综合项目施工专项方案.docx

海北州海晏县棚户区改造海华新房小区
配套基础设施项目

施
工
组
织
设
计

青海恒力建筑安装工程

7月13日

目 录

第一章 施工组织和部署
第二章　　施工前准备
第三章　　关键施工方法及技术方法
第四章 资源配置计划
第五章 工程进度计划和方法
第六章 质量管理体系和方法
第七章 安全管理体系和方法
第八章　　环境保护管理体系和方法
第九章　　雨季施工方法
第十章　 危险性较大分部分项工程安全专题方案

第一章 施工组织和部署

项目名称：海北州海晏县棚户区改造海华新房小区配套基础设施项目
建设地点：海晏县
工期：07月20日至11月10日
施工内容：
工程名称：值班室----建筑装饰
土石方工程
1. 挖基坑土方2.回填方3.余方弃置
砌筑工程
1. 砖基础：ＭＵ10煤矸石实心砖；砖基础；Ｍ7.5水泥砂浆。
2. 多孔砖墙:ＭＵ10煤矸石多孔砖；外墙、内墙；M5混合砂浆。
混凝土及钢筋混凝土工程
1. 带形基础:商砼；C30
2.垫层:商砼；C15
3.独立基础:商砼 ；C30
4.矩形柱:商砼；C30
5.结构柱:商砼；C30
6. 矩形梁:商砼；C30
7. 圈梁:商砼；C30
8. 平板:商砼；C30
9. 栏板:商砼；C25
10. 散水：青02J01-19-散2；20厚1:2水泥砂浆抹面；60厚C15混凝土；150厚3:7灰土垫层，宽出面层300
11. 过梁:商砼；C25
12. 垃圾道、通风道、烟道；排气道07J916-1
13. 现浇构件钢筋:砌体内钢筋加固 不绑扎、现浇构件 圆钢筋 Φ10以内、现浇构件三级钢筋 Φ16以内
14. 预制构件钢筋:预制构件 圆钢筋
门窗工程
1. 木质门:M0821、M0921；800*2100、900*2100； 成品实木门
2. 防盗门:M1021；1000*2100；成品防盗门
3. 电磁门：不锈钢管电磁门
4. 成品栅栏式档车杆。
5. 金属（塑钢、断桥）窗(1)框、扇材质:70铝塑复合单框三玻中空玻璃平开窗
6. 金属格栅窗：首层外窗加防盗栏杆。
7. 金属纱窗 ：隐形纱窗。
屋面及防水工程
1. 屋面卷材防水：青020J01-174-屋116 ；25厚1:3水泥砂浆找平层；SBS改性沥青自带保护层防水卷材一道
2. 屋面排（透）气管(1) Φ100PVC落水管
3. 楼（地）面砂浆防水（防潮）。
4. 钢梯：屋面上人梯。
保温、隔热、防腐工程
1. 保温隔热屋面:120厚石墨聚苯板，1:6水泥焦渣找坡（最薄处30）
2. 保温隔热墙面:外墙；装饰一体板
3. 防腐混凝土面层：基础；刷沥青冷底子油两遍，环氧沥青涂层厚度≥300
楼地面装饰工程
1. 块料地面:青02J01-47-地28；铺地砖，干水泥擦缝；撒素水泥面（撒适量清水）；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）；1.5厚合成高分子涂膜防水层，四面翻起150高；1:3水泥砂浆找平层，最薄处20厚；60厚C15砼垫层
2. 块料地面:青02J01-47-地28；铺地砖，干水泥擦缝；5厚1:2水泥砂浆粘接层（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）；水泥浆一道（内掺建筑胶）；60厚C15砼垫层；150厚3:7灰土
3块料踢脚线：150mm；地板砖
墙、柱面装饰和隔断、幕墙工程
1. 墙面通常抹灰：刷无光油漆或乳胶漆；6厚1:0.3:2.5水泥石膏砂浆抹面压实抹光；10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛
2. 块料墙面：白水泥擦缝；5-8厚釉面砖面层；4厚水泥聚合物砂浆粘结层，揉挤压实；1.5厚水泥聚合物涂膜防水层；10厚1:3水泥砂浆打底压实抹平
天棚工程
1. 吊顶天棚:青02J01-153-棚32；轻钢龙骨U轻钢龙骨、T轻钢龙骨；铝合金方板、现浇混凝土板；平级；装饰石膏板面层
其它装饰工程
1. 金属扶手、栏杆:不锈钢管栏杆900高
工程名称：值班室---采暖
通风
1. 碳钢通风管道2.其它电器3.采暖工程系统调试4.通风工程检测、调试
采暖
1.采暖入口装置2.钢管3.复合管4.螺纹阀门5.钢制散热器6.管道绝热7.管道刷油8.防潮层、保护层9.管道支架
方法项目
脚手架搭拆
工程名称：值班室---电气
道闸管理系统
1.监控摄像机2.配管3.出入口控制设备4.地感线圈5.道闸机6.双胶电缆7.射频同轴电缆8.大对数电缆9.电视、电话插座10.信息插座11.配管12.配电箱13.控制箱14.端子箱15.荧光灯16.一般灯具17.工厂灯18.风扇19.照明开关20.插座21.电力电缆22.电缆保护管23.配线24.配管25.接地母线
工程名称：值班室---给排水
