综合重点工程墙柱梁板混凝土同时浇筑专业方案.doc

某工程

梁板墙柱混凝土同时浇筑专题施工方案

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编制日期： 年 月 日

目 录
一. 工程概况 2
二. 编制依据 3
三. 施工准备 4
四. 施工工艺 5
五.施工安全确保方法 20
5.1组织保障 20
5.2技术方法 24
5.3应急预案 28
5.4监测监控 32
六.质量确保方法 33
七.成品保护 34
八.混凝土施工质量控制方法 35
九.技术交底 37

梁板墙柱混凝土同时浇筑专题施工方案
一. 工程概况
本工程由*****，****企业设计，*****负担监理任务，****承建，项目地址在**市**路和**路交汇处西北角，工程包含1＃楼、2#楼、3#楼地上层数为32层，地上层数为32层，地下二层，1#楼建筑面积为13847.63㎡、2#楼建筑面积为14179.38㎡，3#楼建筑面积为15209.66㎡；地下室建筑面积为14710.06㎡；累计58008.43㎡，本工程地下室负一层层高为4.4米，负二层为3.7m，一层层高为5.3米，二层以上层高为3.0米。1#、2#、3＃楼建筑总高为107.35米。基础采取筏板、独立基础，主体结构类型为框剪结构，抗震等级地下室工程（包含商业街）剪力墙二级，其它为三级，框架（地下室中上部主楼范围内）为二级；其它为三级。抗震设防烈度为6度。
为了加紧工程进度，利于施工企业组织施工，降低施工成本，而且梁柱节点处观感质量很好情况下，本工程采取进行框架柱钢筋绑扎，接着进行框架梁、板支撑体系及模板支设，然后进行梁钢筋绑扎和安装，同时进行板钢筋绑扎和框架柱模板安装，最终将墙柱梁板混凝土一次性浇筑施工工艺。
依据自治区住房和城镇建设厅(桂建管[]42号) 号文件相关要求：  
一、 严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。鉴于我区现在实际情况，标准上在我区施工房屋建筑工程不得采取梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。当因工程条件限制确需采取此项工艺时，必需编制专题施工方案。
二、严格限制木模板支撑使用范围。全区各级住房城镇建设主管部门、施工监理企业必需严格实施包含《建筑施工模板及作业平台钢管支架结构安全技术规范》（DB45/T618—）在内标准规范。使用木支撑，材质必需符合要求。架体高度超出3.6m时，严禁使用木材搭设模板支撑。
  三、立即开展自查自纠工作。各施工企业、监理企业、各项目部要立即开展对采取梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺全方面排查，凡发觉采取该工艺工程，必需立即停工整改，根据本通知第一点要求组织教授论证。血教训不应淡忘。全区各级住房城镇建设行政主管部门、质量安全监督站接到本通知后，必需严格实施，令行严禁。同时组织学习《建筑施工模板及作业平台钢管支架结构安全技术规范》，熟习掌握关键内容，果断落实实施。
本工程均采取梁板墙柱混凝土同时浇筑已符合上述文件相关要求，所以，特编制本专题方案，专题方案经施工单位技术责任人、项目总监理工程师审核签字后，方可组织实施。

二. 编制依据
2-1施工图设计提供依据及施工文件
[1]***工程技术提供结构及建筑图纸
[2]本工程施工组织设计
2-2相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等
[1]《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）；
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
[3]《混凝土结构设计规范》(GB50010-)
[4]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-）；
[5]《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）；
[6]《建筑施工模板及作业平台钢管支架结构安全技术规范》（DB45/T618-）；
[7]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－）；
[8]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；
[9]《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；
[10]《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
[11]《工程测量规范》(GB50026-)；
[12]《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50153-）；
[13] 自治区建设厅《相关严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知》（桂建管 []42号）

三. 施工准备
1、已办完模板和钢筋检验验收手续。
2、检验模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，柱加固是否可靠，多种连接件及支撑是否牢靠。
3、墙体钢筋应有可靠定位和混凝土保护层方法。
4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑次序，和结合浆数量。
6、砼浇灌申请已由现场工长填写完成，并经施工单位技术责任人签字确定。
7、已经做好施工前应含有电力、机械及通讯、人员等准备。
8、已联络好商砼供给企业，确保混凝土浇筑连续性。
9、浇筑混凝土所用多种机具设备均准备齐全。

