筹划四个层次构成工期筹划为主线，并以物资供应筹划、质量检查与控制筹划、安全防护筹划及后勤保障一系列筹划为补充，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度筹划管理形成层次分明、进一步全面、贯彻始终特色。
2.3.2.3各项管理办法保障
实行一系列现场管理办法，诸如工期奖罚，工序交接检，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡，材料堆放申请，总平面管理，日作业筹划和材料日进场平衡等。
2.4资源筹划
2.4.1劳动力筹划
本工程各工种采用一种施工队、两个作业组模式进行分组施工，由各工种工长组织调配两栋楼施工人数，协调互相之间作业关系，详表8。
各阶段劳动力筹划表 表8
工种名称
砼工
木工
钢筋工
瓦工
焊工
机操工
架子工
油漆工
水电工
总计
垫层、基本施工
30
10
35
10
6
2
5
--
5
103
墙板、顶板构造
40
60
30
20
8
2
5
--
10
175
装修施工
--
10
5
30
3
2
5
20
10
85

2.4.2机械设备使用筹划
本工程配备各种施工机械，以满足工程施工需要，详表9。

施工进度筹划表

机械设备使用筹划表 表9
序号
设备名称
规格型号
功率
（KW）
单位
数量
备注
1
塔式起重机
QTZ-40-F
26.2
台
1

2
砼搅拌机
350L
5.5
台
2

3
钢筋弯曲机
GW40
3
台
1

4
钢筋对焊机
UN-100
100
台
1

5
钢筋切断机
QJ40
7
台
1

6
交流电焊机
BX3-300
23.4
台
2

7
插入式振捣器
ZX70
1.5
台
8

8
平板振捣器
ZB5
0.5
台
2

9
木工平刨机
MB503A
3
台
1

10
木工压刨机
MB106A
7.5
台
1

11
木工圆剧
MJ106
5.5
台
1

12
电动式空压机
DKYJ-1
7.5
台
1

13
套丝切管机
TQ-3
1
台
1

14
电动液压弯曲机
WYQ
1.1
台
1

15
潜水泵

1.5
台
1

16
高压水泵

7.5
台
1

17
挖掘机
0.8m2

台
1

18
运送车辆
15T

辆
4

19
气焊切割工具

套
1

20
经纬仪
J-2

台
1

水准仪
DS-3

台
1

钢卷尺
50M

把
2

2.4.3周转材料使用筹划
本工程重要周转材料为钢管、18mm多层板、木料等，使用筹划详表10。
周转材料使用筹划表 表10
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
钢管
Ф48
T
150
脚手架、模板支撑
2
扣件

个
10000
脚手架、模板支撑
3
多层板
18mm
M2
4000
模板
4
木料
50×100
M3
80
模板

第三章 施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审
工程开工前，项目工程师组织施工、技术、质量管理人员认真熟悉合同、施工图纸内容，学习施工规范、操作规程，并积极参加图纸会审和设计交底。
由项目工程师组织图纸会审会议，分析汇总施工图中各类问题、状况，编制图纸疑问材料，报请设计院进行设计交底。
参加设计院主持设计交底，进一步理解施工图纸，解决图纸问题，并把整顿睬签交底会议纪要作为设计文献构成某些。
3.1.2施工组织设计
依照施工图纸、合同规定、规范规程及设计交底内容，结合工程实际状况，由项目工程师组织编制施工组织设计，并报请关于部门审核后，报监理审批。
3.1.3质量策划
本工程质量目的为优良工程。为保证工程质量目的实现，由项目工程师组织施工、质量、技术人员进行质量策划，针对施工存在质量通病，结合本工程特点，编制《项目创优筹划》，明确工程质量目的和方针，控制工程施工质量核心节点，明确重要施工工序作业指引书编制根据、办法和控制程序。
3.1.4水准点、坐标点复合与验收
①为保证本工程定位精确，在开工前，及时办好关于工程区内定位坐标和水准点移送工作，并进行闭合复合。
②对接受定位控制点坐标和水准点标高办好书面接受手续，并做好记录。
③在接受坐标控制点及水准控制点后，建立平面控制网，并提交业主、监理复核。经承认后平面控制点要做好保护工作，并定期复测，作为后来测量放线和复核根据。
3.2施工现场准备
3.2.1施工现场平面布置
施工现场总体布局详图（施工现场平面布置图）。
3.2.2施工用水和用电
3.2.2.1施工用电
从原有6号门面楼总配电箱引出，接至施工现场总电箱，保证人防施工用电需要。详《施工暂时用电施工方案》。
3.2.2.2施工用水
从6号楼施工用水管接至人防施工现场，保证砼搅拌机及砼养护用水需要。