1. 复合管2.塑料管3.套管4.螺纹阀门5.水表6.倒流预防器7.砖检验井8.给排水附件9.大便器10.洗脸盆11.灭火器12.管道绝热.
方法项目
脚手架搭拆
工程名称： 绿化、广场--建筑
1. 块料面层2.卵石拼花路面3.石桌石凳4.安砌侧（平缘）石5.大型机械设备进出场及安拆6.健身器材7.铺种草皮8.栽植乔木9.栽植灌木
工程名称： 绿化、广场电气
1.高杆灯2.挖基坑土方3.回填方4.余方弃置5.垫层6.独立基础7.零星砌砖8.预制砼盖板9.预埋铁件10.螺栓。
第一节 　项目管理关键目标
依据建设单位要求和本工程具体情况，我企业确定项目管理综合目标以下：
一、 质量标准：合格工程
二、 工期目标：本工程开工日期为 .07.20，完工日期为 .11.10；
三、 工程成本造价控制目标
采取优异技术和工艺，选择经济合理施工方案，经过科学管理、严密组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效控制，最大程度为建设单位节省资金，为企业取得一定经济效益。
四、 安全生产目标
确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为零。
五、 文明施工和环境保护目标
确保环境管理体系在本工程有效运行。严格实施建筑工程施工各项管理要求。使本工程成为文明施工示范工程。
第二节 总体施工安排
1.依据该项目规模和特点，建筑物、构筑物施工过程中划分为三个施工作业区，每个施工作业区划分成两个施工段。
2.在各施工段上，流水作业，进场人、机、料合理投入和配置，充足利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动力不间断流水作业。
3.本工程按施工作业区投入多个专业队伍进行施工，分两班连续作业，确保工程按计划完成。
4.确保材料供给，高校合理使用机械设备，采取新技术，新工艺、新设备、新方法提升工效和质量多点、多面进行施工缩短工期。
第三节 施工中关键控制部位
对影响主体关键部位和工序要进行关键控制。
1） 工程定位测量
2） 基础混凝土施工。　
3） 施工中安全和文明施工控制等。
第二章　　施工前准备
第一节 技术准备
由技术责任人组织项目部技术人员认真学习施工蓝图，领会设计意图，对于图纸中表示不清楚地方、问题进行统计，在图纸会审中于设计单位进行沟通，将相关问题在施工前全部处理。安排各专业施工班组责任人进行图纸学习，提出多种原材料计划,同时确定各专业工种施工方案，依据图纸要求及现场施工条件和企业施工力量编制切实可行施工组织设计及相关专题施工方案。编制原材料供给计划、预制构件加工计划。
第二节 现场准备
对现场进行整体计划，搭建临时建筑设施，关键包含工人宿舍、办公室、临时水电管线安装，场内临时道路铺设，消防设备部署、多种原材料堆场等。工人宿舍为活动式板房，办公室为彩钢活动房。施工现场围档按施工图纸中相关围墙图纸要求进行施工。
第三节 临时供电设计　
１. 概述
现场临时供电按《工业和民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电 系统采取TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线和N线严格分开使用，接地电阻小于4欧姆，施工现场全部防雷装置冲击接地电阻小于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流小于30毫安，额定漏电动作时间小于00.1秒。
２. 用电负荷计算，变压器选择
施工现场已经安装一台315KVA变压器，施工临时用电由变压器接入，沿现场红线四面在地下铺设环场电缆，现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以确保供电安全，干线电缆选择XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采取统一制作标准铁质电箱，箱、电缆编号和供电回路对应。
3.现场备用电源设计
为预防现场出现忽然停电事故，确保现场施工降水、搅拌站正常运行，现场租用柴油发电机一台，功率200千瓦。
第四节 地下管线及其它地上地下设施加固方法
1.本工程如发觉地下管线、障碍物等设施立即向建设单位、监理单位及相关部门汇报，会同相关单位研究处理方案，加以处理。
2.若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。
3.污水管线要预防杂物堵塞，派专员立即清理。煤气管线要预防渗漏，施工现场如有异常立即严禁明火查明原因立即处理。
4.高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加 保护，变压器等搭设防护棚。