四. 施工工艺
墙柱钢筋绑扎→框架梁、板支撑体系及模板支设→梁板钢筋绑扎和安装→框架柱模板安装→墙柱梁板混凝土一次性浇筑→混凝土养护。
1、 墙柱墙钢筋绑扎：
（1）柱钢筋施工
1）柱施工步骤
柱施工步骤

套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采取直螺纹连接接长，将上部和下部钢筋连接一起。
将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后极难校正，施工中应采取加固方法：

3）柱钢筋施工注意事项
柱顶部位钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位钢筋摆放次序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在四角纵向钢筋上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱钢筋搭接。当柱截面有改变时，其下层钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收缩正确。
框架梁钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎：箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在四角纵向钢筋上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架柱变截面处，钢筋加工不能用火烤，要采取机械弯曲。
按图纸要求计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱立筋，柱插筋见下图：

（2）墙体钢筋
直墙
施工步骤图

竖筋接长
水平钢筋绑扎
安放垫块及拉钩
墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块确保墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形部署。安装墙体拉接钢筋，梅花形部署。
墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为确保墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采取限位筋（见下图）。为确保墙体厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完成后，校正门窗洞口节点主筋位置以确保保护层厚度。

2、 框架梁、板支撑体系支设
（1）、模板支撑系统钢管脚手架搭设须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求及本工程模板专题施工方案要求进行搭设。立杆下必需设置垫板，必需设置纵横扫地杆，必需按规范设置剪刀撑。满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m模板支架，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。立杆、纵横杆及剪刀撑设置结构须符合规范要求。
（2）、支模架检验、验收：
材料及构配件质量检验
1）、材料质量标准
①、钢材技术性能必需符合《碳素结构钢》（GB/T700-）要求。
②、胶合板技术性能必需符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）要求。
③、木方必需符合质量标准要求。
④、支架钢管应采取现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中要求 3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-）中Q235-A级钢要求。
⑤、支架钢管尺寸应按下表采取。每根钢管最大质量不应大于25kg，采取Φ48×3.5钢管。
⑥、钢管尺寸和表面质量应符合下列要求：
2）、新钢管检验应符合下列要求：
①、应有产品质量合格证；
②、应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）相关要求，质量应符合本规范第3.1.1条要求；
③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
④、钢管外径、壁厚、断面等偏差，应分别符合规范（GJG130-）要求；
⑤、钢管必需涂有防锈漆。
3）、旧钢管检验在符合新钢管要求同时还应符合下列要求：
①、表面锈蚀深度应符合规范（GJG130-）要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用；
②、钢管弯曲变形应符合规范（GJG130-）要求。
③、钢管上严禁打孔。
4）、扣件式钢管脚手架应采取锻铸制作扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求；采取其它材料制作扣件，应经试验证实其质量符合该标准要求后方可使用。
①、扣件验收应符合下列要求：新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证。
②、旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。
③、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（2）、支架立杆地基基础检验
依据专题施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设整个过程进行监督检验，检验项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下地质情况、扫地杆设置情况进行检验，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。
（3）、支架结构及节点检验
依据专题施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设整个过程进行监督检验，检验项目有：立杆连接形式、立杆顶部结构、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检验，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。
（4）、搭设质量检验
对照下表及专题施工方案和技术交底，检验架体搭设质量。
表4.5.4 支架搭设许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
检验工具
扣件式钢管支撑
立
柱
钢管
弯曲
3m＜L≤4m
≤5
尼龙线、钢尺
4m＜L≤6.5m
≤7
尼龙线、钢尺
立杆垂直度（全高≤15m）
≤15
经纬仪或线坠、钢尺
搭设中立杆（h）内垂直度
≤（h/400）≤30
线坠、钢尺
间 距
纵距≤50，横距≤20
钢尺
水
平杆
水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m
≤10
尼龙线、钢尺
步 距
≤20
钢尺
注：（h为检验偏差高度）
（5）、检验验收程序、方法
支模架搭设完成后，由项目技术责任人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术责任人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参与，并应填写验收表格，推行签字手续，验收达成合格后，同时并应书面通知行政区内安全监督站，方可进行下步作业。