施工平面布置图

第四章 重要施工技术
4.1施工方案编制筹划
本工程采用“方案引路、样板先行”原则，各道工序施工前编制详细专项施工方案，以指引实际施工生产。建立筹划体系，依照专业分工，责任到人（详表11）。各道工序施工方案须经项目技术负责人审批后方可实行。
方案编制筹划表 表11
序号
方案名称
编制人
完毕日期
备 注
1
暂时用水、电施工方案
陈海兵
.5.10

2
创优筹划
陆品生
.5.15

3
安全保证筹划
丁辉
.5.15

4
塔吊装拆施工方案

.5.10
专业施工队
5
测量方案
陈海兵
.5.10

6
土方工程施工方案
陈海兵
.5.12

7
水电安装施工方案
施健
.5.20

8
地下室防水工程施工方案

.7.1
专业施工队
9
钢筋工程施工方案
稽勇
.5.20

10
模板工程施工方案
陈海兵
.6.1

11
泵送砼施工方案
稽勇
.5.20

12
砌体工程施工方案
稽勇
.7.1

13
装修工程施工方案
稽勇
.7.1

4.2施工程序
4.2.1施工工艺流程
施工准备

井点降水

土方开挖

垫层砼

底板防水

隐藏工程验收
基本模板

基本钢筋

基本砼

测量放线

施工缝清理

梁排架
墙钢筋

隐蔽工程验收

顶板模板
墙模板

梁、顶板钢筋

墙、顶板砼

4.3工程测量
4.3.1平面控制网布设
(1)平面控制网布网原则
1)先整体，后局部，高精度控制低精度；
2)控制点要选在通视条件良好、安全易保护地方，分布均匀。
(2)平面控制测量
1)定位测量
本工程主轴线控制网是根据测绘设计研究院测设建筑物定位桩进行测定，一方面对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认。
2）平面控制网布设
a.地下某些
地下某些平面控制采用对穿直线法。依照定位后桩位，将各轴线引测到建筑物以外，并作好标记，作为后来轴线投测根据。
4.3.2竖向控制测量
（1）施工用水准点埋设
在施工现场需埋设一组施工用水准点，在施工阶段供构造施工用。
4.3.3施工测量各项技术指标
建筑物平面控制重要技术指标
等 级
适 用 范 围
测角中误差（″）
边长相对误差
二 级
框架、高层、持续限度普通建筑物
±12
1/15000
水准观测重要技术规定
级别
视线长度（m）
视线高度（m）
先后视差（m）
先后视距合计差（m）
基、辅分划读数较差（mm）
基、辅分测高差之差（mm）
三等
≤75
≥0.3
≤2
≤5
2.0
3.0

≤100
≥0.2
≤3
≤10
3.0
5.0
各部位放线容许误差
项 目
允 许 误 差（mm）
外轮廓主轴
线长度
（L）
L≤30m
±5
30m＜L≤60m
±10
60m＜L≤90m
±15
90m＜L
±20
细 部 轴 线
±2
剪 力 墙
±3
内 隔 墙 板
±3
门 窗 洞 口
±3