第三章　　关键施工方法及技术方法
第一节 工程测量
一、测量准备
１. 对全部进场仪器设备重新进行检定，合格后方可给予使用。
２. 依据施工用图纸工程内部结构特征确定平面控制网形式。
二、测量方法
１. 依据计划院给定红线及总平面图，确定建筑物整体轮廓，并把施工过程中控制轴线和水准线点引测到距基础中心线3米处，按规范要求制作半永久性观察点，做好显著标志。
２. 测量定位工作完成后，必需请计划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合格后，方可进行基础工程施工。
３. 施工高程控制：独立基础高程应严格控制，不经复验不应进行下到工序施工。
４. 本工程配置1台Ｊ２经纬仪、1台Ｓ３水准仪、2把１００Ｍ刚卷尺，以上仪器使用前必需进行检验，合格后方可使用。
第二节 土方工程
一、开挖方法
　　采取反铲挖掘机大开挖施工方法，土方开挖放坡系数１：１考虑，假如不能满足现场土质放坡要求，能够对系数进行调整。基础每边留工作面２米，分层开挖至设计标高。为避免破坏基底土在基底标高以上预留一层人工清理200厚土层。因为基坑内地面承载力较低，为预防拉土汽车误入，能够在基坑内用建筑残土铺设一条临时道路，满足运土车辆通行，发生实际工程量进行现场确定。由1台反铲挖掘机和1台自卸汽车进行土方开挖工作。
开槽施工区为垃圾填埋场，土层关键成份为
杂填土，土质松软，槽底宽：D≤450时，两边各加300；D>450时，两边各加500.放坡系数1:m(m值以边坡稳定为准）.
一、 作业条件
1、施工区域内地上、地下障碍物拆除，管线
等构筑物改移或保护完成。
2、用白灰撒出开槽上口线、中线、下口线。
二、施工方法、工艺
放线→开挖→人工清底
1、放线：用白灰撒出开槽上口线、中线、下口线，并随时保持灰线清楚。
2、开挖：采取机械分段分层平均开挖，从管道下游向上游采取挖掘机开挖土方，随挖随运，同时修整边坡。
3、清底：在基底高程以上预留10cm人工清底。开挖基槽土方不得超挖，局部超挖时，处理方法需经设计部门同意。
三、质量要求
1、基础要求
管沟基底土质必需符合设计要求，并严禁扰动。
一、安全施工注意事项
1、沟槽下作业人员，要戴安全帽。
2、严禁作业期间施工人员在沟槽内休息，上下沟槽走安全梯。
3、人工开挖土方时，操作人员间保持横向大于2m纵向大于3m距离。
4、挖土必需自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。
5、槽边安设护栏，护栏高度为1.2m。
6、在各类管线2m范围内全部采取人工开挖，不得机械作业。
7、槽边存土确保边坡稳定，距槽边大于2m，堆土高度不超出1.5m。
8、施工中如发觉有文物或古墓等，硬妥善保护，立即报请当地相关部门处理后，方可继续施工。
9、土方施工中碰到敷设地上或地下管道、电缆地段，向项目相关责任人汇报，待事先取得相关管理部门书面同意，制订保护方法，预防损失管线。
10、施工便道硬化处理，运土车及槽边堆土覆盖防扬尘。
11、夏天严禁穿拖鞋、条背心、大裤衩
12、工地严禁吸烟、玩耍
13、注意交通安全
第三节　模板工程
一、支模前准备
（１）.依据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线，控制线边线１００㎜，并在墙柱钢筋上部１０００㎜做好高程控制点，在底板侧面上弹出底板上皮２００㎜线，用以控制封顶标高及预埋套管标高。
（２）.模板工序以前，钢筋绑扎工作以全部完成，钢筋直径、根数、保护层厚度均满足设计施工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置正确无误后方可进行下道工序。
二、模板和支模方法
模板采取木模板。
　三、模板拆除
1) 砼强度达成要求后方可进行模板拆除，模板拆除时，应以确保基础不因拆模而伤及表面和棱角，通常夏季常温下混凝土初凝2小时以后，即可松动穿墙螺栓，6小时以后即可拆模。
2) 拆模时，先松动和拆除螺栓，然后收缩斜撑，使模板、混凝土脱离、严禁敲击模板。
3) 落地堆放模板应搁置在平坦、坚实场地上，
4) 两块模板采取板面对板面存放方法，模板底部垫木方放稳。
5) 拆除模板应清理洁净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。
6) 模板拆除和堆放安全方法应符合相关规范和工艺标准。
第四节　砼工程
一、作业准备：
浇筑前将模板内垃圾、泥土等杂物和钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋混凝土垫块是否垫好，使用木模板时必需浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土剔除洁净。
二、原材料要求：
1）水泥要求
本工程全部采取商砼，水泥必需有出厂合格证和进场试验汇报，水泥技术性能指标必需符合国家现行对应材质标准要求。进场复试合格后方可用于工程。
　2）骨料要求：
骨料应有试验室化验单，粒径、规格、级配符合设计要求，砂子为中砂或粗砂，含泥量小于３％，河石１－３ＣＭ，含泥量小于２％。，经复试合格。
　3）用水要求：
　　依据甲方要求当地水利部门提供水质化验汇报。
4） 外加剂要求：
外加剂质量应符合国家相关标准要求，含有产品质量合格证，经复试合格，能够满足设计要求。
三、砼施工
1、底板砼施工
底板砼厚度较厚，砼施工时采取“斜面分层”布料施工方法，分层厚度30㎝，浇筑用分层分段及斜面交错相结合方法，使新浇筑砼能够在前一段浇灌砼还未达成初凝前覆盖上。确保砼接茬处不产生施工冷缝。底板混凝土属于大致积混凝土，浇筑时采取测温方法，留设测温孔，温差不超出25度，浇筑完成后表面用塑料膜覆盖，用草帘或草袋进行覆盖并洒水养护，可合适延长养护时间。
2、砼养护
砼在浇筑完成后12小时后开始养护，养护方法以下 ：
ａ浇水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
ｂ采取砼薄膜养生液。
3、砼试块留置
按每一作业班留置试块，作业班划分是以施工段划分。
抗压试块留置：按每一工作班，且连续灌注1000立方米以上，每200立方米留置一组。
抗渗试块留置：每500立方米留置一组。