3、 梁、板钢筋绑扎和安装
（1）梁、板钢筋施工
1）施工步骤
施工步骤图

铺设梁底模板
支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋
封梁侧模板

铺板底模板
板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎
浇筑梁板混凝土
2）施工工艺：
箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（大于1.5倍梁高却大于500mm；一级抗震设计大于2倍梁高且大于500mm）
主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以短钢筋（直径≥25mm并大于主筋直径），箍筋接头应交错部署在两根架立钢筋上。
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方法排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要正确牢靠，垫块间距1m梅花形部署在面筋交叉点下，和板面筋八字扣绑扎；板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
板梁钢筋位置示意图：

为了确保楼板钢筋保护层厚度，采取同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采取“几”字形马蹬，马蹬纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应大于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应大于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采取直径为16mm支撑钢筋。示意图以下：

4、 墙柱梁板模板安装
（1）、墙体模板：
本工程墙体关键为地下室钢筋混凝土挡土墙、地下钢筋混凝土剪力墙、地上钢筋混凝土剪力墙。
1）用托线板测垂直校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，旋紧穿墙螺栓。
2）合模前土建和机电各专业隐蔽工程验收必需合格，并办理好会签单，再进行模板安装，模板安装完成，应将每道墙模板上口找直，并检验扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否适宜，上口拉接是否紧固。
3）墙体模板拆除时间以不会造成混凝土产生缺楞掉角等缺点为准。
4）地下室挡土墙对拉螺杆应在中间加焊50×50×3止水片钢板，止水片钢板要满焊严密。对拉螺杆割除完后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。墙模板支撑系统采取φ48×3.5钢管斜撑间距1800mm。模板具体采取详见模板专题方案墙模计算书。
（2）、柱模板安装
1）水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，依据给定标高线正确找平并在里线外5mm贴直泡膜条。外柱外边根部，依据标高线设置模板承垫木枋，和找平面层上平面交圈，以确保标高正确和不漏浆。
2）设置钢筋（保护层）定位基准，即在墙、柱筋上距地面50mm，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板平移。
3）单块就位组拼工艺步骤：

搭设安装架子
柱模板安装就位
检验对角线、垂直和位置
安装柱箍
全方面检验校正
整体固定

4）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱轴线及边线。根据边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装。
5）柱顶和梁交接处，要控制标高，柱混凝土浇注应留在梁底以上30mm处，施工缝剔凿上面20 mm松散石子，留设10 mm在梁内使施工缝不可见。
6）对模板轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全方面校正，并安装定型斜撑，检验安装质量，最终进行群体水平拉（支）杆及剪刀杆固定。
7）柱模采取18mm厚胶合板配模，用50×80mm木枋竖楞和Ф48×3.5短钢管抱箍，木枋按130mm间距设置，柱箍按300mm间距设置，并根据上疏下密标准。在柱模下口设2道钢管抱箍。见下图

（3）、梁、板模板
本工程要求梁、板跨≥4m时按规范要求起拱，模板按跨度1/1000~3/1000起拱，板起拱应沿模板对角线进行。
1）梁侧、梁底及板底模模板选择18mm厚胶合板。梁底模采取50×80mm木方，间距@≤200mm，沿梁横向方向设φ48×3.5钢管作为主龙骨；梁侧向加钢管斜撑，间距为1000mm，以确保梁模稳定。梁侧竖向龙骨采取50×80mm木方，间距250mm；梁高小于600梁可不设对拉螺杆，梁高大于或等于600mm梁设两道Φ14对拉螺杆。
2）板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线，依据给定水平线，认真调整支模翼托高度，将木楞找平。板模板支撑体系，次背楞选择50×80木方，间距@=300mm，主背楞为两根Φ48×3.5mm钢管，间距500mm。支撑架为Φ48×3.5mm钢管架+0.00以下按800×800部署，+0.00以上按900×900部署。扣件式钢管脚手架距梁边300mm开始排列，要求间距正确，做到上下对齐，左右成行。本工程地下室和地上顶板φ48×3.5钢管纵横横杆共设三道，局部设置四道（在各栋建筑物下面），距地200mm高设一道纵横扫地杆，距板底60mm左右设一道纵横水平拉杆，中间再设一道（局部二道）纵横水平拉杆。
3)支模架外侧周圈设置由下至上竖向剪刀撑,中间在纵横向每隔10m左右设置剪刀撑,其宽度为4.0m。
每道剪刀撑跨越立杆根数依据DB45/T618-要求确定每道剪刀撑宽度大于4 跨,且大于4m ,斜杆和地面倾角为45·。
全部立杆下必需设置木板垫块。