4.4基槽降水与土方开挖
4.4.1轻型井点降水施工
（1） 井点及井点类别选用
依照江苏省地质工程勘察院岩土工程勘察报告以及建筑施工手册，本工程降水采用单层环状真空泵轻型井点进行降水施工。
（2）重要设备
采用VS型真空泵井点设备，其重要参数及指标如下表达：
降水深度（米）
井点管：
口径*长度
总管：口径
总管上接管间距（米）
真空度（汞柱）
配套电机设备
额定功率（千瓦）
主机外型尺寸（长*宽*高）
重量（公斤）
6
50*8000
125
0.8/1.2
750
VS型真空泵、B型离心泵
18．5
2400*1400*
1800
（3）井点管布置
依照本工程基坑平面形状和深度，轻型井点采用环形布置，井点间距采用1.2米，基坑转角部位间距加密至0.8米。采用三套抽水设备进行抽水。
井点管埋置深度按：
H≥H1+h+iL
H1-从井点管埋设面至基坑面距离（米）
h-地下水位降至基坑底面下距离，取0.5m
i- 水力坡度，环形井点取1：10
L-井点管中心至基坑中心水平距离（米）
l-滤管长度(m)
H≥2.9+0.5+0.1*30+1=7.4m
取井点管长度为8米即可满足基槽降水规定，井点降水布置图如下：

I-I剖面
井点降水示意图
（4）井点管安装与使用
轻型井点安装程序：
先排放总管，再埋设井点管，然后再用弯联管与总管接通，最后安装抽水设备。其中，井点管埋设是核心程序。轻型井点管安装与使用时，应特别注意防止接头漏气，以免真空度损失，影响降水效果。
井点管埋设采用水冲法。冲管采用直径为60mm钢管，下端设有圆锥形冲嘴，在冲嘴圆锥面上钻有数个小孔，并焊有三角形立翼以辅助水冲时扰动土壤，便于冲管下沉。冲孔时先用人字架将冲管吊起，冲嘴一端插入预先挖好小基槽内，另一端用胶皮管与多级高压水泵连接。开动高压泵，高压水便由冲嘴喷出，将土层冲成圆孔，冲孔深度应比井点设计深度大0.5m左右，以免冲管拔出时某些土壤回落，并要使滤管底部有足够砂层。井孔冲成后，随后拔出冲管，插入井点管。井点管与孔壁之间应用粗砂灌实；距地面向下0.5-1.0m深度内，应用粘土堵塞严密，防止漏气。向井点与孔壁之间填砂时，如管内水面上升，即证明井点管埋设合格；否则可向管内注水，如水能不久下降，也证明井点管埋设合格。
轻型井点安装好后来，需进行试抽，以检查有无漏气现象。轻型井点使用时，普通应持续地抽水，以免引起井管上滤孔堵塞和边坡塌方等事故。
轻型井点正常出水规律是“先大后小，先混后清，如不出水，或出水但始终较混，或清后又混等，应及时检查纠正。
真空度是判断井点系统良好如否尺度，必要经常观测，普通应不低于400-500毫米贡柱高。导致真空度局限性因素诸多，但普通重要是由于管路系统连接不好，大量漏气，应随时检查各接口密闭状况。
井点管淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁振动、夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便办法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时应逐个用高压水反冲洗或拔出重埋。
地下工程竣工，回填土到地下水位线以上，方可拆除井点系统，拔出井点管可使用倒链、杠杆式起重机等设备。拔出后所留孔洞用砂或土填塞。