第五节　砖砌体工程
工艺步骤：
选定合格砌块→运输和堆存→洒水湿润→清理楼地面→拉接筋调直→测量放线→脚手架搭设→砌外墙→砌内墙
（一）施工准备：
1、材料：
（1）砌块：砌块品种、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证实及试验单。
（2）水泥：品种和标号应依据砌体部位及所处环境选择，通常宜采取325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证实、准用证和试验汇报方可使用；不一样品种水泥不得混合使用。
（3）砂：宜采取中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度等级等于或大于M7.5时，砂含泥量不应超出5%。
（4）水：应采取不含有害物质洁净水。
（5）掺合料：
1） 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。
2） 其它掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
（6）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
（二）操作工艺：
1、拌制砂浆：
砂浆采取机械拌合，手推车上料，磅秤计量。材料运输关键采取井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
（1）依据试验提供砂浆配合比进行配料秤量，水泥配料正确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料正确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采取机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完成算起，不得少于1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3小时和4小时内使用完成。
2、 施工关键点：
①.砌筑前应进行实地排列，不足整块能够锯砖，但不得小于砌块长度1/3。各层采取M7.5混合砂浆。满铺满挤砌砖，上下层十字错缝，搭接长度大于块长1/3，转角处应用相互咬搓。水平灰缝要求小于15mm，垂直灰缝要求小于20mm。
②.砌块和墙柱相接处，必需预留拉接筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结结构钢筋，用水泥沙浆粘结，厚度20mm。 砌块端和墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
③砖和楼板之间抹粘结砂浆（一般砂浆加107胶），再用小木楔将砖和楼板（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
④.砌块和门口连接，若采取后塞作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌三块预埋木砖或预埋铁件砼块；洞口高于2.1m时砌四块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框和砼块内木砖钉牢。若采取先立口，应预先将砸扁帽钉子钉在门框上，每侧边三个，待砌筑高度超出钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆积压密实。门窗过梁可采取粘土烧结砖拱过梁或用钢筋砼梁带。
施工前进行排砖，立皮数杆，并挂线砌筑，灰缝厚度控制在8～12mm，砖工应带托线板及线锤，三皮一吊，五皮一靠，确保砌体平整度、垂直度，提升砌筑质量。
（三）质量标准：
1、 确保项目：
（1）砌块及砖品种、强度等级必需符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求，强度必需符合下列要求：
1＝ 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于1.0k；
2＝ 任意一组试块强度大于0.75k。
3＝ 砌体砂浆必需密实饱满，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。
（3）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎做法必需符合施工规范要求。
（4）许可偏差
项目
许可偏差（mm）
轴线位置偏移
10
砌体顶面标高
±15
每层垂直度
5
表面平整度
8
水平灰缝平直度
10
水平灰缝厚度（10皮砖）
±10
门窗洞口
宽度
±5
门口高度
±5
外墙上下窗口偏移
20