（4）、后浇带模板安装
1）后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距小于1m（包含梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，方便于其它模板及支撑正常拆除和周转。
2）被后浇带断开而形成悬臂结构梁，要留有早拆支撑，以备其它支撑拆除后留作受荷支撑（其它支撑拆除时间以该梁砼强度达成设计值100%设计值为准）。
3）后浇带保留支撑，水平方向应加设拉结，以防失稳。
(5).特殊部位模板安装
1)梁柱接头模板
要求模板接缝平整且缝隙小。全部模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10厚海棉条以预防砼浇筑时漏浆。
2)施工缝模板
柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，全部柱顶部均需加砂浆找平层以预防混凝土浇筑时因漏浆造成烂根。
3)洞口模板
在现场所加工易于拼装和拆卸定型模板，在安装时为了预防跑模,能够用Φ14@500mm短钢筋（顶棍）焊在附加筋上，限制洞口模板位置。
4) 不一样标号混凝土交接处模板
在梁板混凝土施工前，按结构总说明中当竖向构件和楼盖构件混凝土强度级差在两级或以上时，柱头，墙头混凝土浇捣做法，以下图：

安装框架梁内铁丝网后，在铁丝网后插16钢筋为铁丝网骨架。
把柱、墙头杂质清理洁净，洒水湿润。
节点处混凝土实施“先高后低”浇捣标准：先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱头，墙头混凝土标号等级浇捣到位，浇捣混凝土按相关规范要求程序进行，分层振捣密实。
待浇捣完成后，依据当日施工气温，光照来判定抽起铁丝网后面16钢筋时间，在抽起铁丝网骨架前，柱、墙头收面做平，通常情况下，不超出4小时。春季、秋季在2~3小时，冬季在2.5~3.5小时，夏季在1.5~2小时抽起铁丝网后16钢筋骨架。立即浇捣梁板混凝土，在浇捣梁板混凝土过程中，要尤其注意振动器振幅和振动棒点距，要快插慢拔，在梁板和柱、墙头接合处尽可能避免平板振动器走动，用人工搓平。
5、 墙柱梁板混凝土一次性浇筑
（1）剪力墙混凝土浇筑之前，先在剪力墙底部接茬处浇筑一层约10cm厚和混凝土同配合比水泥砂浆，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，严禁一次将一段砂浆浇筑完成，以免砂浆凝结。
1）剪力墙混凝土要分层浇筑，分层厚度为振捣棒作用有效高度1.25倍，约为60cm。
2）墙体要连续浇筑，在墙体底部砼接槎处应振捣密实，预防墙体底部“烂根”。
3）振捣点要均匀分布，严禁出现漏振情况。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，确保密实。
4）在振捣时，要派专员看模，发觉有胀模、跑位等情况时立即处理，以确保砼结构尺寸及外观。
5）振捣器水平移动间距小于50cm，振捣上层砼时，应插入下层砼内深度大于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，而且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，尽可能避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发觉有位移、变形，和各工种配合立即处理。
（2）浇筑梁板混凝土：梁板混凝土应一次浇筑完成，梁板混凝土浇筑采取“赶浆法”即先浇筑梁，因本工程梁高度较小，浇筑时将梁一次性浇筑至板底，再和板混凝土一起浇筑。
1）梁底及梁梆部位要注意振实，梁节点钢筋密集处加强振捣，振捣过程尽可能避免碰触钢筋。
2）浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。
3）表面找平：混凝土浇筑过程严格控制标高，依据已抄测标高控制点拉线控制标高。
6、混凝土养护：
混凝土浇筑完成，在二十四小时以内开始进行养护，剪力墙采取浇水养护，梁 板表面覆盖洒水养护。