（5）基坑监测
在井点降水过程中，应对水位减少区域内地面和建筑物进行沉降观测(特别是离基坑近来7号楼)，必要时应采用防护办法；同步需对基坑位移进行定期观测以保证基坑边坡稳定安全。
4.4.2土方开挖
本工程基本为钢筋混凝土梁伐基本，挖土深度为3.6m左右，依照地质报告及现场实际状况，采用1：1放坡施工,挖出土方除留部份回填土外别的土方外运。
A、施工准备
1)技术准备工作
①组织全体施工人员召开土方开挖技术交底会议，明确土方开挖技术规定和各项保证办法。
②制定土方开挖顺序，拟定土方开挖标高控制办法。
③会同监测单位向管线、道路和交通等监理单位发放土方开挖告知，接受管理单位监督。
④设立基坑围护构造与管线、道路、环境等施工监测点。
2)施工条件
①办完出渣土手续，贯彻出土点。
②地下障碍物已消除，地下状况已理解清晰。
③基坑护壁、周边建筑物、地下管线
B、土方开挖流向及挖掘办法
1)土方开挖流向：由A轴向L轴方向开挖。
2)土方开挖前，先建立平面控制网，设立轴线控制桩和水平基准点，并放出开挖边线。
3)基坑开挖采用反铲挖掘机，施工过程中应尽量避免扰动基底土，槽底20cm土采用人工清底。
4)开挖过程中随时跟随测量开挖深度及标高，做好竖向标高引测。
5)严格控制开挖位置线及基坑边坡，避免增长不必要工程量。开挖过程中应及时修整边坡，并在基坑四周设立排水沟和集水坑。
6)基开挖结束后，及时组织验槽和垫层施工。
D、土方开挖质量与安全文明办法
1)质量办法
①土方开挖禁止超深，如确因无法避免导致超挖，应用素砼或道渣填实，不得回填虚土。
②坑底最后土方采用人工挖除，防止或减小机械挖土对地基土扰动。
③已开挖至设计标高基坑区域应即时浇筑垫层，禁止任意扰动。
④开挖过程中加强监测，及时反馈土体回弹状况，采用有效办法，杜绝事故发生。
⑤土层表面设立排水明沟，防止地面水进入基坑，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。
B、安全办法
①挖土机作业范畴内，禁止任何人员进入。
②各类机械及车辆司机和操作人员必要持证上岗，并做好班前班后交底工作。
③在基坑周边及支撑位置处做好封闭式施工栏杆。护栏采用Φ48/3.5钢管，竖杆底焊于支撑埋铁上，护栏用红白两色油漆作警示标志。
④严格控制底板、承台和地梁设计标高。
4.4.3土方回填
⑴土方回填前，应对所有隐蔽工程做好验收并有记录，同步经设计、监理、质检站对基本核验后，方可回填。
⑵土方回填规定分层夯实，分层厚度不超过30cm，土质应良好，无有机质或其她杂质。土方回填应严格控制其含水量，在最佳含水量状态下进行夯实，保证填土密实。
⑶基本构造砼强度达到设计50%后，方可进行土方回填施工。土方回填时，应避免损伤地下室外墙防水层。
4.4.4土方工程施工验收原则
容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
挖方（机械）
填方（人工）
1
标高
±100
±50
水准仪
2
长度、宽度
不不大于设计
--
经纬仪、拉线或尺量
3
边坡
不陡于规定
--
观测或用坡度尺
4
表面平整度
15
20
2m靠尺和锲型塞尺