第六节 钢筋工程
钢筋须按施工计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）显著不符和要求钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单。使用前进行复试，合格后方可使用。
（一） 施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表和设计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必需充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范多种要求，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡关键部位钢筋代换，须取得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
A.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
B.弯起钢筋。中间部位弯折处弯曲直径D，大于钢筋直径5倍。
C.箍筋。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
D.钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
２、钢筋绑扎和安装：
绑扎：
(1)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸、设计是否有出入，仔细检验成品尺寸是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。
(2)采取20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
(3)绑扎钢筋前，应弹出轴线和钢筋排列尺寸线，尤其要复核受力柱及结构柱位置线。
(4)设计中所注明避雷接地，应有专员负责施工，并交监理工程师验收（签署工程验收单）。
(5)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径钢筋。
(6)全部受力插筋均用型钢固定，用电焊机焊接在基础钢筋上。
(7)绑扎钢筋骨架外型尺寸许可偏差（单位：mm）
项目
许可偏差
骨架宽和高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±20
排距
±5
受力筋间距
±10
(8)钢筋绑扎时，应随时注意多种结构筋配置绑扎。
(9)为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采取小型定尺限位绑扎,在钢筋两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎牢靠后，拿去卡尺，可满足钢筋间距质量要求，并加紧绑扎速度。
(10)钢筋锚固，搭接长度严格根据设计及相关规范施工。
(11)为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制订钢筋避让标准，尽早发觉问题，尽早处理。
安装：
A.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。
B.箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。梁主筋外角处和箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。
C.钢筋网绑扎和基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
D.钢筋绑扎接头应符合下列要求：
1）搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了确保钢筋位置正确，依据设计要求，板筋采取钢筋马凳纵横＠600给予支撑。
3、钢筋接长：
依据设计要求，本工程框架柱纵向钢筋可采取机械连接或电渣压力焊连接，框架梁纵向钢筋可采取焊接接头。竖向筋优先采取电渣压力焊。
（1）对焊操作要求：
Ⅰ、Ⅱ级钢筋可焊性很好，焊接参数适应性较宽，只要确保焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。所以，其操作关键是掌握适宜顶锻。
采取预热闪光焊时，其操作关键点为：一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
A. 帮条焊：帮条焊适适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋接驳，帮条宜采取和主筋同等级，同直径钢筋制作。
B. 搭接焊：搭接焊只适适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接，其制作关键点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其它则和帮条焊工艺基础相同。通常单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
C. 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流经过渣池产生电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
A.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
B.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要预防铁丝球被压扁变形。
C.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜在焊剂盒中部，石棉绳缠绕应严密，预防焊剂泄漏。
D.接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间3/4。
E.“电渣过程”：伴随造渣过程结束，即时转入“电渣过程”同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，渐渐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间1/4。
F.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。
G.卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除去溶渣及杂物，受潮焊剂应烘、焙干燥后，可反复使用。
H.钢筋焊接完成后，应立即进行焊接接头外观检验，外观检验不合格接头，应切除重焊。
（二）质量标准
1、确保项目：
（1）钢筋材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求。
（3）焊工必需持对应等级焊工证才许可上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋抗拉强度时，才许可正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基础项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超出应绑扎数据10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。
（3）全部焊接接头必需进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较显著咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检验方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该等级钢筋抗拉强度。
冷弯试验（包含正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按要求角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