五.施工安全确保方法
5.1组织保障
（1） 、建立安全管理体系，要加强对施工人员安全意识教育，使每个职员牢靠树立“安全第一”观念,工人正确使用机械设备、多种工、器具、安全防护设施及个人防护用具负责。对设备、机具安全防护设施齐全、有效负责，并常常检验设施运行情况，立即消除不安全隐患或采取临时方法。对新工人和调换岗位职员负责安排专员负责其安全。设置专职安全员、负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全技术交底，施工中应进行定时和不定时安全检验。
（2）、安全管理机构图
项目经理（***）

项目技术责任人（***）

项目专职安全员（***）

（****
项目施工员
（****）
项目资料员
（****）
项目质量员

（****）
项目材料员

各班组安全员

（3）、项目部安全管理人员岗位职责
项目经理安全职责
a. 项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目安全管理工作全方面负责；
b. 项目开工前组织建立安全确保体系，聘用专职安全员；
c. 制订项目安全管理目标，落实安全责任分工及考评奖罚措施，每个月召开一次项目安全管理会议；
d. 参与项目部组织安全检验，抓好事故隐患整改工作；
e. 负责施工项目安全投入，落实资金投入计划；
f. 组织并参与项目安全值班，做好安全值班统计；
g. 主持项目施工中危险原因识别评价工作；
h. 立即汇报工伤事故，保护事故现场，组织事故抢险，预防事故扩大。
技术责任人安全职责
a. 落实落实管生产必需管安全、谁主管谁负责标准，在组织安排生产过程中，认真落实安全责任及安全防护方法；
b. 负责组织编制专题施工方案，作业指导书和安全技术方法；
c. 组织项目部每七天一次安全检验，负责安全隐患整改、验收工作；
d. 负责项目部职员三级教育和施工人员进场安全教育工作，坚持作业人员持证上岗；
e. 参与项目部安全值班，做好值班统计；
f. 负责项目安全防护方法落试验收工作，坚持不违章指挥，阻止违章作业；
g. 负责项目日常安全管理工作。
施工员安全职责
a. 对本专业安全管理工作负直接责任，对本专业安全防护工作负管理职责；
b. 根据负担施工任务辨识危险、危害原因，编制本专业施工安全技术防护方法和重大危险原因管理方案；
c. 依据施工任务，每个月对施工班组进行一次安全技术交底；对项目分部、分项工程开工前要进行有针对性安全技术交底；对于特殊分部、分项工程要进行专题安全技术交底；
d. 组织本专业安全防护方法制订、落实、验收工作，并报项目副经理确定；
e. 组织班组每七天一安全活动，对班组活动统计每个月检验一次；
f. 参与项目部组织安全检验，对本专业安全隐患实施整改验证；
g. 负责对本专业施工人员安全教育、培训工作；
h. 参与项目安全值班，并做好值班统计；坚持不违章指挥，阻止班组违章作业。
项目安全员职责
a. 负责项目部日常安全管理工作，做好项目部安全宣传，法律、法规落实学习及安全活动开展工作；
b. 抓好项目部安全教育，督促指导班组做好“三级”安全教育和施工人员进场教育工作；
c. 做好施工现场安全检验、抽查和巡查工作；纠正班组人员违章作业现象，督促事故隐患立即整改、验证工作；
d. 参与施工现场临电、施工机械、架子搭设、支护喷锚施工等安全防护设施检验、验收工作；
e. 做好项目部安全管理资料搜集、整理、归档，编制项目安全投入计划，总结项目安全管理工作，按时上报安全报表。
项目施工班长安全职责
a. 施工班长是安全生产直接操作者和直接责任者，负安全生产直接责任；
b. 严格遵守安全技术操作规程，听从安全管理人员指挥，做到不违章作业，不冒险作业；
c. 认真实施安全技术交底内容，落实安全技术防护方法；
d. 正确使用和保养施工机械、电动工具和劳动防护用具，发觉问题立即整改或汇报相关人员，确保施工人员安全；
e. 认真组织周一班组安全活动，开好班前安全会，做好班组安全活动统计。
项目材料设备人员安全职责
a. 按时供给职员劳动防护用具，确保劳动防护用具质量符合劳动保护要求；
b. 提供合格施工机具，做好施工机具日常保养、维修工作确保施工机具完好；
c. 做好项目部材料设备仓库安全管理工作，对有毒、有害、易燃、易爆物品分类、分库存放，消防设施到位。
项目后勤人员安全职责
a. 认真做好项目部临设基地防火、防触电、防煤气中毒、防洪等安全管理工作；
b. 做好项目部食堂、环境卫生管理工作，预防食物中毒，食堂工作人员持健康证上岗；
c. 做好夏季防暑降温工作，立即供给项目部施工人员茶水或绿豆汤。
项目部维修电工安全职责
a. 认真根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－要求做好施工现场临时用电设施使用、维护工作；确保施工用电安全；
b. 坚持班前、中、后临时用电安全检验，立即排除用电故障；
c. 认真填写用电设施检验、维修、测试统计。
5.2技术方法
1、安全管理组织方法
（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全责任人、技术责任人任副组长，施工员、安全员、施工队长等相关人员任组员。
（2）建立和项目安全组织系统配套各专业、部门、生产岗位安全责任系统：
（3）建立和健全安全生产责任制
项目经理安全生产责任