4.5钢筋工程
4.5.1钢筋接头
本工程梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋D≥Ф16采用电渣压力焊，板、墙钢筋采用搭接。
受力钢筋接头位置要错开，任一截面接头钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积数量为：焊接时不得超过50%，搭接时不得超过25%；相临接头中心位置错开距离为：焊接时35d且≥500，搭接时1.3Lde。墙体钢筋采用搭接接头且搭接接头要错开50%。
钢筋工程锚固搭接长度表 表12
地下构造某些
墙体
竖筋搭接40d
中间错开>500
水平钢筋搭接45d 错开>500
暗柱
接头错开40d
暗柱纵筋搭接形式同墙体纵筋，
锚固
墙体、暗柱变截面锚固从板底向下35d
丁字墙、转角、无暗柱节点水平筋锚固为45d
连梁、梁锚固为45d，>600（连梁）
板
搭接45d
4.5.2钢筋绑扎施工
4.5.2.1基本底板钢筋绑扎
⑴先在垫层上弹出梁、柱、墙位置线，并用红油漆标注。然后依照设计底板底排钢筋间距放出钢筋位置线，进行底排钢筋及地梁钢筋绑扎。底板钢筋绑扎施工工序：钢筋定位放线→绑扎集水坑、地梁钢筋→绑扎下层横向钢筋→绑扎下层纵向钢筋→安放砼垫块→检查验收→安放钢筋支撑架→绑扎上层纵向钢筋→绑扎上层横向钢筋→绑扎拉筋→检查验收→进行下道工序
⑵底板钢筋上部钢筋在支座跨度范畴内连接，下部钢筋在底板钢筋跨中1/3跨度范畴内连接。地下室顶板上部钢筋在跨中1/3范畴内连接，下部钢筋在支座范畴内连接。底板钢筋保护层采用70×70×50细石砼垫块，间距1.0×1.0梅花状布置。
⑶基本底板上下层钢筋网片之间设马凳，马凳由Ф16钢筋制成，马凳交错排列，间距1.5~2M。
⑷基本底板及地梁钢筋绑扎完毕后，依照柱墙定位线进行柱墙插筋施工，插筋位置应精确，并用点焊固定。
.4.5.2.2墙、柱钢筋绑扎:
(1)暗柱钢筋采用焊接，严格按照《钢筋焊接及验收规程》。
(2)箍筋接头（弯钩叠和处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。
(3)墙钢筋网绑扎时，水平钢筋伸入柱或丁字墙内锚固位置要精确，长度必要保证，钢筋绑扣必要扎牢，相邻绑扎点铁线扣规定成八字绑扎。
(4)钢筋绑扎接头必要错开，竖向、水平筋搭接长度均为40d。水平筋相邻两根钢筋接头间距≥500mm。
(5)墙水平钢筋有90°弯钩，弯钩应朝向砼内。
(6)墙筋采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，设立Φ8@400-600拉接筋，操作时要保证两层网片之间净距符合设计规定。
(7)绑扎钢筋必要横平竖直，网片和网眼几何尺寸精确，水平钢筋肋必要为垂直方向。
4.5.2.3梁、板钢筋绑扎：
(1)梁受力钢筋浮现双层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm短钢筋。如纵向短钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相似规格。
(2)梁箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架立钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。
(3)顶板钢筋网绑扎同墙筋规定。楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩，Ⅱ级可不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
(4)凡是双层钢筋网或有负弯矩钢筋配备板上均设马凳支撑，以保证钢筋位置固定，不变形、不位移。马凳支腿应放在下部钢筋网上，间距为100cm。马凳高度依照板和钢筋保护层厚度及钢筋直径大小而定。
4.5.4钢筋工程注意要点：
(1)加工必要提前三天提出加工筹划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场规定及时送达工作面。
(2)堆放、存储：钢筋需架空堆放，下垫100×100mm木方或搭设钢管支架。雨天需加盖毡布防雨。
(3)储存需设立标志，阐明钢筋种类、型号、使用部位。成型钢筋要有标记，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。
(4)质保资料应涉及如下内容：
a.原材出厂合格证，生产允许证，准用证；
b.原材材质报告；
c.原材复试报告；
d.钢筋焊接实验报告；
e.钢筋隐蔽验收记录。