第七节 门窗工程施工

1：本工程窗采取70铝塑复合单框三玻中空玻璃平开窗，木质门、防盗门、电磁门。
（一）材料及关键机具：
　（1）铝塑窗：70系列铝塑复合平开窗、中空玻璃，建筑外门窗抗风压性能为七级，气密性能为五级，水密性能分级为五级，保温性能为八级，隔声性能为四级。规格、型号符合设计要求，且有出厂合格证。
（2）铝塑窗所用五金配件应和门窗型号相匹配。所用零附件及固定件最好采取不锈钢件。
（3）防腐材料及保温材料均符合图纸要求，且有产品出厂合格证。
　（4）和结构固定连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求规格备好。并做好防腐处理。
　（5）嵌缝材料、密封膏品种、型号符合设计要求。
　（6）密封条规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应和密封条材质相匹配，且含有产品出厂合格证。
依据本工程特点、工程量、工期要求，制订生产计划材料采购计划和组织管理方法。
严格落实项目经理责任制，在施工进度计划指标下，实施目标管理。项目部按进度要求投入足够人力资源，满足进度表要求，提升工作效率，增加工作量。做好交叉作业施工安排，最大程度发挥每个班组和个人能力作用。落实工程任务进度日、周、月计划编制和检验，发觉问题立即采取加班、增人、调整工作面等有效方法给予补救。以认真负责态度参与现场协调会，服从工地统一管理，做好和土建等工种配合。立即向监理和甲方汇报进度情况，主动接收监督和检验。
同时，由单位采购部和各供材商签定协议，根据项目部材料计划表，查对材料、配件供货时间、规格、型号、数量。通常情况下，提前三到五日送到工地现场留出自检、报验、配料时间。报验资料在货物进场时，同时抵达，填写报验申请表提单请监理审核签认。货物进场后，由库管员会同质管组检验员对产品型号、质量进行验收。依据施工进度总计划制订月进度计划和周进度计划，包含材料需求计划，并严格根据月、周计划组织材料供给和施工。要求施工长天天下班前统计当日施工进度、材料消耗量，安排次日施工进度和材料需求，经现场主管或材料员核实后安排次日领料、施工。
材料保管员每日统计施工进度和材料消耗量，每七天向现场主管和项目经理汇报，并由现场主管在工程例会上，向甲方和监理企业进行汇报施工进展情况和存在问题。
2、关键施工技术方法
认真细致地做好施技术准备，正式开场施工前一周，根据标准要求，对施工文件和技术资料进行细致查对，使资料正确可靠，避免返工浪费，确保工程顺利进行。依据设计文件进行认真查对，对门窗表图进行查对，其内容包含：施工图、门窗表、进工地现场复核尺寸、洞口尺寸、标高确定等。对工艺配合方案进行查对，其内容包含：在施工资料审核无误基础上，将相关图表文件交施工班组使用。在做好以上施工技术标准工程基础上，依据本投标书施工组织中标后和甲方签定施工协议。结合施工调整实际情况，深入编制施工组织设计，关键是对本施工组织设计各项内容进行核定、补充和修正。
3、确保施工安全检验、文明施工关键方法
安全生产责任制：项目部、施工队和各级班组逐层建立安全责任制度。项目部设专职安全检验员，班组调兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全生产教育制度：对职员进行企业、项目部、施工队、班组四级救教育。坚持每七天不少于两小时安全学习和安全周活动。安全技术员要上安全技术课。对技术工人须经考试合格，发放安全合格证后，方能上岗操作。安全技术操作制度：施工队和班组在编制施工计划和方案同时，要编制安全方法。无安全方法和技术交底时不得开工。需报安全方法项目：高空作业、带电作业。安全生产检验制度：企业每半月、项目部每七天、班组每日一次检验。检验时领导带队，安检员有等相关人员参与。发觉问题填入安全检验统计表，含有改善人，改善日期，监督人等内容。安全活动日制度：本工程要求每七天四为安全活动日，任何其它活动不得挤占晚上两小时活动时间。