是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工安全生产负有全方面领导责任和经济责任；认真落实国家、行业、地域安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制订和实施本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配置干部；严格实施安全考评指标和安全生产奖惩措施，主持安全评选、检验、考评工作；定时组织安全生产检验和分析，针对可能产生安全隐患制订对应预防方法；组织全体职员安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职员安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必需按国务院安全行政主管部门安全事故处理相关要求和程序立即上报和处理，并制订预防同类事故再次发生。
技术责任人安全生产责任
对项目标劳动保护和安全技术工作负总技术责任；
在编制施工组织设计时，制订和组织落实专题施工安全技术方法；
向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。
安全员安全生产责任
落实安全设施设置，是否符合施工平面图部署，是否满足安全生产要求；
对施工全过程安全进行监督，纠正违章作业，配合相关部门排除安全隐患；
组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用具质量和正确使用；
指导和督促班组搞好安全生产。
④班组长安全生产责任
安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全方法交底；
严格实施本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；
作业前应对此次作业使用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检验，检验安全标牌设置是否符合要求，标识方法和内容是否正确完
整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每七天应进行安全讲评。
⑤操作人员安全生产责任
认真学习并严格实施安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；
自觉遵守安全生产规章制度，实施安全技术交底和相关安全生产要求；
服从安全监督人员指导，主动参与安全活动；
珍惜安全设施，正确使用防护用具；
对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；
对施工作业过程中危及生命安全和人身健康行为，作业人员有权抵制、检举和控告。
2、安全教育
工人进场必需进行岗位安全三级教育，即必需进行企业级、项目级、班组级三级安全教育。
（1）新进场工人队组，首先由劳资部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
（2）新进场工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
（3）班组这一组教育，由主管专业工程师具体负责，教育内容为事故教训及本工种工作环境，教育后办理签字手续。
（4）安全生产知识，每十二个月每个工种上一次安全课，由劳资部安排时间，安全部讲课，经考试合格后，方可上岗。
（5）新进场职员办理平安卡一一登记统计，没有办理由项目部统一办理，确保人人持卡上岗。
3、施工安全技术交底
（1）安全技术交底安全方法要全方面，要有针对性，并经项目技术责任人签字以后，方可实施。
（2）各分项施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要
全方面，结合本工种及施工环境针对性要强，和班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究专业工程师责任。
（3）开工前项目技术责任人要将工程概况、施工方法、安全技术方法等情况向施工员、质检员及安全员进行具体交底。分部分项工程由专业工程师向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境安全交底。
（4）安全技术交底签字手续必需由被交底者本人进行签字，绝不许可代签。
4、安全检验
（1）企业每三个月检验一次，检验标准依据建设部颁发评分标准进行，并建立复检制度。
（2）项目进行日、旬检验，并有统计，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定方法、落实整改。并作出书面汇报送企业质安处。
（3）每次安全检验，施工项目经理部必需立即整改安全隐患。
（4）在上级部门安全检验中分企业将依据各施工项目标检验情况分别给奖励或处罚。
5、特殊工种持证上岗
（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必需经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未立即办理手续
特殊工种人员不得上岗操作。
（3）特殊工种学徒必需在师傅直接指导下，才能进行操作。
（4）全部作业人员必需持“平安卡”上岗作业。
6、安全应急方法