4.6模板工程
4.6.1底板及地梁模板
本工程底板高度为300，地梁下翻，在底板外围砌筑300高240砖墙，地梁四周砌筑120厚砖墙，内侧用1：3水泥砂浆粉面、外侧填土，做为砖外模。砌筑时，要向外让出抹灰层宽度,示意图如下。

4.6.2墙板模板制作与安装
1)剪力墙模板配备
(1)模板配备数量：本工程墙及梁、板一次拼装，砼施工时不留竖向施工缝，只在底板向上300mm处设立水平施工缝。
(2)模板组装办法：立面模板统一采用多层板，板厚为18mm。竖向背楞为50×100方木,横向背楞为φ4.8双钢管，用“3”型卡紧固。支撑所有采用钢管支撑。

2) 墙板模板设计
(1) 模板侧压力计算
侧压力：按最大墙体高度H=3.6m进行验算
F = 24H = 24×3.6=86.4 KN/m2
F = 0.22γτ0β1β2ν1/2
外加剂修正系数β1=1.2
塌落度修正系数β2=1.15
浇筑速度按10m/h
则 F = 0.22×24×5×1.2×1.15×101/2
= 162.93 KN/m2
按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载原则值为
F = 86.4 KN/m2
(2)强度验算
a、材料选用
模板选用18 mm多层板；内楞为100×50 mm方木，间距300；外楞为ø48双钢管加3型夹具；内拉螺栓为Φ12园钢。
b、 楞挠度及强度验算
钢管弹性模量E = 2.6×105 N/mm2，截面惯性矩I = 10.78×104 mm4，最小抵抗矩W = 4.49×103 mm3。
取钢楞间距b = 0.45 m 螺栓水平间距a = 0.45 m
均布荷载 q = F×b = 86.4×0.45= 38.9 KN/m
最大弯矩 Mmax = q×a2/10 = 38.9×0.452/10 = 0.79 KN.m
最大应力 σmax= Mmax/W=0.79×106/(4.49×103×2) = 90 N/mm2
< 215 N/mm2
最大挠度 ωmax = (5q a4/384EI)/2
= (5×38.9×106×0.454/(384×2.6×105×10.78×104))/2
= 6×10-7 mm < a /250 = 500/250 = 2 mm
可行。
c、 方内楞强度验算
木方弹性模量E = 1×104 N/mm2，截面惯性矩I = bh3/12 = 4.17×106 mm4，最小抵抗矩W = bh2/6 = 8.33×104 mm3。
取钢楞间距b = 0.45 m 木方水平间距c = 0.3 m
均布荷载 q = F×c = 86.4×0.3 = 25.9 KN/m
最大弯矩 Mmax = q×b2/10 = 25.9×0.452/10 = 0.58 KN.m
最大应力 σmax= Mmax/W=0.58×106/(8.33×104) = 7 N/mm2
< 13 N/mm2
可行。
d、螺栓应力验算
螺栓选用Ф12 A=113 mm2 间距 a×b = 0.45×0.45 m
σ= F×a×b/A= 86.4×103×0.45×0.45/113= 155 N/mm2
<[f] = 210 N/mm2
可行。
3)墙体模板制作
(1)模板配备：依照图纸尺寸(标高及开间大小)复核翻样单与否对的，确认无误后再进行配料，依照多层板规格尺寸，按先大后小原则，合理编排配备模板。
(2)多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，以防漏浆，阴阳角处按节点详图配备。
(3)配模时板与板拼缝处、阴阳角处木方背楞必要钉牢，拼缝必要严密，不得超过1.5 mm，超过时拼缝处加贴海绵条。相邻板缝平整度控制在2mm以内。
(4) 模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必要面对面对齐，间距：地下按竖向450，横向450布置；地上某些按竖向450，横向450布置。
(5)配好后，板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。
4)墙体模板安装
(1)施工准备工作
模板施工前，工长、质量员必要向施工班组进行书面技术和安全交底，使关于施工及操作人员熟悉自己施工地段图纸尺寸及关于规范并初步理解模板施工方案设计。
检查墙、柱预埋件、预留洞及水电管线与否已安装好，检查钢筋保护层垫块与否牢固。办理好隐检手续。
支模前，必要先焊接模板定位筋，定位筋用Φ12钢筋制成，长度等于墙厚，两端必要刷防锈漆，位置必要对的无误，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。
(2)施工工艺及技术办法
支模前核查配备好模板尺寸与实际放线与否对的，经确认无误后开始支模，支模时先把模板垫正，高度与平台标高相符后加方木背楞及钢管，双面模合好后及时穿上对拉螺栓。
校正模板： 相邻两堵墙体上下用水平钢管撑牢，中间设剪刀撑，上下三道进行校正。为保持其稳定性，不得用转向扣件，墙体模板垂直度控制在3mm以内，阳角处及丁字墙位置（因侧压力较大），在横背楞外边加竖背钢管再加斜支撑加固。
外墙上下层接缝处在下层砼上口模板上贴上海绵条，使上层模板与下层砼夹死，以防漏浆。
墙模板施工完后，必要经检查验收合格后方可进行下一道工序。
4.6.3梁模板制作与安装
1) 设计计算
模板为18mm多层板，次龙骨为纵向100×50mm方木，间距200mm，主龙骨为横向水平钢管间距0.5m，跨度L = 1.2m。计算大梁0.5×0.6m。
(1) 荷载计算
模板自重:多层板 5000N/m3×0.5×0.018/1.2