施工人员必需切记安全意识，在任何情况下不得违章操作，进场前，组织全体施工人员进行安全教育，并邀请甲方讲述本工地注意事项。高空作业必需系安全带，检验脚手架梯子是否稳固牢靠。严格遵守甲方要求用电制度，施工用电应有专业电工接好电源，对金属外壳应做好保护性接地，电源柜应设电源保护装置。现场临时用电要有专员员管理和维修，电气架设按规范进行。加强对四口防护，墙、板预留洞口要盖好或设置围栏。多种工具、机具要正确使用，电工机具要接地或接零。手持电动工具必需使用漏电保护器，在砂轮切割机上不许打磨。门窗窗框搬运时，严密组织，做好技术交底，统一指挥。不许在施工现场抽烟及利用明火；不酒后作业，给职员配置必需劳保用具。
文明施工关键方法：
不戴安全帽不许进入施工现场；
尊敬甲方代理、监理工程师管理，和施工单位施工人员要良好合作；
施工用具、材料分类摆放且整齐有序；
不乱扔垃圾，立即清理；
不许打架、喝酒、赌博、偷窃等行为出现；
施工作业面内无施工废料，施工边角料，废料只能出现在加工场地内，一是保障了现场清洁，二是避免了门窗框运行产生影响。施工中剩下玻璃渣、建筑垃圾、落地灰立即清理，保持现场清洁；
施工完成后不在使用生活设施立即拆除，现场不用材料、机具和设备立即清理出场；
按时参与工程例会，如实汇报上周施工进度和下周施工计划，协调施工中碰到多种问题；
遵守施工程序，根据建设单位统一布署施工，主动配合其它施工单位做好平衡交叉施工工作，搞好现场施工管理。
4、关键施工机械及检验试验设备计划
针对本项目工程，在施工中会合理安排机械设备使用情况，做到机械出故障也不会影响生产，同时在进场后会和施工方、监理单位立即沟通，正确立即完成检测及报验工作。
5、工程进度计划
协议签署后就着手于前期准备工作，在了解土建施工进度要求同时，合理安排本工程进度计划，如窗框安装应单栋进行，还是分栋同时进行，工期设定，生产量核定及安装期限，必需在完全配合土建方工程进度前提下，提前立即合理安排门窗工程生产安装进度，做到不影响施工方施工进度，立即主动完成施工方要求进度要求。
6、降低工程建设造价方法
为了愈加好完成本项目，在保质、保量生产出优良产品同时，企业也会
采取部分方法降低生产成本，增加利润。
技术组要正确领会设计要求，正确设计出材料用量，避免多进、少进、运费成本等支出，同时生产车间要仔细审图，正确下料，做到材料最合理使用。不下错料、不浪费，同时合理施工余料，节省各辅料使用率，从根本上杜绝浪费，关键是生产产品必需质量好，降低不合格产品出现，安装过程中难免有损失，必需认真施工，责任到人。谁不合理造成了损失由谁负责，这么才有可能在不改变产品质量，不偷工减料情况下，合理降低工程建设造价。
2：门窗框进场后分类堆放平整，底层应垫高每层框间衬木条方便通风，如露天堆放，则要盖帆布，不准日晒雨淋边框。型材表面保护膜不得在交工前揭去，以预防型材被水泥浆、油漆等污染，安装前，保护膜损坏应缠塑料纸加以保护。不得在窗框上搭设脚手板或悬挂重物。
3：砌墙时留出洞口位置要正确，窗框在安装时应牢靠、固定件要符合图集要求。安完后要做好成品保护。
4：窗制作安装由专业厂家作二次设计和制作。窗材料必需有出厂合格证和质保书。严格控制窗安装质量，安装前必需用经纬仪和水平仪测出垂直度和水平控制线，并按此线放出安装基准线，上下层窗口应在一条铅垂线上。做到横平竖直，上下一条线。
5：安装前应对安装部位测出垂直和水平并弹出控制线，以控制线安装窗框，先作临时固定复核后固定。框固定采取2mm厚铁条用射钉柔性固定。窗框连接件和墙体之间采取膨胀螺栓连接，连接件间距小于50cm。窗框和墙体之间缝隙采取发泡聚乙烯填充剂填塞。缝