（1）组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为组员安全应急小组，组织和指挥突发事件救护等工作。
（2）经理部配置一部程控电话和一定数量移动电话或对讲机保障和外部联络。
（3）经理部配置一名医疗救护人员和一定医疗物品和药品。
（4）经理部、生活区、材料堆放区和关键施工作业区配置一定数量灭火器具。
（5）发生事故时，立即组织救治伤员和抢救设备、物资。
7、材料检验方法
全部进场材料必需符合国家质量检验要求，出厂要有合格证、试验汇报等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验必需经过试验重检合格后方可使用。材料运输、储存、保管及发放应严格管理制度，预防误装，互混和变质。保管和发放应专员负责，并对使用量实施登记，当日用当日完。
5.3应急预案
（1）、目标
依据国家及上级相关指示精神，结合目前建筑工程安全生产严峻形势，为了有效预防事故扩大，降低职员生命危险，最大程度降低经济损失，特制订本预案。
（2）、组织机构及职责
***（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
**（技术负责）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
***（安全员）、**（安全员）、***（安全员）、*****等五人（安全员） ——组员，负责现场安全检验工作；
（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
具体分工以下：
①、**负责立即组织人员抢救伤员。
②、***负责组织人员进行塌方处理。
③、****负责立即同周围医院进行联络，说明具体事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
④、***（材料员）负责现场物资、车辆调度。
（3）、高空坠落、物体打击应抢救援预案
1)现场职员发觉发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理及工地责任人。项目责任人知晓发生事故后，应立即通知应抢救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。
2)立即拨打120救护中心和医院取得联络，并具体说明事故地点、严重程度、本部门联络电话，并派人到路口接应。
3)施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会造成伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。
4)伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员头偏向一侧，预防舌根后倒，影响呼吸。
5)将伤员口中可能脱落牙齿和积血清除，以免误入气管，引发窒息。
6)对于无心跳和呼吸伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，立即送往医院抢救。
7)如发觉伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。
8)如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
9)伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超出骨折上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，假如怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运输，以防骨折部位不稳定，加重伤情。
10)腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。
11)抢救伤员时，不管哪种情况，全部应降低途中颠簸，也不得翻动伤员。
（4）、预防触电事故方法
1）工临时用电设备在5台以上或总用电量在50KN以上，应编制临时用电施工组织设计。临时用电组织设计应包含：确定电源，配电室，配点箱位置及线路走向，进行负荷计算，选择变压器，导线截面，电器类型.规格.绘制平面图，制订安全用电技术方法和电气放火方法。并经技术责任人审核。
2）气安装，维护人员必需持证上岗，二人操作。建立必需电气运行统计档案，。
3）气线路安装必需按TN-S系统安装，含有良好接地接零保护系统，配电室应设在无灰尘，无腐蚀无震动地方，并进行封闭管理，配电箱及开关箱按组织设计设置，进行分级配电，开关箱内必需设置漏电保护器，实施两级漏电保护。
4）有配电箱要进行分路标识，每个月最少进行一次检验和维护，检验维护时要按停电送电次序进行。对临时用电线路要随时进行检验发觉电线老化.破皮，立即更换处理。
5）工中使用手动电动工具，建筑机具设备选择时，必需含有用电安全装置，含有使用说明书并符合国家标准和安全技术规程要求。
6）类电气设备，机械设备，均实施专员专机负责制，定时进行保养和维护，机具负荷必需选择容量充足。无接头多股橡皮铜芯电缆护套，在开关箱内每台设备全部必需装有，过负荷，短路，漏电保护装置，同时设有隔离开关，并严格实施“一机一闸，一漏一箱标准”，且箱箱带锁，专员负责。
7）道.人防工程，高温，导电灰尘或灯具离